2022年地下车库加固工程方案.docx

精品学习资源施工方案编制单位：编制日期：第一章 工程概述第一节工程简况1、 工程名称：地下车库结构改造工程2、 工程地点：3、 工程概述：地下车库结构改造工程建筑面积约10817 平 M ；本工程地下室在主体施工完毕后， 在基坑四周回填土方后停止了降水工作；由于连日降雨，场地排水不畅，基坑内积水，使得地下室周边的水位上升较高，加上顶板未覆土，水浮力大于自重，造成了地下室上浮，导致部分结构构件产生了破坏，影响了工程的正常使用；故需对此工程进行加固设计及施工；欢迎下载精品学习资源其次节改造简况主要工作内容：地下车库结构改造工程，包括地下室底板、集水坑、顶板、顶梁、柱及地下室剪力墙裂缝补强；框架柱顶砼置换加固；框架梁碳纤维加固；柱侧梁底新增砼墙体；破坏严峻的底板和集水坑凿除，重新浇筑砼；底板面新增细石防水砼面层及素砼回填等；第三节 施工专项方案编制依据1、碳纤维片材加固混凝土结构技术规程CECS 146 ： 20032007 年版）2、混凝土结构加固设计规范GB50367-20213、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20214、建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550-20215、地下车库结构改造设计图纸其次章 施工部署第一节 工程施工目标1、质量目标：符合建筑工程施工质量验收统一标准要求，确保工程质量达到合格；2、安全目标：确保无任何重大伤亡事故发生；3、工期目标： 90 天 ；其次节 施工进度方案支配为确保 90 日历天的总工期，各阶段施工在确保工程质量的前提下可穿插、交叉施工；同时， 各施工班组必需相互亲密协作，各工种紧密连接，力争提前保质、保量完成施工任务；详细详施工进度方案横道图；第三节设备、材料方案材料分为两大类，一类为建筑材料，包括钢材、钢筋、商品混凝土、灌浆料、碳纤维布、各种 胶水等，开工前材料先进场45%，其余就按施工次序、进度分批进场，保证供应准时；另一类为机械设备及附属材料，如配件及电缆线、配电箱等，工地仓库中此类配件配备齐全，保证数量，以避免施工中因机械故障而影响工程质量及进度；全部材料送检及取样、全部试件的取样及送检必需先报甲方或监理公司代表同意方可进行；欢迎下载精品学习资源一、施工用材料二、施工设备名称品牌型号单位数量用 途在甲方或监理公司代表要求时，要准时供应检验报告；钢筋必需有出厂合格证；主要设备、材料信息如下：名称生产厂家规格型号用途钢筋商砼新钢、方大特钢HPB300 及 HRB400 C35 及 C15梁、板梁、板水泥红狮32.5砂浆拌制碳纤维布山东江山纤维科技有限公司鑫硕牌 CXS-300I 级梁加固碳纤维胶武汉武大巨成加固实业有限公司WSX 碳纤维粘结胶（ A 级）梁加固植筋胶武汉武大巨成加固实业有限公司WSJ 植筋型结构胶（ A 级）墙、板钢筋植筋密封胶武汉武大巨成加固实业有限公司WSS 裂缝密封胶修补裂缝注缝胶武汉武大巨成加固实业有限公司WEP 结构注缝胶修补裂缝电焊机BJ-300 、500台2钢筋焊接风镐台2楼板开洞口打磨机台2碳纤维基面打磨电钻地泵台2植筋钻孔振捣器具第四节 施工用水电方案本工程施工暂时用水为工程施工用水、施工机械用水、生活和消防用水四个部分；本工程现场用水电由业主供应；主要满意施工用水，施工机械用水，生活用水及施工区域的消防用水等；欢迎下载精品学习资源第五节 劳动力方案按工程施工阶段投入劳动力情形工种劳动力施 工 阶 段电工2 人全过程电焊工2 人钢筋焊接木工3 人支模板泥工6 人楼面，梁底加大截面碳纤维、植筋3 人碳纤维、植筋钢筋工5 人钢筋绑扎杂工36 人全过程 总人数： 27 人，本方案表是以每天一班，每班十小时工作制；第三章 主要施工工艺及程序第一节、 碳纤维加固施工工艺一）、施工流程放设施工线 基面处理刷抹碳布胶 找平 粘贴碳纤维布 表面刷胶粘砂 养护；二）、施工工艺1、施工流程放设施工线 基面处理 刷抹碳布胶 找平 粘贴碳纤维布 表面刷胶粘砂 