2022年桥东宏运肉食加工厂质量管理手册总结40.docx

桥东宏运肉食加工厂质量治理手册40【最新资料, WORD文档,可编辑】邢台市桥东宏运肉食加工厂质量治理手册目录目录一、 颁布令12二、 任命书3三、 质量方针和质量目标四、质量治理制度54五、质量保证组织机构12六、各部门、人员的质量职责、权限及相互关系14七、技术文件、产品标准及原材料标准治理18八、选购质量掌握21九、生产工艺掌握23十、产品出厂检验24十一、不合格产品处理方法25十二、产品入库和出库治理26十三、各车间、人员考核方法27一、颁 布 令邢台市桥东宏运肉食加工厂全体员工：邢台市桥东宏运肉食加工厂质量治理文件是本企业有效治理和掌握各项质量活动,保证产品质量安全的纲领性文件,我厂每个成员必需严格遵守, 认真执行,违者必纠；本手册自颁布之日起生效；特此颁布厂长： 李双仁（签章） 二、任命 书为全面贯彻和落实我厂的质量方针和质量目标,为了不折不扣地执行各项岗位责任制和规章制度；经厂厂长打算：本人为质量治理负责人；任命盛祥跃同志为我厂生产技术负责人；今后,在我厂的质量治理、生产技术和产品检验把关工作中负主要责任；厂长： 李双仁三、质量方针和质量目标质量方针：宏运在我心中；我在人民心中, 生产合格产品；打造放心品牌, 为消费者供应中意的产品；质量目标：工序一次性检验合格率 100； 成品合格率达到 100；消费者中意率达到 100；四、质 量 管 理 制 度为保证我厂宏运在我心中；我在人民心中,生产合格产品；打造放心品牌,为消费者供应中意的产品 的质量方针得以贯彻实施, 确保质量目标的实现,特制定本质量治理制度；1、定期学习制度定期组织全员职工学习有关质量方面的法律法规学问,学习技术标准,不断地提高全员质量意识,坚固树立质量第一,以质取胜的思想观念,使广大员工产生一种紧迫感、危机感和责任感；、 依据岗位的不同,设置不同的学习内容；以中华人民共和国产品质量法为首选内容, 协作学习国家有关质量、 计量和标准化等有关法律、法规；促进全厂职工树立法制观念增强法律意识；、 每月 5 日各部门负责人召集本部门员工学习和支配上月的质量分析会,同时总结下月的质量治理工作,总结出书面材料报厂长备案；、 各科室月底 28 日写出质量治理工作总结,以部门科室为单位上报办公室；由办公室写出全厂总结；以便总结体会,找出差距,补偿不足；2、层层把关制度依据各部门职责和权限, 实行层层把关； 下级要对上级负责, 厂长要对企业负责；各部门应认真履行相应的职责,亲密协作,共同把好产品质量；、 厂长对全厂的各质量掌握点负责把关；、 质量掌握点的操作人员对本环节的质量掌握负责把关；、 车间各生产岗位对本岗位的操作环节质量负责把关；、 成品质量检验员对最终产品质量把关；、 供应部门对选购进厂的原材料质量负责质量把关；各部门应严格保护整体利益； 树立主人翁责任感, 对企业的生命负责, 对消费者利益负责；3、 质量文件和技术文件治理制度各种产品标准、原材料标准和检验方法标准由质管部负责搜集、保管和更新；各种技术文件、工艺流程和操作规程由生产技术科负责制定、发布和监督实施；、 质管部对产品标准、 原材料标准和检验方法标准无论是国家标准或行业标准都必需留意不断地更新标准；以保证标准的有效性和连续性；、 生产技术部对技术文件、工艺流程和操作规程负责编写和制定；必需留意依据不同的工艺设备的更新、工艺流程的更换制定出切实可行的技术文件,并准时更新和发布实施；、 质管部和生产技术部应建立各自的文件查阅、借阅、 更新和注销等记录台帐,并作出详实的记录；4、 原材料选购质量掌握制度原材料的质量直接关系到产品质量的合格与否,是关键的质量掌握程序；供销部应从正规厂家的正规渠道采进原料并且应将每次采进的原材料供应以下质量证明并留存备查；（ 