2022年生产制程管理.docx

精品学习资源生产制程治理一、制程是什么 : 术语制程: 即制造过程过程 通过使用资源和治理 将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动一个过程的输出直接形成下一个过程的输入 治理 指挥和掌握组织的和谐的活动产品 过程的结果体系 相互关联或相互作用的一组要素要求 明示的 通常隐含的或必需厉行的需求或期望 治理体系 建立方针和目标并实现这些目标的体系才能 组织 体系或过程实现产品并使其满意要求的本事等级 对功能用途相同但质量要求不同的产品 过程或体系所作的分类或分级顾客中意 顾客对其要求已被满意的程度的感受连续改进 增强满意要求的才能的循环活动二、制程治理的目的 :以顾客为关注焦点以增强顾客中意为目的 确保顾客的要求得到确定并予以满意 以企业盈利 回报股东 职工 社会为最终目的以最小的资源投入获得最大限度的产出三、 PDCA 治理循环 : 策划依据顾客的要求和组织的方针 为供应结果建立必要的目标欢迎下载精品学习资源和过程 实施， 实施过程 检查依据方针 目标和产品要求 对过程和产品进行监视和测量并报告结果 处置，实行措施 以连续改进过程业绩 四、制程治理包含生产作业掌握现场治理设备治理物料治理质量掌握/准时生产五、生产作业掌握 影响因素1、单个 独立形状的显性因素： 操作员 设备 材料 方法 环境 量测 复合 广布形状的隐性因素： 科学技术治理因素六、生产作业掌握内容 数量掌握：要求： 真实、 精确、准时、 反馈车间的领料数量物料数量交接数量欢迎下载精品学习资源不良与报废数量入库的数数量 质量掌握：工艺的生产不良与报废统计常规的耗损或功能用料统计 时间进度掌握谁、时间、地点、做什么、做多少七、生产作业掌握预先掌握 生产进度方案的复查与调整： 出货需求数前制程各料件库存前制程各料件生产才能前制程设备状态外购件库存 生产作业预备工作：作业文件预备 程序单设备治工具预备物料及运输设备预备 人员预备/工作场所清洁 生产指令下达/方案开出 发料单开出八、生产作业掌握现场掌握 各机种投入产出掌握组长/主管/ 调度供料 设备 质量 其他反常时对应措施 前制程生产进度讯息明白供料 设备 质量 等反常时对应措施 产在制品流转掌握 加工 运输 停放 等待 厂内流转在制品掌握， 跨部门流转在制品掌握九、生产作业掌握后馈掌握欢迎下载精品学习资源 检查已制品的生产数量与要求不符时应作出挽回方案及实施 对本生产过程输出物分析 讨论 针对反常作出相应的再发防止计策十、生产现场治理1. 定义 针对生产现场的各种生产要素及其相互关系所开展的决策 方案 组织 指挥 掌握 鼓励等一系列职能活动2. 内容 现场 现场治理 现场改善生产现场治理现场一、 定义： 整理 将要和不要的东西区分清晰 将不要的东西处理掉 整顿 将整理过后之必要用东西依规定位置摆放 并放置整齐 加以标识 清扫 将工作场所观察与看不见的地方清扫洁净 保持洁净 亮丽的环境 清洁 维护上面 的成果 素养 养成良好的习惯 并遵守规章做事二、生产现场治理现场1. 观念： 整齐清洁的工作人员及工作环境 是减低铺张 提高生产及降低不良最重要的基础工程2. 生产的物料标识， 区分与区分， 能够识别表示三流工厂 有将工作环境弄脏的人 却没有打扫的人 二流工厂 有将工作环境弄脏的人 而有打扫的人 一流工厂 没有将工作环境弄脏的人 而有打扫的人欢迎下载精品学习资源三、生产现场治理现场治理 早会 ： 生产讯息传达 /其他讯息传达人员精神面貌检查 着装 识别卡 精神状态 安全提倡职工鼓励 目视治理定义 以现场职工为直接对象 利用视感信息 意在快速调人们行为 掌握生产物流的治理方式 作业标准 安全警告 防火警告 安全出口 禁烟标识 定位标识 特别区域标识静电防护 广告牌生产 质量 宣扬广告牌四、生产现场治理现场改善 改善目的：质量 提升效率 提升成本 降低安全 保证交期 按时 问题意识与方法集思广义脑力激荡法柏拉图二 八原理五分钟静止观看法设备治理欢迎下载精品学习资源 全员生产保养 Total productive maintenance定义 