2022年玻镁复合风管施工工艺.docx

玻镁风管施工工艺（一）、风管的制作：1.1 、制作原就1.1.1 风管制作以设计图纸及 GB502432002 为依据；复合风管制作可以预制或在施工现场制作；风管尺寸以其内边尺寸为准，以保证风管的有效断面积；1.1.2 施工中必需先依据设计图纸上的风管规格进行合理的切割下料；由于复合风管板材的规格尺寸为1300×2260mm× 180（宽度×长度×厚度），而设计中风管的规格尺寸各不相同，所以划线过程中应精确、合理，切割下料是降低板材损耗的关键；1.2 板材切割1.2.1 切割线须保持平直，对角线长度误差应小于5mm，切割线与板面成直角；台阶板（侧面板）切割线深度为20±1.5mm（图 41）；图 41 侧板切割1.2.2 三通、弯头、异径管等管件用板材，须先放样，后用手提切割机切割；切割角度必需正确，以保证拼接质量；1.3 矩形风管制作1.3.1 风管拼装示意图（图4 2）；注：风管拼装时，台阶板须作为左、右侧板，不得与顶、底面板互换；图 42 风管拼装示意图1.3.2 用刮刀沿侧面板切割线将余外部分去除，确保侧面板梯阶位置平整1.3.3 在左右侧面板梯阶处适量匀称地敷上专用胶1.3.4 第一将底面板放于组装架上，保持水平；其次将左、右侧面板梯阶处与底面板粘接，再将顶面板放入侧面板中间；为实现管段间的无法兰连接，侧面板 与顶、底面板纵向须错位100mm；最终用捆扎带将拼装好的风管捆紧，捆扎带间距 600mm，其与风管四角连接处设置 90o护角（图 42）；1.3.5 风管周长小于 2000mm时，对角线长度误差不得大于3mm；风管周长大于2000mm时，对角线长度误差不得大于 5mm；1.3.6 清除连接处挤压出得余胶，同时填补间隙；风管内外壁及侧面板与顶、底面板 100mm错位梯阶处均不得留有残胶；图 42 风管组合1.4 异径风管制作1.4.1 弯头制作按图放样切割板材，将弯头侧壁分解为多块平板拼接而成（图43）；图 43 弯头1.5 三通、四通制作参见 4.3 弯头制作1.6 大型风管的加固当 风 管 边 长 大 于 1500mm 时 ， 必 须 采 取 加 固 措 施 （ 图 4 4 ） ；图 44 大型风管的加固1.6.1 板材进行拼接；用钢丝刷刮去拼接处保温层 1.5mm，形成凹槽；填满专用胶拼接；固化后用砂纸将两面拼接缝两侧各 100mm处打毛，两面均用专用胶粘贴 3 层宽度为 200mm、厚度为 0.2mm的玻璃纤维布；1.6.2 在风管中设置支撑杆；支撑杆为 10mm全螺纹镀锌圆钢，两侧内外螺母固定，风管内外侧采纳 100mm金属垫盘（通风风管使用）或高强度塑料垫盘（空调风管使用）；当为空调风管时，圆钢及内螺母需外包橡塑保温套管（厚度 40mm）；支撑杆选用数量见表 4 1；表 4 1风管边长 mm1500 240024003400340044004400 5400支撑杆数量12341.6.3 在风管四个内角处粘接加强条，加强条尺寸为25× 40mm，由板材切割而成；1.6.4 当风管长边 >1500mm，且短边 >500mm时，应在风管拼接处内壁用专用胶粘贴 2 层宽度为 50mm、厚度为 0.2mm的玻璃纤维布；1.6.5 当风管边长 >3000mm时，除按上述要求进行加固外，仍需在风管外壁每隔1300mm处设置 50×50 的角钢加固，并与支撑杆连接；（二）风管连接1.1 主风管与主风管连接（图 51）图 51 风管无法兰连接1.1.1 用钢丝刷将两节风管顶、底面板拼接处保温层刮去1.5mm，形成凹槽；然后在凹槽处填满专用胶，并在左右侧面板梯阶处适量匀称地敷上专用胶；1.1.2 将两截风管紧密拼接；清除拼接处挤压出的余胶，同时填补间隙；1.1.3 为确保风管拼接的质量，一节风管不宜两端同时进行拼接；1.2 主风管与支风管连接1.2.1 在主风管管壁上开口，开口尺寸为主风管内径尺寸加6mm；1.2.2 依据设计规格制作支风管，将其与主风管连接处切割成梯阶形；1.2.3 在梯阶处适量匀称地敷上专用胶，紧密拼接；清除拼接处挤压出的余胶， 同时填补间隙；1.3 风管与阀件连接风管采纳专用法兰与阀件连接；将专用法兰套入风管管壁，采纳自攻螺丝固定；然后将法兰的另一面与阀件的法兰连接（图52）；图 52 专用法兰连接示意图1.4 风管与圆形软接头连接依据圆形软接头与所连接的风管尺寸制作一截异形管，将与软接头连接的一面切割一个圆口，与软接头法兰连接（图5 3）；图 5-3风管与圆形软接头连接1.5 风管与风口连接1.5.1 平面风口的连接依据设计风口的尺寸在风管管壁上开口，在开口处两边的保温层中插入由0.5mm厚镀锌钢板制作的“”形构件；将风口插入管壁开口处，用自攻螺丝将其固定于“”形构件上（图 5 4）；图 5-4平面风口的连接1.5.2 喉管风口的连接当设计要求或风口带风阀（软接头）时，风口前需设置风管喉管；依据风口尺寸在风管 管壁上开口，将喉管与主风管紧密连接（做法参见5.2 