2022年煤矿机电安全操作规程4.docx

精品学习资源煤矿机电安全操作规程（4） 综掘修理电工技术操作规程一、范畴二、本操作规程适用于煤矿井下综掘工作面机电设备修理工种一、上岗条件三、必需经过专业技术培训，考试合格，持证上岗，能独立工作；学徒工不得独立进行操作；四、必需熟识煤矿安全规程、煤矿机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准及电气防爆标准等有关规定；五、必需熟识综掘设备和电气设备性能、结构和原理，具有娴熟的修理保养以及故障处理的工作技能和基础学问；熟识修理范畴内的供电系统、设备分布、设备性能及电缆与设备的运行状况；六、必需清晰综掘巷道、工作地点的安全状况和瓦斯浓度，并熟识显现事故时的停电次序和人员撤离路线七、必需把握现场电气事故处理和触电事故抢救的学问；二、安全规定八、严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，严格遵守停送电制度及有关规章制度；九、必需随身携带合格的验电笔和常用工具、材料、停电警示牌及便携式瓦斯监测仪， 并保持电工工具绝缘牢靠；十、在检修、运输和移动机械设备前，要留意观看工作地点四周环境和顶板支护情形，确认支护良好并找好退路，保证人身和设备安全，严禁空顶作业；需要用棚梁起吊和用棚腿拉移设备时，应检查和加固支架，防治倒棚伤人和损坏设备；十一、排出有威逼人身安全的机械故障或按规程规定需要监护工作时，不得小于两人； 十二、全部电气设备，电缆和电线，不论电压高低，在检修检查和搬移前，必需第一切断设备的电源，严禁带电作业、带电搬运和约时送电；十三、只有在瓦斯浓度低于1的风流中，方可按停电次序停电，打开电气设备的门（或盖），经目视检查正常后，再用电源电压相符的验电笔对各可能带电或漏电部分进行验电，检验无电后，方可进行对地放电操作；十四、电气设备停电检修检查时，必需将开关闭锁，挂上“有人工作，禁止送电”的警示牌，无人值班的地方必需派专人看管好停电的开关，以防他人送电；环形供电和双路供电的设备必需切断全部相关电源，防治反供电；十五、当要对低压电气设备中接近电源的部分进行操作验电时，应断开上一级的开关，并对本台电气设备电源部分进行验电，确认无电后方可进行操作；十六、电气设备停电后，开头工作前，必需用与供电电压相符的测电笔进行测试，确认无电压后进行放电，放电完毕后开头工作；十七、在有瓦斯突出或瓦斯喷出危急的巷道内打开设备盖检查时，必需切断设备前级电源开关后再进行检查；十八、综掘工作面开关的停送电，必需执行“谁停电、谁送电”的制度，不准他人送电；十九、一台总开关向多台设备或多地点供电时，停电检修完毕，需要送电时，必需与所供范畴内的其他工作人员联系好，确认所供范畴内无其他人员工作时，方准送电；二十、检修检查高压电气设备时，应按以下规定执行；欢迎下载精品学习资源1、检查高压设备时，必需执行工作票制度，切断前一级电源开关；2、停电后，必需与所测试电压相符的高压测电笔进行测试；3、确认提过停电后，必需进行放电，放电时应留意:(1) 、放电前要进行瓦斯检查；(2) 、放电人员必需戴好绝缘手套、穿上绝缘靴或就在绝缘台上进行放电；(3) 、放电前，仍必需先将接地线一端接到接地网（极）上，接地必需良好；(4) 、最终用接地棒或接地线放电；4、 放电后，再将检修高压设备的电源侧接上短路接地线，方准开头工作；第 20 条检修中或检修完成后需要试车时，应保证设备上无人工作，先进行点动试车，确认安全正常后方可进行正式试车或投入正常运行；第 21 条再使用一般型外表进行测量时，应严格执行以下规定：1、测试外表由专人携带或保管；2、测量时，一人操作，一人监护；3、测试地点瓦斯浓度必需再1以下；4、测试设备和电缆的绝缘电阻后，必需将导体放电；5、测试电子元件设备的绝缘电阻时，应按下电子插件；6、测试外表及其挡位应与被测电器相适应；三、操作预备第 22 条预备采区机电设备检修、爱护用的材料、配件、油脂、工具、测试外表及工作中其他用品；第 23 条办理方案停电审批单、高压停电工作票，与通风联系支配瓦斯检测事项；第 24 条再工作地点交接班，明白前一班机电设备运行情形，设备故障的处理情形及遗留问题，设备检修、爱护情形和停送电等方面的情形，支配本班检修、修理工作方案；四、正常操作第 25 