是指自总经理至基层操作人员 全部部门均参与的自主生产保养 对象 生产用设备 治工具仓储 物流用设备 用设备 治工具 观念传统设备治理观念 我是生产 你是保养全员生产保养观念: 自己设备 自己治理 自己保养设备治理 实施 动机一、 设备治理实施动机 使潜在缺陷显现化 防故障于未然 故障定义 是指设备失去原有的机能者 故障分类初期故障 设备开头使用时 由于设计制作上的错误所产生的故障偶发故障 偶发性的故障 缘由多半是由于机械操作的错误磨耗故障 设备的损耗及老化所引起的故障 防故障于未然的主要途径 保养 保养分类 生产保养一级/ 二级 预防保养三级生产保养 为了提高生产的经济性 以最少的费用 让设备衡的保养 预防保养 在使用的设备未发生故障前 预先发觉其缺点或问题 并予以保养的一种方法 设备治理进展史： 损耗保养/预防保养/生产保养/ 全员生产保养二、设备治理推行好处 目的 以人员之体制改善来促进设备之体制改善进而达成企业之体制改善 人员之体制改善 透过训练训练 照亮人性光线 操作人员 自主养护才能欢迎下载精品学习资源 修护人员 机械设备的保养才能 设备设计人员 免保养之设备的设计才能 设备之体制改善 削减故障次数 缩短修理时间 新设备免保养之设计 之提高 企业之体制改善达成生产方案-遵守交期质量的维护与提升-降低成本防止事故及灾难-环境的爱护制造欢乐的工作环境-增进公司的业绩三、 设备治理角色与责任 最高阶主管： 打算全公司 的基本方针与目标 中阶主管： 的基本方案绽开与推动 支持部门人员： 落实 理念 完全做好整理整顿的工作 工程 设计人员改进制程 材料 机器 使其发挥质量功能 与修护人员合作 改进设备综合效益，积极参与 小组活动 修护人员：建立设备日常查检表制度负责操作人员自主保养技术之训练执行设备的改进保养 提升机器设备的精密度积极参与 小组活动 操作人员每日依照查检表完全执行自主保养工作 关怀与爱护自己的机器积极参与 小组活动四、设备治理重点欢迎下载精品学习资源 建立自主保养体制推行设备 运作落实日常查检表的治理实施 分钟训练法 建立操作 修护训练体制依设备说明书 操作说明书建立在职训练体制 分钟训练/技术养成班/ 厂外技术沟通五、设备治理安全留意事项 上班戴好安全帽 上班前检机台是否良好 重要部位有无标识 填写点检纪录 电线 开关是否完好 电线有无外露 带电部位有否标识“危急、 操作规程是否齐全 操作员是否保持清醒状态 有心情职工禁止操作机台 旋转 送料,转动机构有无防护罩.防呆装置.7 旋转:冲击机构操作严禁戴手套,8 严禁不停机进行修理作业.9 严禁靠近转动,旋转机构,以防送料时零件组装不好飞出伤人. 10 当显现卡机.卡料,机台运作有阻碍一这要关电关气后排除.物料治理一、物料治理的精髓不断料： 不使制造现场领不到要用的材料或零件不呆料： 要用 可用的料进来 不让不要用 不行用的材料 零件进欢迎下载精品学习资源入仓库或呆在仓库不用不囤料： 适量 适时的进料 不做过量 过时的囤积二、物料治理2 物料治理的职能适时 Right Time ：在要用的时候,很准时地供应物料,不会断料.适质 RightQuality ： 进来的物料或发出去使用的物料,质量是符合标准的.适量 Right Quantity ：供货商进来的数量能掌握适当,这也是防止呆料很重要的工作.适价 Right Price：用合理的成本取得所需之物料.适地 Right Place ：从距离最短能达最快的供料商与使用部门离最短,能最 快的发料.品质理念欢迎下载精品学习资源一、 定义:品质:产品与服务所具有某种待征与待性的总和.欢迎下载精品学习资源二、 品管的演化:階段演變狀況演變技術/ 理演變品管方法第一階段不知品質問題品質是演變出來的檢查性品管其次階段發現品質問題品質是制造出來的自主性品管第三階段解決品質問題品質是設計出來的預防性品管第四階段預防品質問題品質是治理出來的制度性品管第五階段沒有品質問題品質是習慣出來的全面性品管欢迎下载精品学习资源三、 品质观念:1、品质是：一种观念、是一种意识、一种行为、一种习惯.三一说法因此,需通过不训练,不断提倡,才能建立.