2022年汽机本体高中压缸检修文件包.docx

精品学习资源欢迎下载精品学习资源江苏阚山发电有限公司编号：检 修 文 件 包当前版次：第1版欢迎下载精品学习资源工程名称：号机组 A 级检修设备名称：汽轮机高中压缸检修检修日期：年月日检修单位：检修单位负责人：工 作 负 责 人检修 QC业主 QC姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期月 日月 日月 日欢迎下载精品学习资源编 制 修 改>校核批准版次日签 名期签 名 日 期签 名日 期1欢迎下载精品学习资源版次：第 1 版检修文件包清单页码：1/ 100欢迎下载精品学习资源序类别名称页 数号一.检修工作任务单检修方案工作许可主要检修工程修后目标安全掌握质量掌握二.修前预备设备基本参数设备修前状况人员预备工具预备材料预备；备件预备施工现场预备三.检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别及签字；四.检修技术记录卡B 版五.设备试运记录单试运行程序及措施、参数记录、试运情形记录六.完工报告单主要工作内容总结目标指标完成情形欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源七.不符合项通知单八.工程调整申请单九.文件包修改记录主要材料备件消耗统计修后总体评判确认完成工作各方签字附件一<可选） 附件二 <可选） 附件三 <可选）欢迎下载精品学习资源版 次：第 1 版检修工作任务单页 码： 2/100设 备 名 称#1机高中压缸设备代码欢迎下载精品学习资源检修方案工 检 主程修 要设 备 检 修 类别计 划 工 作 时间1. 轴承检修；2. 汽缸检修； A 级检修 B 级检修 C 级检修 其它年 月 日至年 月 日方案工日3. 转子检修；4. 对轮找中心；欢迎下载精品学习资源 需单独办理工作票该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票 电气第一种工作票 电气其次种工作票 电气继保工作票工作 热机工作票 仪控工作票许 其它工作许可条件可 动火工作票脚手架 拆除保温 封堵打开 围栏设置 安全网 其它欢迎下载精品学习资源1.机组启动一次胜利，出力达到100修后2.轴振动 <0 076mm目标3. 金属温度 <90 4. 修后无渗漏欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源版 次：第 1 版安全掌握页 码： 2-1/100设 备 代码欢迎下载精品学习资源设 备 名 称高中压缸作业名称A 级检修欢迎下载精品学习资源一、安全交底：工作票已许可；工作负责人对工作组成员进行安全交底；起吊应由具有资质的专人负责，防止落物伤人及设备损坏；检修时应留意机械损害；检查热工并确认已经拆除全部电气接线，包括电磁阀及反馈装置等接线；检查保温已拆除保温并清理洁净；检查脚手架是否合格；检查进出口阀是否关闭，做好系统隔离；工器具检验合格；检修现场照明充分；现场动火开动火工作票并监护；检修区域的孔洞必需准时用栏杆围起，并挂安全警示牌；拆装具压缩弹簧应用加长杆螺栓，待旋紧螺母后，才可松开弹簧压盖上的其它部件，用长杆螺栓缓慢放松弹簧，使弹簧的初紧力消逝，以防损坏设备和伤人；全部放开管口、设备必需进行规范化包扎、封堵；二、环境文明生产交底：检修现场严格执行定置治理；做到三无 <无油迹、无水、无灰）、三齐 <零部件放整齐、检修机具放整齐、材料备品放整齐）、三不乱 <电线不乱拉、管道不乱放、垃圾不乱丢）， 解体设备不落地等；设备检修后必需复原编号、名称、开关方向等各种标志，不准丢失、漏装或缺少部件； 油系统设备及调剂部套解体均应考虑放油措施，放油时必需用清洁的容器接存，不准任其流淌或倒入地沟，一旦漏出要准时清理，浸油的保温应准时更换；欢迎下载精品学习资源版 次：第 1 版质量方案页 码： 2-2/100设 备 代码欢迎下载精品学习资源设 备 名 称高中压缸作业名称A 级检修欢迎下载精品学习资源序号工序名称类型校验人/日期监理/日期 验收人/日期欢迎下载精品学习资源1 备品及易耗品双方准R备完毕2 计量及试验工具已标R定认可3 进入现场的工具预备R完毕4 现场预备R欢迎下载精品学习资源5 揭缸后检查汽缸结合面；W-1欢迎下载精品学习资源6 修前数据测量；W-2欢迎下载精品学习资源7 持 环、隔板 、轴封 套检修8 持环、隔板、轴封套洼窝测量W-3W-4欢迎下载精品学习资源9 轴瓦检修、装复；W-510 滑销系统检修W-6欢迎下载精品学习资源11 修 前实缸转 子中心 测量；H-1欢迎下载精品学习资源12 修前通流间隙测量；H-2欢迎下载精品学习资源13 修 前 半 缸 转 子 找 中心；14 修 后转子中 心 测量 、调 整 ， 油 档 洼 窝 测量；15 扣 空缸、汽 缸洼窝 测量、调整；16 挂 耳膨胀间 隙、修 后通流间隙测量调整；H-3H4-5H-6H7-9欢迎下载精品学习资源17H10-11汽缸扣盖；欢迎下载精品学习资源18轴 系中心复 检、联 对轮装复H12-13欢迎下载精品学习资源版 次： 第 1 版二 修 前 准 备 卡页 码： 3/100设备基本参数欢迎下载精品学习资源型号： N600 25/600/600结构形式：超超临界、中间再热、两缸、两排汽、单轴、冷凝式.主蒸汽压力： 25.0MPa主蒸汽温度： 600再热蒸汽压力： 4.12MPa再热蒸汽温度： 600设备修前状况检修前交底 <设备运行状况、历次主要检修体会和教训、检修前主要缺陷、）欢迎下载精品学习资源版 次： 第 1 版二 修 前 准 备 卡<续）人 员 准 备检查结序号工作组人员姓名工种果页 码：4/100备 注欢迎下载精品学习资源1.2.3.4.5.6.7.工 具 准 备序工器具名称工具编号检查结号果一常用工具、1数字字头2紫铜棒3圆锉<粗、中、细）4板锉<粗、中、细）5三角锉<粗、中、细）6活扳手<300mm）7活扳手<375mm）8活扳手<450mm）9梅花板手 3 套>10敲击梅花板手 <65mm）11敲击梅花板手 <75m）12敲击梅花板手 <80）13敲击梅花板手 <85m）14手锯弓 300mm>备 注欢迎下载精品学习资源版 次： 第 1 版二 修 前 准 备 卡<续）工 具 准 备页 码：5/100欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源序工器具名称工具编号号检查结备 注果欢迎下载精品学习资源一常用工具欢迎下载精品学习资源15敲击梅花板手 <95mm）敲 击 梅 花 板 手16<105mm）敲 击 梅 花 板 手17<115mm）欢迎下载精品学习资源18 敲击梅花板手 <55mm）19 重型套筒板手 <2 套）20 手锤2P>21大锤10P 12P>22 克丝钳<2 把）23 尖咀钳<2 把）24 叉口扳子25 撬棍26 套筒板手 <2 套）27 扁铲28 铁柄改锥 <300mm）29 十字改锥 <400mm） 内 六 方 扳 手 <3 3024mm）32内六方扳手<27mm）33内六方扳手<30mm）34内六方扳手<32mm）35内六方扳手<36mm）36内六方扳手<41mm）37内六方扳手<46mm）38内六方扳手<55mm）39角向磨光机<125mm）版 次： 第 1 版二 修 前 准 备 卡<续）工 具 准 备2 套页 码：6/100欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源序工器具名称工具编号号检查结备 注果欢迎下载精品学习资源一常用工具39 高速切割机40 角向磨光机 <100mm）41手持电钻二1起重工具钢丝绳2链条葫芦3螺旋千斤顶三检验仪器、4游标卡尺5深度游标尺6塞尺7外径千分尺四专用工具1液压扳手2千斤顶五试验器具、1合相水平仪2横向水平仪工 作 票 准 备1电气第一种工作票备注2电气其次种工作票3电气继电爱护工作票4热机工作票5动火工作票版次： 第 1版二修前 准 备续）卡<页 码： 7/100材 料 准 备欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源序号材料名称检 查 结果序号材料名称检查结果欢迎下载精品学习资源1石棉板14白铁皮2金相砂纸15保险丝3白面16不锈钢垫片4胶皮17汽缸密封涂料5包布18塑料布6白布19587 密封胶7红丹粉20砂布60#>8大卷白胶布21砂布100#>9帖布10黑铅粉11二硫化钼12螺栓松动剂13白胶布22 磨 光 机 片125mm>23 磨 光 机 片100mm>24 高速切割片25 彩条布备 件 准 备1 高压缸汽封块7高压缸轴封块高压外缸螺母9高压外缸螺母M150*4M115*3高压外缸螺母M135*410高压外缸螺栓M150*4*1753高压外缸螺母M155*411高压外缸螺栓M135*4*1473高压外缸螺母M140*412高压外缸螺栓M115*3*16262 高压缸弹簧片8高压缸阻汽片3456欢迎下载精品学习资源版 次： 第 1版二 修 前 准 备 卡页 码： 8/100欢迎下载精品学习资源备 件 准 备欢迎下载精品学习资源序号备件名称检查结序号果备件名称检查结果欢迎下载精品学习资源13高压外缸螺栓M155*4*172123高压外缸螺栓M140*4*168914高压内缸螺栓M130*4*108024高压内缸螺栓M130*4*838欢迎下载精品学习资源1高压内缸螺栓5M130*4*10731高压内缸螺母6M130*4高压内缸螺栓25M95*3*483高压内缸螺母26M95*3欢迎下载精品学习资源高压 隔板 套 螺栓27高压隔板套螺栓M72*3*356M64*3*527高压 隔板 套 螺栓28高压隔板套螺栓M85*3*673M60*3*5901718欢迎下载精品学习资源高压 隔板 套 螺1栓9M90*3*490高压 隔板 套 螺2栓0M95*3*533高压 隔板 套 螺2母1M60*3高压 隔板 套 螺2母2M72*3高压隔板套螺栓29M90*3*692高压隔板套螺栓30M140*3*838高压隔板套螺母31M64*3高压隔板套螺母32M90*3欢迎下载精品学习资源施 工 现 场 准 备1检修现场设有围栏欢迎下载精品学习资源234起吊设备检查合格地面铺设胶皮如需动火应备有消防器材版次；第 1 版三检修工序卡质量标准页码； 