养护；2、施工步骤（ 1）依据工程图纸中梁贴碳布的位置进行施工放线作业；（ 2）将施工区域内用角磨机对基面进行磨平处理，磨平常要见混凝土光面，并用空气压缩机将粉尘吹洁净，直至用手触摸不粘灰为止；（ 3）将碳纤维粘结胶按比例（ WSX 碳纤维粘结材料协作比为 A:B=4:1 ） 配制并搅拌匀称；用短毛滚刷匀称涂抹在磨平部位，静置 30min ，至手触摸不沾手方可进行下一道工序；底胶拌和量每次不宜过多，应做到随用随拌，不得使用失效的环氧树脂，拌和器具应洁净清洁，不得使用已浸过溶欢迎下载精品学习资源剂的毛滚；（ 4）待底胶干燥后，进行找平，用碳纤维粘结胶刮平工作面的坑槽；（ 5）粘贴碳纤维布a. 粘贴表面粉尘擦拭洁净；b. 施放作业边界线；c. 按比例将碳纤维粘结材料拌和匀称后，用短毛滚匀称涂抹于工作面上；d. 将碳纤维布按次序依次粘贴于工作面，并用消泡滚反复滚压碳纤维布表面，使碳纤维布与工作面紧密结合，不至有气泡存在；e. 静置 30 60min, 碳纤维表面再匀称涂一层碳纤维粘结材料使碳纤维布浸渍；涂抹浸渍时，不得使粘贴的碳纤维布卷起；f. 碳纤维表面胶干之前撒砂，以利于后期粉刷层粘结；（ 6）碳纤维在粘贴后，养护24 小时，不宜使碳纤维布受潮、受震，也不得受荷载直接冲撞碳纤维布表面；三）、施工中应留意的事项（ 1）施工宜在 5以上环境温度条件下进行，并应符合配套树脂的施工使用温度；当环境温度低于 5时，应使用适用于低温的配套树脂或采纳升温处理措施；（ 2）在表面处理和粘贴碳纤维布前，应按加固设计部位放线定位；（ 3）树脂配制时应按产品使用说明规定的配比称量置于容器中，用搅拌器匀称搅拌至色泽匀称；搅拌所用的容器内不得有油污及杂质；宜依据现场实际温度打算树脂的每次拌合量，并严格掌握使用时间；（ 4）粘贴前柱面第一要打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出结构新面，混凝土表面应清理洁净并保持干燥；钢筋露出部位须做防锈处理，如损坏程度严峻，须实行其它措施，以确保安全；转角粘贴处要进行倒角处理打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于 20mm；（ 5）按比例精确配制好碳纤维粘结胶并搅拌匀称，留意一次调和量在可使用时间内用完，超过时间的肯定不能使用，以确保粘接质量；底胶硬化后，在表面有凸起部分时，要用磨光机或砂纸打 光；（ 6）粘贴碳纤维布时要从中间向两侧进行粘贴，可防止施工时产愤怒泡影响加固成效；（ 7）碳纤维布配套树脂的原料应密封储存，远离火源，防止阳光直接照耀；（ 8）树脂的配置和使用场所，应保持通风良好，现场施工人员应依据使用树脂材料实行相应的劳动爱护措施；（ 9）碳纤维布的施工应由熟识施工工艺的专业施工队伍完成，并应细心组织、细心施工；其次节、植筋施工工艺欢迎下载精品学习资源1） 植筋施工流程 :定位 钻孔 清孔 钢材除锈 植筋胶 锚固胶粘剂 配制 植筋 固化、爱护 检验2） 施工工艺1. 定位（ 1） .按设计要求标示钻孔位置、型号，如基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整；2. 钻孔（ 1） . 钻 孔 宜 用 电 锤 或 风 钻 成 孔 ， 如 遇 钢 筋 宜 调 整 孔 位 避 开 ；（ 2） .钻孔直径（mm）见下表：钢筋直径 d（ mm）钻孔直径设计值D（ mm）121514181620182220252228（3）.实际钻孔深度按图纸要求；3. 清孔（ 1） .钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净， 再次压缩空气吹孔；（2）.钻孔孔内应保持干燥；（3）.所用主要器具:空压机、毛刷；4. 植筋胶（ 1） . 植筋胶为注射式植筋胶,由 A 、B 两组份组成，协作比为A:B=3:1 ，配胶宜采纳机械搅拌；（ 2 ） .