1）专用小麦粉质量证明；专用小麦粉必需选购具有生产资质的厂家的产品,有 生产许可证和“ QS”标志的产品并供应检验报告；检验报告必需有面筋质含量,而且符合饼干产品的技术要求；（ 2）棕榈油质量检验报告；棕榈油质量检验报告应供应出水分、酸价、杂质、等级、过氧化值等检验结果；（ 3）白砂糖质量检验报告；白砂糖的检验报告应供应出水分、杂质、葡萄糖含量等质量指标；（ 4）塑料包装袋质量检验报告；塑料包装袋检验报告应供应产品合格证、厂家的自检报告和卫生监督部门核发的用于食品包装的卫生许可证；（ 5）食品添加剂检验报告；食品添加剂的检验报告应供应产品合格证、生产许可证、卫生指标检验合格证明；（ 6）淀粉质量检验报告淀粉的选购应向供应商索取生产许可证复印件、检验报告应有细度、水分、杂质等检验项目；5、 生产工艺过程掌握制度各质量掌握点要加强严格的掌握制度；做到每一个质量掌握点有情形记录、处理看法和处理结果；车间主任对全部工艺过程进行工艺掌握；对各质量掌握点进行跟踪监督检查,认真对每班组进行考核记录；保管员对原料进厂的质量和保管过程负责；仓库必需加锁,进货过后准时锁闭仓库,以防混进其它物质；带班长对本班次的质量掌握点负责；包装工对包装工序进行特地掌握；除在包装产品的同时, 对自己的质量掌握点更应严格把关；此外,仍应坚持对计量器具进行随时校准, 以保证量器精确, 净含量不得超出误差；6、 产品出厂检验制度、 质量检验员全权负责质量出厂检验；产品的全部检验项目由质量检验员亲自负责,并且记录下检验结果；、 本厂所不能检验的项目,依据商定向托付检验单位送样检验；、 出厂检验的项目,依据验收细就的规定进行；、 检验的组批和检验数量、抽样数量依据国家标准规定的方法进行；、 质量检验员必需对样品负责,所检验的样品必需照实抽取,不得弄虚作假；、 托付检验报告和国家质量监督机构监督检验的检验报告应保留 2 份,由厂长和质管科各执一份存档备查；7、 事故报告制度、 各生产岗位要严把质量关, 排除事故隐患, 杜绝质量事故发生；、 各操作岗位要认真填写当班操作记录,做好交接工作；设备的运行情形和修理情形要认真照实填写；、 各岗位和部门对质量事故不得隐瞒不报；违反者一经查实要立刻追究责任,并由厂长对责任人做出相应的处分或经济惩罚；、 事故报告实行直接报告制,也可越权上报,但事后应向主管领导讲明情形,以最快的速度解决事故为根本宗旨；、 显现质量事故后,当事人应将事故缘由、处理方法和处理后的反映写成书面材料交质管部和生产技术部存档备查；、 生产技术部将事故报告提出分析看法写出结论,追究缘由；属设备老化或陈旧问题应提出改进或更新看法；属人员操作问题应向厂长提出,违反操作规程的应查明缘由和改进的操作方法；8、 质量分析制度、 以班组为单位每天下班后对本班组的产品质量做出正确地分析,分析内容为：本班组的产品由检验单位供应的检验报告对比分析,找出质量指标不稳固的缘由和今后需要实行的相应措施；、 各部门每天对比检验报告做出质量分析,然后对班组长提出生产建议；特别是对采进的原料掌握进行重点指导,以防止不合格产品混入；、 厂长每周召集各部门领导和带班长对产品质量全面“会诊”,对造成质量不稳固的因素及早实行必要措施,严格记录不合格品处理记录；对设备老化、失修的应准时支配修理或剔除；排除质量事故隐患,把质量事故降低为零；9、 职工培训制度职工的技术素养和业务素养是企业兴衰的重要因素； 厂领导班子应加强职工技术培训和理论学习；、 技术培训：每半月进行一次班组长技术培训,集中学习质量治理手册重要章节,使每个班组长不断地加强熟悉和不断地提高技术才能；、 