9100检修工序步骤及内容质检点签字欢迎下载精品学习资源现场预备1、预备好检修场地，将所用工器具、起吊工具运至现场；2、预备好摆放零件用的橡胶板等；3、预备好放置汽缸的撑脚、枕木，放置转子的转子支架，放置隔板的隔板架等；4、拆除化妆板；5、办理检修工作票，停盘车、顶轴油泵及润滑油泵；6、拆除汽缸和导汽管保温并清扫洁净检修场地；7、联系热工，拆除相关部位测量元件及引出线；危急点分析1、起吊大件时碰伤人员及设备；2、高空坠物伤人或人员高处跌落；3、电加热设备触电伤人或烫伤；4、脚手架上或狭窄平台工作站立不稳使人身跌落或工具失手；5、异物落入未封闭管口或孔洞内；6、使用未经检查的大锤或电动工具伤人；7、盘动转子时未做相关检查及通知相关人员并派人监护；安全措施及工作票办理1、严格执行电业工作安全规程；2、严格执行工作票治理制度，认真办理、检查、验证工作票上的安全措施；3 、确认各油泵及盘车装置电源已拉电、拆线；4、4、检修现场做好防滑、照明措施；5 、5、检修设备四周用警示带或围拦设隔离区域；其它留意事项1、解体前应认真认真检查各吊点是否安全牢靠，各结合面处是否有除螺栓以外的连接 点，如焊缝等；2 、检查各部件是否有明显的记号< 如钢号等），没有应准时补上，同时也应防止做重复的标记；记号应清楚可见，统一规范，便于记忆查找，躲开有可能被清理的地方，并做好书面记录；3、拆卸下的零部件应依据划分的区域有次 序的堆放整齐，对于一些易倾倒<如导汽管等）、易变形 <如化妆板等）的肯定要垫欢迎下载精品学习资源实，并做好防止倾版次；第 1 版三检修工序卡页码； 10 100检修工序步骤及内容质量标准质检点签字欢迎下载精品学习资源倒变形的措施；对于一些较精密的<如螺栓、轴瓦、汽封等）除了在下方铺设橡胶垫以外，堆放整齐后在上方也要用橡胶垫、塑料 布或其它软质材料加以掩盖，必要时可以用 一些隔离措施进行隔离，以免损坏；对于一 些较小的部件 <如销子、垫片、小螺栓等）可依据类别统一放在专用的箱子内；4、拆卸、吊离设备后，放开的各法兰口、管口、等孔洞要准时用专用的堵板封堵严密， 必要时应贴上封条，以免有杂物落入；如有落入应准时照实的逐级汇报，并做好记录， 以便在将来的检修过程中设法取出；5、本体设备均属大件，因此与起重的亲密协作至关重要，肯定要加强联系，随时联络， 并有专人统一指挥，起吊过程要缓慢、稳 当；作为检修工要从起吊到放稳全过程监护好，确保安全； <吊离以后，要派专人护送至放在专用架子上，重要部位要盖好，如轴颈、瓦、瓦枕等）；6、 搭好脚手架及隔离层，做好防止高空落物及高空坠落的措施；7、电源接线要从电源箱接线孔穿入，不准用裸线直连接；经过过道的电源线要用不易压扁的物体掩盖；检修程序一、设备解体1、拆卸上缸高中压导汽管1.1 停机盘车期间，搭建脚手架，拆除高、中压缸化妆板；1.2 待缸温降至 120以下时，可拆除汽缸及导汽管法兰保温；对需拆除的螺栓的螺纹部 分用煤油反复浸泡，以便下步顺当拆卸螺栓；1.3 在高中压导汽管法兰处搭建合格脚手架；1.4 待缸温降至 100以下时，可逐步间隔松去导汽管法兰螺栓，当缸温降至80以下时可松去全部螺栓 <在每对法兰上留2 4 颗螺栓，以免导汽管发生倾倒的危急）；法兰螺栓应做好记号；1.5 联系热工拆除阻碍开轴承座及外缸解体的有关温度、压力测量元件和爱护引出线；1.6 吊除高中压导汽管，对敞口部分准时进行有效封堵欢迎下载精品学习资源版次；第 1 版三检修工序卡页码； 11 100检修工序步骤及内容质量标准质检点签字2、实缸状态下测量高中低对轮修前中心测量见检修技术记录卡停工待检点 H2.1 