2022年涵洞施工专业技术方案.docx

精品学习资源目录一、工程概括 0二、施工环境及地质情形 02.1 施工环境 02.2 地质情形 1三、编制依据 1四、施工技术要求 2五、施工工艺流程 35.1 测量施工 55.2 基坑开挖 55.3 片碎石换填 65.4 砼基础施工 85.5 砼台身施工 105.6 M7.5 浆砌片石盖板涵铺底 125.7 M7.5 浆砌片石排水沟盖板支柱施工 125.8 C20砼通道分隔柱施工 错误！未定义书签；5.9 填隙碎石通道基层 错误！未定义书签；5.10 砼通道面层 错误！未定义书签；5.11 错台梯步施工 错误！未定义书签；5.12 现浇砼盖板施工 125.13 涵顶矮墙及砼帽石施工205.14 洞口施工 215.15 人行阶梯施工 错误！未定义书签；5.16 片碎石台背回填施工 255.17 盖板预制安装 295.18 沉降缝施工 32六、涵洞施工留意事项 33欢迎下载精品学习资源七、质量保证措施 34八、安全保证措施 358.1 安全制度 358.2 安全警示措施 368.3 钢筋加工安全保证措施368.4 砼浇注与振捣安全保证措施 37九、进度方案 37九、机械使用方案 38十、材料使用方案 错误！未定义书签；十一、首件认可制 39十二、文明施工及环境爱护措施40十三、附件 错误！未定义书签；欢迎下载精品学习资源一、工程概括宜宾至彝良大路（四川境内 赵场互通至绥庆互通是宜宾至彝良高速大路（四川境内）的连接线，连接宜宾高速至宜叙高速，位于四川省东南部，是四川省高速大路布局规划 2021年规划中的新增路线之一；序名称型号长度桩号备注全长 28.354 公里；其中由我部施工的其次分部合同段全长6Km；本合同段共有涵洞 4 道，全线涵洞明细如下表所示；号m1钢筋混凝土盖板涵兼通道1-6 × 5m38.55K17+247主线2钢筋混凝土盖板涵兼通道1-4 × 4m32.5K17+448主线3钢筋混凝土盖板涵兼通道1-6 × 5m31.25K18+500主线4钢筋混凝土盖板涵兼通道1-4 × 4m38.88K19+322主线二、施工环境及地质情形2.1 施工环境本施工段全长 6km，整体式路基宽度 24.5M，双向四车道，本工程建成后将与 G93 成渝地区环线高速、 G85 渝昆高速、宜宾市过境高速大路西段共同构成宜宾过境高速大路环线，并与宜水；宜彝、宜叙等放射线高速大路相连，施工地段四周村落较多，施工时需留意噪音及施工废弃物对周边环境的影响；本施工段在道路的起点与K14+000 至 K20+000 之间，由于本合同段桥梁居多，道路不通畅，无其他道路可利用；道路施工现场经过南广河，猫儿跳、月江大桥车辆无法通行；需要修建暂时道路才能保证材料及设备运输畅通；沿线电网发达，可以满意施工用电的需求；生产、生活用水采纳打井抽取地下水；本地可以通过移动电话、固定电话等联络方式，现场采纳对讲机进欢迎下载精品学习资源行联络，完全满意生产、生活需求；本地区除细砂、中粗砂、钢筋、沥青外， 其它建筑材料质量较好、储量较丰富；本工程所处地区目前铁路有宜珙铁路， 水运有长江；岷江、大路有宜水高速；S206.宜珙大路；交通运输非常便利；各种筑路材料及机械设备可依据需要挑选经济合理栋运输方式进行运输；气候；路线所在区域属中亚热带暖潮湿型季节气候，表现wei 气候温顺，降水充足，四季分明，无霜期长，冬暖夏热，夏季雨量充足，冬季少鱼而干燥，秋季多绵雨，夏末夏初常有冰雹；具多年统计资料，年平均气温17.518，极值气温 -2.539.5 ，最热月平均平均气温至 7约约27.3 ，最冷约 1月气温为 7.9 . 夏季长约 130天，秋季长约90天，冬季长约 60天；无霜期平均 340360天；全年多西北风，风力 35级；最大6级；风速 47m/s，最大 14m/S.