共识训练意识行为习惯人格训练才能建立 转变 养成提高两个3不a.1) 不接受不良品2) 不转交不良品3) 不制造不良品以上属于预防范畴b.1 不良品发生的缘由未找出不放过.2) 不良品发生的责任未明确不放过.3) 不良品的订正措施未落实不放过.以上属于订正范畴.防止不合格品的非预期使用a. 下一站不要接受上一站的不良品.b. 上一站要把下一站当作自己的顾客,不生产不良品.c. 不良品应与良品进行隔离标识,定区放置.d. 取走不良品应通知相关人员.e. 不良品必需进行评估之后方可进行处置.f. 不良品发生后必需查找缘由,进行计策,并落实跟踪确认.g. 不良品发生后必需追溯到确认无不良发生的阶段.h. 不良品的订正计策必需横向绽开.欢迎下载精品学习资源i. 不要轻易地丢弃不良品.j. 对已经发生的不良要做不良履历,防止同样的不良重复发生.2 产品质量的分类 不合格品的掌握合格品 符合质量标准 不合格品： 报废品 重工品 特采品报废品 不行修复 重工品 可修复特采品 规格超出标准 但经工程评估可使用之物料 成品之特采原就上要客户同意3 产品质量缺失的分类.严峻缺点 该种缺陷使产品的功能性完全丢失 主要缺点 该种缺陷使产品的功能性部分丢失次要缺点 该种缺陷使产品的功能性没有完全丢失 但外观性能受到影响 影响质量水准的因素 M 三种检验与测试.进料检验与测试 制程中之检验与测试 抽箱检验与测试 QA/OQC 制程品管1. 依制造作业标准作业.2. 均衡生产,严格 5S 治理,创建开心光明的工作现场.欢迎下载精品学习资源3. 生产检验 严格执行初件检验. 即首检 自主检验 互检. 终检4. 质量记录5. 不合格品管制 确定不合格品中包括的问题,如生产时间， 生产设备. 层别出不合格品,确保其与合格品分开,即实行隔离方法. 空间隔离设置特地不良品盒盛放不良品, 设置不良品区域, 存放不良品 标示区分在不良品上直接标示质量缺陷. 对不合格情形作记录: 包括生产设备或产品批 由专人线长或全技员 对不良品进行处理. 评判不合格品性质和严峻程度,及对不合格品进行处理方案. 按处理打算对不合格品转移,储存及后续加工实施定置管制.6. 重点工站管制及阶段性管制. . 品管的工作方式1. 戴明循环2. 解决问题的九大步骤.开掘问题选定问题追查问题分析问题提出方法.挑选计策欢迎下载精品学习资源草拟计策成果比较标准化 . 统计制程管制-SPC QC 七大手法.1) 查检表2) 特性要因图鱼骨图3) 柏拉图4) 直方图5) 散布图6) 管制图7) 层别法 . 抽样检查 抽样方案 . 全员性的品管活动 准时生产方式 JIT一、 准时生产方式的概念:丰田生产方式在需要的时候,按需要的量,生产所需要的产品1 对生产的基本要求:既不提前,也不滞后;既不过多,也不过少 不生产现在不需要的产品,即使以后需要.2. 准时生产方式的基本目标和方法:1.基本目标 隆低成本.2.它是通过“完全排除铺张”来实现成本的根本隆低.“铺张”是,指一切不带来任何附加价值的因素,或仅使成本增加的因素.铺张是非生产性的因素,包括:库存废品有缺陷的产品设备故障时间欢迎下载精品学习资源运输检验无效的工作无用的事务,等等3.基本方法是: 削减库存,使主要问题露出来,一旦问题得以暴露就被解决,再削减库存,次要的问题又被暴露出来并被解决,如此等等.4. “削减作业人数”实现少人化,要求能按需求的变化随时增减人数,即实现“柔性人数”;5. “质量保证”提,供 100% 的合格产品是准时生产的必要条件; 于是 “自动化”就是必要的手段,即当生产中显现不良状况时,设备或生产线能自动停止;对于显现的各种不良现 象,都要当即分析其缘由,并矛以排除,使其不再发生,这就是“团队的改进活动”.3. 准时生产1.生产均衡化是指尽可能地缩小产品种类各产量的分散程度,每日均衡地生产所需的各种产品.2.小批量生产实行准时生产,进行小批量甚至是单件的生产,移动各交付是特别必要的.4. 柔性作业人数实现柔性作业人数或少人化,必需具备三个前提条件.1.适当的设施或设备布置-U 型布置2.训练有素.多技能的作业者- 多能工3.常常检查.定期修改标作业组合.欢迎下载精品学习资源厂部 2006-9-8欢迎下载