业务培训：每月进行一次全员业务培训,依据职工不同岗位,学习不同的业务学问和书籍；第一线工作岗位加强学习岗位责任制和设备操作规程等技术文件；、 新参与工作的员工要培训和实习三个月,经业务和技术考核,达到条件时方可在老工人的带领下跟班操作；半年以后才可以独立操作；10、 安全检查制度综合办公室对安全保卫工作负责,并且建立安全检查记录,每周向厂长汇报安全情形；、 各车间每班下班前必需对地面和台面进行认真清扫,以削减污染和由油污沉积引起的其他事故；、 车间主任对车间内的安全负责,对各种设备的护拦、护网、电器开关、 灯具、传动设备遮挡物和灭火器材必需常常检查；发觉隐患应准时排除,以保证人身和财产不受缺失；、 各部门不得隐瞒安全事故和事故隐患,凡隐瞒安全事故和事故隐患的一经查出就由责任人全部负责并承担经济缺失；11、设备清洗消毒制度1、必需选用碱加酸清洗程序；由各岗位操作工和预处理当班班长通知操作人员进行清洗操作,当生产任务比较紧时,程序主操者作应对各罐或管路的清洗做好方案,以免因清洗不准时而耽搁生产；假如清洗设备反常或其它各种缘由所致的生产延误应向当班车间 主任汇报；2、所需清洗的罐和管线确定后,正确连接清洗管线（清洗线路附后）,连接管线时,各管接头应留意是否拧紧,各罐罐盖是否盖严,排地阀是否关闭,并认真检查所连接管线是否可以循环,而构成正确循环回路,同时开启管路中各气动阀；3、清洗终止后,操作人员应复原管线,同时检查清洗效果：料罐、料仓内不能有水残留,清洗后的管线、罐、设备不能有清洗液残留,用PH试纸测残水 PH值, PH值为 7；清洗后的管线、罐、设备应清洁、光明无肉眼可见杂质,无污垢,残水清亮；同时关闭所使用的泵；4、依据清洗要求的时间、温度参数、设置清洗程序, 参照操作程序选用；清洗时,操作人员应留意酸碱回收,当酸碱回液浓度较低但酸碱罐中酸碱浓度较少时,可考虑手动回收；5、当酸碱罐中酸碱不够时,操作工应准时配置酸碱,配酸碱时必需穿戴好面具和防护罩,并有人监护,预备好流淌水管；12、卫生治理制度掌握着装： 全部操作人员必需 身着工作服,包括内帽和外帽；工帽作为食品接触面之一,工装、工帽的不清洁会 通过间接接触污染产品；因此保持工装、工帽的清洁,规范 工装工帽日常治理,对产品卫生质量是特别重要的；实际操作中,工装统一由洗衣房清洗,综合办负责治理发放,其卫生清洁能得到保证；工帽由个人负责清洗保管, 需留意：在饭堂就餐时,不行将工帽放在水鞋上；不行将工帽带入厕所,或将工帽放在厕所的吸取台上；不行在下雨天时,部门员工将工帽 作为“雨衣”戴在头上遮雨；这些不良习惯会使工帽直接受到污染,特别是将工帽带入厕所,会直接污染粪大肠菌群,而后工帽带入车间,也就间接地污染到了产品；假如在产品中被检出致病菌,必需回收销毁；假如消费者食用了含致病菌的产品,简单造成食物中毒,危及人体健康；掌握杂物： 外界的杂物、雨水都是污染的来源；依据要求,食品接触面应当保持清洁、干燥以及必要的消毒,为保证产品卫生质量防止因工帽卫生的间接污染,工帽应按下规范治理：1、每个员工应预备一个塑料袋特地用于上下班携带工帽, 塑料袋未使用时放入更衣室个人物品柜；2、严禁在车间更衣室、生产区外配戴外工帽,离开更衣室时应将外帽取下放入胶袋中；3、工帽须每天进行清洗并晾干；4、在饭堂就餐或进入洗手间时,应将装有工帽的胶袋挂在特地的挂钩或专用架上；5、日常生活中,大家要相互监督,杜绝不良行为和习惯；优良的产品质量来源于全员的参与,只有每个人都依据良好规范执行也才能满意产品质量要求；6、不携带与生产无关的物品,如戒指、项链、硬币、别针等,预防外来物品遗留或混入产品；7、进车间前,规范穿戴、完全去除工衣工帽、口罩上的毛发等杂物；8、生产中,毛发掌握实行卫生员走动检查,班组长定时检查,员工相互检查三结合的毛发三检方法；掌握车间环境 ：班前班后坚持搞卫生；搬运车辆内外分开, 人员过洗脚池等,防止将车轮、水鞋上的泥砂、毛发等杂物带入现场；车间内设施进行必要防护措施,如玻璃加贴玻璃纸、灯管加装防爆灯罩、水咀加装过滤网嘴、墙角加装不锈钢墙裙或防护板等；在适当地段安装防虫杀虫设施,如黄色胶帘、 风幕机、 灭蝇灯等； 在停工时进行杀虫活动, 如熏蚊、喷杀虫剂,撒消毒药剂等；13、不合格掌握程序（ 1）不合格品的分类a）严峻不合格：经检验判定的批量的不合格,或造成较大经济缺失、直接影响产品质量、主要卫生指标的不合格；b）一般不合格：个别或少量不影响产品卫生质量的不合格,如缺边少角等外观问题；（ 2）进货不合格的识别和处理处理方式可采纳、让步接收、退换货等；（ 3）检验员在物料上贴“不合格”标签,仓库将其放置于不合格品区, 检验员将 进货验证记录 报供应部负责人；对不合格应填写不合格品报告,报生产副厂长作出退货打算,然后质管部将进货验证记录发到供应部,由供应部办理退货手续；a） 对一般不合格品可拣用时,由质管部在“不合格”标签上加盖“拣用”章,由检验员依据质管部供应的样品进行全检并记录,拣出的不合格作退货处理；b） 一般不合格品作让步接收时,由质管部厂长批准在原 不合格标签上加注 “让步接收” ,直接发给生产线返工使用；对于进货的重要物资,不答应让步接收；生产过程中发觉的不合格物料,经质管部重检后,按上述条款执行；不合格成品、成品的识别和处理处理方式有让步接收、返工、返修、降级、报废等；对于检验员能判定立刻返工或返修的少量一般不合格品,可要求加工者立刻返工或返修,并将检验情形记录在 半成品检验记录和成品的检验记录内；返工后的产品必需重新检验,仍不合格或不选用者由质管部在相应的检验记录上作出处理打算（让步接收、返工、返修、报废等）,由质管部将记录发至生产部和仓库进行相应的处理；a 让步接收检验员在不合格标签上注明“ 让步接收 “ ,转至下道工序或入仓库；只有产品虽不符合要求,但不影响顾客使用时,才能办理让步接收；有规定时,让步接收应取得顾客同意；b）返工后的产品必需重新检验,并填写相应在的检验记录；重检不合格时,生产技术部可在检验记录上作出处理打算；b） 报废产品由生产技术部执行,返工后的产品必需重新检验,并填写相应的检验记录；重检不合格时,生产技术部可在检验记录上作出处理打算；c） 报废产品由生产部放置于废品区,组织统一处理；检验员检验判定的严峻不合格,需贴上“不合格 “标签放置于不合格品区,由质管部厂长地相应的检验记录上签字确认并填写不合格品报告交生产副总厂长作出报废、降级或改作它用的打算；14、 部门定期考核制度以上 14 项制度由厂领导班子定期考核, 并严格进行记录；a) 考核时间为：上半年定于6 月下旬,下半年定于12 月下旬；b) 考核方式：厂领导班子考核各科室负责人,考核内容为：执行制度情形、质量事故情形和安全生产情形；各科室负责人考核一般员工,考核内容为：执行岗位责任制情形、业务和技术学习情形；c) 考核方法由各科室制定；厂长质量主管厂长质量治理部生产技术部质量检验科综合办供销部饼分干化成材装品料生验车库库产室间线四、 质量保证组织机构图信采销息购售反科科馈厂长（负全责）质量治理副厂长业务副厂长质量监督部门供技质销术量部部管理部顾 客质量检验员用顾户客质量治理体系结构及信息反馈图销原生包成售料产装品科库车间车间库六、各部门、人员的质量职责、权限及相互关系1、各部门职责和权限（一）、厂长职责和权限职责：负责全厂生产、质量、销售和安全保卫工作；负责职工思想训练和技术业务理论培训工作；权限：有权对各部门（科室）负责人的任免；有权对各部门（科室） 工作人员进行调整； 