2022年工厂设备管理体系.docx

精品学习资源工厂设备治理体系（初 稿）1. 工厂设备治理机构1.1 设置目的1.1.1 规范工厂设备治理机构的组织结构、隶属关系，优化设备治理工作岗位配置和职责范围；1.1.2 利于上下和谐工作；对上与生产总部设备治理部对口连接，便于上情下达、下情上报；对下可以统筹方案、支配、和谐各车间的设备治理工作，防止推诿扯皮，提高工作效率；1.1.3 利于对外沟通联系；工厂设备治理部权、责归口，便于与兄弟工厂、与设备供应商的相应部门协商沟通；1.1.4 利于自身建设；设备治理部作为一个建制部门，可以为设备工程师、修理工、保管员的层次提升供应机会，利于人才的培育和连接；1.2 组织架构1.2.1 工厂设备治理框架图（见图一：工厂设备治理框架图）1.2.2 工厂设备治理部人员配置1.2.2.1 设备治理部经理： 1 名；1.2.2.2 设备工程师： 2 名，机械工程师、电气工程师各1 名；1.2.2.3 设备修理工： X 名，依据工厂生产线的规模配置，每一类生产线设备设修理工1 2名，辅机设备设修理工 2 4 名、外修设备设修理工2 名；1.2.2.4 设备备件资料保管员： 1 名；1.3 隶属关系1.3.1 行政关系隶属于工厂生产部；1.3.2 业务关系隶属于生产总部设备治理部；1.4 工作目标1.4.1 保持设备随时处于良好状态，使其发挥正确使用效能；1.4.2 保证操作使用人员具有良好的业务技能，能够正确地、娴熟地操作使用手中设备；1.4.3 实现“人机”良好的、高效的结合，最大限度地提高生产力；1.5 职责范畴1.5.1 负责工厂生产设备全寿命治理；包括设备评估选型、安装调试、验收移交、调拨、保欢迎下载精品学习资源管、使用、爱护、修理和报废处理等；1.5.2 负责工厂生产设备技术资料、设备档案、设备台帐、备品备件、检修工具（仪器）的治理；包括备品备件、检修工具（仪器）的请购、保管和发放；1.5.3 负责工厂生产设备技术革新和技术改造；1.5.4 负责工厂设备技术人员队伍的建设和治理；1.5.5 负责工厂设备及设备使用治理安全工作；1.6 人员岗位职责1.6.1 设备治理部经理岗位职责1.6.1.1 在工厂厂长和生产部经理的领导下，主管工厂的设备治理工作；领导工厂设备治理部，不断推动工厂的技术进步，不断推动工厂设备爱护工作的落实；1.6.1.2 组织制定工厂技术革新、设备改造和设备治理工作的年度方案和长远规划，负责设备治理、技术革新、设备改造等工作的组织实施；1.6.1.3 组织新设备、新工艺、新技术的推广和应用，审批全厂合理化建议，组织设备改造、技术革新成果鉴定；1.6.1.4 定期组织召开工厂技术预备工作会议，和谐各车间技术工作和设备治理工作；1.6.1.5 负责审批各车间的技术革新、设备改造、设备爱护保养、设备修理等方案和方案，对申请报废的设备进行技术鉴定和申报；1.6.1.6 对设备选购供应技术支持，组织设备技术评估，组织新设备布局设计，负责新设备的安装、调试、试运行，组织设备验收工作；1.6.1.7 组织工厂设备治理工作制度的落实和执行，和谐上级设备治理部、兄弟工厂设备治理部之间的工作，准时组织解决生产中的技术和设备问题；1.6.1.8 负责工厂设备安全工作和技术安全工作；组织开展设备安全、设备节能、技术保密和环境爱护等的有关技术工作；1.6.1.9 组织工厂技术人员技术培训、技术考核和技术等级的评定、申报工作；1.6.1.10 组织完成工厂领导暂时交办的其他工作；1.6.2 设备工程师岗位职责1.6.2.1 