拆除#1、#2 轴瓦上轴承盖；2.2 拆除对轮罩壳并做好记号，并记录转子01O°位置；2.3 测量记录修前推力间隙，并测量记录高 中压转子和 #1 或#2 轴承座之轴向定位尺寸< 在轴承座的测量位置上做好永久性记号，需多人测量）；2.4 测量、记录此状态下 #1、#2 轴颈处的转子扬度；2.5 拆除高中低对轮螺栓，在拆除2/3 对轮螺栓后应对角分别安装4 个工艺螺栓，拆去其余对轮螺栓；最终再拆除4 个工艺螺栓 <要求：将高中低对轮及对轮螺栓做好永久性记号）；2.6 测量、记录此状态下 #1、#2 轴颈处的转子扬度；2.7 拆除推力轴承；2.8 顶开高中低对轮，把顶丝装到低A 转子联轴器上，用转子联轴器的顶力螺栓把高中转子顶向汽轮机端，使联轴器脱开3mm左右 <脱开止口）2.9 安装转子止退板，预备进行轴系找中心；2.10 拆除#1、#2 轴承外油档，并测量记录此状态下的油档洼窝；2.11 测量修前高中低对轮中心：平缓盘动转子，每经过 90°读数 <读数时停止顶轴）， 记录一组圆周及平面数据，盘动一圈后，检 查其起、始读数复位情形，如二者偏差 0.02mm 应查出缘由，再连续盘动复找，直至连续二次测量运算结果相同；2.12 测量、记录 #1、#2 轴瓦处轴承座的各向水平；3、高中压外缸解体3.1 拆除汽缸中分面螺栓顶部的闷头螺丝，清通加热孔，在螺栓、螺帽及垫片上作好记号；3.2 删除3.3 然后按次序，从间隙最大处开头逐步向小间隙出进行，间隙最大处通常在中间部位，欢迎下载精品学习资源因此由中间向两侧 A、B 排同时进行；3.4 拆卸时如发觉加热以后拧不动，第一检查加热棒及加热器是否有问题，可适当延长加热时间，也可待完全冷却后再次加热；螺母松动后发觉卡涩现象，可用铜棒或手锤敲击螺母，并来回转动；如发觉确已咬死无法拆除的，应准时汇报并制定处理方案；版次；第 1 版三检修工序卡页码； 12 100检修工序步骤及内容质量标准质检点签字欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源3.5 拆下的螺栓、螺母应对号旋好，不得任意调换；3.6 将松下的螺帽、螺栓、垫片按编号配好， 整齐堆放在指定地点；3.7 拆除汽缸两头最外侧轴封体中分面及上轴封体与汽缸垂直面的螺栓；并做好记号；3.8 协作起重吊除汽缸两头最外侧的上轴封体，并放置指定位置；3.9 联系热工拆除汽缸上全部热工元件；3.10 认真检查有无影响吊缸的的螺栓、法兰或其他部件；3.11 在#1、#2 轴瓦处的轴颈上架设百分表以监视转子是否抬起；3.12 协作起重，用液压千斤顶在汽缸的四角 将上缸匀称顶起，顶起时，四角应派专人用 钢板尺随时测量，以确保缸体水平，同时监 视转子和轴封套是否跟起，否就实行相应止 动措施；待汽缸顶起300mm左右，确认汽缸与各滑销已脱开且轴封套和转子未跟起后， 调整钢丝绳、找正中心用行车缓慢吊起汽缸，将其放至规定地点；3.13 检查汽缸结合面有无漏汽痕迹并做好记录；3.14 准时在下汽缸内、外缸夹层处塞棉胎保温，做好各进汽口、抽汽口、排汽口及其他孔洞的封堵工作；3.15 拆除高中压前后内侧轴封套中分面双头螺栓及定位销 , 将上半轴封套吊至规定地点；3.16 检查轴封套中分面有无漏汽痕迹并做好记录；4、中压内缸解体4.1 拆除中压内缸中分面螺栓顶部的闷头螺丝，清通加热孔，在螺栓、螺帽及垫片上作好记号；4.2 加热并拆除中压内缸中分面螺母及定位销；4.3 协作起重吊出上中压内缸；4.4 