2022年洁净空调专项施工专业技术方案.docx

精品学习资源职工医院重症医学科隐患整改工程净化空调系统安装专项方案编制人： 审核人： 批准人：江苏康顺医用净化工程有限公司欢迎下载精品学习资源目录一、工程简况3二、编制依据4三、净化空调工程专项施工方案51 、净化空调工程流程图62 、风管及部件的制作及安装73 、风管及部件保温114 、空调机组安装125 、空调系统调试13四、通风空调技术措施及质量空调18五、安全施工保证措施19欢迎下载精品学习资源一、工程简况1、工程概述（1） ）工程名称：独山子职工医院重症医学科隐患整改工程（2） ）建设单位：独山子石化总厂（3） ）设计单位：深圳市科创医疗系统工程有限公司（4） ）监理单位：新疆寰球工程公司（4） ）施工单位：江苏康顺医用净化工程有限公司（5） ）空调系统内容：本工程是在原平面的基础上依据甲方要求，并结合相关净化设计依据及医疗工艺要求；本专项净化空调使用面积约455 平方 M，非净化空调使用面积约 570 平方 M，空调冷负荷 222KW，热负荷 280KW；净化区域 ICU 大厅、 ICU 单间合用医院原有的 1 台净化空气处理机组，负荷病房及其他洁净辅房用房合用新增加的1 台净化空气处理机组，空调系统采纳自取新风形式；非净化区域设置风机盘管加独立新风；ICU 大厅、卫生间独立设计排风系统，排风口设置在顶部天花；隔离单间设置下排风口；ICU 采纳亚高效送风口送风， 下部回风或上回风；本工程空调机组采纳两管制水系统，冷热水全年不间断供应，夏季采用大楼中心空调冷源，冬季采纳大楼中心空调热源，过渡季节冷量由独立的冷源供应，热 源采纳电加热供应，冷冻水设计供、回水温度为7/12度，热水设计供、回水温度为55/65度，净化循环机组采纳电加热进行空调再热，新风机组采纳电加热用于冬季新风预 热，加湿采纳电极式加湿；欢迎下载精品学习资源二、编制依据（1） ）独山子职工医院重症医学科隐患整改工程招标文件；（2） ）独山子职工医院重症医学科隐患整改工程工程施工图纸；（3） ）我公司工法（4） ）我公司质量、环境、职业健康安全治理手册、质量、环境、职业健康安全治理体系程序文件（5） ）工程现场情形及业主要求（6） ）本工程遵循的主要施工规范、强制性标准医院洁净手术部建筑技术规范GB50333-2021通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2021洁净室施工及验收规范GB50591-2021综合医院建筑设计规范GB51039-2021欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源1、 净化空调工程流程图三、净化空调工程专项施工方案欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源图纸施工确认预备材料、部件、设备、附件、风道、测量管道、工具、器具检查定位欢迎下载精品学习资源协作土建预留预埋管道安装隐藏工程安装隐藏工程验收制定各管口防堵措施欢迎下载精品学习资源支吊托架安装透光、透风检测保温欢迎下载精品学习资源风管主干风管预制及部件安装欢迎下载精品学习资源下组清料立洗检涂密验胶封欢迎下载精品学习资源支干风管及部件安装制定材料和产品爱护措施空调基础复测空调机安装空调机房接管欢迎下载精品学习资源协作装修顶预留预埋吹扫、试压、检漏风口安装清扫供冷、供热测试欢迎下载精品学习资源供电单机试车联动试车系统调试测定空吹装高效扫描装扩散板欢迎下载精品学习资源试运行供电单机试车欢迎下载精品学习资源2、风管及部件的制作及安装2.1 金属风管加工制作的工艺流程如下：图中有者为关键工序欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源绽开剪切画线下料倒角咬 口制作风 管成型折方欢迎下载精品学习资源领脱 脂料清 洗欢迎下载精品学习资源法兰下料焊接打 眼防 腐冲孔刷油欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源铆法翻兰边检清洗验封口欢迎下载精品学习资源2.1 制作材料制作风管的镀锌钢管的规格性能和厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定；表镀锌钢板风管板材厚度（ mm）欢迎下载精品学习资源类别圆形风管矩形风管除尘系统欢迎下载精品学习资源风管直径 D或长边尺寸 b中低高压风管压系统系统欢迎下载精品学习资源Dd 