在设备治理部经理的领导下，负责分管的部分设备治理工作；严格执行工厂的规章制度，依据设备治理部的工作方案，具体推动设备治理和设备爱护工作的落实；1.6.2.2 负责制定技术革新、设备改造、设备爱护保养、设备修理等方案和方案，参与车间的技术工作和设备治理工作；1.6.2.3 具体组织工厂技术革新、设备改造等工作的实施，负责新设备、新工艺、新技术的推欢迎下载精品学习资源广和应用，参与设备改造、技术革新成果的鉴定；1.6.2.4 对设备选购供应技术支持，负责设备技术评估和布局设计，参与新设备的安装、调试、试运行和设备验收工作；1.6.2.4 组织工厂设备方案修理（小修、中修、大修）工作，对工厂修理、操作人员供应技术支持，组织排除设备复杂故障，准时帮忙解决生产中的技术和设备难题；1.6.2.5 组织并参与生产设备巡查工作，准时查处检查中发觉的问题，并督促落实、整改；1.6.2.6 负责落实设备安全、技术安全措施，组织检查安全设施、设备、工具的数质量，并保持良好牢靠，带头执行设备安全、设备节能、技术保密和环境爱护等的有关规定；1.6.2.7 负责分管专业（系统）技术人员的技术培训、技术指导、业务帮带和技术考核、考评，帮忙技术人员提高业务技能；1.6.2.8 完成工厂领导和设备治理部经理暂时交办的工作；1.6.3 设备修理工岗位职责1.6.3.1 在设备治理部经理的领导下，分工负责部分设备（专业）的修理工作，依据设备治理部的工作方案，具体负责设备修理工作的落实；1.6.3.2 参与工厂技术革新、设备改造工作和新设备、新工艺、新技术的推广应用，参与新设备安装、调试、试运行工作；1.6.3.3 负责分管设备的小修、中修、大修工作，对操作人员供应技术支持，负责排除设备故障，帮忙解决技术和设备中的疑难问题；1.6.3.4 负责对分管的设备进行巡查点检，把握设备的技术状况，随时解决设备存在的问题；1.6.3.5 落实设备安全、技术安全措施，检查安全设施、设备、工具的数质量，并保持良好牢靠，执行设备安全、设备节能、技术保密和环境爱护等的有关规定；1.6.3.6 负责对分管设备操作人员的技术培训、技术指导和业务帮带，帮忙操作人员提高设备操作、爱护技能；1.6.3.7 负责分管设备技术档案、技术资料和技术数据的收集、整理、填报工作，1.6.3.8 完成工厂领导和设备治理部经理暂时交办的工作；1.6.4 设备备件资料保管员岗位职责1.6.4.1 在设备治理部经理的领导下，负责工厂设备备件、工具、资料治理工作；1.6.4.2 负责建立健全工厂设备台帐，把握工厂设备的数量、质量状况，准时供应设备配置、配套情形和技术资料；1.6.4.3 负责建立健全设备备件、检修工具（仪器）、设备技术资料的台帐和清单，把握工厂设备备件、工具、资料的基本情形；欢迎下载精品学习资源1.6.4.4 负责设备备件、检修工具（仪器）、设备技术资料的仓库治理，具体办理备件、工具、资料的出入库、租借、归档整理等工作；1.6.4.5 负责设备备件和工具库房、设备技术资料室的安全治理，严格落实安全措施，随时保持安全设施、设备、工具的良好牢靠，防止安全事故的发生；1.6.4.6 负责设备统计报表的数据统计、制作、上报工作，负责设备治理部有关文件、传真的收发、转呈和收档工作；1.6.4.7 完成工厂领导和设备治理部经理暂时交办的工作；2. 