有权对违反规章制度的工作人员辞退；有权对在质量治理工作有奉献或有突出成果人员进行嘉奖；（二）、质量主管副厂长职责和权限职责： 负责供销部的原料采进和成品销售的情形检查和方案；负责成品质量检验的督促、落实和检查；负责质量事故的调查处理和分析；负责职工技术培训方案的制订、实施和考核；权限：有权负责更换业务供销方案； 有权对不合格品提出拒绝出厂；有权对因违反操作规程和玩忽职守造成的质量事故的人员提出辞退或惩罚；有权对经培训仍不符合上岗条件的人员做出处理决定；（三）、质管部及人员职责和权限职责：负责对生产技术部下达生产任务和设备运行条件的情形汇报汇总工作；负责搜集和储存质量检验报告,建立和记载设备修理及设备运行记录；权限：有权对车间生产的不合格品拒绝入库；有权停止“带病”设备“带病”运行；有权对不合格产品检验报告提出质疑和提出重新验；（四）、综合办公室及人员职责和权限职责：负责协作厂长搞好后勤保证工作负责协作质管副厂长搞好职工培训工作支配；负责生产原料（面粉、食品添加剂、油脂、包装箱、塑料袋、标签等辅料）的发放和保管；负责安全保卫和供电、供水等安全保证工作；负责厂区院内的环境卫生和大门警卫工作；权限：有权对铺张铺张的行为禁止和向上级汇报；有权对违反劳动纪律、私自离岗及酗酒闹事不良行为提出制 止和向上级汇报；有权对无出门证的一切产品、原料及包装等物品拒绝出厂；（五）、生产技术科及人员职责和权限1、 负责制订工艺规程及产品质量标准,随着产品质量不断提高,工艺规程要不断进行修改和补充；修改补充必需经过总厂长的审批,对与工艺规程有关的质量负责；2、应向选购部门供应符合工艺要求的原料质量标准,并由 专人检验入厂的各种原材料；不合格的原材料经过加工, 仍达不到使用要求,为确保质量应提出措施报厂长或主管副厂长批准,方可投产；3、负责会同有关部门制订和提出原材料、半成品及生产过程的检验项目和检查方法,并常常检查执行情形和组织统一操作,企业使用的标准试剂由技术部统一安排,对试剂和所使用的仪器的精确性负责,并应定期校正；4、帮助主管厂长组织全厂质量活动,总结沟通提高质量的体会,制定提高产品质量的措施,制定赶超国内外先进水平和提高产品质量的方案,定期组织质量分析会,并把有关情形向总厂长和分管厂长汇报,常常组织化验人员参与学习, 提高技术治理水平；5、为了提高产品质量,赶超国内外先进水平,负责收集整理和沟通国内外技术情报,并建立技术档案；6、实行专职质检人员与生产责任人自检相结合,专职检查人员要认真、负责、准时将检查结果通知有关部门,共同把好质量关,对出厂成品评定的等级负直接检查的责任,不得弄虚作假,以次充好；7、对所用的检测仪器的精确性负责,应定期进行校正,严 格操作规程和保护保养规定,为保证产品质量制造条件；8、深化进行 “ 质量第一 ” 的思想训练,认真执行以“ 预防为主 ” 的方针,组织好自检,互检,支持专职检验人员的工作,把好质量关；9、严格贯彻执行工艺和技术操作规程,有组织,有秩序的文明生产,保持环境卫生,提高产品质量；10、把握本单位的质量情形,夸奖重视产品质量的好人好事, 对不重视产品质量的员工进行批判训练；11 组织车间员工参与技术学习, 针对主要的质量问题提出课题,发动员工开展技术革新与合理化建议活动,对产品质量存在问题和质量事故要分析缘由,积极向有关部门提出,共同讨论解决；12 对不合格产品进入其他部门,要负主要责任；职责：对设备的使用和修理应有记录并接受上级的监督检查；兼职人员（车间主任）应对车间情形和人员情形明白；对岗位操作工应做到支配有序,对质量掌握点应常常检查和指导, 对违反操作规程和显现不合格的产品的质量掌握点要重点检查和巡察；权限：有权对有反常情形的设备做出停机（停机修理）的打算；有权对不合格的原料提出返工或退货；有权对设备的更新和报废做出处理打算；有权对实习工的考核进行监督；（六）、供销部及人员职责和权限职责：负责对包装箱、塑料袋及其它低值易耗品的选购,选购员应对采进的一切原料的质量负责；负责制定年度选购方案；负责产品和副产品的销售、售后服务和质量信息反馈搜集工作；负责市场供求信息的调查和制定全年销售方案；权限：有权拒绝不合格产品入库；有权调整年度选购方案；有权对用户的投诉进行处理；（七）、生产班组长的质量管1. 