3200.50.50.751.5320<Dd3200.600.600.751.5450<Dd6300.750.60.752.0630<Dd 10000.750.751.02.0欢迎下载精品学习资源1000<Dd12501.01.01.02.01250<Dd20001.21.01.2按设计风管法兰及螺栓规格也应符合规范；法兰、螺栓材质应与风管材质相适应；表矩形风管法兰及螺栓规格（ mm）风管长边尺寸 b法兰材料规格（角钢）螺栓规格b63025×3M6630<Dd 150030×3M81500<Dd250040×42.2 风管制作板材在制作前应先将灰尘擦洗洁净，再用无腐蚀性的洗涤剂将油脂清除，然后用自来水冲洗洁净，擦干；划线的基本方式是：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等；绽开方法宜采纳平行线法、放射线法和三角线法；依据大样图和风管不同的几何外形与规格，分别划线绽开，并进行剪切；下料后在轧口之前，板材必需倒角；制作金属风管、板材的拼接咬口和圆形风口的闭合咬口，可采纳单咬口，矩形风管或配件 ， 可 采 用 转 角 咬 口 ， 上 述 咬 口 缝 处 必 须 涂 密 封 胶 ；风管与角钢法兰连接采纳翻边铆接，铆接部位在法兰的外侧，铆钉规格、铆钉尺寸见下表：表类型圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆钉尺寸（ 风管规格铆孔尺寸mm）铆钉规格方法兰1206304.580020005.54×8 5× 10圆法兰2005004.553020005.54×8 5× 10方、矩形法兰由四根角钢焊接而成，划线下料时应留意使焊成后的法兰内径不能小于 风管的外径，答应偏差为 2mm，用切割机按线切断，下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔或螺栓孔，钻孔直径应比连接螺栓直径大2mm，冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧；风管与法兰铆接前进行质量检查，合格后将法兰套在风管上， 管端留出 6mm以上翻边量，管折方线与法兰平面应垂直；用铆钉将风管与法兰铆固，并留欢迎下载精品学习资源出四周翻边，翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应留出豁口，以免漏风，四角裂口及各铆钉均应涂密封胶；风管内表面必需平整光滑，风管加强框或加强筋，不得设在风管内，不得采纳凸棱方法加强风管，以防止在风管内积尘；加固得方法一般在风管外面铆角钢框，角钢规格与法兰相同，铆钉四周应涂密封胶以防漏气产尘；风管长边尺寸大于或 等于 800mm，其管段在 1.2M 以上均要加固；风管与小部件（风嘴、短支管等）连接处要严密，缝隙处应采纳密封胶堵严以免漏风；2.2.1 制作质量要求风管所用的螺栓、螺母、垫圈、铆钉均应采纳与管材性能相匹配的、不会产生电化学 腐蚀的材料，或采纳镀锌或其他防腐措施，并不得采纳抽芯铆钉；矩形风管边长小于或等 于 900mm时，底面板不应有拼接缝；大于900mm时，不应有横向拼接缝；风管的咬缝必需紧密，咬缝宽度应匀称，无孔洞，半咬口或胀裂等缺陷；直管纵向咬缝应错开，交叉距离不得小于 50mm，不得有十字形拼接缝；空气洁净度等级为15 级的净化空调系统风管不得采纳按扣式咬口；风管的咬口缝、铆钉孔及翻边的四个角，必需用对金属不腐蚀，流淌性好，固块好，富于弹性及遇到潮湿不易脱落的密封胶进行密封；风管外观质量应达到折角平直，圆弧匀称，二端面平行，无明显翘角，表面凹凸不大于10mm；风管法兰孔间距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应坚固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性；风管加固应坚固牢靠、整齐、间距相宜，匀称对称；风管与法兰制作尺寸答应偏差见下表；工程123圆形法兰直径1 34矩形法兰边长5矩形法兰两对角线之差1 3390 度的直径尺量四边尺量检查表风管与法兰制作尺寸答应偏差（ mm）工程答应偏差检验方法圆形风3000,-1用尺量互成管外径>3000,-290 度的直径矩形风3000,-1尺量检查管大边>3000,-2用尺量互成欢迎下载精品学习资源6法兰平整度2法兰放在平7法兰焊缝对接处的平整度1台上用塞尺2.3 风管的安装对净化空调风管系统的安装，应在建筑物内部安装部位的地面做好，在墙面已抹灰完 毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行；对安装使用的工具应完全清除灰尘， 施工人员需穿洁净的工作服及鞋进行施工；检查现场结构预留洞的位置、尺寸是否符合图 纸要求，预留的孔洞应比风管实际截面尺寸大100mm；依据设计图纸并参照土建基精确定风管的标高位置并放线；2.3.1 施工工艺风管吊装应依据施工现场情形而定；风管可以在地面连成肯定的长度，然后采纳吊装的方法就位（整体吊装）；也可以一节一节放在支架上逐节连接（分节吊装），一般安装次序是先干管后支管；竖风管的安装一般由下至上进行；起吊时，当风管离地 200 300mm时，应停止起吊，认真检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确；确认无误后，在连续起吊；2.3.2 支、托吊架制作安装方法依据风管系统所在的空间位置，确定风管支、托吊架的形式，依据采暖与通风设计手册的用料规格和做法制作，吊杆采纳丝杆，扁铁用于制作抱箍；除锈后刷防锈漆一道；吊杆应平直，不得扭曲，螺纹应完整、光滑；吊杆连接可采纳螺纹连接或焊接连接；螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接连接宜采纳搭接， 搭接长度不小于吊杆直径的 6 倍，并与两侧焊接；风管吊架的露出部分应考虑调剂余地，且不得大于 30mm；保温风管的长边尺寸大于或等于 1250mm，应配带两个螺母；风管支、吊架的吊点均采纳预膨胀螺栓法安装形式；按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按横担的螺孔间距或风管的中心线对称安装；吊杆依据吊件形式可以焊在吊件上，也可以挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆；立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡可按线进行固定；当风管较长，需要支配一排支架时，可先把两端的安装好，然后以二端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装；风管水平安装，直径或长边尺寸小于或等于 400mm，支吊架间距不应大于 4m；大于400mm，不应大于 3m；当水平悬吊的主、干风管长度超过20m 时，应设置防止摇摆的固定欢迎下载精品学习资源点，每个系统不少于 1 个；支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应去除油污支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处；吊架不得直接吊在法兰上；2.3.3 法兰连接方法：为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料，净化空调系统法兰垫料采纳闭孔海棉橡胶，其厚度不能小于5mm；法兰垫料不能挤入或凸入管内；法兰垫料应尽量削减接头，接头应采纳梯形或榫形连接，并涂胶粘牢；法兰连接后严禁向法兰缝隙填塞垫料；法兰连接时，按设计要求规定垫料，把二个法兰先对正，穿上几个螺栓并载上螺母，临时不要上紧，然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把二个螺孔撬正，直到全部螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧；为防止螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉匀称拧紧，连接法兰的螺母应在同一侧，连接好的风管，应以二端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直；经清洗密封的净化风管安装前不得拆卸，安装时打开端口封膜后，立刻接上接头；如中途停顿，应把端口重新封好；风管静压箱安装后内壁必需进行清洗，无浮尘、油污、锈蚀、杂物等；临时安装完毕的风管系统，其系统两端口或分支口，要用塑料布封口，防止环境中的灰尘污染风管内部；风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构穿越处应严密，可设密封填料或密封胶，不得有漏风或有渗漏现象发生；2.3.4 留意事项预制加工后的风管，其内部应保持清洁，塑料封口应保持密封状态；如塑料封口已损坏，应再作一次清洗洁净，在与其他风管连接；为防止风管在吊装过程中发生变形而降低其严密性，每次吊装的风管总长度应在6 