区内降水时间分布不均；据路线所在县气象局记录资料显示，平均相对湿度81%83：% 雨季占年平均雨量 76.4%，78月多暴雨：平均最低降雨量794886.4mm，最高年降雨量 1303.61579.9mm：多年平均降雨量 1262.8mm，最大暴雨强度为 115mm， 24小时最大降雨量 315.2mm，最大约降雨量 433.4mm；蒸发量为617.1mm/a；一般特点是；浅丘区降雨量较少，深丘区及山区相对较多，少 见冰雹；欢迎下载精品学习资源水文；测区地表水众多，南广河及支流；小河溪；水库；塘堰；水质较欢迎下载精品学习资源好，对砼不具腐蚀性，可作为施工用水；2.2 地质情形依据地质勘察报告，桥址区地表大部分基岩出露，山沟底处掩盖层主要为残坡积碎石土；下伏基岩为中生界侏罗系中统上沙溪苗组的砂岩夹泥岩；基岩欢迎下载精品学习资源强风化岩体厚度薄，易破裂，工程性质差；中风化岩体较完整，岩质较硬，工程性质好，但泥岩抗风化才能差，遇水易软化崩解，暴晒易开裂，砂岩稍好；三、编制依据1、宜昭高速高速大路赵场互通至绥庆互通段二分部合同段合同书；2、宜昭高速高速大路赵场互通至绥庆互通段二分部合同段两阶段施工图设计；3、大路工程技术标准 JTG/B01-2003；4、大路工程水文勘测设计规范 JTG C30-2007；5、大路桥涵设计通用规范 JTG D60-2004；6、大路圬工桥涵设计规范 JTG D61-2005）；7、大路钢筋砼及预应力砼桥涵设计规范JTG D62-20048、大路桥涵地基与基础设计规范 JTG D63-20079、大路工程抗震设计规范 JTG 004-8910、大路桥涵抗震设计规范 JTG/TB02-01-202111、大路桥涵施工技术规范 JTG/F50-202112、大路桥梁板式橡胶支座 JT/T4-200413、大路桥梁伸缩缝装置 JT/T327-200414、单元式多向变位梳行板桥梁伸缩装置JT/T723-202115、大路桥涵设计细就 JTG/TD65-04-2007国家其它、行业部门的相关规范；四、施工技术要求涵基的开挖、砌筑，在核实其进出口标高正确无误后方能进行；欢迎下载精品学习资源洞身在顺水方向应依据地势、地基土壤情形，每隔 4 6m 设置沉降缝一道，沉降缝贯穿整个断面，洞口与洞身分别砌筑；沉降缝缝宽 12cm，缝内填沥青麻絮；对于陡坡地段涵洞基础采纳错台处理，基础间错台搭接按不小于30cm掌握；洞口型式依据涵洞功能并结合地势情形采纳了八字墙、一字墙、边沟跌井等型式，涵洞出入口均应顺接或改接原沟，确保正常排洪和浇灌，严禁直冲房舍和农田；涵洞基底一般置于容许承载力满意要求的土层或基岩上，局部承载力不足路段，为了满意基础设计应力要求，涵洞基础实行换填、夯实地基等措施， 以提高地基承载力；换填法加固基础，采纳换填片碎石，换填深度一般为1.0 2.5m；位于挡墙、路肩墙涵身抬离地面设计的涵洞，要求涵底以下采纳浆砌片石填筑，其出口处设置厚不小于30cm的浆砌片石铺砌，以防冲刷墙脚当涵洞扩大基础置于泥岩等软质岩层中时，在清除岩层至设计标高并经监理工程师检查认可后，应快速浇筑基础砼，防止基岩因长期暴露而进一步风化变软，使其承载力降低，更不答应基坑内积水，使基底岩层软化；台背填土必需在混凝土达到设计强度70%以后进行，并应在两个台背同时分层夯填；台背填土应挑选含水正确的透水性良好的砂砾石或砂质土壤，保 证内磨擦角不小于 35°；涵洞台背回填必需密实，达到有关规范对其压实度要求；五、施工工艺流程涵洞典型横断面图如下图所示；欢迎下载精品学习资源涵洞总体施工工艺流程图如下图所示测 量 放 线基 础 开 挖地基承载力检测地基处理基 础 施 工铺底及面层施工预 制 盖 板现 浇 顶 盖 板盖 板 安 装防 水 处 理进 出 水 口附属砌石工台 背 回 填交 工 验 收欢迎下载精品学习资源5.1 测量施工依据设计图纸上涵洞的里程，放出涵洞轴线与路线中线的交点，并依据涵洞轴线与路线中线的夹角，放出涵洞的轴线方向；按地势条件，涵洞轴线与路线有正交的，也有斜交的；将全站仪安置在涵洞轴线与路线中线的交点处，测设出已知的夹角，即得涵洞轴线的方向；5.2 基坑开挖基坑开挖前先测定基坑中心线、方向和高程；涵洞基坑开挖不支护加固基坑坑壁坡度依据基坑开挖深度及坑壁土类型地质条件、施工方法按下表放坡，依据地面标高用白灰洒出基坑开挖边线；欢迎下载精品学习资源注：坑壁有不同土层时，基坑坑壁坡度可分层选用，并酌设平台；坑壁土类依据现行大路土工试验规程JTJ051划分；岩石单轴极限强度 