条接班后对爱护地区内机电设备的运行状况、缆线吊挂及各种爱护装置和设施等进行巡检，并做好记录；第 26 条巡检中发觉三大爱护、报警装置和带式输送机的各种爱护装置失灵、设备失爆，采掘和运输设备、液压泵站不能正常工作，信号不响，电话不通，电缆损耗，管路漏水等问题时， 要准时进行处理；问题处理不了时，必需停止运行，并向领导汇报；防爆性能遭受破坏的电气设备，必需立刻处理或更换；第 27 条 安装与拆卸设备时应留意以下事项：1、设备的安装与电缆敷设应在顶板无淋水和底板无积水的地方，不应防碍人员通行， 距轨道和钢丝绳应有足够的距离，并符合规程规定；2、直接向综掘机供电的电缆应使用塑料包扎；3、橡套电缆之间的直接连接，不许采纳冷压、冷补工艺；综掘机、耙斗机及煤电钻的负荷电缆，禁止使用接线盒连接；其他电缆的连接按有关规程规定执行；4、用人员敷设电缆时，应将电缆顺直，在巷道拐弯处不能过紧，人员应在电缆外侧搬运；5、工作面与顺槽拐角处的电缆要吊挂坚固，禁止在上三角区吊挂电缆；工作面的电缆及开关的更换，必需满意设计要求；6、搬运电气设备时，要绑扎坚固，禁止越宽超高；要听从负责人指挥，防治碰人和损欢迎下载精品学习资源坏设备；第 28 条对使用中的防爆电气设备的防爆性能，每月至少检查一次，每天检查一次设备外部；检查防爆面时不得损耗或弄脏防爆面，检修完毕后必需涂上防锈油，以防止防爆面锈蚀；第 29 条采区修理设备需要拆检打开机盖时，要有防护措施，防治煤矸掉入机器内部；拆卸的零件，要存放在洁净的地方；第 30 条拆装及其应使用合格的工具或专用工具，依据一班修理钳工的要求进行，不得硬拆硬装，以保证机器性能和人身安全；第 31 条电气设备拆开后，应记清所拆的零件或线头的号码，以免装配时纷乱或因接线错误而发生事故；第 32 条在检修开关时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记，所更换的爱护组件必需时经矿测试组测试过的；在检修有电气联锁的开关时，必需切断被联锁开关中的隔离开关，实行机械闭锁；装盖前必需检查防爆腔内有无遗留的线头、零部件、工具、材料等；第 33 条 开关停电时，要记清晰开关把手的方向，以防所掌握设备倒转；第 34 条综掘工作面电缆、照明信号线、管路应按煤矿安全规程规定悬挂整齐；使用中的电缆不准有鸡爪子、羊尾巴、明接头；加强对综掘设备用移动电缆的防护和检查，防止其受到挤压、撞击和炮崩，发觉损耗后应准时处理；第 35 条各种电气和机械爱护装置必需定期检查修理，按煤矿安全规程及有关规定要求进行调整、整定，不准擅自甩掉不用；第 36 条留意检查刮板输送机液力耦合器有无露液现象，保持其液质液量符合规定；液力耦合器使用的易熔合金塞内应无杂物，严禁用不符合标准规定的其他物品代替；第 37 条电气安全爱护装置的爱护与检修应遵守以下规定；1、不准任意 调整电气爱护装置的整定值；2、每班开头作业前，必需对低压检漏装置进行一次跳闸试验，对煤电钻综合爱护装置进行一次跳闸试验，严禁甩掉漏电爱护或综合爱护运行；3、移动变电站低压检漏装置的试验按有关规定执行；补偿调剂装置经一次整定后，不能任意改动；用于检测高压屏蔽电缆监视性能的急停按钮应每天试验一次；第 38 条油浸电气设备的绝缘油应定期检查，保持规定的油质、油量，不符合标准的绝缘油必需准时处理或更换；第 39 条采区机械设备应按规定定期检查润滑情形，按时加油或换油，油质、油量必需符合要求，不准乱用油脂；五、特殊操作第 40 条井下供电系统发生故障后，必需查明缘由，找出故障点，排出故障后方可送电；禁止强行送电或强送电的方法查找故障；第 41 条局部通风机、瓦斯自动检测报警断电装置与电源必需实行联锁；严禁任意停止局部通风机运转；局部通风机及其供电系统需要停电时，必需经通风治理人员批准，并实行相应措施后方可停电；在复原送电前，必需经瓦斯检查员检查瓦斯浓度后（局部通风机及其开关地点邻近10m 内风流中的瓦斯浓度不超过0.5）方可送电，开动局部通风机；第 42 条发生电气设备和电缆着火时，必需准时切断就近电源，使用电气灭火器材（如灭火器和砂子）灭火，不准用水灭火，并准时向调度室汇报；欢迎下载精品学习资源第 43 条发生人生触电事故时，必需立刻切断电源或使触电者快速脱离带电体，然后就地进行人工呼吸，同时向调度室汇报；在触电者未完全复原、医生未到达之前不得中断抢救；六、首尾工作第 44 条清点工具、仪器、外表、材料、填写检修记录；第 