取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按协作比混合，并用搅拌器搅拌10 分钟左右至 A、 B 组份混合匀称为止；搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量防止混入空气形成气泡；（3）.胶应现配现用；5. 注胶（ 1 ） . 般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作；将注胶嘴伸人钻好的植筋孔中约8cm 左右，推动拉杆使胶料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶嘴出至离孔口1 3 孔深 约 3cm 左右时方可停止注胶；以植入钢筋后胶液略有被挤出为度；（ 2） .一次配好植筋胶拌合物注胶完成后，应把套简、弹簧、拉杆用丙酮清洗洁净，以利再用；欢迎下载精品学习资源6. 植筋（ 1） .植筋应在注胶完成后立刻进行；为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的钢筋筋植入端蘸少许胶液，慢慢旋转插入植筋孔，并旋转到规定位置；操作时要边插入边沿肯定方向转动多次，以使植筋胶与钢筋和混凝土孔壁表面粘结密实；（ 2 ） .锚 固 胶 填 充 量 应 保 证 插 入 钢 筋 后 周 边 有 少 许 胶 料 溢 出 ；（3）.所用主要器具:手套7. 固化、保护（ 1） .植筋胶有一个固化过程，曰平均气温25以上 12 小时内不得扰动钢筋，日平均气温25以下24小时内 不得扰动 钢筋， 如有较大 扰动宜 重新种 植；（ 2） .植筋胶在常温、低温下均可良好固化，如固化温度25左右， 2 天即可承担设计荷载；如固化 温 度 5 左 右 ， 4天 即 可 承 受 设 计 荷 载 ， 且 锚 固 力 随 时 间 延 长 继 续 增 长 ；8. 检查验收（ 1）.按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间， 般为 15min 和 1h，植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的钢筋，严防碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔试验；采纳非破坏性硷验，试验值达到设计要求后卸荷；第三节、裂缝补强施工工艺一） .裂缝修补方法分为以下四种：1 .表面涂层封闭法 或纤维增强表面涂层封闭法 利用混凝土表层微细独立裂缝（裂缝宽度 0.2m）m或网状裂纹的毛细作用吸取修补胶液，封闭裂缝通道；2. 低压慢注修补法 注射法 以肯定的压力将修补胶液注入裂缝腔内；此法适用于处理0.2< <1.5mm静止的独立裂缝、贯穿性裂缝以及蜂窝状局部缺陷；3. 对顶板底面裂缝，均采纳环氧水泥进行封闭；封闭层骑缝涂抹，宽度30mm,厚度 2mm, 长度延长出缝端 30mm；在涂抹环氧水泥封闭层以前，混凝土表面用钢丝刷清理，采纳压缩空气或皮老虎吹洁净，表面必需处于干燥无油渍状态； 二）施工工艺要点施工流程低压注浆法修补混凝土裂缝的工序如下：裂缝表面处理 标注注胶底座的位置 粘贴注浆咀和封闭裂缝 配制注浆液 压力注浆 封嘴 拆注浆嘴 养护 表面修理；1、裂缝表面处理（ 1） .用钢丝刷将裂缝四周，特别是注胶底座粘贴面四周的油污排除洁净；（ 2） .用吹风机将裂缝处的灰尘洗净，清除，并使其充分干燥；（ 3） .对柱上成型的裂缝用小型切割机沿着裂缝的方向切条V 型槽，作用便利布置注浆嘴及注浆；2、标注注胶底座的位置（ 1）依据裂缝的宽度及推算裂缝深度，确定注胶底座的位置；（ 2） .注胶底座的粘接间距应为，200mm-350mm ；3、粘接注胶底座（ 1）调和密封胶，按主胶与固化剂的协作比（WSS 裂缝密封胶协作比为A:B=3:1 ）进行调和，直至调和匀称为止；（ 2） .在注胶底座下面周边涂抹调和后的密封胶；（ 3） .将注胶底座按标注位置顺裂缝粘贴在裂缝表面，并适当用力下压底座，使底部密封胶部分溢出，包住注胶底座边缘；4、封闭裂缝欢迎下载精品学习资源（ 1） .