5.5 、5.5 30、 30 时，分别定为极软、软质、硬质岩；当基坑深度大于 5m 时，基坑坑壁坡度可适当放缓或加设平台；基坑采纳挖掘机开挖，必要时进行爆破开挖，开挖过程中对边坡的稳固情形随时进行观测，并做好原始记录，最终20cm人工修整到设计标高；挖掘机开挖完毕后，测量班即进行基底高程及中线测量放样检查，之后人工清理基坑底虚碴；基坑底面按基础平面尺寸 每边放宽不小于 50cm，如基坑内有地下水出入时，应满意四周排水沟和汇水井的设置需要，每边放宽不宜小于80cm；基坑开挖至设计标高后在基坑底四周设30×30cm 排水沟和 60× 60cm 积水井，以便准时排走基坑积水，确保基底土不被水浸泡；基坑开挖到标高后立刻进行地基承载力试验并报请监理工程师检 验；如发觉基底地质及承载力不符合设计要求，就将情形汇报给业主、设计、监理单位，再依据业主、设计、监理单位确定的换填M5.0 浆砌片石的深度对基底进行换填处理，并做好变更记录；基底挖至设计高程后由施工技术人员、质检人员对基坑进行平面位置、尺寸、标高、承载力的检测，经自检合格后报监理工程师验收批准；基坑顶面应设置截水沟防止地面水流入基坑，基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间应留有不小于1m 宽的护道；开挖弃土不得阻碍涵洞下一步的施工，弃土堆坡脚距基坑顶缘的距离不得小于基坑开挖深度；5.3 片碎石换填当涵洞基底承载力不够时，需用实行片碎石进行换填处理；欢迎下载精品学习资源a 、施工方法场地内杂土污泥采纳挖掘机清除，清淤范畴设置排水系统，采纳水泵准时排水，以保持基底干燥；回填时底部采纳连砂石分层回填整平，压路机进行碾压；b、施工预备机械和材料预备杂土清淤回填配备机械为：挖掘机，压路机，装载机，水泵， 其他小型机具配齐配足，确保施工的顺当进行；材料检测：进场碎石、片石、碎石土必需准时抽样检验，合格后方可使用；c、测量放样依据掌握点，用全站仪精确定位路基的线路，测量回填高度、淤顶高程、污泥厚度、断面尺寸；测绘出相应的平面图和断面图， 平面图中应标明路基中心线、边线、断面桩号等内容；d、分层回填回填必需准时进行，原材料严格依据要求进行验收，不答应不合格材料进入现场；回填料用人工协作机械整平，压路机进行碾压，满意要求后准时进行报验，报验合格后方可进行上层砂的回 填、碾压；清除表土（不同位置厚度不同），换填片石、碎石、碎石土（不同位置厚度不同）；挖出脆弱基层验收合格后，进行上层土石方的分层回填，土石方分 30cm（压实厚度）一层回填，进行平整，平整完毕并经驻地监理工程师现场验收回填宽度及平整度后方可进行碾压；碾压时遵循先低（速）后高（速）、先轻后重的原就，第一静压一遍，然后欢迎下载精品学习资源进行振动碾压；振动碾压时先弱振后强振；碾压时从路基两侧向中 心进行碾压；碾压时压路机轮迹必需重叠 2030cm，以防止漏压；在进行大面积回填前，先进行回填料的试验段施工，以确定施工时的松铺系数、虚铺厚度、压实机具配备、压实遍数、含水量掌握、压实度掌握等，以指导后续施工；e、施工要点杂土清淤要洁净完全，把全部的污泥、腐殖土、垃圾清理洁净，岸坡挖成台阶；在回填料性时，有积水时准时进行抽水，降低地下水位，防止地下水渗透到填料中，使得回填料含水量大而不成型；每填筑一层，表面必需平整，并有肯定的施工横坡（掌握在2左右）；包边粘土与回填料要一起碾压密实，具有同样的压实度，保证边坡的稳固性；在边角处，大型压实机具碾压不到时，需用小型压实机具（如冲击夯等）夯实边角，不留死角；在施工上一层时，北侧脆弱松土开挖后达到肯定高度，采纳挖掘机进行回填， 以免下层砂松散；尽快进行边坡防护工程的施工；依据质保体系的要求，在施工前做好技术交底，在施工中做好自检，每道工序自检合格并专检合格后，再申报监理工程师验 收，监理验收合格后再施工下一道工序；f、施工材料片石：施工使用的片石需符合设计规定的类别和强度, 石质应匀称, 不易风化 , 无裂纹，表面的污渍应予以清除；5.4 