8m的范畴；风管在地面组装后，必需在两端用塑料布封口，待与系统进行连接时再拆除；净化空调系统管径大于500mm的风管应设清扫孔及风量、风压测定孔，过滤器前后设测尘、测压孔，孔口安装时应除去尘土与油污，安装后必需将孔口封闭；风管系统的严密性检验，应符合以下规定：低压系统风管的严密性检验应采纳抽检，抽检率为5%，且不得少于 1 个系统；在加工工艺得到保证的前提下，采纳漏光法检测；检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试；漏光检测法 : 检测应采纳有肯定强度的安全光源，手持移动光源不低于100W带爱护罩欢迎下载精品学习资源的低压照明灯，或其他低压光源；系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境，检测光源应沿着被检测接口部位与接缝做缓慢移动，在另一侧进行观看，当发觉有光线射出，就说明查到明显漏风处，并应做好记录；对系统风管的检 测，宜采纳分段检测、汇总分析的方法；在严格安装治理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主，低压系统风管以每10m接缝漏光点不大于2 处，且 100m接缝平均不大于16 处为合格；中压系统风管每 10m接缝漏光点不大于 1 处，且 100m接缝平均不大于 8 处为合格；中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为 20%，且不得少于 1 个系统；高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试；系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，就视为通过；如有不合格时，就应再加倍抽检，直至全数合格；净化空调系统风管的严密性检验， 15 级的系统按高压系统风管的规定执行； 69 级的系统按按中压系统风管的规定执行；风管必需通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或以下规定：风管的强度应能满意在1.5 倍工作压力下接缝处无开裂；0.650.65矩 形 风管 的允 许漏 风量 应 符合 以下 规定 ： 低压系统风管QL0.1056P中压系统风管QM0.0352P0.65高压系统风管QH0.0117P式中 QL、QM、QH系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内答应 的漏风量 m3/h ·m2 ；P指风管系统的工作压力（ Pa）；风管漏风测试仪主要有高速风机、变频器、流量管及倾斜微压计等部分组成；将测试的风管段密封，将高速风机连接到风管上，风管与测试仪用软管连接，启动测试仪风机， 调剂变频器，使风机转速由低到高，风管测试段压力由低到高，当压力上升到测试所需的压力时，使之稳固，这时测试段的漏风量等于风机的补充风量，在倾斜压力计上直接显示负压的读数；漏风量的运算Q表示漏风量P 表示工作压力（本工程设计的风管工作压力500Pa） 运算公式为 :欢迎下载精品学习资源0.65Q=0.0352P代入：Q=0.0352*5000.65 =0.0352* 56.8=1.9993m3/（ h.m 2）表漏风检查方法和评定标准洁净度风管部位检查方法漏风指标任意级别送、回风支管漏光法无漏光低于 1000 级送、回风支管漏光法无漏光欢迎下载精品学习资源1000 级到低于100 级等于或高于 100级送、回风总管和支干管送、回风总管和支干管漏风法2漏风法1欢迎下载精品学习资源风管安装时应留意的安全问题：起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人；应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时，坠物伤人；对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形；抬到支架上的风管应准时安装，不能放置太久；对于临时担心装的孔洞不要提前打开；暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生；使用梯子不得缺挡，不得垫高使用；使用梯子的上端要扎牢，下端实行防滑措 施；送风支管与总管采纳直管形式连接时，插管接口处应设导流装置；2.3.5 