45 条现场交接班，将本班修理情形、事故处理情形、遗留问题向接班人交接清晰；对本班未处理完的事故和停电的开关要重点交接，交接清晰后方可离岗；欢迎下载精品学习资源综掘修理钳工技术操作规程七、适用范畴第 1 条本操作规程适用于煤矿井下综掘工作面机电设备修理工种八、上岗条件第 2 条综掘修理钳工必需熟识所爱护设备的结构性能、技术特点、工作原理；能独立工作，并经正规培训单位培训，考核合格者担任，且持证上岗；第 3 条未经考核合格者，不得独立从事修理工作；学徒工应在考核合格的正式修理工指导下从事有关修理实习工作；九、安全规定第 4 条修理工进行操作时应不少于2 人；第 5 条对设备进行爱护检修后，修理工应接受相关负责人的验收；第 6 条修理工应严格执行岗位责任制、交接班制，遵守设备操作规程及煤矿安全规程的有关规定；第 7 条检修质量应符合煤矿机电设备检修质量标准的要求，一切依据标准；第 8 条上班前不准喝酒，工作时精神集中，不得干与本职无关的工作；十、操作预备第 9 条设备检修前要将检修用的备件、材料工具设备和安全爱护用具预备齐全，并认真检查和试验，确保检修顺当进行和安全操作；第 10 条作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有人作业”警告牌；第 11 条作业前要对作业场所的施工条件进行仔细的检查，以保证作业人员和设备的安全；第 12 条修理人员对所修理范畴内设备每班的巡回检查和日常爱护内容如下：（1） 检查所爱护的设备零部件是否齐全完好牢靠；（2） 对设备运行中发觉的问题，要准时进行检查处理；（3） 对有关的安全爱护装置要定期调整试验，确保安全牢靠；（4） 检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求；第 13 条按时对所规定的日、周、月检内容进行爱护检修，不得漏检漏项；第 14 条要娴熟把握设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全；第 15 条拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥；第 16 条拆卸设备时必需按预定的次序进行，对有相对固定位置或对号入座的零件，拆卸时应做好标记；第 17 条拆卸较大的零部件时，必需实行牢靠的防止下落和下滑的措施；第 18 条拆卸有弹性偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施；第 19 条拆装组件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶、压的衬垫；第 20 条在检修时需要打开机盖、箱盖和换油时，必需遮盖好，以防落入杂物、淋水等；第 21 条在装配滚动轴承时，如无条件进行轴承预热处理，应用软物件进行衬垫进行锤击或顶压处理；第 22 条在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作；欢迎下载精品学习资源第 23 条对检修后的设备要进行全面的验收，须盘车的设备必需进行盘车试验，检查设备的转动情形；第 24 条设备检修后的试运转工作，应由工作负责人统一指挥，由司机操作，在主要部位应设专人监护，发觉问题准时处理；第 25 条设备经以下检修后，应进行试运转：（1） 修换轴承；（2） 电动机解体大修，调整转子、定子间隙；（3） 减速器更换齿轮；（4） 其他在检修任务书上要求试运转的工程；第 26 条试运转时监视人员应特殊留意以下两点：（1） 轴承等转动部分的温度；（2） 转动及传动部分的震惊情形，转动声音及润滑情形； 第 27 条禁止擅自拆卸成套设备的零部件去装配其他机械；第 28 条各种安全爱护装置检测外表、戒备标志，未经矿总工程师和有关领导答应，不准随便拆除和改动；第 29 条在试验、采纳新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定相应安全措施，报上一级技术领导批准；第 30 条两个或两个以上工种作业时，必需指定专人统一指挥；第 31 条严格遵守劳动纪律，不迟到不早退，工作中不准打闹，禁止饮酒；四、收尾工作第 32 