砼基础施工欢迎下载精品学习资源当基底承载力满意设计要求，或基底经换填处理完毕且经监理验收合格后，即可着手进行砼基础的施工；基底施工完毕后，先测量放样出基础平面位置，依据图纸设计 要求定出沉降缝位置后进行立模，模板采纳组合钢模在现场进行拼 装；模板在安装前要进行打磨和刷脱模剂，模板脱模剂应采纳特地 的脱模剂 , 不得采纳废机油；模板与砼接触的表面应平整、光滑、面上无孔洞；模板在安装过程中 , 两块模板之间不得有缝隙和错位，模板的接缝处粘贴建筑模板止水带防止漏浆；重复使用的模板应始终 保持其表面平整、外形精确，不漏浆，有足够的强度和刚度；模板 外设立钢管支撑，防止在浇筑砼时模板移位；模板安装完毕后 , 模板内的杂物、积水应清理洁净；模板如有缝隙，应填塞严密并对模板的平面位置、顶部标高、纵横向稳固性进行检查 , 自检合格后报请监理工程师检验签证后方可浇注混凝土,浇筑时有专人看模，准时订正模板系统的变形和防止漏浆；混凝土在搅拌站集中搅拌后由砼罐车运至施工现场；浇注砼前，应检查砼的和易性；自高处向模板内倾卸砼时，为保证砼的施工质量，应符合以下规定：从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度；当倾落高度超过 2m时，应通过串筒、滑槽等设施下落；砼积累高度不宜超过 1m；砼按次序和方向分层浇筑，层厚不超过30cm；砼施工一层后，待插入式振动器振捣密实后，再进行下一层砼施工；采纳插入式振动器振捣，振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍， 并与侧模应保持 510cm 的距离，插入下层砼5 10cm，每一处振欢迎下载精品学习资源捣完毕后应边振动边渐渐提起振动棒，防止振动棒碰撞模板；对每一个振动部位，必需振动到砼表面没有明显下降，不再冒气泡，表面出现平整、泛浆为止，对砼暴露面进行修整、抹平；在浇注过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰 动已浇注砼的条件下，实行措施将水排除 可将水引至一个施工区域后，用小型水泵抽取 ；连续浇注砼时，应查明缘由，实行措施削减泌水；浇注砼期间，应设专人检查模板的稳固情形，当发觉有松动、变形、移位时，应准时处理；基础与台身结合部需在混凝土终凝之前进行凿毛处理，并且清理洁净；由于本工程涵洞基础工程量不大, 便利一次性完成基础通浇筑；基础顶面砼浇注后，在台身底部宽度范畴内埋设链接石笋，以 便台身与基础有效连接；浇捣完毕后，准时采纳塑料薄膜掩盖养生；（ 9）施工完毕准时掩盖养生 15 天；5.5 台身砼施工待基础砼施工完毕且经监理验收合格后，可开头C20 砼台身施工；台身施工依据沉降缝分段隔段施工；模板设计运算本合同段涵洞台身高度各异，为了兼顾施工和造价，全部采纳1.2*1.5定型高度的钢模板；模板具体设计图及运算书见附件；模板安装基础砼拆除模板后，进行台身放线，复测基础标高，将台身尺欢迎下载精品学习资源寸用墨线标示于砼基础顶面，并进行模板支设；模板安装前，先清理台基顶面的杂物和灰尘，然后用吊车协作人工吊装模板；模板安装时，先将每一节的模板通过螺栓拼装成4m 或 6m 长的一整段模板，待台身内外侧的模板都拼装成4m或 6m长的整段时，再通过 .25 精轧螺纹钢对拉杆将内外模连接成一个整体，并通过调整精轧螺纹钢对拉杆调整校正并固定死内外模板的距离，再依据台身放线移动模板的位置；当模板侧面没有已浇筑好的台身混凝土时，模板侧面仍需安装侧模，侧目采纳吊车协作人工安装；如模板侧面有已浇筑好的台身，就无需安装台身侧模；模板全部安装完后，由测量再一次测定模板的平面位置、竖直度以及顶面对角线差等规范要求检验的工程，如检测不符合规范要求，就需对模板重新进行调整；模板安装前需先对模板进行除锈打磨处理，并涂抹脱模剂；台身砼浇筑模板安装好浇筑混凝土前，先浇水潮湿台基及模板，然后进行配送砼，当浇筑台身砼时，应依据台身高度（当台身高度大于2M时应设置串筒进行垂直放料）， 当台身高度小于 2m 时，可直接实行直放 ；砼按次序和方向分层浇筑，层厚不超过30cm；然后采纳振动棒振捣密实，每层砼匀称分布，砼不答应显现模板内积累过高现象；振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，并与侧模应保持 510cm 的距离，插入下层砼5 10cm，每一处振捣完毕后应边振动边渐渐提起振动棒，防止振动棒碰撞模板；对每一个振动部位，必需振动到砼表面没有明显下降，不再冒气泡，表面出现平 坦、泛浆为止，为了保证浇筑质量，台身顶面需进行二次振捣；砼浇筑完成后，用塑料薄膜掩盖养护；模板拆除欢迎下载精品学习资源模板采纳吊车协作人工拆除；拆除时需留意模板不行碰撞台身构件，以免对台身造成碰撞损坏；5.6 M7.5浆砌片石盖板涵铺底当台身混凝土浇筑完毕并拆模完，可开头浆砌片石盖板涵铺底 的施工；盖板涵铺底采纳 M7.5 浆砌片石，其对片石的要求及施工工艺同浆砌片石换填施；此处不再详述；浆砌片石盖板涵铺底需按沉 降缝分段施工；5.7 M7.5浆砌片石排水沟盖板支柱施工当涵洞内设有浆砌片石排水沟时，在浆砌片石盖板涵铺底施工完后，及可着手浆砌片石排水沟盖板支柱的施工，其施工工艺及流程以及对材料的要求同浆砌片石盖板涵铺底，此处不再详述；浆砌片石排水沟盖板支柱需按沉降缝分段施工；5.8 现浇砼盖板施工砼通道面层施工完且养护完成，待预制盖板安装完成后，可开头现浇砼盖板的施工；现浇砼盖板采纳木方做支撑，底模采纳木模板；盖板支架、底模涵洞盖板支架前先应进行支架地基处理，盖板涵设计均设置有人、车行道混凝土铺装或涵洞流水面浆砌片石铺砌，在涵洞台身浇注完成后立刻进行人、车行道铺装或涵洞流水面铺砌，待铺装、铺砌强度满意支架要求的强度以及排水沟盖板安装完毕后即可进行支架搭设；盖板支承面的测量复核、调整；支架、模板施工前进行涵台高程复测，算出支承面高程，然后依据测量成果用墨斗在涵台身弹出支承面整体高度墨线，此墨线即欢迎下载精品学习资源为涵洞盖板底部高程掌握线，对高出墨线的部分采纳手砂轮机切除后钢凿凿平；盖板底模均采纳 1.5厚竹胶板，模板采纳加条木骨肋；肋 木采纳 5× 10cm 方木做横向肋骨，横向肋骨间距为50cm，纵向设置三层肋骨，保证模板具有足够的刚度和稳固性；采纳满堂碗扣或钢管支架方式；支架按 1.2 × 1.2 ×1.2m 长×宽×水平横杆步距 的间距拼接， 用斜拉杆将整个支架连成整体；按装支架前，对底模上的垫木具体检查，精确调整支架垫木的顶部标高，必要时依据规范要求预留肯定的预拱度；支架安装完毕后，对其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳固性进行全面检查，确认无误后安装模板，模板匀称的刷好脱模剂，模板接缝密合，缝宽不大于2mm，相邻模板高差不大于 2mm，模板平面度掌握在5mm以下；模板尺寸正确无误，其误差掌握在规范答应范畴之内；经监理工程师验收合格后安装盖板钢筋；钢筋加工及安装盖板施工所用钢筋必需符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证；钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检（包括见证），自检时间，申报情形，拟使用部位以及材料产地、规格、数量；钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证明验；钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否就应清除出 场，严禁使用；钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆欢迎下载精品学习资源放、爱护；钢筋调直和清除污锈应符合以下要求：a. 