检查中压内缸中分面有无漏汽痕迹并做好记录；5、高压内缸解体5.1 拆除中压内缸中分面螺栓顶部的闷头螺丝，清通加热孔，在螺栓、螺帽及垫片上作好记号；5.2 加热并拆除高压内缸中分面螺母及定位销；见检 修技 术记录卡见检 修技 术记录卡见检 修技 术记录卡见证点W01见证点W01欢迎下载精品学习资源5.3 协作起重吊出上高压内缸5.4 检查高压内缸中分面有无漏汽痕迹并做好记录；6、高压隔板套、高压排气侧平稳环、中压版次；第 1 版三检修工序卡页码； 13 100检修工序步骤及内容质量标准质检点签字欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源隔板套解体6.1 分别拆除高压隔板套、高压排气侧平稳环、中压隔板套中分面螺栓上的闷头螺栓， 在螺栓、螺母及垫片上作好记号；6.2 分别加热并拆除高压隔板套、高压排气侧平稳环、中压隔板套中分面螺母及定位销；6.3 协作起重分别吊出上高压隔板套、高压排气侧平稳环、中压隔板套，检查中分面有无 漏汽痕迹并作记录；立刻用牢靠封堵物封堵 好进汽、抽汽口；拆下的中分面螺栓，妥当 保管；7、中压 #1 静叶持环解体7.1 拆除中压 #1 静叶持环中分面螺栓顶部的闷头螺丝，清通加热孔，在螺栓、螺帽及垫 片上作好记号；7.2 加热并拆除中压 #1 静叶持环中分面螺母及定位销；7.3 协作起重吊出上中压 #1 静叶持环；7.4 检查中压 #1 静叶持环中分面有无漏汽痕迹并做好记录；8、中压侧平稳活塞解体8.1 拆除中压侧平稳活塞中分面螺栓顶部的闷头螺丝，清通加热孔，在螺栓、螺帽及垫片 上作好记号；8.2 加热并拆除中压侧平稳活塞中分面螺母及定位销；8.3 协作起重吊出上中压侧平稳活塞8.4 检查中压侧平稳活塞中分面有无漏汽痕迹并做好记录；9、高压侧平稳活塞解体9.1 拆除高压侧平稳活塞中分面螺栓顶部的闷头螺丝，清通加热孔，在螺栓、螺帽及垫片 上作好记号；9.2 加热并拆除高压侧平稳活塞中分面螺母及定位销；9.3 协作起重吊出上高压侧平稳活塞9.4 检查高压侧平稳活塞中分面有无漏汽痕迹并做好记录；10、修前数据测量10.1 修前通流间隙测量10.1.1 测量转子相对轴承座的轴向定位尺寸 < 测量位置和上面步骤2.3相同）与解体前轴向定位尺寸比较，对下面测量的转子K 值和轴向通流进行综合运算；见检 修技 术记录卡见检 修技 术记录卡见证点W01停工待检点 H02欢迎下载精品学习资源版次；第 1 版三检修工序卡页码； 14 100检修工序步骤及内容质量标准质检点签字欢迎下载精品学习资源10.1.2 通流间隙的测量 <轴向、径向）：将转见检 修技 术记停工待欢迎下载精品学习资源子盘到 ”0”位，测量通流间隙，对不符合要求录卡检点 H之点应复测；将转子再转90°进行其次次测见检修技术记03量，并记录测量结果；录卡见证点10.2 半缸状态测量高中低对轮修前中心 <具体步骤同 2.11 ）；10.3 转子叶轮及推力盘瓢偏测量并记录，轴W02颈及叶轮晃度测量并记录；10.4 测量、记录此状态下 #1、#2 轴颈处的转子扬度以及 #1、#2 轴承处的油档洼窝；10.5 测量、记录 #1、#2 轴瓦处轴承座的各向水平；10.6 测量、记录外缸、高压内缸、中压内缸之各向水平11、清缸11.1 吊出高中压转子，起吊过程中应由专人指挥，两端应有人扶稳将转子调整水平；11.2 在起吊过程中，应派专人负责监视动静部分，一旦发觉有碰擦应立刻停止起吊，并查明缘由再进行起吊；11.3 