条检修后应将工具、材料、换下的零部件等进行清点；对设备内部进行检查，不得把无关的零件、工具等物品遗留在机腔内，试转前应由专人负责复查一次；第 33 条检修中被拆除或甩掉的安全爱护装置，应制定专人进行复原；第 34 条试运转前必需清除设备上的浮放物件；检修清洗零部件的废液，应倒入制定的容器内，严禁乱倒，烧焊后的余火必需完全熄灭；第 35 条检修终止后应由有关负责人进行验收，发觉问题立刻处理；第 36 条仔细填写检修记录，检修部位内容、结果及遗留问题等须记录清晰，双方签字，并将检修资料整理存档；欢迎下载精品学习资源耙斗机司机安全技术操作规程P 30B一、适用范畴第 1 条 本操作规程适用于煤矿井下耙斗机的操作二、上岗条件第 2 条 耙斗机司机必需经过培训考试合格后方可持证上岗；第 3 条 耙斗机司机应熟识、把握耙斗机的结构、性能和使用方法；三、安全规定第 4 条耙斗机在使用中发生故障时，必需停车，应立刻检修进行处理，不许“带病”运转；第 5 条耙斗机司机操作侧距离巷壁的距离必需保持在700mm 以上；四、操作预备工作第 6 条司机操作前，应检查的部位；a.耙斗机导向轮，尾轮悬挂正确，安全坚固，滑轮转动是否敏捷；b.耙斗机各润滑部位，油量适当，无渗漏现象；c. 检查绞车制动闸带及帮助刹车松紧是否适合，绞车传动是否灵敏，工作是否牢靠；d. 钢丝绳磨损，接头等情形，在滚筒上排列整齐；e. 供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等现象；第 7 条 起动耙斗机，在空载状态下运转应检查的内容；a.掌握按钮，操作机构，敏捷牢靠；b.各部运转声音正常，无剧烈震惊；c.钢丝绳松紧适当，行走正常；五、操作次序第 7 条耙斗机在一般正常情形下按以下操作次序进行；1） 启动：操作启动设备，启动耙斗机电机，操作耙斗机换向把手，正常操作；2） 停止：将操作把手打到零位，操作停止设备，停止耙斗机电机；六、留意事项第 8 条 操作耙斗机时，耙斗主、尾绳牵引速度要匀称，以免钢丝绳摇摆跳出滚筒或被滑轮卡住；第 9 条 操作时，严禁同时拉紧两个操作把手，以防耙斗飞起；第 10 条 遇有大块岩石或耙斗受阻时，不行强行牵引耙斗，应将耙斗退回1-2M 重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧毁电动机；第 11 条当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人，耙岩时，耙斗和钢丝绳两侧不准有人工作和停留；第 12 条耙装过程中，司机应时刻留意，耙斗机各部的运转情形，当发生电气或机械部件温升超限，运转声音反常或有剧烈震惊时，应立刻停车，进行检查和处理；a. 耙斗机与钢丝绳连接应留意区分主绳和尾绳，区分工作滚筒和空程滚筒，当工作滚筒的主绳受重载时，主绳应位于槽子的中心线；b. 卸载槽必需保证两个撑脚牢靠支撑后方可使用；c. 耙斗机两侧必需用钎根护住，以防钢丝绳飞出伤人；d. 放炮前，耙斗机应退到距迎头20M 以外（和耙斗机一起退出）方可放炮，工作时，耙斗机离迎头距离在 6-15M 范畴，以提高工作效率；e. 放炮后，应准时对防滑装置，槽子、电缆检查后，方可开车；第 13 条 固定楔的安装；a. 放炮后，先在迎头打眼，眼深800MM ，眼位高度在迎头渣堆上面8001000MM ，大好眼欢迎下载精品学习资源后将带锥套的钢丝绳套环放X 眼内，在将紧楔插入并敲紧即可安好固定楔木后，便可把尾轮悬挂在楔体园环上，尾绳通过尾轮回撤耙斗实现往复耙渣；使用完毕，用重锤敲击紧楔尾部，退击紧楔然后抽击楔体；耙斗机固定楔的安装示意图b. 其它严格执行煤矿工人技术操作规程中有关耙斗机司机一节中有关内容；耙斗装岩机修理工操作规程一、一般规定1、修理电钳工应保证耙斗装岩机处于完好状态和安全牢靠地工作；2、修理工必需遵守电钳工的一般规定，熟识机器的各部结构和工作面的供电系统，把握机械设备的完好标准、修理质量标准、油脂治理标准和安全技术保养规定；3、熟知耙斗机修理保养规定；二、预备工作4、下井前必需查阅耙斗机的运行情形记录，仔细听取上一班人员的汇报，备足工作器具、常用材料、备品、备件及施工防护用品；三、修理操作5、工作前，必需检查作业点是否安全，瓦斯浓度是否符合规定，做到担心全不操作；6、修理工作前，必需切断电源，闭锁开关，并挂好“有人工作、不准送电”牌；7、对需要打开修理的减速器、滚筒、风动推车器等，要实行严密的防尘及遮盖措施，严防掉入煤、矸、杂物、淋水等；修理拆装必需按修理操作标准执行；8、修理工作中必需留意爱护设备的防爆面不受损耗；9、拆装零部件时，应留意保管好小零件，严禁将其丢失和掉入机器内部；10、对需要修理或更换的齿轮、轴承、风管、阀等，必需选用同型号规格的元件；11、经修理的耙斗装岩机必需达到质量完好标准，由专人联系送电并交当班司机试运转， 