2022年混凝土质量通病防治及处理.docx

精品学习资源混凝土质量通病防治及处理1 麻面现象混凝土局部外表显现缺浆和很多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象；产生的缘由(1) 模板外表粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土外表被粘坏；(2) 模板未浇水潮湿或潮湿不够，构件外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多显现麻面；(3) 摸板拼缝不严，局部漏浆；(4) 模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效混凝土外表与模板粘结造成麻面；(5) 混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板外表形成麻点；处理方法、将该处脱模剂油点或污点用洗刷洁净，于修补前用水湿透；、修补用的水泥品种必需与原混凝土一样，砂子为细纱，粒径最大不宜超过0.5 ；、水泥砂浆的配比为1：2 或 1：2.5 ，由于数量不多， 可用人工在小桶中拌匀， 随拌随用；必要时掺拌白水泥调色；、依据漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，立即刮平；、修补完成后，用毛毡进行保湿养护；起砂和掉皮的处理方法同上；预防措施、振捣遵循紧插慢拔原就，振动棒插入到拔出时间掌握在20S 为佳，插入下层5-10CM， 振捣至混凝土外表平整泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；插振捣棒确有困难时，采纳附着式振捣器或人工插捣的方法振实；、新拌混凝土必需按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣， 混凝土结块比较严峻时，严禁使用；、浇注混凝土时，无论那种模型，均需撒水潮湿；但不得积水；浇注前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝设法封堵；、模板外表清理洁净， 隔离剂涂刷匀称； 严格掌握混凝土的拆模时间，未经答应不得拆模；2 蜂窝欢迎下载精品学习资源混凝土结构局部显现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成间隙类似蜂窝的窟窿；(1) 混凝土协作比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；(2) 混凝土搅拌时间不够，未拌合匀称，和易性差，振捣不密实；(3) 下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析；(4) 混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；(5) 模板缝隙未堵严，水泥浆流失；(6) 钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；(7) 基础、柱、墙根部未稍加间歇就连续灌上层混凝土；处理方法、将蜂窝脆弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将结合面冲洗洁净；、修补用的水泥品种必需与原混凝土一样，砂子用中粗砂；、水泥砂浆的配比为1：2 到 1：3，并搅拌匀称，有防水要求时，在水泥浆中掺入水泥用量 1%-3%的氯化铁防水剂，起到促凝和提高防水性能的目的；、依据模灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平；在棱角部位用靠尺将棱角取直；、修补完成后，用草帘或草席进行保湿养护；预防措施浇注前必需检查和嵌填模板拼缝，并浇水潮湿； 浇注过程中有专人检查模板质量情形，并严格掌握每次振捣时限；塌落度过小时拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振捣工具的性能必需与混凝土的工作度相适应；一名振捣手跟着灰斗粗振，另一名振捣手随后细振，按规定的振捣间距细心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣；严格执行带浆下料和赶浆法振捣，留意混凝土振实的五点表现；混凝土拌制时间应足够；分层厚度不得超过标准规定，防止振捣不到；3 孔洞混凝土结构内部有尺寸较大的间隙，局部没有混凝土或蜂窝特殊大，钢筋局部或全部暴露；(1) 在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就连续浇筑上层混凝土；欢迎下载精品学习资源(2) 混凝土离析，砂浆别离，石子成堆，严峻跑浆，又未进行振捣；(3) 混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；(4) 混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住；处理方法、将修补部位的不密实混凝土及突出的骨料颗粒凿去，洞口上部向外上斜， 下部方正水平；、用高压水及钢丝刷将基层冲洗洁净；、孔洞四周先抹一层水泥素浆，然后用比原混凝土强度高一级的商品细石混凝土混凝土填补并分层认真捣实，以免新旧混凝土接触面上显现裂缝；、抹光后的混凝土外表应掩盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压；预防措施、采纳流淌性良好的混凝土，在钢筋密集处采纳细石混凝土浇注，振捣时设专人在模板外敲打帮助振捣并检查混凝土振实情形；对构件角点和结合部重点检查，特殊留意振捣，不能用机械振捣时，可改用人工插捣，插捣应反复数次，确保混凝土不显现孔隙；、混凝土配比中掺加高效减水剂，确保混凝土流淌性满意工作要求；在混凝土运输、 