工厂设备治理工作制度2.1 设备选购评估申报2.1.1 设备选购申报流程图（见图二：设备选购申报流程图）2.1.2 设备选购评估工作流程描述2.1.2.1 第一步：工厂提出需求；依据工厂生产的实际需要，如提高产能、改进工艺、改进技术、更新设备等，提出设备选购需求；2.1.2.2 其次步：工厂组织评估询问；工厂设备治理部，依据工厂设备选购方案、设备安装使用条件以及现有设备的兼容连接等方面，提出选购设备的技术指标和配置要求；工厂选购供应部依据选购设备的数量、配置、技术指标，与设备供应商沟通询问，明白设备价格；综合把握的资料，工厂设备治理部填写设备选购申请表，上报生产总部设备治理部；2.1.2.3 第三步：生产总部评估审批；生产总部设备治理部，依据工厂的选购申请，对工厂现有设备、生产情形等进行明白，评估选购设备的必要性；假如必需选购，将进一步进行技术询问评估，确认设备配置、技术指标和要求，查询有无合适的闲置设备可以调拨利用；假如有，建议调拨；假如无，转生产总部选购供应部询价，提出建议，报生产总部审批；2.1.2.4 第四步：设备选购招标议标；生产总部批准后，假如是小型设备，直接批转工厂选购供应部办理选购；假如是大中型设备，生产总部选购领导小组，组织设备选购招标议标，确定设备配置、技术要求、商务条款，提交方案请总裁批示；2.1.2.5 第五步：签订选购合同；总裁批准后，生产总部设备治理部审定设备配置和技术指标；生产总部选购供应部拟定合同文本和附件，填写集团设备合同呈报表，转总部法务部审订合同条款，报生产总部、财务总部审批，最终报总裁批准，然后签订合同；2.1.2.6 工厂小型设备的选购，可参照此流程执行；实行议标的方式；填写集团设备合同呈报表，将设备选购合同报生产总部选购供应部逐级审批，然后再签订合同；2.1.2.7 工厂需要选购设备备品备件，直接填写设备备件选购申请单，上报生产总部选购欢迎下载精品学习资源供应部审批；2.1.3 设备选购申请单（见表一：设备选购申请单）（2.1.5 设备备件选购申请单（见表二三：设备备件选购申请单）2.2 设备调拨治理2.2.1 设备调拨申报流程图（见图三：设备调拨申报流程图）2.2.2 设备调拨工作流程描述2.2.2.1 第一步：确定工厂需求；工厂设备治理部，依据工厂生产需求，填写设备调拨申请单，上报生产总部设备治理部；或生产总部设备治理部依据工厂设备选购申请，认为可以调拨利用现有设备，与工厂沟通，确定工厂设备调拨需求；2.2.2.2 其次步：确认设备调拨清单；生产总部设备治理部，与调出、调入工厂进行沟通，双方确认调拨设备清单，随机备件、工具、资料清单和原辅料、包材清单，填写公司内部设备调拨单，请双方工厂厂长签字确认，然后上报逐级审批；2.2.2.3 第三步：总部审批；生产总部设备治理部审批确认调拨设备配置、技术要求和调出工厂，转生产总部选购供应部办理进口设备的有关海关手续，报生产总部审批，必要时，上报总裁批准；2.2.2.4 第四步：设备交接发运；批准后，生产总部设备治理部通知双方工厂，按公司内部设备调拨单执行；双方工厂办理设备交接手续，调出工厂组织设备拆卸、包装、装车、发运， 调入工厂组织设备卸车、安装、调试；填写设备发运装车卸车清单，作为设备调拨过程的主要凭证和交接依据；2.2.2.5 第五步：办理帐务；生产总部设备治理部，将批准的公司内部设备调拨单和调拨设备清单，转总部资产治理部办理资产调拨手续；双方工厂财务部与总部财务部沟通，依据确认的备件、原辅料包材清单，办理财务转账手续；双方工厂设备治理部，办理设备台帐、备件清 单、资料清单、工具账单等变动手续；2.2.3 设备调拨申请单（见表三：设备调拨申请单）2.2.4 公司内部设备调拨单（见表四：公司内部设备调拨单）欢迎下载精品学习资源2.2.5 设备发运装车卸车清单（见表五：设备发运装车卸车清单）2.3 