坚持 “ 质量第一 ”的方针, 对本班组人员进行质量治理训练,认真贯彻执行质量制度和各项技术规定；2. 敬重质量检验人员的工作,并组织好自检,互检活动,严禁弄虚作假行为,开好班级质量分析会,充分发挥班组质量治理的作用；3. 严格执行工艺和技术操作规程,建立员工的质量责任制, 重点抓好影响产品质量关键岗位的工作；4. 组织有序的文明生产,保证质量指标的完成；5. 组织本班组参与技术学习,针对影响质量关键因素,开展革新和合理化建议活动,积极推广新工艺、新技术沟通和技术协作,帮忙员工练好基本功,提高技术水平和质量治理水平；6. 组织班组员工对质量事故进行分析,找出缘由,提出改进方法；1. 要坚固树立 “ 质量第一 ” 的治理思想,精益求精,做到好中求多,好中求快,好中求省；2. 要积极参与技术学习,做到四懂：懂产品质量要求、懂工艺技术、懂设备性能、懂检验方法；3. 严格遵守操作规程,对本单位的设备、仪器、外表,做到合理使用、细心使用、细心保护、常常保持良好状态；4. 认真做好自检与互检,勤检查,准时发觉问题,准时通知下一个岗位,做到人人把好质量关；5. 对产品质量要认真负责,确保表里一样,严禁弄虚作假；2、 部门之间的相互关系各部门之间必需识大体顾大局,全力保证产品质量；以质量方针为行动指南；以质量治理部为全厂治理质量 的核心；质管部负责对产品质量的掌握情形要上传下达；各部门必需听从质管部对质量掌握特别是对成品质量控 制的调整和建议,各部门不得推委、延误和拒不执行；各部门之间必需和谐一样,加强部门之间的相互协调；七、技术文件、产品标准及原材料标准资料的治理1、 质量治理部负责制定和起草本厂文件,并负责发布实施；2、 质管科负责统一治理、储存、 借阅本厂各项技术文件和标准如下：（1） ）、本厂文件；（2） ）、质量治理手册；（3） ）、基础标准；GB 17404-1998 膨化食品良好规范GB 2716-1988 食用植物油卫生标准GB 17401-2003 膨化食品卫生标准GB 7100-2003 饼干卫生标准GB2760-1999 食品添加剂使用卫生标准GB 7718-2004食品标签通用标准（4） ）、产品标准：QB/T1433.7-1992饼干 威化饼干QB 2353-1998 膨化食品（ 5）、原材料选购标准： GB 317-1998白砂糖GB/T15680-1995食用棕榈油SB/T10140-1993 发酵饼干用小麦粉SB/T10141-1993 酥性饼干用小麦粉GB 9688-1988食品包装用聚丙烯成型品卫生标准GB/T5009.78-2003食品包装用原纸卫生标准的分析方法（ 6）、产品检验标准： QB/T1254-1991 饼干试验方法GB/T4789.1-2003食品卫生微生物学检验总就GB/T4789.2-2003食品卫生微生物学检验菌落总数测定GB/T4789.3-2003食品卫生微生物学检验大肠菌群测定GB/T4789.4-2003食品卫生微生物学检验沙门氏菌检验GB4789.15-2003 食品微生物学检验霉菌和酵母数测定GB/T4789.24-2003食品微生物学检验糖果、 糕点、 果脯检验GB/T4789.32-2003食品卫生微生物学检验大肠菌群的快速检测GB/T12456-2003 