确认无问题后，方可交付使用；四、收尾工作12、修理工作终止后，必需清理工作环境，清点工具及所剩各种材料、备品、备件等；13、机器修理情形须填入交班记录；综掘机司机技术操作规程（S100 型） 一、一般规定1、司机必需经特地培训，考试合格后，方可持证上岗，无关人员不得擅自开机；2、司机必需熟识本掘进机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准爱护，保养掘进机，懂得掘进机基本学问和本工作面作业规程；3、司机必需坚持使用掘进机上全部的安全闭锁和爱护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不得随便调整液压系统、喷雾系统各部的压力；欢迎下载精品学习资源4、机器必需配备正副三个司机，正司机负责操作，副司机负责监护和上、下帮指挥，司机必需精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得托付无证人员操作；5、电动机开关邻近20M 以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必需停止运转，撤出人员，切断电源进行处理；6、在掘进机停止工作、检修及交接班时，必需断开机器上的隔离开关，并将电气平台的馈电、隔离打至零位并闭锁，检修时仍应在该馈电开关上挂停电牌；7、司机必需严格执行现场交接班制度，填写交接班记录，对机器运转情形和存在问题要向接班司机交待清晰，发觉问题应准时向班长和有关人员汇报，并妥当处理；二、综掘机的使用方法（一）：开机操作前的检查工作；1.作业环境a.作面的支护是否符合作业规程规定及掘进机四周的安全情形；b.工作面的环境温度，有害气体等是否符合规定；c.工作面有无障碍；d 供水供电是否正常（包括安全爱护装置）；2.综掘机；a.各操作手把和按钮的位置是否正确，灵敏牢靠；b.切割头截齿，齿座应完好、合格；c.各电气结合面螺丝及机械固定部分的零部件是否齐全、紧固、牢靠；d.各减速器、液压缸及油管有无漏油，缺油现象及油质是否清洁，并按规定注油；e.刮板链，履带链松紧程度是否相宜；f. 电缆、水管、喷雾灭尘装置液压系统是否正常；（二）：综掘机的操作次序；a.操作远方馈电开关（既电气平台上的馈电开关），接通综掘机供电电源；b.将各急停按钮置于解锁位置；c.用专用手柄将电磁开关箱上的操作开关（隔离开关）打到“接通位置”此时电源指示灯亮，照明灯亮；d.操作有关按钮或阀组，启动掘进机，启动掘进机的次序是： S100B 型掘进机；按“信号”按钮发出警报鸣响启动油泵电机胶带转载机小溜子启动耙爪按切割报警”按钮鸣响警报开启内、外喷雾及冷却水开动截割电机，至此启动工作全部完毕可以进行切割工作；三： 掘进机的切割工作；为了缩短单位切割时间，提高掘进效率，应依据不同的煤层地质条件，煤层软硬程度，挑选合理的切割方式与工序，并严格遵守切割留意事项；1. 合理截割的一般原就：（1） .有利于顶板的掌握和爱护；（2） .以较小的切割阻力钻进和开切；（3） .在不影响掘进机截齿和伸缩情形下，尽量增加钻进深度；削减切割头的空行程；（4） .少割大块煤，以利于装载和运输；2. 正确的切割次序；（1） .一般情形下，应从工作面下部开头截割，第一切底掏槽；（ 2） .切割平煤岩时，应先截割岩石，既按先软后硬的程序，先掏槽后割底，在煤岩分界线的煤侧钻进开切，沿线掏槽；欢迎下载精品学习资源（3） .对于较匀称的中硬煤层，应先割柱窝，掏底槽，由下向上横向切割；（4） .对于硬煤，实行由上而下的截割次序；（5） .对于破裂顶板，应实行留顶板煤，先割两帮，中间留煤垛的截割方法；（6） .切割全煤时，应先四周刷帮，再破裂中间部分；四、截割中的留意事项；1. 截割头工作时，必需打开防尘系统；2. 液压系统和防尘系统的压力不准随便调高，如需要调整时，须有专职人员进行；3. 