部件安装：风管各类调剂装置应安装在便于操作的部位；防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向；排烟阀手动装置（预埋导管）不得显现死弯及瘪管现象；止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必需与气流方向一样；变风量末端装置安装，应设独立支吊架，与风管接前应做动作试验；各类排气罩安装宜在设备就位后进行；风帽滴水盘或槽安装要坚固、不得渗漏；凝聚水应引流到指定位置；手动密闭阀安装时阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一样；3、风管及部件保温工程依据设计要求保温材料；对洁净风管一般采纳难燃橡塑海绵保温材料，工艺如下：欢迎下载精品学习资源保温材料规格应符合设计要求，并具有合格证等质量证明文件；下料要精确；切割面要平齐；涂胶厚度要匀称，不得积累、流淌；保温材料铺覆粘接紧密，无空鼓，接缝紧密无暴露；3.1 工艺流程第一将风管表面擦拭洁净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥；依据风管尺寸裁剪保温材料；温材料下料时，要留意使其两个长边夹住短边，对正方形的风管要使其上下边夹住两个立边；裁剪闭孔橡塑海绵板时可以使用壁纸刀，刀片的长度要合适并使其保持锋 利，裁割时用力要适度匀称，断面要平整；对明露风管，为确保切割断面光滑美观，裁剪聚乙烯板时可使用手持砂轮切割机；在管外壁和闭孔橡塑海绵板上分别匀称刷上专用胶， 稍候片刻待其微干后将其粘合上；用橡胶锤轻打闭孔橡塑海绵板，特别是风管四角处，使其与风管粘牢；对保温外观进行检查，如有不合适之处准时修补；4、空调机组安装1. 工艺流程：设备开箱检查设备现场运输空调机组分段组对安装空调机组安装安装减震器找平找正质量检验2. 设备开箱检查：会同建设单位和监理单位共同进行开箱检查；开箱前先核对箱号、箱数量是否与单据供应的相符；然后对包装情形进行检查，有无损坏与受潮等；开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求；产品说明书、合格证是否齐全；按装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具等是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象；将检验结果做好记录，参加开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据；3. 设备现场运输：设备水平搬运时应尽量采纳小拖车运输；设备起吊时，应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点起应设在金属空调箱的基座主梁上；4. 空调机组分段组对安装：安装时按以下步骤进行：安装时第一检查金属空调箱各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完备无损，配件必需齐全；预备好安装所用的螺栓、衬垫等材料和必需的工具；安装现场必需平整，加工好的空调箱底座就位（或浇注的混凝土 墩）并找正找平；当现场有几台空调箱安装时，留意不要将段位拉错，分清左式、右式欢迎下载精品学习资源（视线顺气流方向观看或按厂家说明书）；段体的排列次序必需与图纸相符；安装前对各段体进行偏号；从空调设备上的一端开头，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫将相邻的两个段体用螺栓连接严密坚固；每连接一个段体前，将内部清除洁净；与加热段相连接的段体，应采纳耐热片作衬垫，表面式换热器之间的缝隙应用耐热材料堵严；用于冷却空气用的表面式换热器，在下部应设排水装置；安装完的组合式空调机组，其各功能段之间的连接应严密、整体平直；检查门开启敏捷水路畅通；现场组装的空气调剂机组，应做漏风量测试；5. 