设备安装验收移交2.3.1 设备安装验收移沟通程图（见图四：设备安装验收移沟通程图）2.3.2 设备安装验收移交工作流程描述2.3.2.1 第一步：开箱清点；选购的设备在规定时限运抵工厂后，工厂设备治理部与供货商一同对设备进行开箱；依据合同，就设备的型号规格、材质、结构、数量、备附件、随机工具、技术资料等，进行清点确认，填写设备到厂开箱验收单；假如开箱清点有差异，小型设备，工厂选购供应部直接与供货商查询追索；大中型、进口设备，工厂选购供应部报告生产总部选购供应部进行查询追索；2.3.2.2 其次步：设备安装调试；设备开箱清点无误后，工厂设备治理部在供货商工程技术人员的支持下，组织人员对设备进行安装、调试和试运行；同时，供货商工程技术人员对工厂操 作、修理人员进行培训；期间，如发觉问题，应准时与供货商沟通联系，准时解决问题，直到试产胜利；2.3.2.4 第三步：工厂检测初验；设备具备生产才能，并依据合同要求完成试产运行后，工厂设备治理部组织设备操作、修理人员，对设备运行情形、技术指标等进行检测；的确具备验收条件，填写设备安装验收申请单，上报生产总部设备治理部，申请验收；2.3.2.5 第四步：设备正式验收；生产总部设备治理部接到工厂设备申请验收，在适当的时候，组成设备验收小组，依据合同和相关技术标准，对设备进行正式验收；验收小组的组成人员：集团公司、生产总部的分管领导，生产总部设备治理部和选购供应部、工厂设备治理部和选购供应部、生产部、供应商等单位的有关人员；依据设备的复杂程度， 验收小组的人员构成有所不同，但必需3 人以上；验收内容：包括设备和随机备件、工具、资料的数量、主要技术指标、设备外部结构和安装工艺、人员培训完成情形等；2.3.2.5 第五步：设备移交；设备正式验收合格，填写设备安装验收移交单，附设备验收的有关测试数据、资料，报生产总部、总裁审批；批准后，供货商将设备移交工厂治理使用；移交内容：设备、随机备件、随机工具、技术资料、安装工艺图纸以及设备操作、爱护、调试的技术方法等，双方办理移交手续；2.3.2.6 第六步：设备整改；设备正式验收不合格，生产总部设备治理部向供货（安装）商下达整改通知单，提出整改看法，要求供货商限期整改完成，到期组织其次次设备正式验收；假如欢迎下载精品学习资源仍不合格，按合同规定执行退货或降价接收；2.3.2.7 第七步：帐务处理；设备移交给工厂治理使用后，工厂设备治理部建立设备、备件、工具、技术资料台帐或清单，并上报生产总部设备治理部；工厂建立设备资产帐务，并上报总部资产治理部；2.3.3 设备到厂开箱验收单（见表六：设备到厂开箱验收单）2.3.4 设备安装验收申请单（见表七：设备安装验收申请单）2.3.5 设备安装验收移交单（见表八：设备安装验收移交单）2.4 设备大修治理2.4.1 设备大修申报流程图（见图五：设备大修申报流程图）2.4.2 设备大修工作流程描述2.4.2.1 第一步：工厂提出大修申请；工厂设备治理部，依据设备大修周期、设备技术状况， 经工厂厂长批准，确定设备大修方案，填写设备大修申请单；同时，对设备大修费用进行预算，填写设备大修预算清单，一同上报生产总部设备治理部，逐级审批；2.4.2.2 其次步：总部审批；生产总部设备治理部，依据有关标准，对工厂申请大修的设备进行技术审核，确定修理程度、更换备件的范畴和设备备件保证的相关事项，提出建议，报生产总部审批，必要时，报总裁批示；2.4.2.3 第三步：设备修理；大修申请批准后，工厂筹措大修备件和需要的工具、器材，进行必要的技术预备和人员预备，由工厂或承修单位在现场，依据修理方案，对设备进行大修、调试和试运行；2.4.2.4 