2022年水泥搅拌桩试桩总结材料.docx
word目录一、编制依据 2二、试桩预备工作 21、试桩地点 22、试桩地点地质情形 23、试桩材料 2三、施工预备 31、场地平整 32、机械组装与调试 33、水泥进场储存 44、测量放样 4四、施工工艺方法 41、水泥浆制备 42、钻机就位 43、喷浆钻进 44、喷浆搅拌提升 55、复搅、复喷 56、移位 57、施工参数 5五、质量掌握方法与手段 6六、成桩检测 6七、试桩结果总结 71、试桩确定的水泥用量 72、试桩确定的工艺与施工参数82 / 8一、编制依据1、广明高速大路延长线工程两阶段施工图设计文件 ；2、相关规 X：1大路路基施工技术规程 JTG F10-20062大路土工合成材料应用技术规程 JTJ/T 019-98 3大路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-20044大路工程施工安全技术规 XJGJ 076-955施工现场暂时用电安全规 XJGJ462005 3、某某省高速大路建设标准化治理规定 ；4、国家有关方针政策；5、某某省有关地方政策、法规；6、现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况与施工环境等调查资料；二、试桩预备工作1、试桩地点施工 X 围在 K89+567-K89+591,水泥搅拌桩直径 0.5m,桩间距 1.3m, 正方形布置；2、试桩地点地质情形1耕植土,棕黄色,可塑,主要以粘粒为主, 层厚 0.7m；2污泥质土,深黄色,软塑,层厚0.8m 左右；3粉质粘土,灰 , 青灰色,湿 , 软塑,层厚 2.1m；4砂质粘性土,棕黄,青灰色,可塑,层厚3.4m 左右；5砂质性粘土 , 棕黄色, 硬塑, 层厚 5.3m；3、试桩材料1、水泥： PO42.5 一般硅酸盐水泥；word2、地表水；3、施工用电：自发电；4、试桩施工布置依据设计要求水泥搅拌桩水灰比0.45-0.5 ,每米水泥用量 50kg 试桩水泥掺量采纳 51kg/m,55kg/m,60kg/m,65kg/m,70kg/m,75kg/m,试桩共布设 18 根, 每种用量三根；其中 5-25# 、4-20# 、6-21# 三根桩按 51kg/m 水泥用量施工, 4-16# 、2-16# 、2-23# 按 55kg/m 水泥用量施工、 1-38# 、1-48# 、4-54# 、三根桩按 60kg/m 水泥用量施工, 4-50# 、3-45#,6-40# 三根桩按 65kg/m 水泥用量施工, 3-35# , 4-33# , 5-29# 三根桩按70kg/m 水泥用量施工 ,1-28#,8-34#,7-28#三根桩按75kg/m 水泥用量施工； 桩体直径 50cm,桩间距 1.3m；试桩桩位布置如如下图：三、施工预备1、场地平整提前联系有关部门对处理X 围内地上与地下的电力线路、通讯线路、水管等进展拆除；查明地下有无石头、砖石、树根等；现场调度与技术人员指挥挖机去除这些地下障碍物,指挥对推土机去除外表的杂草、石头、砖块等,对低洼处进展回填,并采纳推土机稳压 2-3 遍；2、机械组装与调试依据机械说明书由专业人员进展机械组装,并依据钻孔深度配置钻架高度；机械组装完成后, 对机械的电路、 空压机与压力管路、 拌浆设备与喷浆管路进展调试,确保机械状态良好；施工前,对电流表、压力表与浆体流量计送有资质的单位进展标定；施工8 / 8前,对钻头直径进展测量,钻头直径不小于50cm；3、水泥进场储存 2.0m；4、测量放样测量人员依据平面布置图,采纳全站仪放出掌握点位,技术人员依据掌握点与桩位布置图施出桩位, 桩位处插设小竹桩标示清晰； 桩位布置完毕, 对桩位与间距等复核无误后,方可施工；四、施工工艺方法1、水泥浆制备试桩采纳每延米水泥掺量 51kg、55kg、60kg、65kg、70kg、75kg 六种配比水灰比 0.45-0.5 ；水泥制备先加水,后参与水泥,搅拌时间不少于 4min；每盘拌和匀称后,用比重计测量水泥浆比重, 符合要求储存在储浆桶内备用, 浆液注入储浆桶时加筛过滤；水泥浆随拌随用,备用浆使用间隔不超过 2h；储浆桶内的水泥浆随时搅拌,以保证浆液不离析；施工过程时按搅拌筒每次的搅拌量,运算水位高与水泥袋数进展水泥浆拌和的掌握；2、钻机就位钻机司机操作液压操纵杆使钻机移位到指定桩位对中,采纳锤球法调整钻机底盘,使钻架保持垂直,并将钻机支垫稳固；桩位偏差10cm；钻进过程中随时观看,垂直度偏差不大于 1.5%；3、喷浆钻进启动搅拌机电机,钻头在原地搅拌13min 待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳,使搅拌头沿导向架边喷浆边搅拌边钻进,钻进速度按1m/min 掌握,钻进过程中电流表进展监测, 正常工作电流在 3040A之间,当遇硬土层时电流达到 