用密封胶将注胶底座之间的裂缝完全封闭；（ 2） .密封胶的涂抹宽度应为23mm ，厚度 2mm 为宜；（ 3） .涂抹密封胶至注胶底座处时，应用密封胶对注胶底座四周进行围绕封闭；（ 4） .粘贴表示注胶底座橡胶膨胀限度的纸条；（ 5） .为确保固化，密封胶至少养护一小时以上；5、配置灌缝用环氧树脂（ 1） .依据裂缝状况估算在可使用时间内可以用完的灌缝树脂材料；并按一个人进行关注时，一次用量为 500g1000g 进行树脂称量；（ 2） .灌缝用环氧树脂的协作比按通用型树脂材料配比，即主剂与固化剂之比进行配置；6.注入灌缝材料（ 1） .将灌缝树脂混合匀称（ WEP 结构注缝胶协作比为A:B=3:1 ）后，装入专用的手动或脚踏式压力泵内；（ 2） .给压力泵套上专用注胶嘴，通过推拉压力泵上的阀门逐步加压进行灌注，直至将压力泵内的灌封胶注完为止；注浆压力掌握在0.30.4MPa ，直到注射器内灌浆液不再削减说明已经注满；（ 3） .补充注入的灌胶掌握时间一般为1520 分钟，低温施工时，该时间可适当缩短，超过此时间如压力泵内树脂无连续渗入的趋势，就视为裂缝已灌注饱满；7. 养护灌缝完毕后，应养护一昼夜，等待灌缝树脂固化，依据季节及温度不同，有时需要养护一昼夜以上；8. 结构表面处理（ 1） .灌缝材料固化后，要进行表面清理，使混凝土构件表面平滑；（ 2） .先铲除注胶底座及封缝胶，残存的树脂可以用砂轮等工具进行清除；9、施工留意事项（ 1）第一对施工缝进行分析，并按施工缝的宽度、长度的不同分别进行处理；（ 2）施工缝表面潮湿时，可采纳喷灯烘干；10、施工缝修补（ 1） 灌注浆液时应从第一枚针头开头（立面结构应由下往上灌注），当浆液从施工缝处冒出，应立刻停止，移入其次枚连续灌注，依次向前进行；在灌注过程中，假如浆液已灌满相邻针头位置， 可以跳过；如注浆后发觉施工缝两端仍有施工缝延长，或有施工缝与其交叉，须知该位置补孔，重新注浆；（ 2） 为使施工缝完全注满浆液，应进行二次注浆；其次次灌注要与第一次灌注间隔一段时间，但须在浆液凝聚前完成；如二次灌注后，浆液仍不能愈合，应在该位置重新钻孔注浆；第四节、梁、柱混凝土置换施工工艺混凝土置换法是处理严峻损坏开裂混凝土的一种有效方法，此方法是先将损坏的混凝土剔除，然后再置换入新的混凝土或其它材料；设计图纸中采纳的置换混凝土为C35 细石混凝土浇筑，因置换混凝土工程量较少，不利于使用商品混凝土，碎石混凝土很难浇灌密实，不易确保质量，依据工程特点和现场实际情形C35 混凝土改用灌浆料进行加固施工，灌浆料具有高强快硬、流淌性好特点，满意设计要求且利于现场施工；1） .施工流程定位 敲除损坏混凝土 界面处理 支摸 灌浆料搅拌 灌浆 养护2） .施工工艺欢迎下载精品学习资源1. 定位结合图纸和现场实际情形对需要置换混凝土的构件进行放线定位；2. 敲除损坏混凝土敲除破坏混凝土前，对原有结构做好支撑防护工作，防止结构卸载后对周边构件造成二次破坏；敲除破坏部分的混凝土至密实部位，并将表面凿毛，钢筋保留，并检查钢筋是否破坏，假如破坏， 需用同规格钢筋焊接加强，施工过程中应加强安全防护措施，防止人员进入施工区域；3. 界面处理旧混凝土界面应进行凿毛处理；清洁基面，不得有碎石、浮灰等杂物，浇筑混凝土前，在新旧混凝土结合面上先涂刷一层界面结合剂（素水泥浆掺加环氧树脂胶）；4. 支摸按施工图支设模板；模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度；5. 灌浆料的搅拌该工程采纳灌浆料，灌浆料采纳人工搅拌，搅拌时宜先加入2/3 的用水量搅拌 2 分钟，其后加入剩余用水量连续搅拌至匀称，灌浆料必需严格按设计和施工要求操作；6. 灌浆（1） 浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆；（2） 灌浆开头后，必需连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间；（3） 在灌浆过程中不宜振捣，必要时可要竹板条等进行拉动导流；（4） 灌浆过程中如发觉表面有泌水现场可撒少量干料，吸干水份；（5） 灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理；（ 6）在灌浆施工过程中直至脱模前，应防止灌浆层收到较大的荷载及振动和碰撞；以免损坏未结硬的灌浆层；（7）灌浆中如显现跑浆现象，应准时处理；7. 