第四步：设备验收交付；设备大修完成后，工厂设备治理部组织有关人员组成验收小组，依据相关标准，对设备进行验收；验收不合格，由修理单位和修理人员进行整改；验收合 格，填写设备大修完工验收单，上报生产总部设备治理部；经审核批准后，将设备交付工厂使用治理；验收小组的组成人员：工厂分管领导，工厂生产部、设备治理部、供应部有关人员，设备治理、修理、操作技术人员等，必需保证3 人以上；验收内容：设备主要技术指标和精度测试，设备重点部位的修理质量和接合工艺检查，设备表面工艺处理情形，设备实际运行状况；欢迎下载精品学习资源2.4.2.5 第五步：修理费用汇总审核；工厂设备治理部，对设备大修费用进行汇总、核算后， 列出清单，随设备大修完工验收单，上报生产总部设备治理部；生产总部设备治理部审核 后，然后转总部监察审计部审核；2.4.2.6 第六步：帐务处理；审核无误后，工厂财务部门、资产治理部与总部财务部门、资产治理部沟通，进行帐务处理；工厂设备治理部，对设备技术档案、备件清单等相关资料，进行变更和登记；2.4.3 设备大修申请单（见表九：设备大修申请单）2.4.4 设备大修预算清单（见表十：设备大修预算清单）2.4.5 设备大修完工验收单（见表十一：设备大修完工验收单）2.5 设备报废申报2.5.1 设备报废申报流程图（见图六：设备报废申报流程图）2.5.2 设备报废处理工作流程描述2.5.2.1 第一步：工厂提出报废申请；工厂设备治理部，依据设备的使用年限、实际技术状况，经工厂厂长批准，确定设备报废方案；同时，组织工厂技术人员，对设备进行初步技术鉴 定，列出可利用零部件清单和估价、设备残值、备件资料清单等，填写设备报废申请单，上报生产总部设备治理部，逐级审批；2.5.2.2 其次步：总部鉴定审批；生产总部设备治理部，依据工厂的报废申请，挑选相应技术人员，对设备进行技术鉴定，并填写设备报废技术鉴定表；依据鉴定结果，结合设备的实际情形，提出建议，报生产总部审批，必要时，报总裁批示；2.5.2.3 第三步：设备分解处理；设备批准报废后，工厂设备治理部组织对设备进行分解处理；可利用的零部件拆卸下来，作为备件贮存，在公司内部调拨使用；不能利用的设备残体，作为废品作价处理；报废设备处理情形和可利用备件清单，报生产总部设备治理部和总部资产治理部，备案存档；2.5.2.4 第四步：帐务处理；工厂、总部资产治理部沟通对设备资产进行帐务处理；工厂和生产总部设备治理部对设备台帐，设备档案，备件、资料清单等相关资料，进行变更和登记；2.5.3 设备报废申请单（见表十二：设备报废申请单）欢迎下载精品学习资源2.5.4 设备报废技术鉴定表（见表十三：设备报废技术鉴定表）2.6 设备安全事故治理2.6.1 设备安全事故治理规定2.6.1.1 设备安全事故的界定；因工作失误、失职、违章操作等，造成设备非正常损坏、故障或性能效率下降，影响工厂生产或造成经济缺失的大事，都称为设备安全事故；2.6.1.2 设备安全事故的分类；按其性质可分为：一般事故、重大事故、特大事故；2.6.1.2.1 一般事故：造成生产线中断生产达448 小时者，或单机停产达 24 48 小时者；或造成设备修理费达 1000-5000 元者；2.6.1.2.2 重大事故：造成生产线中断生产达48 120 小时者；或造成设备修理费达5000 10000 元者，或设备精度和性能严峻下降者；2.6.1.2.3 特大事故：造成生产线停产120 小时以上者，或造成设备修理费达10000 