60A,假如达到设计高程即可停止下钻；施工员按规定的表式填写下沉速度、深度和相关的技术参数；4、喷浆搅拌提升钻进到达设计深度标高后,按 1m/min 的速度边喷浆边提升钻头施工员按规定表式记录喷浆每米提升速度 s/m,深度记录误差不得大于 100mm,时间记录误差不得大于 10s,施工中发觉的问题与处理情形均应注明；5、复搅、复喷重复钻进至桩底；重复前述提升搅拌喷浆工艺；6、移位将搅拌头和提升机架与导向架等可移设备移到新的桩位点,重复以上各步骤进展下一根桩的施工；7、施工参数试桩施工参数汇总表桩号试桩桩长水泥用量水灰比下搅速度喷浆压力提升速度喷浆压力mm/min MPam/min MPa4-2051kg/m2-16855kg/m114-16855kg/m111-38860kg/m14-54860kg/m114-50865kg/m116-40865kg/m113-35870kg/m114-33870kg/m15-29870kg/m111-28875kg/m15-2551kg/m6-2151kg/m2-23855kg/m111-4860kg/m3-45865kg/m117-28875kg/m118-34875kg/m1五、质量掌握方法与手段1、施工前认真检查机械设备、电气设备、阀门的密封性和牢靠性；2、钻机必需配有计量装置与深度检测标尺；3、浆液严格按预定的配比拌制, 浆液拌制好后加筛过滤, 以免浆液内结块, 损坏压浆泵,堵塞管道；4、泵送浆液前,管路应保持潮湿,以利输浆；现场拌制浆液,应有专人记录水泥用量,并记录泵送开头与完毕时间；5、严格掌握搅拌机钻进和提升速度、供浆与停浆时间,掌握下钻速度、喷浆高程和停浆面；操作人员应记录每米下沉时间,提升时间,记录送浆时间、停浆时间等有关参数的变化；6、连续供浆,拌和匀称,一旦因故停浆,为防止断桩和缺桩,使搅拌机下沉至停浆面以下 0.5m,待复原供浆后再喷浆提升；如因故停机超过40min 以上, 为防止浆液硬结堵管,应先拆卸输浆管路,清洗后备用；并在排除故障后,在原桩位旁边补桩处理；7、随时检查施工记录,检评成桩质量,假如发觉喷浆量不足,应在旁边补桩,补桩喷浆量不小于设计用量；8、钻头提升至地面以下 1m 后宜用慢速；当喷浆口即将出地面时,应停止提升,喷浆搅拌数秒,以保证桩头匀称密实；9、钻进过程中,遇有阻力过大、钻进太慢时,应增加搅拌机自重,然后启动加压装置加压或边输入浆液边搅拌边钻进；六、成桩检测托付某某市大路桥梁工程检测站进展了轻型动力触探试验与钻孔取芯；1、2022 年 10 月 19 日对 6 根桩进展了触探试验,试验结果如下：检测桩号水泥用量达到30 击以上的深度实测高程 m4-2051kg/m60cm2-1655kg/m120cm1-4860kg/m120cm3-4565kg/m90cm桩号试桩桩长水泥用量水灰比抗压强度MPa取芯情形描述平均抗压强度评定结果4-2051kg/m合格2-168m55kg/m合格桩芯完整, 桩4-168 m55kg/m身连续, 取芯合格1-388 m60kg/m率 65%,满合格4-548 m60kg/m足要求； 桩芯合格4-508 m65kg/m大 局 部 为 水泥土结石, 桩合格6-408 m65kg/m顶 上 部 为 水合格3-358 m70kg/m泥土夹结石,合格4-338 m70kg/m芯 样 抗 压 强度满意要求；合格5-298 m70kg/m合格1-288 m75kg/m合格5-25m51kg/m不合格2-238 m55kg/m1-48m60kg/m桩芯松散无强度3-458 m65kg/m7-288 m75kg/m8-348 m75kg/m5-2970kg/m30cm7-2875kg/m60cm2、2022 年 10 月 18 日对 18 根桩均进展了钻孔取芯检测；各桩检测情形如下表；钻孔取芯检测结果汇总表6-21m51kg/m桩 身 上 部 桩芯为水泥土, 桩 芯 固 型 不完整,松散无粘 聚 或 粘 结较差,水泥土分布不匀称；不合格不合格桩芯松散无强度不合格不合格不合格不合格七、试桩结果总结1、试桩确定的水泥用量从现场取芯结果看,各种水泥用量的桩身整体水泥浆液喷搅都有较为匀称 的,大局部桩顶 1.03.0 m 处原为耕植土,不易搅拌成型,成效较差,桩身3.0m 至桩底水泥土强度开展抱负详见附后照片 ；依据桩的取芯检测报告,可确定在本段水泥搅拌桩施工的地质情形下, 在掌握好施工工艺参数的根底上, 采用 55kg/m 水泥用量施工的水泥搅拌桩可满意设计要求；2、试桩确定的工艺与施工参数施工工艺为四搅四喷,施工流程为：钻机就位制浆开启钻机、水泥浆泵边钻进、 边喷浆搅拌边提升钻头、 边喷浆搅拌再次钻进、 喷浆搅拌再次提升、喷浆搅拌清洗、移位；通过施工记录,我们可以得出总结施工技术参数如下：钻进速度 v提升速度 vp水灰比水泥浆比重喷浆压力每米喷浆量水泥掺量kg/m1m/min1m/min55