浇注的各个环节实行措施保证混凝土不离析；、振捣应密实，不答应显现漏振点，吊斗应按布灰厚度，走动卸灰，防止吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次卸料过多；、严防杂物显现在拌制好的混凝土当中；4“烂边”和“烂根”“烂边”和“烂根”是指根部或者边部显现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成间隙；4.2 产生的缘由(1) 在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就连续浇筑上层混凝土；(2) 混凝土离析，砂浆别离，石子成堆，严峻跑浆，又未进行振捣；(3) 混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；(4) 混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住；(5) 模板摸板拼缝不严，局部漏浆；处理方法漏浆较少时按麻面进行修复，漏浆严峻时按蜂窝处理方法进行修复；预防措施欢迎下载精品学习资源接缝处夹带橡胶海面条或无纺土工布止浆，拼缝设计成搭接企口缝， 并用木板压板、 橡胶压条止浆；5 露筋混凝土内部主筋、副筋或箍筋局暴露在结构构件外表；(1) 灌筑混凝土时，钢筋爱护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；(2) 结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能布满钢筋四周，造成露筋；(3) 混凝土协作比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；(4) 混凝土爱护层太小或爱护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋， 使钢筋位移，造成露筋；(5) 木模板未浇水潮湿，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱掉角导致漏筋.外表漏筋，刷洗净后，在外表抹1：2或1：2.5 水泥砂浆，将布满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷洁净后，用比原先高一级的细石混凝土填塞压实；(1) 浇灌混凝土，应保证钢筋位置和爱护层厚度正确, 并加强检查；(2) 钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土协作比精确和良好的和易性；浇灌高度超过 2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；(3) 模板应充分潮湿并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，防止踩踏钢筋， 如有踩弯或脱扣等准时调整直正；爱护层混凝土要振捣密实；(4) 正确把握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角；6 缝隙、夹层混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层；(1) 施工缝或变形缝未经接缝处理、清除外表水泥薄膜和松动石子，未除去脆弱混凝土层并充分潮湿就灌筑混凝土；(2) 施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除洁净；(3) 混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；欢迎下载精品学习资源(4) 底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣；处理方法缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷洁净后，用1：2或 1：2.5 水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗洁净后支模，灌细石混凝土加膨胀剂或将外表封闭后进行压浆处理；1认真按施工验收标准要求处理施工缝及变形缝外表；2接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理洁净并洗净；3混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50 100mm厚原协作比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实；7 缺棱掉角7.1 现象结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规章，棱角有缺陷；(1) 木模板未充分浇水潮湿或潮湿不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；(2) 低温施工过早拆除侧面非承重模板；(3) 拆模时，边角受外力或重物撞击，或爱护不好，棱角被碰掉；(4) 模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均；显现缺棱掉角情形时，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分潮湿后，视破旧程度用1： 