转子吊出后应将其放在转子专用架子上，并准时通知化学监督专业取样；将轴 颈、推力盘等部位用塑料布包好，并在轴颈下部放一张橡皮板或铜皮；11.4 对轮垫片做好记号并拆除，测量、记录垫片厚度mm；11.5 用胶布对高压下缸喷嘴准时的封堵；11.6 分别吊出下缸电端、调端内侧轴封套， 高中压排汽侧平稳活塞，高压静叶持环，中压#2 静叶持环，做好记号并吊至规定地点；11.7 依次吊出高压侧平稳活塞、中压侧平稳活塞、中压 #1 静叶持环；11.8 拆除 1 轴承进油管，做好记号统一存放；11.9 吊出 1、#2 下轴承并做好记号，准时封堵好轴承各油口；11.10 拆除推力瓦座进油管，吊出推力瓦下瓦座，并对推力瓦座进油管进行牢靠的封堵；欢迎下载精品学习资源版次；第 1 版三检修工序卡页码； 15 100检修工序步骤及内容质量标准质检点签字二、设备检修见检修技术记停工待1、轴系中心测量、调整；确定油档洼窝录卡检点 H1.1 依据实缸状态下测量的中心数据和高中见检修技术记04低对轮中心标准，运算出#1、#2轴瓦垫铁调录卡见证点整量； <加减 1#、2#下瓦枕垫铁调整垫片的厚度，每块垫铁下调整垫片的数量掌握在5片以W03内，每次调整后对每块垫铁下调整垫片的数量、数值都要统计并一一记录在案；）；1.2 将调整好后的轴瓦放入轴承座内，使垫铁与轴承座之间进行研磨；视红丹着色情形进 行适当的铲刮，反复进行；要求：在垫铁上 的红丹着色匀称，面积占75以上，轴瓦左右不晃摆，转子放入后 0.03mm塞尺不入；1.3 然后再进行低压缸实缸状态下轴系复找中心；1.4 重复上述步骤进行数次复找，直至轴系对轮中心合格；1.5 测量修后 1、 2转子轴颈处扬度1.5待轴系中心合格后，测量修后油档洼窝，并以此作为假轴的定位尺寸；<要求多人复测该数值）2、转子检修2.1 转子各部件宏观清理检查2.1.1 用喷砂的方法 <时实际情形而定）或用砂布、钢丝刷手工清理转子各部件，除尽锈 垢，露出金属光泽；2.1.2 外观检查转子的轴颈、叶轮、轴封齿、推力盘、联轴器、平稳块等部件是否有裂 纹、损耗、磨损、松动等情形，应特殊检查转子轴封、隔板汽封等位置的磨擦情形；认真检查各级叶轮的叶片、叶根、拉金、复 环、铆钉头等处是否有裂纹、松动、磨擦、卷边等现象，叶片如有损耗、打凹、吹损等反常情形，应将毛刺、尖角等用油石修整光滑；2.1.3 着色探伤检查转子各级叶轮的叶根部 位、拉金、复环、平稳槽<孔）和叶片锁紧键等；<依据金属监督实际要求而定）2.2 轴颈检查、清理、测量2.2.1 将转子放置在专用的架子上，躲开轴颈位置；欢迎下载精品学习资源2.2.2 轴颈表面的磨损、毛刺、凹坑等，可用细齿锉刀修整倒圆角，并用细油石或金相砂纸打磨光滑，最终着色探伤复查被修整的部位，应无裂纹；版次；第 1 版三检修工序卡页码； 16 100检修工序步骤及内容质量标准质检点签字欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源2.2.3 用长砂纸绕在轴颈上，加适量的透平油，由 12人将长砂纸牵动作往复移动，研磨约半小时，应停下，将磨下的污物清理后再连续研磨直至轴颈表面粗糙度Ra为0.8 时，将长砂纸调到对面 180o方向，用同样的方法对轴颈的另一半进行研磨；最终用金相砂纸 贴在轴颈上，外面仍用长砂纸围着用同样的 方法进行精磨，直到表面粗糙度 Ra为0.4 ；2.2.4 用外经千分尺测量 1、#2瓦轴颈处的椭圆度及不柱度，其偏差值不超过 0.03mm；2.3 推力盘和对轮检查、清理2.3.1 