当发觉液压系统压力有严峻波动，溢流阀常常开启，系统产生噪音和严峻发热时，应立刻停车检查；4. 常常检查油箱油位，油量不足时须准时加油，不得将不同牌号的油混用；5. 机器使用一段时间以后，应将油箱底部的放水孔螺堵打开，将积水放掉；6. 常常检查液压系统各环节有无漏油，U 形卡是否坚固，油管是否损坏等现象，如有应准时处理；7. 必需按要求定期对机器的各部位进行润滑；8. 常常检查转载皮带机的完好情形；9. 岩石硬度大于掘进机切割才能时，应停止使用掘进机切10. 割，必需打眼放震惊炮处理，此时，机器应后退到安全距离，并对比明灯等易损坏部位进行遮挡；11. 依据煤岩的软硬程度把握机器推动速度，防止切割电机过截和压刮极输送机等现象，切割时应放下铲板，如落煤量大而造成过载时，司机必需立刻停机，将掘进机退出进行处 理，严禁频繁点动处理，以防烧毁电动机或损坏液压马达；12. 切割头必需在旋转状态下，才能截割煤岩，钻出时不得停止旋转而外拉，不得带负荷启动，禁止超负荷运转，保持机器在满载、高效、正确状态下工作；13. 切割前必需先喷雾后切割，停机时，先停机后听泵（喷雾）工作中停水不得切割；14. 切割头降到最低工作位置，禁止将铲板抬起，截割部与铲板间不得小于300mm 严禁截割头与铲板相碰，截割上部煤岩时，应防止截齿触顶网；15. 切割中应随时留意各部位声音和温度，遇有异样情形，必需停机检查处理，（当油温度升到 70 以上时，应停掘进机，检查液压系统和冷却系统，当冷却水温度升为40 以上时， 应停止掘进机检查温升缘由；16. 截割中应随时留意各部位减速器和电机声响以及个系统压力变化情形，压力表的指示显现反常时应立刻停机检查；17. 切割速度不行过快，应与装载才能相适应，遇有煤岩块度超过350mm 时，必需先破裂后方可装运；18 .操作液压手柄时，应缓慢平稳，不行用力过猛以造成液压冲击损坏机件；19. 液压油缸行程至极限位置后，应快速扳回或放开操作手柄，以免溢流阀溢流造成系统过热；20. S100B 掘进机截割头不能同时向左又向右又向下，向右又向下等，而必需单一操作；21. 截割电机长期工作后，不能立刻关闭冷却水，而应等电机冷却数分钟后再关闭冷却水；22. 掘进机前进扫底时，必需放下铲板，提起后支撑座，将浮煤（岩）装尽；23. 使用切割臂上棚梁时，必需将掘进机隔离开关断电，不得用切割臂吊装任何物体；24. 掘进机工作时，禁止任何人员在掘进机及后运设备进行检修工作；25. 掘进机过程中，要保持巷道中线的正确，不得超割或欠割；欢迎下载精品学习资源26. 掘进中如发觉故障隐患或担心全征兆时，应按动急停开关，立刻停机，同时查明缘由， 并排除故障后放可连续开机；27. 当有人在工作面迎头时，掘进机必需处于闭锁状态，既隔离开关手把打在“零”位；28. 司机和机组人员（副司机）工作时，应精力集中，利用手势进行联系时，应能正确领悟意图，协作默契；29. 副司机应随时留意电源电缆和水管，不得不偿失拉、伸、压、埋；30. 严禁点动开机处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达31. 遇到下述情形不得开机：a.巷道断水、喷雾、冷却系统不能工作时；b.油箱油位低于油标指示范畴时；c.截齿损坏 5 把以上时；d.截割电机与减速箱联接等重要紧固螺栓松动时；e.电气闭锁和防爆性能遭到破坏时；五、停机工作1. 暂时停机；（1） .停止运行可以通过转动相应电机操作开关到停止位置即可；（ 2） .急停时，可按下操作箱上的急停按钮，或者按下电气箱上的急停按钮或按下掘进机两帮司机侧急停按钮来实现；2. 停机次序；（1） .把工作面及两帮浮煤，浮矸清完；（2） .把机器、刮板输送机与转载胶带机的煤、矸输送洁净；（3） .操作次序；停止切割电机运转停内外喷雾停止耙爪停止刮输送机停止转载机切割臂落地起动油缸落地停油泵电机切断电磁开关箱电源取下电源开关手柄停上一级电气的馈电开关；注：上一级馈电开关在小班掘进中不需要停，只有单班掘进工作完成后，预备交接班时必需停电，现场交接班除外；六、收尾工作；（ 1） .按规定操作次序停机后，应将掘进机退出安全地点，并将铲板落下，截割头缩回并下落至最低位置，关闭水门，吊挂好电缆和水管；（2） .清除掘进机上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上；（ 3） .