元以上者；2.6.1.3 设备安全事故治理原就；2.6.1.3.1 设备安全事故的治理，必需贯彻预防为主的方针，防范于未然；2.6.1.3.2 设备安全事故的处理，必需依据“三不放过”的原就进行；即事故缘由分析不清不放过、事故责任人与员工未受到训练不放过、没有防范和改进措施不放过；2.6.1.3.3 设备安全事故发生后，工厂领导准时电话报告生产总部，生产总部领导依据事故的性质，确定报告总裁或直接处理；一般事故由生产总部组织调查处理；重大事故和特大事故必需报告总裁批示后，组织特地调查组进行调查处理；2.6.1.3.4 设备治理部，是设备安全事故的治理部门，负责设备安全事故的调查取证、缘由分析、区分责任和书面上报；2.6.1.4 设备安全事故的现场处置；2.6.1.4.1 准时报告，掌握事态；事故发生后，当事人或知情人，立刻向就近的领导报告，实行紧急处置措施，如关闭电源、停止供汽、关闭阀门等，掌握事态的扩大；如有人员伤亡或火 灾，应准时进行现场抢救；2.6.1.4.2 爱护现场，调查取证；接到事故报告后，领导要冷静冷静，一面逐级报告，一面组织人员赶到事故现场，组织现场抢救，并留意爱护现场；事态平静后，工厂设备治理部组织人 员，对事故缘由、经过进行明白、取证，对设备损坏情形进行评估；2.6.1.4.3 分析缘由，书面报告；工厂组织有关单位的领导、当事人、知情人和相关技术人员，对事故缘由进行分析，对责任进行区分，提出处理看法和整改措施，填写设备安全事故呈欢迎下载精品学习资源报表，书面上报生产总部；2.6.1.4.4 区分责任，整改惩戒；生产总部依据的报告和把握的情形，视情组织事故调查小组，对工厂设备事故进行调查，确定事故缘由、直接缺失，提出整改处理建议，填写设备安全事故调查表，随设备安全事故呈报表一同报生产总部和总裁批示；依据批示，结合各自的职责，对责任人进行惩罚；对事故单位进行整改；2.6.1.5 设备安全事故的责任惩罚；2.6.1.5.1 发生一般事故的，依据缺失的轻重，处以当事人、单位责任领导、工厂主要领导各100-500 元罚款；2.6.1.5.2 发生重大事故的，依据缺失的轻重，处以当事人、单位责任领导、工厂主要领导各500-1000 元罚款；对责任人、单位责任领导和工厂主要领导进行通报批判；2.6.1.5.3 发生特大事故的，依据缺失的轻重，处以当事人、单位责任领导各1000 元罚款，处以工厂主要领导 2000 元罚款；对责任人、单位责任领导和工厂主要领导进行通报批判、下岗处理，情节严峻的，追究法律责任；2.6.1.5.4 发生设备安全事故隐瞒不报的，一旦发觉，将对当事人、单位责任领导和工厂主要领导，从重进行惩罚；2.6.2 设备安全事故呈报表（见表十四：设备安全事故呈报表）2.6.3 设备安全事故调查表（见表十五：设备安全事故调查表）2.7 设备技术档案资料治理2.7.1 设备技术档案资料治理规定2.7.1.1 设备技术档案资料的范畴：设备台帐、设备技术档案、设备随机资料和图纸、设备安装工艺图纸，车间（厂区）设备布局图，各种操作规程、技术手册、修理规程，设备修理资料、技术革新资料、设备改造资料，集团公司、工厂关于设备治理工作的文件，等与设备、技术相关的有肯定储存价值的资料、图纸、文件；2.7.1.2 设备技术档案资料的治理；2.7.1.2.1 设备技术档案资料实行分类归档、分柜存放、集中治理的原就，资料收集要全面， 尽量涵盖工厂的设备和技术，整理归档要完整、配套；2.7.1.2.2 