检查推力盘表面有无毛刺、磨损、腐蚀麻点、划沟及凹凸不平现象；2.3.2 当推力盘有稍微的磨损时，可采纳生铁平板进行研刮的方法处理；2.3.3 用油石对对轮端面、推力盘端面进行打磨，同时打磨和清理对轮螺栓孔，保证螺栓孔内光滑无毛刺；3、静子检查、清理3.1 汽缸检查、清理3.1.1 清除上、下汽缸中分面涂料，用#0砂布打磨汽缸平面的硬点等缺陷，尽量沿着密封面的周向进行，以免划出沟痕影响密封性能，并用油石修光；3.1.2 清理汽缸内外壁，检查是否有裂纹、吹 损、脱焊、夹渣、疏松等缺陷<特殊是调剂级前喷嘴室区及螺栓孔四周，汽缸隔板槽，截 面变化的转角圆弧处，轴封洼窝不等厚度的 过渡部位，各个开孔部位）；3.1.3 检查高中压内外缸定位销和轴封套槽道等承力面进行打磨；3.1.4 对于宏观可见的可用着色探伤再进行检查，对于裂纹和吹损处的处理可视情形进行钻孔、打磨去除裂纹和吹损处，然后再补焊的方法实施；3.2 清理检查高中压进汽室及喷嘴组3.2.1 认真检查高中压进汽室及喷嘴组有无裂纹，吹损、碰磨等反常情形，用铜棒小扣或用百分表和塞尺检查是否有松动现象；3.2.2 检查高中压蒸汽室与高中压内缸定位键是否松动；高中压进汽喷嘴是否完好，喷嘴通道内有无杂物；检查完成后应立刻封堵孔洞，蒸汽室是否有裂纹、夹渣、吹损等缺 陷；见证点W03欢迎下载精品学习资源版次；第 1 版三检修工序卡页码； 17 100检修工序步骤及内容质量标准质检点签字3.3 清理、检查导汽管、抽汽管、疏水管等装见检 修技 术记见证点置3.3.1 全部管道法兰应无毛刺和径向沟槽，管录卡W03道无硬蹩现象；3.3.2汽缸各疏水孔畅通无堵塞；3.4 清理、检查汽缸螺栓及定位销3.4.1 用钢丝刷将全部汽缸、持环、导汽管、轴封、汽缸顶起螺栓等清理洁净，并检查修整螺纹；3.4.2 协作金属监督对高中压缸高温螺栓进行金属测量、监督3.4.3 清理检查和修理后的螺栓、螺帽、垫片用黑铅粉擦亮，吹净残粉，妥当保管；3.4.4 汽缸各定位销、键用砂皮打光，毛刺用油石磨光；3.5 汽封检查、清理3.5.1 拆除轴封、静叶汽封块，检查汽封块编号是否完好，每拆下一周应捆扎并放置好，取出的止动销、弹簧片并分组储存好；3.5.2 清理汽封块、 T形槽及弹簧片上面的结垢和毛刺，并检查汽封齿及弹簧片；3.5.3 依据汽封齿磨损、腐蚀程度酌情处理，不能连续使用的应予更换；3.6 静叶持环、平稳活塞、轴封套的检查、清理3.6.1 解体静叶持环、平稳活塞、轴封套后可用钢丝刷和砂皮清理洁净，包括各接触面、槽道、中分接合面、静叶等部位；也可采纳喷砂除垢；3.6.2 检查静叶持环、平稳活塞、轴封套结合面是否有泄漏痕迹和吹损现象；3.6.3 检查静叶喷嘴并具体记录静叶腐蚀和蒸汽通道结垢情形；3.6.4 清理后的持环应进行静叶检查，对有磨损，翘曲变形的静叶应委派制造厂按原设计进行补焊、整形处理；3.6.5 静叶持环、平稳活塞、轴封套中分面间隙检查修整：将静叶持环、隔板、轴封套下半吊入缸内，分别在上半中分面上涂一层薄而匀称的红丹粉，按实际的安装状态分别合在下半上，用塞尺检查中分面间隙并检查红欢迎下载精品学习资源丹粉接触；如不合格就需修拂中分面；版次；第 1 版三检修工序卡页码； 18 100检修工序步骤及内容质量标准质检点签字欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源4、静子检修4.1 高中压缸汽缸洼窝测量、记录4.1.1 在#1、2 轴承位置放置假轴、假瓦