2或1： 水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原先高一级混凝土捣实补好，认真养护；21木模板在浇筑混凝土前应充分潮湿，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有 1.2N/mm 以上强度；2拆模时留意爱护棱角，防止用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等爱护好，以免碰损；8 外表不平整现象混凝土外表凹凸不平，或板厚薄不一，外表不平；欢迎下载精品学习资源(1) 混凝土浇筑后，外表仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成外表粗糙不平；(2) 模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不匀称下沉；(3) 混凝土未到达肯定强度时，上人操作或运料，使外表显现凹陷不平或印痕.4.8.3处理方法无抹面的外露混凝土外表不平整，可增加一层同配比的砂浆抹面；整体歪斜、 轴线位移偏差不大时，在不影响正常使用的情形下，可不进行处理；整体歪斜、轴线位移偏差较大时，需经项目会同有关部门检查认定，并共同讨论处理方案；严格按施工标准操作，灌筑混凝土后，依据水平掌握标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳固性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，2并防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度到达1.2N/mm 以上，方可在已浇结构上走动；9 楼板裂缝楼板裂缝是建筑结构的楼板部分产生开裂的现象；(1) 混凝土在施工过程中由于模板及其支撑不牢，产生变形或局部沉降；(2) 混凝土和易性不好，浇筑后产生分层，显现裂缝；(3) 养护不好引起裂缝；拆模不当，引起开裂；(4) 昼夜温差引起的收缩裂缝；(5) 主筋严峻位移，使结构受拉区开裂；(6) 混凝土初凝后又受扰动，产生裂缝；构件受力过早或超载引起裂缝；(7) 基础不匀称沉降引起开裂；1、对于一般混凝土楼板外表的龟裂，可先将裂缝清洗洁净待干燥后用环氧浆液灌缝或用外表涂刷封闭；施工中假设在终凝前发觉龟裂时，可用抹压一遍处理；2、其它一般裂缝处理；其施工次序为： 清洗板缝后用 1：2或 1：1水泥砂浆抹缝； 压平养护；3、当裂缝较大时；应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗洁净后用1： 2水泥砂浆抹平，也可以采纳环氧胶泥嵌补；4、当楼板显现裂缝面积较大时；应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，可行时在楼板上增做一层钢筋网片以提高板的整体性；欢迎下载精品学习资源5、通长、贯穿的危急结构裂缝，裂缝宽度大于0 3mm的可采纳结构胶粘扁钢加固补强，板缝用灌缝胶高压灌胶；(1) 加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要准时养护，防止干缩，冬季施工期间要准时掩盖养护，防止冷缩裂缝产生；(2) 大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，防止显现施工缝；(3) 加强施工治理，混凝土施工时应结合实际条件，实行有效措施，确保混凝土的协作比、塌落度等符合规定的要求并严格掌握外加剂的使用，同时应防止混凝土早期受到冲击；10 涨模10. 1、现象外表不平整，整体歪斜，轴线位移；4.10.2 、产生缘由(1) 模板自身变形，有孔洞，拼装不平整；(2) 模板体系的刚度、强度及稳固性不足，造成模板整体变形和位移；3混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形；4振捣时振捣棒接触模板过度振捣；11、第一对待修补部位的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，防止损耗结构钢筋；要求凿成后的混凝土外表观感到达斩假石的成效，无松动石子及混凝土颗粒；2、对凿除部位用毛刷刷洁净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘；3、进行支模， 要求模板支设坚固， 并留设浇筑口和清理口， 确保支模时的垃圾能清理洁净；清理后准时封堵清理口；4、对修补处涂刷一层用同砼相同的水泥做成水泥浆进行界面处理，以使新旧混凝土能结合良好；5 、 采纳与原混凝土设计强度相同的微膨胀混凝土进行浇筑修补，要求用12 钢筋认真捣实；6 、 混凝土终凝后拆模，加强洒水养护，防止新旧混凝土结合处开裂；7 、对于较稍微的麻面现象，用毛刷刷洁净，用水冲洗，使其无松动石子及粉尘后，修补前涂刷同砼标号水泥浆基层或用1：2 水泥砂浆进行抹面处理即可，施工完毕终凝后加强淋水养护；预防措施(1) 模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整；(2) 模板加固体系要经运算，保证刚度和强度；支撑体系也应经过运算设置，保证足够的整体稳固性；欢迎下载精品学习资源(3) 下料高度不大于 2 米；随时观看模板情形，发觉变形和位移要停止下料进行修整加固；(4) 振捣时振捣棒防止接触模板；(5) 浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对；欢迎下载