主要生产设备（罐装线、成套设备、主要独立单机等），分别建立技术资料档案袋；资料包括：设备说明书、合格证、装箱单、随机配件清单、设备安装验收移交单，设备操作规程、使用爱护手册、技术图纸，设备选购技术论证报告，设备事故报告单，设备修理资料，设欢迎下载精品学习资源备保养、设备改造、技术革新等资料或记录；2.7.1.2.3 主要生产设备建立设备技术档案，由设备操作、修理负责人员准时收集资料、数据，准时整理、填写；2.7.1.2.4 建立设备台帐，完整、精确填写台帐的各项内容，保持台帐与实物完全一样；依据设备变动情形，随时对台帐进行变更；2.7.1.2.4 建立设备技术档案资料清单、设备技术档案资料柜卡、资料盒（袋）卡、资料标签、编号，并保持清单、卡、编号、实物一样；2.7.1.2.5 设备调出工厂，其技术档案资料要随设备一同调出；设备报废后，无参考价值的档案资料，经设备治理部批准后，可以注销和销毁；2.7.1.3 设备技术档案资料的借阅；2.7.1.3.1 设备技术档案资料要执行借阅制度；借阅资料必需填写借条，并经设备治理部负责人签字批准，方可借出；2.7.1.3.2 保密资料不许外借，确需查看的，经设备治理部经理批准后，在资料室阅览查看， 不得复印带走；底图一律不许外借，只可借阅复印件；2.7.1.3.3 借阅的资料要按时归仍，如检查发觉资料有缺失、损坏或延期不仍，要准时向设备治理部负责人汇报，并准时处理；2.7.1.4 设备技术档案资料室的治理；2.7.1.4.1 设备技术档案资料室，要有专人负责治理，配置防盗、消防设施，并保持良好可靠；2.7.1.4.2 设备技术档案资料室，要保持清洁干燥，柜架排列整齐，资料整理规范、存放有序、取放便利，清单、柜卡、盒（袋）卡、标签等标志明显、内容清晰；2.7.1.4.3 做好设备技术档案资料防火、防盗、防潮、防鼠咬、防虫蛀、防污损等工作，定期检查档案资料的保管情形，随时修补破旧资料，保持资料完整；2.7.1.4.4 设备技术档案资料室，不得存放无关的物品，更不能存放易燃、易爆、危急品；不经批准，不得进入设备技术档案资料室；2.7.2 设备台帐（见表十六：设备台帐）2.7.3 设备技术档案资料清单（见表十七：设备技术档案资料清单）2.8 设备备品备件治理2.8.1 设备备品备件治理规定欢迎下载精品学习资源2.8.1.1 设备备品备件的范畴：包括设备随机专用备件，选购、定做、翻修的专用备件，标预备件，小型成品设备，通用器件，设备使用的润滑油、脂、膏，等用于生产设备的备份器材、备份产品、油料；2.8.1.2 设备备品备件治理规范；2.8.1.2.1 设备治理部负责设备配件备品的选购方案、验收入库、贮存保管、发放出库，委外加工图纸设计、验收等工作；2.8.1.2.2 建立设备备品备件帐单，具体记录备件的名称、数量、规格、价格、产地、入库数量、出库数量、结存数量；全部入库的备品备件都必需入帐；2.8.1.2.3 设备备品备件治理，要实行定位存放、定量包装，做到“三清”（品种清、数量清、规格材质清）、“三相符”（帐、卡、物）、“四号定位”（取号、架号、层号、位号）；2.8.1.2.4 精密器件、珍贵备件、重点设备的备件，要实行措施细心保管；小型备件、塑料密封件等，要密封包装保管；需要油封的备件要油封保管；2.8.1.2.5 设备备品备件治理，要贯彻易取易存的原就，严格按设备分类、集中治理，同一设备的备件相对集中在一个或一层货架存放；2.8.1.2.6 保管员对库存备件要旬点月盘；每旬查帐点物，月末盘点对帐，发觉盈余、短少、残损或变质，必需准时报告，查明缘由，妥当处理；2.8.1.3 设备备品备件出入库规定；2.8.1.3.1 