主风管与支风管连接）；待粘接处固化后，将风口插入喉管，以自攻螺丝固定（图55）；当风管带软接头时，将软接头套在喉管外侧，四周紧压防锈薄金属板，自攻螺丝固定（图 56）；图 5-5喉管风口的连接图 5-6 带软接头风口的连接2 伸缩节的制作2.1 当风管直管长度大于 20m 小于 30m 时，管段中间设置 1 个伸缩节；当直管长度大于40m时，就每 30m设置 1 个伸缩节；在伸缩接两端 500mm处应设置防摆支架；2.2 伸缩节由通用复合风管板材制作；其内径尺寸为风管外径加6mm，长度为 250mm； 第一将两节相连的风管间留 10mm的缝隙以便伸缩；将伸缩节粘接在气流下游的风管外壁（粘接面须用粗砂纸打毛），粘接长度为150mm；在气流上游风管外壁粘贴厚度为3mm的聚乙烯泡沫带（起密封作用），粘贴长度为100mm，将伸缩节套入，作为伸缩滑动面；最终用捆扎带将伸缩节捆紧，固化成型（图6 1）；图 6-1伸缩节的制作3 风管支吊架的设置3.1 水平安装3.1.1 风管长边小于等于400mm时，吊杆间距不大于4000mm；风管长边大于 400mm小于等于 1250mm时，吊杆间距不大于3000mm；风管长边大于 1250mm小于等于 2500mm时，吊杆间距不大于 2000mm；风管长边大于2500mm时，吊杆间距不大于 1500mm；3.1.2 吊杆用圆钢制作，横担、抱箍可用槽钢、角钢或扁钢制作；规格见表 7 1表 7 1风管长边 a吊杆（圆钢）横担（角钢）吊杆孔30mm×3mm角a500mm6mm圆钢500mm<8mm圆钢a1500mm1500mm< 10mm圆钢a2200mm2200mm<钢 40mm×4mm角钢 50mm×5mm角钢 68.5mm8.5mm 10.5mma3000mm 12mm圆钢539 槽钢 12.5mma>3000mm 12mm圆钢6、8槽钢 12.5mm3.2 垂直安装的风管支架间距不大于3000mm，支架应能负担 3000mm风管的重量；并设置橡胶垫；单根直管至少应有2 个固定点；3.3 支吊架不宜设在风口、阀门、检查门、及自控机构处，离风管或插接管的距离不宜小于 200mm；3.4 未说明的支吊架设置事项参见通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243- 2002）；4 风管连接处裂缝的修复4.1 如风管连接处缺胶或胶体过稠、未按规定正确设置伸缩节时，易导致连接缝开裂；此时可用专用胶修复；4.2 修复方法： a、在裂缝四周 50mm用粗砂纸打毛后，除去杂物； b、将专用胶挤入裂缝； c、在裂缝处贴上厚度为 0.2mm的玻璃纤维布，用专用胶修复平整；5 小板的拼接5.1 切割后产生的边料（小板）可用专用胶拼接，用于边长小于等于500mm的风管；5.2 用钢丝刷刷去拼接处泡沫板 1.5mm，涂上专用胶；5.3 将拼接面靠紧，确保拼接平整固化；（三）、风管与风管部件的安装：1、一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完成，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行；2、确定标高，安装风管支吊架，除锈后刷防锈漆一道；风管支、吊架的吊点，通常采纳预埋铁件，支、吊架二次灌浆，膨胀螺栓法或射钉枪法等；3、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺栓孔间距或风管的中心线对称安装；吊杆依据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆；4、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用吊线锤在中心处吊线，下面的管卡可按线进行固定；当风管较长，需要安装一排支架时，可先把两端的安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装；5、为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料，一般空调系统及送、排风系统的法兰垫料采纳 8501 密封胶带，软橡胶板闭孔海绵橡胶板；法兰垫料不得挤入或凸入管内；法兰垫料应尽量削减接头，接头应采纳梯形或榫形连接，并涂胶粘牢，法兰连接后严禁往法兰缝隙镇塞垫料；6、法兰连接时，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并载上螺母，临时不要上紧，然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔橇正，直到全部螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧；为了防止螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步匀称地拧紧，连接法兰的螺母应在同一侧， 连接好的风管，应以两端法兰为准，接线检验风客连接应平直；