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除洁净；b. 钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；钢筋接头采纳搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一样；接头双面焊缝的长度不应小于5d， 单面焊缝的长度不应小于 10d（d 为钢筋直径）；焊缝须达到饱满， 焊完后焊渣敲除洁净；受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于 50%；钢筋绑扎时，现场需有掌握设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求；钢筋制作安装工艺a. 钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型；b. 加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，防止扭曲变形；c. 涵洞盖板底模铺设完成经监理工程师验收合格后进行钢筋焊接和绑扎，在钢筋绑扎前应留意在台帽和盖板接触面垫1cm 厚油毛毡，并在盖板与涵台身的其它接触部位均采纳2mm厚油毛毡隔离， 以防止盖板与涵台身粘连；然后进行盖板分段、分仓，定出每块盖板的具体位置，并确保盖板沉降缝和台身沉降缝垂直、对齐；欢迎下载精品学习资源d. 钢筋绑扎时应先安纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最终绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋；钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置；e. 盖板钢筋采纳购买的爱护层垫块保证钢筋爱护层厚度，爱护层垫块的强度不得低于盖板混凝土强度，垫块梅花型布置，间距1m× 1m；垫块与钢筋绑扎紧，并相互错开；f. 钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序；盖板混凝土浇筑混凝土采纳拌和站集中拌和，拌和时掌握好混凝土的水灰比、 塌落度，混凝土输送车运输作业点；手推车或汽车吊吊入模内，混 凝土应分层浇筑，用插入式振动器进行振捣，移动间距不应超过振 动器作用半径的 1.5倍，振捣时快插慢拔，振捣棒插入深度距底模5cm，不得漏振和重捣；振捣时间不能过长，当混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面出现平整、泛浆时，即可缓慢抽出振捣棒，抽出 速度不能过快，否就会导致混凝土内部产生空洞；当混凝土初凝后，准时用土工布掩盖，依据气温变化，专人浇水养护；盖板砼强度达到设计强度85%时，方可拆除底模；养护在盖板每一段混凝土浇筑完，达到终凝时间时，就要对其掩盖土工布进行浇水保湿养护，养护时间一般为7 天左右，视天气和气温酌情调整；养护用水按就近取材为原就；可利用当地村民饮用水；现场质检人员如对用于养护用水水质有异议时，要组织工程试验室对现场养护用水，进行试验检测；拆模欢迎下载精品学习资源底部模板在砼强度达到设计强度的85%以上，方可拆除；拆模时自上而下，左右对称进行，拆模中要留意安全，由专人负责，统 一指挥；盖板检验侧实测工程项次检查工程规定值或答应偏差检查方法及频率12混凝土强度（ Mpa）高度mm暗涵在合格标准内不小于设计值按 JTGF80/1-2004 附录 D检查尺量：抽查 30%的板，每板检查33宽度mm现浇± 20个断面4长度mm+20，-10尺量：抽查 30%的板，每板检查两外观鉴定工程a. 混凝土表面平整，棱线顺直，无严峻啃边、吊角；b. 蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%，蜂窝深度超过10mm必需处理；c. 