空调机组如需安装减震器，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装、找平找正；空调机组的冷却水系统、蒸汽、热水管道及电气动力与掌握线路，由管道工和电工安装；空调机组制冷机假如没有充注氟利昂，应在高级工或厂家指导下，按产品使用说明书要求进行充注；其它类设备安装中效或高效过滤器安装必需在洁净室全部完工，清扫完试车12h 后才能开箱检查，合格后立刻安装；过滤器与框架之间须加密封垫料，厚度为6 8mm；安装后垫料压缩率应大于 50%；采纳液槽密封，槽架安装应水平，槽内密封液不少于2/3 槽深；安装时，外框上箭头应与气流方向一样，波纹板组合的过滤器在竖向安装时波纹必需垂直于地面，不得反向；多个过滤器组合安装时，要依据各台过滤器初阻力大小合理配置，每台额定阻力和各台平均阻力相差应小于 5%；5、空调系统调试由于利用医院原有的老得空调机组，故新空调系统与老空调的匹配并联动是特别重要；5.1 调试工艺程序如下：预备工作系统运转前的检查系统的风量测定与调整空调器设备性能测定与调整空调自动调剂系统掌握线路检查调剂器及检测外表单体性能校验自动调剂系统及检测外表联动校验系统综合成效测定资料整理编制交工调试报告5.2 预备工作：熟识空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气运算参数，风量、冷热负荷、欢迎下载精品学习资源恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调剂系统的全过程；绘制通风空调系统的透视示意图；调试人员会同设计、施工和建设单位深化现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表中，限期修改完；备好调试所需的仪器外表和必要工具，排除缺陷明细表中的各种毛病；电源、水源、冷、热源预备就绪后，即可按方案进行运转和调试；5.3 通风空调系统运转前的检查：核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符；检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正；检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定；检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否牢靠；检查风机调剂阀门，开启应敏捷、定位装置牢靠；风机启动可连续运转，运转应不少于两个小时；通风空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后，方可进行系统联动试运转，并不少于 8h 时；5.4 通风空调系统的风量测定与调整：按工程实际情形，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送（回） 风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积；开风机之前，将风道和风口本身的调剂阀门，放在全开位置，三通调剂阀门放在中间位置；空气处理室中的各种调剂门也应放在实际运行位置；开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满意设计风量（机组循环风量5540m3/h 、新风量 2000m3 /h 、机外压力 700Pa）要求，做到心中有数，有利于下步调试工作；系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试；对送（回）风系统调整采纳“流量等比安排法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开头，逐步调向通风机；风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法或匀速移动法测出平均风速，运算出风量；测试次数不少于35 次；测试段的漏风量 :Q=F*a*P*pF- 送风管截面积欢迎下载精品学习资源a-流量系数（取 0.97-0.98 ）P-倾斜压力计显示的负压p- 空气密度（取 1.293 ）再依据测试风管的面积，运算出单位面积的漏风量；系统风量调整平稳后，应达到：风口的风量、新风量、排风量，回风量的实测值与设计风量的答应值不大于10%；新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和；总的送风量应略大于回风量与排风量之和；系统风量测定包括风量及风压测定，系统总风压以测量风机前后的全压差为准；系统总风量以风机的总风量或总风的风量为准；系统风量测试调整时应留意的问题；测定点截面位置挑选应在气流比较匀称稳固的地方，一般选在产生局部阻力之后45 倍管径（或风管长边尺寸）以及局部阻力之前约1.5 2 倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上；在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分如干个相等的小截面使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应依据管径大小，将截面分成如干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点；没有调剂阀的风道，假如要调剂风量，可在风道法兰处临时加插板进行调剂，风量调好后，插板留在其中并密封不漏；5.5 空调器设备性能测定与调整；过滤器阻力的测定、表冷器阻力的测定、冷却才能和加热才能的测定等应运算出阻力值及空气失去的热量值和吸取的热量值是否符合设计要求；在测定过程中，保证供水、供冷、供热源，作好具体记录，与设计数据进行核对是否有出入，如有出入时应进行调整；5.6 空调自动调剂系统掌握线路检查：核实敏锐元件、调剂外表或检测外表和调剂执行机构的型号、规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符；依据接线图纸，对掌握盘下端子的接线（或接管）进行核对； 依据掌握原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对；对自调剂系统的联锁，信号，远距离检测和掌握等装置及调剂环节核对是否正确，是否符合设计要求；欢迎下载精品学习资源敏锐元件和测量元件的装设地点，应符合以下要求：要求全室性掌握时，应放在不受局部热源影响的区域内；局部区域要求严格时，应放在要求严格的地点；室温元件应放在空气流通的地点；在风管内，宜放在气流稳固的管段中心； “露点”温度的敏锐元件和测量元件宜放在挡水板后有代表性的位置，并应尽量防止回风的影响；不应受辐射热、振动或水滴的直接影响；5.7 调剂器及检测外表单体性能校验：敏锐元件的性能试验，依据掌握系统所选用的调剂器或检测外表所要求的分度号必需配套，应进行刻度误差校验和支特性校验，均应达到设计精度要求；调剂外表和检测外表，应作刻度特性校验，调剂特性的校验及动作试验与调整，均应达到设计精度要求；调剂阀和其他执行机构的调剂性能，全行程距离，全行程时间的测定，限位开关位置的调整，标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求；5.8 自动调剂系统及检测外表联动校验：自动调剂系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统的动作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调剂运行；自动调剂系统投入运行后，应查明影响系统调剂品质的因素，进行系统正常运行成效的分析，并判定能否达到预期的成效；自动调剂系统各环节的运行调整，应使空调系统的“露点”、二次加热器和室温的各掌握点常常保持所规定的空气参数，符合设计精度要求；5.9 空调系统综合成效测定是在各分项调试完成后，测定系统联动运行的综合指标是否满意设计与生产工艺要求，假如达不到规定要求时，应在测定中作进一步调整；确定经过空调剂器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数；检验自动调剂系统的成效，各调剂元件设备经长时间的考核，应达到系统安全牢靠地运行；在自动调剂系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维护的给定空气参数的答应波动范畴和稳固性；空调系统连续运转时间，一般舒服性空调系统不得少于 8h；恒温精度在± 1时，应在 812h；恒温精度在± 0.5 时，应在 12 24h；恒温精度在± 0.1 0.2 时，应在2436h；空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责，施工和设计欢迎下载精品学习资源单位协作进行；5.10 调试工程和程序检查空调机组、风机、通风管道、阀部件、消声设备、风口等安装完成情形，并逐个检查其是否满意设计要求及施工验收规范；空调机组、风机等设备的检查； 检查各部位的设备是否安装到位； 检查设备的清洁度是否合格；检查与设备相接的电源、电气安装情形； 检查设备产品爱护情形；通风管道检查检查通风管道安装是否完成；检查通风管道安装是否与设计相符；检查通风管道安装质量是否满意施工规范； 检查通风管道清洁度是否满意要求；检查通风管道密封性是否良好；阀部件、消声设备、风口等检查；检查阀部件、消声设备、风口等安装完成情形；检查阀部件、消声设备、风口等安装是否与设计相符；检查阀部件、消声设备、风口等安装是否满意施工验收规范； 