在淋水大的工作面，应将掘进机用塑料或帆布遮挡，在有角度的上下山工作面停机欢迎下载精品学习资源时，应实行防滑措施；（4） .将全部操作阀按钮置于零位，闭锁急停开关心断电源关好供水开关；（5） .全面检查掘进机各部件和各系统及安全爱护装置，有问题时应做好交接班记录；综掘机司机技术操作规程（ELMB 75 型） 一、一般规定1、司机必需经特地培训，考试合格后，方可持证上岗，无关人员不得擅自开机；2、司机必需熟识ELMB 75 型掘进机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准爱护，保养掘进机，懂得掘进机基本学问和本工作面作业规程；3、司机必需坚持使用掘进机上全部的安全闭锁和爱护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不得随便调整液压系统、喷雾系统各部的压力；4、机器必需配备正副三个司机，正司机负责操作，副司机负责监护和上、下帮指挥，司机必需精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得托付无证人员操作；5、电动机开关邻近20M 以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必需停止运转，撤出人员，切断电源进行处理；6、在掘进机停止工作、检修及交接班时，必需断开机器上的隔离开关，并将电气平台的馈电、隔离打至零位并闭锁，检修时仍应在该馈电开关上挂停电牌；7、司机必需严格执行现场交接班制度，填写交接班记录，对机器运转情形和存在问题要向接班司机交待清晰，发觉问题应准时向班长和有关人员汇报，并妥当处理；二、综掘机的使用方法（一）、开机操作前的检查工作；1） 第一检查四周的安全情形，并且留意巷道温度，有害气体等是否符合规定；2） 检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁；检查各电气结合面，螺丝是否齐全，紧固；3） 检查电缆是否吊挂不良或绷的太紧，是否有外部损耗，漏电现象；4） 全部机械、电气系统暴露部分是否都有护罩，是否安全牢靠，经检查确认安全无误后， 方可开机；（二）、综掘机的操作次序；a.操作远方馈电开关（既电气平台上的馈电开关），接通综掘机供电电源；b.将各急停按钮置于解锁位置；c.将电磁开关箱上的隔离开关打到“接通位置”此时电源指示灯亮，照明灯亮；d.操作有关按钮或阀组，启动掘进机，启动掘进机的次序是：按“信号”按钮发出警报鸣响启动油泵电机胶带转载机小溜子启动耙爪按切割报警”按钮鸣响警报开启内、外喷雾及冷却水开动截割电机，至此启动工作全部完毕可以进行切割工作；三、 掘进机的切割工作；为了缩短单位切割时间，提高掘进效率，应依据不同的煤层地质条件，煤层软硬程度，挑选合理的切割方式与工序，并严格遵守切割留意事项；1. 合理截割的一般原就：（1） .有利于顶板的掌握和爱护；（2） .以较小的切割阻力钻进和开切；（3） .在不影响掘进机截齿和伸缩情形下，尽量增加钻进深度；削减切割头的空行程；（4） .少割大块煤，以利于装载和运输；欢迎下载精品学习资源2. 正确的切割次序；（1） .一般情形下，应从工作面下部开头截割，第一切底掏槽；（ 2） .切割平煤岩时，应先截割岩石，既按先软后硬的程序，先掏槽后割底，在煤岩分界线的煤侧钻进开切，沿线掏槽；（3） .对于较匀称的中硬煤层，应先割柱窝，掏底槽，由下向上横向切割；（4） .对于硬煤，实行由上而下的截割次序；（5） .对于破裂顶板，应实行留顶板煤，先割两帮，中间留煤垛的截割方法；（6） .切割全煤时，应先四周刷帮，再破裂中间部分；四、截割中的留意事项；1. 截割头工作时，必需打开防尘系统；2. 液压系统和防尘系统的压力不准随便调高，如需要调整时，须有专职人员进行；3. 当发觉液压系统压力有严峻波动，溢流阀常常开启，系统产生噪音和严峻发热时，应立刻停车检查；4. 常常检查油箱油位，油量不足时须准时加油，不得将不同牌号的油混用；5. 机器使用一段时间以后，应将油箱底部的放水孔螺堵打开，将积水放掉；6. 常常检查液压系统各环节有无漏油，U 形卡是否坚固，油管是否损坏等现象，如有应准时处理；7. 必需按要求定期对机器的各部位进行润滑；8. 常常检查转载皮带机的完好情形；9. 