养护（ 1）灌浆完毕后30 分钟内，应立刻进行养护，或在灌浆层终凝后立刻洒水保湿养护；（2）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表日最低气温（）-100拆模时间（96h）养护时间（ d）14057210515487 15247第五节、新增混凝土剪力墙施工工艺欢迎下载精品学习资源一）工艺流程放线定位 钢筋制作、植筋、绑扎 支摸 混凝土浇筑、振捣 拆模、养护；二）施工工艺1. 放线定位按设计要求对新增剪力墙位置进行放线定位；2. 钢筋制作、植筋、绑扎钢筋制和绑扎作按施工图要求进行制作加工，绑扎，钢筋植筋参照植筋施工工艺；3. 支摸按施工图支设模板；检查模板拼接是否严密、牢靠，各种连接接件是否坚固；4. 混凝土浇筑、振捣该工程采纳 C35 商品混凝土，内掺膨胀剂，混凝土浇筑前，检查并清理模板内残留杂物，用水冲净；常温时应浇水潮湿；混凝土应分层浇筑、振捣；浇筑墙体混凝土时易造成混凝土离析，实行 的措施在混凝土泵管的未端加一节帆布软管，浇筑时先将软管放入墙内，然后分层（深度不大于45cm）浇筑、分层振捣；墙体应连续进行浇筑，混凝土浇筑时间间隔不超过2h，浇筑时随时清理落地灰；振捣时，要派专人看模，振捣器每一振点的连续时间，以表面出现浮浆和不再沉落为达到要求，防止碰撞钢筋、模板等，浇筑过程中如发觉有变形、移位，各有关工种相互协作进行处理，保证混凝土的结构尺寸及外观；5. 拆模、养护常温时混凝土强度达到设计强度100% 方可拆除，模板拆除时，墙体不粘膜、不掉角、不裂缝，准时修整墙面、边角；常温准时喷水养护，养护时间不少于7d；第六节、地下室底板施工工艺一） .工艺流程放线定位 钢筋制作、植筋、绑扎支摸 基层清理 浇水潮湿 混凝土浇筑 振捣 养护；二） .施工工艺1. 放线定位按设计要求对地下室底板加固位置进行放线定位；2. 钢筋制作、植筋、绑扎钢筋制和绑扎作按施工图要求进行制作加工，绑扎，钢筋植筋参照植筋施工工艺；3. 支摸按施工图支设模板；检查模板拼接是否严密、牢靠，各种连接接件是否坚固；4. 基层清理欢迎下载精品学习资源在预备浇筑混凝土前，用压风机或大功率吸尘器，将模板内的灰尘、碴土等清理洁净5. 浇水潮湿浇筑混凝土前，把混凝土底板基层，墙、柱接槎浇筑潮湿；木模板表面浇筑潮湿，但不得浇筑在使用水性脱模剂的模板上6. 混凝土浇筑混凝土进场质量检查：混凝土进场后，准时检查预拌混凝土运输单的强度和抗渗标号是否正确，出场时间，进场时间和浇筑时间能否满意质量要求；在浇筑过程中，试验员对进场的每车混凝土进行坍落度检查，并做好记录，对不符合要求的混凝土退显现场；（ 1）底板大面积混凝土浇筑：底板以后浇带为界分成块浇筑，每块连续浇筑，不留置施工缝；施工时采纳多台混凝土泵同时浇筑，延长混凝土的初凝时间以防止施工缝的留置；7. 混凝土振捣(1) 振捣方法振搀时由两人协作，一人负责振捣，一人负责移动电缆线；振捣方式实行星形振捣，快插慢拔，使混凝土表面显现气泡为宜；(2) 底板混凝土养护底板浇筑后其次次搓平后，准时掩盖，防止混凝土失水，浇水养护时间不少于十四天；第四章、安全与文明施工1、依据工程图纸及相关技术规范，结合本工程的特点、实际情形，作好施工前的技术交底；技术交底要求在分部工程施工前做出，技术交底为二级交底；2、进入施工现场必需戴安全帽；3、喝过酒的人员严禁进入施工现场；4、施工现场严禁吸烟，留意防火；5、作业面如没有牢靠的安全防护必需系挂安全带，并将安全带系于坚固处；6、脚手架要搭设坚固，搭好后要验收，验收合格后方可使用；在架子上操作人员不得集中，打闹；胶桶，钢材要放置平稳，不准将材料堆放在架子上；7、易燃易爆的物品存放要有专用库房，必需保证现场空气流畅；欢迎下载