检查风口叶片角度是否满意风量要求；检查阀部件开闭是否敏捷，并调剂至开启状态； 检查阀部件的清洁程度是否满意要求；通风空调设备的机械性能检查与调整：检查空调机组内部风机叶轮旋转是否正常、轴承的润滑情形、皮带的松紧程度、风机轴与电机轴是否平行、过滤器的清洁程序等，并对以上各项进行调整与记录；检查离心风机、轴流风机叶轮是否正常、轴承的润滑、皮带的松紧程度、风机轴与电机轴是否平行等，并对以上各项进行调整与记录； 通风空调设备试运转并测定和调整总风量：点动通风空调设备，检查风机的正反转并作调整；启动通风空调设备，测定启动电流并倾听设备的声音是否正常；欢迎下载精品学习资源测定通风空调设备的总风量，并调剂阀门，使总风量达到（1.0-1.2 ）倍设计值；测定通风空调设备的运行电流，并与设备电机额定电流对比，检查电流是否正常； 测定正常运行时的风机转速；通风空调系统风量的测定与调整：运用流量等比安排法，测定并调整各支管及各风口的风量；测定和调整通风空调设备风机的总风量、新风量，总风量为设计值的（1.0-1.2 ） 倍，实测新风量与设计值之差不应超过设计值的10%；测定和调整各风口的风量，使其满意设计和规范要求；过滤器的性能测定：检查初、中效过滤器有无损坏；对高效过滤器进行检漏检测；对过滤器的边框、封头胶和表面进行检漏测定；测定高效过滤器的粒子透过率，将之与过滤器的出厂合格透过率相比较；净化空调系统综合成效的检查与测定：整理调试资料，提动身觉问题，建议解决方法，最终编制和提交调试报告；四、空调系统技术措施及质量掌握医院 ICU 的建设是一个高等级、高安全性、庄重、严格的工程建设，因此在工程建设中必定与其他机电安装有所区分；建设的重点必需环绕试验室的安全性、稳固性、试验操作性等特点，在建设中必需掌握材料设备的选材、建设过程中的质量掌握、建设完成后的质量检测三个步骤进行全面掌握，同时仍需要考虑实际安装中的难点制定严格的中间过程施工方案、进行验证后实施；对于整个工程，公司设置工程技术总监，质检员、专业工程师作为现场质检组，联合公司质检部及选购部进行全面的质量掌握；1、空调设备安装技术措施及质量掌握空调系统中的通风空调设备除必需依据国家施工验收规范中设备安装部分的要求外， 仍必需做到：空调机组、风机在安装前需检查验收合格进行清洁处理，要求达到无油污、无浮尘，欢迎下载精品学习资源并对全部孔、口进行封闭；设备与系统风管相接，应预先做好尺寸精确的配管，并依据净化风管的制作方法做好封口，运至现场；安装时开封敞口时间不得太长，以确保灰尘、污物不得侵入风管及空调设备内，与设备相接的软管其制作与安装要求应遵守图纸设计及国家验收规范，其洁净处理参照风管处理方法；2 、高效过滤器安装技术措施及质量掌握设备安装后必需进行严格的在位检测；设备未安装高效过滤器前与管道一起进行漏风量检测，检测的目的是确认设备的安装接管是否满意标准漏风量的要求；检查高效过滤器有无损坏；对过滤器的边框、封头胶和表面进行检查；依据说明进行过滤器安装及安全更换袋安装并上盖密封；系统综合成效的检查与测定：整理调试资料，提动身觉问题，建议解决方法，最终编制和提交调试报告；五、安全施工保证措施1、安全治理目标杜绝担心全隐患，坚持安全第一，预防为主的方针，严格遵守各项安全生产的规章制度；2、安全治理要点本工程安全工作的重点是防止人员安全，现场防火，防触电及机具损害事故等，为此在工程技术交底的同时，应作好具体的安全生产交底，并制定好安全措施，充分发挥安全治理网络的作用，讲文明施工，创文明工地；严格执行国家对安全生产的各项规定，坚持执行安全生产的十项技术措施，强化安全生产手段，明确安全为了生产，生产必需安全的观念，坚决做到遵守规章制度，杜绝章作业；现场工人必需听从安全负责人的治理，安全负责人有执法权，特别情形下有打算临时停工权；认真贯彻执行各项“安全生产条例”及公司的十项安全规定，庄重安全纪律坚决禁止酒后上岗，对违反安全规定的人和事按奖惩条例进行庄重惩罚；欢迎下载精品学习资源施工组织建立后，以工程经理为全权代表的现场安全生产负责人，各级施工负责人同时为安全生产负责人，并设专职安全员1 名；建立安全生产例会制度和定期安全生产检查制度，做到有检查、有记录、有措施、有落实，有嘉奖，对新进场的人员做好岗前安全训练；现场电气设备由专职电工人员进行安装、移位及拆除，全部电气设备统一接零接地，每台设备安装漏电爱护装置，按用电规定确保安全用电；充分发挥安全帽、安全带、安全网的作用，严格做好洞口的防护工作，并落实到人；发觉隐患时，要准时实行措施或向上级立刻报告（此时期施工人员临时撤离危急