混凝土表面是否显现非受力裂缝，裂缝超过0.15mm时必需处理；盖板顶面防水处理盖板经检验合格，报监理工程师复查后即进行盖板顶面防水处理；沉降缝掏除沉降缝中沥青板，采纳沥青麻絮填塞，填塞深度应满意设计和规范要求，并用有纤维掺料的沥青嵌缝膏或其它材料密封；防水层沉降缝处理完毕后，进行盖板清理、冲洗，凿除盖板上浮浆，冲洗洁净，待盖板凉干后刷热沥青两道，每道厚度11.5mm，以形成防水层；欢迎下载精品学习资源支架运算本运算以 4×4M 盖板通道涵为例，跨径 4M，板厚 0.46M，按板宽 6M 一段分仓浇注，支架采纳 48mm×3.5mm钢管，支架从上至下依次采纳竹胶板（厚 1.5cm） +横向方木（ 5× 10cm，间距 25cm）+纵向方木（ 10× 16cm，间距 120cm） +钢管支架（纵向间距80cm×横向间距 60cm，横杆步距 1.2M，顶层横杆采纳双扣件抗滑）进行支架验算；资料a. WJ 碗扣为 48× 3.5 mm 钢管；b. 立杆、横杆承载性能如下表所示：0.6400.94.5121.2301.23.571.8251.52.54.52.4201.82.03.0立步距（ m）杆答应载荷（ KN）横杆横杆长度（m）答应集中荷载 KN答应均布荷载 KN底模运算2混凝土自重： g 1=0.46 ×1×1× 25=11.5 kN/m2模板自重： g2=0.2kN/m2支架、横木自重： g3=3kN/m2倾倒混凝土和振捣混凝土产生的荷载均按2.0 kN/m荷载组合 :q=1.2 × 11.5+0.2+1.4×2.0=17.4 KN/m 2取 1mm竹胶板条作运算单元，作用在其上的均布荷载为： q=15.52 kpa×0.001m=15.6N/m，W=bh2/6=1 ×152÷ 6=37.5mm3334欢迎下载精品学习资源I=bh/12=1 ×15 ÷12=281.25mm欢迎下载精品学习资源竹胶板 =70Mpa，E=5.0×103Mpa底模按 4 跨等跨连续梁运算22就 Mmax=0.107ql=0.107 ×0.01 56× 250 =102 N/mm=M/W=102/37.5=2.7Mpa =70Mpa满意要求；4346f max=0.632ql/100EI=0.632 × 15.6 ×10 ×0. 25 ÷欢迎下载精品学习资源3（ 100×5×10×10 ×281.25 ×10-12） =2.8mm 3 mm欢迎下载精品学习资源满意要求；横向方木运算横向方木采纳 5cm×10 cm 方木，间距 25cm，其下纵向方木间距 1.2m，两根纵向方木间单根横向方木承担的由竹胶板传来的荷载为q1=15.6 × 0.25 ×1.2=4.68 KN横向方木重量为33g 木=0.0 5m×0.1m×5×10 N/m=25N/m=0.025N/mm两根纵向方木间横向方木承担的荷载为q=4680÷ 1200+1.2×0.025= 3.9N/mm W=bh2/6=50 ×1002÷6=83333mm3334I=bh /12=50 ×100 ÷12=4166666.7mm横向方木按简支梁运算得弯距：-9M=ql2/8=3.9 ×103×1.2 2/8=702N/m，就 =M/W=702÷ 83333×10 ） =8.42Mpa =12Mpa，满意要求；挠度运算：4=5ql /384EI欢迎下载精品学习资源34=5× 3.9 ×10 × 1.2=2.8mm 3 mm满意要求；纵向方木运算÷ 384×9×10×4.17 ×10 欢迎下载精品学习资源14cm×14cm纵向方木布置在间距为1.2m 的碗扣支架支撑上， 两根碗扣支架支撑间单根纵向方木承担的由横向方木传来的荷载为q2=15.6 ×1.2 ×1.2+4 ×0.05 × 0.1 × 1.2 ×5× 4=22.9KN纵向方木自重为：g 方=0.14m×0.14m×5×103N/m3=0.098N/mm两根碗扣支架支撑间纵向方木承担的荷载为q=22900÷1200+1.2 ×0.098=19.2N/mm纵向方木的抗弯截面模量为：w=bh2/6=1/6 × 140× 1402=4.57 ×105mm3纵向方木的惯性距I=bh 3/12=1/12 ×140× 1403=3.2 × 107mm4纵向方木按简支梁运算得方木所承担的弯距：M=ql2/8=19.2 ×103×1.2 2/8=3456N.m-96就 =M/ w欢迎下载精品学习资源5=3456÷ 4.57×10×10） =7.56 ×10 Pa欢迎下载精品学习资源-69=7.56 MPa<=12MPa，满意要求；挠度运算 :=5ql 4/384EI=5× 19.2 ×103× 1.2 4/欢迎下载精品学习资源36-5欢迎下载精品学习资源（384×9×10满意要求；支架运算×10 ×3.2 ×10） =1.8mm 3mm,欢迎下载精品学习资源支架采纳碗扣支架，支架顶端设置可调U型顶托，下端设置座 垫，立杆的高度视不同涵洞洞身高度而定；运算式，立杆高度按5m 计；单根立杆承担的上部荷载为2方q” = q + g×1.2 ×1.2=22.9+0.098 ×1.2 ×1.2 × 10-3 =22.9kN立杆自重为： g 立=5m×60 N/m=300N单根立杆承担的总荷载为 22.9+0.3=23.2kN 30kN满意要求；地基的应力验算：每根立杆传递的荷载为 23.2KN；立杆全部立于涵洞 C25 混凝土路面上；立杆下面垫 10cm×10cm的垫板压应力=23200/（ 0.1 × 0.1 ）=2.3Mpa；C25 混凝土的容许抗压强度 15.0Mpa，所以可以确定地基满意施工要求；5.13 涵顶帽石砼施工1、帽石砼施工时，选用木模板，木制倒角；在安装模板时依据设计掌握模板上部标高，使模板顶端顺直、平整；浇筑混凝土时从低处往高处浇筑，砼宜选用坍落度较小值，机械振捣；在初凝前取出木倒角，用铁抹子压实收光，帽石表面用原浆收光；欢迎下载精品学习资源5.14 洞口施工洞口工程主要为八字墙基础以及墙身；实行M7.5 浆砌 MU40块和 C25片卵石砼；施工材料块石：施工使用的块石需符合设计规定的类别和强度, 石质应匀称, 不易风化 , 无裂纹；砂浆：砂浆采纳M7.5 的砂浆；砂浆的协作比应通过试验确定 ,拌和采纳拌和机集中拌和 , 用斗车或拖拉机送至施工现场；砂浆必需具有良好的和易性 , 其稠度以标准圆锥体沉入度表示；气温较高时, 可适当增大；直观法检查时 , 可以用手将砂浆捏成小团 , 松手后既不松散, 又不由灰铲上下流淌为度；砂浆应随拌随用 , 保持相宜的稠度 , 一般应在 34h 内使用完毕；气温超过 30时, 宜在 2 3h 内使用完毕；在运输或贮存中发生离析、泌水的砂浆 , 砌筑前应重新拌和；已凝聚的砂浆不准使用；浆砌块石施工工艺块石在使用前必需浇水潮湿, 表面如有泥土、水锈, 应清洗干净；砌筑基础的第一层砌块时 , 如基底为岩层或混凝土基础 , 应先将基底表面清洗、潮湿 , 再坐浆砌筑；如基底为土质 , 可直接坐浆砌筑；砌体应分层砌筑 , 砌体较长时可分段分层砌筑 , 但两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过1.2m；分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩处, 各处水平砌缝应一样；各砌层应先砌外圈定位行列, 然后砌筑里层 , 外圈砌块应与里层砌块交叉连成一体；砌筑里层应砌筑整齐, 分层应与外圈一样 , 应欢迎下载精品学习资源先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝；各砌层的砌体应安放稳固 , 砌块间应砂浆饱满 , 粘结 坚固, 不得直接贴靠或脱空；砌筑时 , 底浆应铺满 , 竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分 , 然后于石块放好后填满捣实；用小石混凝土塞竖缝时, 应以扁铁捣实；砌筑上层砌块时 , 应防止振动下层砌块；砌筑中断后又复原砌筑时, 已砌筑的砌层表面应加以清扫和潮湿；块石应分层砌筑 , 宜以 23 层砌块组成一工作层 , 每一工作层的水平缝应大致找平；各工作层竖缝应相互错开, 不得贯穿；较大的砌块应使用于下层, 安砌时应选取外形及尺寸较为合适的砌块 , 尖锐突出的部分应敲除；竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石子支垫；（ 3）片石砼施工工艺1 、基础施工（1） 片石混凝土采纳沿槽浇筑，浇筑过程中，C25混凝土由砼罐车运输到现场，砼中片石的掺量掌握在25%范畴以内；片石用人工摆放