食品中总酸的测定方法GB/T5009.3-2003食品中水分的测定GB/T5009.6-2003食品中脂肪的测定GB/T5009.11-2003食品中总砷的测定GB/T5009.12-2003食品中铅的测定GB/T5009.22-2003食品中黄曲霉素的测定GB/T5009.60-2003食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法八、选购质量掌握程序供销部 制定出原料选购方案和包装使用方案；外购：要谨慎挑选原料供应商,打算供应商之后扦取样品检验,由检验单位和供销部审定,不合格的拒收,合格品装车运回,到货检验,不合格拒收；合格的检斤入库；建立入库记录；必需向供货单位索取生产许可证或工业生产许可证复印件、检验报告和合格证；内购：要到现场初检,感官检验不合格的拒收；感官检验合格的取回样品复检,必要时到质量检验单位复检；不合格的拒收,合格的由检验单位出具检验报告,检斤入库；建立入库记录专用小麦粉、白砂糖、食用植物油和淀粉的选购：挑选取得食品生产许可证的生产厂家,索取厂家的食品生产许可证复印件和质量检验报告,购进后进行验证再入库、 保管、发放；添加剂 的选购：挑选生产或经销商,索取生产许可证和检验报告,经选购后再验证,入库、保管、发放；包装材料的选购 ：挑选生产或经销商,经选购后再验证,入库、保管、发放；生产技术部 为供销部供应原材料的生产和质量有关信息,供应零配件使用和设备修理方案；厂长供应小麦粉、淀粉、添加剂和塑料包装等主要原料的价格、产地和质量信息；办公室 负责购进包装并挑选制造商,向生产商供应设计方案,依据产品标准检验合格后进货,向厂长反馈检验信息后,运回入库保管、发放；九、威化饼干、膨化食品生产工艺掌握配粉打浆烘烤 *切块定量包装封箱成品检验入库带“ * ”为膨化食品叠层工序工艺,为膨化；注：有“”标记为重点质量掌握点；十、产品出厂检验1、产品出厂前做到逐批检验,确保出厂产品质量批批合格；2、抽样要严格依据产品标准规定的方法进行；样品应有代表性；3、抽样、送样全权由质量检验员负责；必需做到准时检验,准时出具质检报告；4、质检报告一式两份,由质检员保管一份并做好检验记录,另一份由质管部长复印,原件随产品同行；5、发觉不合格产品要准时报告质管部,由质管部支配技术部和车间主任查找缘由,实行措施；6、出厂检验的项目为：a、感官b、净含量c、水分d、细菌总数e、大肠菌群7、酸价、砷含量、铅含量、过氧化值、黄曲霉毒素、致病菌和霉菌计数等项目,每年托付国家质量监督检验部门检验 2 次；十一、不合格产品处理方法1、产品生产过程中如发觉不合格品显现,要准时返工；不能再加工的直接报废,不得将不合格品混入合格品当中；绝不能将不合格品混装出厂；2、一旦显现不合格品,当班班长要将产生缘由、产生批量、产生工序等情形记录备案；3、供销科（保管员）在接收产品统计时,应将不合格产品的批量、码放位置登记备案,并向厂质管部长汇报；4、不合格品的堆放应与合格品的堆放分别存放,并做出不合格品标记和合格品标记；5、供销科（保管员）要建立两本帐,一本返工产品记录,一本报废产品记录；十二、产品入库和出库治理一、成品库是存放合格品的专用仓库；库房应洁净、 无污染, 应有防潮等设施；（ 1）出、入库必需有出、入库凭证；（ 2）产品、品种、规格应码放整齐,不得混垛；（ 3）常常对库存产品进行常规检查：包括品种、规格、数量等；（ 4）依据季节变化情形,准时实行防雨、防潮措施；二、供销科（保管员）应有产品验收入库记录和出库记录；十三、各部门、人员考核及奖惩方法为全面考核各部门的工作情形, 