岩石硬度大于掘进机切割才能时，应停止使用掘进机切10. 割，必需打眼放震惊炮处理，此时，机器应后退到安全距离，并对比明灯等易损坏部位进行遮挡；11. 依据煤岩的软硬程度把握机器推动速度，防止切割电机过截和压刮极输送机等现象，切割时应放下铲板，如落煤量大而造成过载时，司机必需立刻停机，将掘进机退出进行处 理，严禁频繁点动处理，以防烧毁电动机或损坏液压马达；12. 切割头必需在旋转状态下，才能截割煤岩，钻出时不得停止旋转而外拉，不得带负荷启动，禁止超负荷运转，保持机器在满载、高效、正确状态下工作；13. 切割前必需先喷雾后切割，停机时，先停机后听泵（喷雾）工作中停水不得切割；14. 切割头降到最低工作位置，禁止将铲板抬起，截割部与铲板间不得小于300mm 严禁截割头与铲板相碰，截割上部煤岩时，应防止截齿触顶网；15. 切割中应随时留意各部位声音和温度，遇有异样情形，必需停机检查处理，（当油温度升到 70 以上时，应停掘进机，检查液压系统和冷却系统，当冷却水温度升为40 以上时， 应停止掘进机检查温升缘由；16. 截割中应随时留意各部位减速器和电机声响以及个系统压力变化情形，压力表的指示显现反常时应立刻停机检查；17. 切割速度不行过快，应与装载才能相适应，遇有煤岩块度超过350mm 时，必需先破裂后方可装运；18 .操作液压手柄时，应缓慢平稳，不行用力过猛以造成液压冲击损坏机件；19. 液压油缸行程至极限位置后，应快速扳回或放开操作手柄，以免溢流阀溢流造成系统过热；20. ELMB 75 型掘进机截割头不能同时向左又向右又向下，向右又向下等，而必需单一操作；21. 截割电机长期工作后，不能立刻关闭冷却水，而应等电机冷却数分钟后再关闭冷却欢迎下载精品学习资源水；22. 掘进机前进扫底时，必需放下铲板，提起后支撑座，将浮煤（岩）装尽；23. 使用切割臂上棚梁时，必需将掘进机隔离开关断电，不得用切割臂吊装任何物体；24. 掘进机工作时，禁止任何人员在掘进机及后运设备进行检修工作；25. 掘进机过程中，要保持巷道中线的正确，不得超割或欠割；26. 掘进中如发觉故障隐患或担心全征兆时，应按动急停开关，立刻停机，同时查明缘由， 并排除故障后放可连续开机；27. 当有人在工作面迎头时，掘进机必需处于闭锁状态，既隔离开关手把打在“零”位；28. 司机和机组人员（副司机）工作时，应精力集中，利用手势进行联系时，应能正确领悟意图，协作默契；29. 副司机应随时留意电源电缆和水管，不得不偿失拉、伸、压、埋；30. 严禁点动开机处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达31. 遇到下述情形不得开机：a.巷道断水、喷雾、冷却系统不能工作时；b.油箱油位低于油标指示范畴时；c.截齿损坏 5 把以上时；d.截割电机与减速箱联接等重要紧固螺栓松动时；e.电气闭锁和防爆性能遭到破坏时；五、停机工作1. 暂时停机；（1） .停止运行可以通过转动相应电机操作开关到停止位置即可；（ 2） .急停时，可按下操作箱上的急停按钮，或者按下电气箱上的急停按钮或按下掘进机两帮司机侧急停按钮来实现；2. 停机次序；（1） .把工作面及两帮浮煤，浮矸清完；（2） .把机器、刮板输送机与转载胶带机的煤、矸输送洁净；（3） .操作次序；停止切割电机运转停内外喷雾停止耙爪停止刮输送机停止转载机切割臂落地起动油缸落地停油泵电机切断电磁开关箱电源取下电源开关手柄停上一级电气的馈电开关；注：上一级馈电开关在小班掘进中不需要停，只有单班掘进工作完成后，预备交接班时必需停电，现场交接班除外；欢迎下载精品学习资源六、收尾工作；（ 1） .按规定操作次序停机后，应将掘进机退出安全地点，并将铲板落下，截割头缩回并下落至最低位置，关闭水门，吊挂好电缆和水管；（2） .清除掘进机上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上；（ 3） .在淋水大的工作面，应将掘进机用塑料或帆布遮挡，在有角度的上下山工作面停机时，应实行防滑措施；（4） .将全部操作阀按钮置于零位，闭锁急停开关心断电源关好供水开关；（5） .全面检查掘进机各部件和各系统及安全爱护装置，有问题时应做好交接班记录；综掘机司机技术操作规程（EBZ-120CJ ） 一、适用范畴第 1 条 本操作规程适用于EBZ-120CJ 综