对各部门的履行岗位责任制和落实各项制度情形以量化的标准作以总结,制定本考核及奖惩方法；各部门考核及奖惩方法：（一）厂长考核及奖惩方法：厂长的考核由质管副厂长、技术副厂长、综合办主任、供销部部 长、质管部长组成考核小组； 对全厂的产品质量情形、 经济效益情形、质量事故情形、安全保卫情形、职工培训情形和落实质量方针、质量 目标情形进行考核；在考核中,对比质量治理手册中厂长职责和权限的范畴内对照量化；考核结果分为四个等级,分别为优秀、称职、基本称职和不 称职；厂长在考核中考核为称职以上的等级,嘉奖奖金5000 元；基本称职不嘉奖；（二）质管副厂长、技术副厂长的考核方法同前款；（三）质管部及人员考核和奖惩方法：质管部的考核由厂长、副厂长及各部、室领导组成考核小组；考核内容： 质管部完成各项工作的落实情形、 执行职责情形、产品质量达标情形、年度指标落实情形、销售任务情形等；奖惩方法：对比各项指标进行量化； 但年内显现过一次质量事故,部长不能评为优秀,显现两次质量事故,部长不能评为称职；因产品质量引起消费者投诉或被质量监督部门曝光就撤消其部长职务；（四）生产技术部及人员考核与奖惩方法：生产技术部的考核小组成员同前款；考核内容： 生产技术部完成各项工作任务的落实情形、 执行职责情形、设备正常运转率及修理情形、质量掌握点掌握情形；考核方法： 对比年初制定各项工作任务和完成情形, 检查设备维修记录、质量掌握点的质量检查和处理记录,检查人员执行岗位责任制情形；年内显现过 2 次以上质量事故, 部长不能评为优秀, 年内显现过3 次以上质量事故,部长不能评为称职；全年无责任事故, 人员能依据岗位责任制履行职责, 对部长嘉奖1000 元,全体人员赐予一次性物质嘉奖；（五）供销部及人员考核与奖惩方法：考核内容：供销部完成各项方案任务的落实情形、 执行职责情形、选购和销售方案完成情形、用户看法反馈情形；考核方法： 检查进货质检报告存档情形,检查销售情形帐目、采购情形帐目、综合进货和销售帐目记帐情形, 检查用户看法反馈记录；1、依据进货批量和批次核对原料质量报告；2、依据销售数量对比营业额是否一样；3、查看用户看法反馈卡是否都有处理看法；在考核中, 如发觉在帐目中弄虚作假或帐物不符,应免去部长职务；对用户看法卡不重视、无记录就有关负责人员不能评为称职；全年无质量责任事故, 嘉奖部长 1000 元,赐予一次性物质嘉奖；（六）综合办公室及人员考核与嘉奖方法：考核内容： 对办公室所负责的全部内容进行考核；检查材料及成品的保管情形、原料及成品应无损坏、无丢失、无铺张事故；门卫忠 于职守,无发生偷盗和其它重大安全事故；考核方法： 检查仓库保管情形； 检查门卫交接班（上下班） 记录,出门证留存记录和值班记录； 检查保管出入库记录和原材料损坏处理情形记录；在考核中,办公室全部无违反制度的,办公室主任可评为优秀；保管和警卫无重大责任事故的可评为优秀；在发生事故的岗位, 任何岗位和人员显现质量和安全事故者由当事人负责赔偿或接受相应的法律责任；对在全年工作中有肯定奉献的个人可赐予一次性的政治和物质嘉奖；清洗时间、温度列表清洗操作规程生产班组负责人清洗时间记录：材料领取人监督人操作地点：操作过程：操作日期批准人水 洗碱洗水洗酸 洗水洗水 洗水洗频率清洗 路线杀菌时间92 858075 98降温100时间时间时间时间时间时间时间配粉罐_300-400s_400-600s_400-600s_400-500s_900s_300s_900-1200s_12h打浆罐300-400s_400-600s_400-600s_400-500s_900s_300s_900-1200s_12h膨化机2400-2700s300-400s_400-600s_400-600s_400-500s_900s_300s_900-1200s_每次烘干机300-400s_