备件入库，要严格检查质量、数量、品种、包装与票据相符，质检单与成品批次相符，单据齐全，然后办理入库手续和交接手续；2.8.1.3.2 检查发觉备件数量、质量、规格、品种等有不相符的现象，保管员有权拒绝办理入库手续，并视情报告主管领导，杜绝不合格备件入库；2.8.1.3.3 备件出库，要严格履行出库手续；保管员必需按出库单载明的编号、品名、数量、品级发货，不的多发或少发；2.8.1.3.4 手续不全、或无出库单，保管人员有权拒绝发货，必需杜绝白条发货；2.8.1.4 设备备品备件库治理规定；2.8.1.4.1 设备备品备件库，要有专人负责治理，配置防盗、消防设施，并保持良好牢靠；2.8.1.4.2 合理利用仓库面积，货架高度、距离要相宜，摆放整齐，留出进出通道，便于备件出入库工作；备件分区、分类码放，整齐有序，建立区卡、架卡、层卡和备件标签，标志明显， 分类清晰，填写规范；2.8.1.4.3 设备备品备件库，要做好防火、防盗、防潮、防霉、防锈、防鼠咬、防虫蛀等工作，定期检查备品备件的保管情形，必要时进行爱护保养；欢迎下载精品学习资源2.8.1.4.4 保管员每天要做到“四查”：上班检查仓库门窗有无反常，物品有无丢失；下班检查灯具开关、门锁、窗户是否关闭，留下担心全隐患；每天巡查库房，适时进行通风，保持库稳固的湿度、温度；每天检查一遍易燃、易爆物品保管是否妥当；2.8.1.4.5 设备备品备件库，不得存放与设备无关的物品和私人物品；库内不得乱拉电线，不得使用暴露开关、电线，不得使用明火照明；2.8.1.4.6 保持库内洁净，无关人员不得任凭进出库房；更不能在库内抽烟、闲谈、玩耍、打闹；不得随便动用仓库消防器材；2.8.2 设备备品备件帐单（见表十八：设备备品备件帐单）2.9 设备检修工具（仪器）治理2.9.1 设备检修工具（仪器）治理使用规定2.9.1.1 设备检修工具（仪器）范畴：用于设备爱护、检查、修理的专用、通用工具，专用、通用仪器外表，用具和用品的总和；2.9.1.2 设备检修工具（仪器）治理规范；2.9.1.2.1 设备治理部负责设备检修工具（仪器）的选购方案、验收入库、贮存保管、发放出库，委外加工图纸设计、验收等工作；2.9.1.2.2 库存设备检修工具（仪器），建立设备检修工具（仪器）台帐，具体记录备件的名称、数量、规格、价格、产地、入库数量、出库数量、结存数量；2.9.1.2.3 随机（外修）工具（仪器），由操作、修理人员保管，并在设备检修工具（仪器）台帐上登记，设备治理部定期清点检查；2.9.1.2.4 车间（班组）建立工具箱或工具柜，所属工具一律入柜上锁，建立工具卡，显示工具名称、数量、规格；工具应定位摆放整齐，保持洁净；2.9.1.2.5 检修工具（仪器）正常损坏，经批准，可以请领，但必需以旧换新；无故丢失、损坏，应照价赔偿；2.9.1.2.6 随机（外修）工具（仪器），要严格履行交接手续；交接双方在主管领导的监督下，清点工具，办理交接；没有接收人，应交回设备治理部；2.9.1.3 设备检修工具（仪器）出入库和库房治理；参照设备备品备件治理规范、设备备品备件出入库规定和设备备品备件库治理规定执行；2.9.2 设备检修工具（仪器）台帐（见表十九：设备检修工具（仪器）台帐）2.10 设备统计报表治理欢迎下载精品学习资源2.10.1 设备统计报表治理规定2.10.1.1 设备统计报表种类：共3 种；即主要设备技术状况月报表、设备台帐增减月报表、主要设备故障月报表；2.10.1.2 上报时间：每月 1 3 日，上报上个月的设备统计报表；2.10.1.3 上报方式和接收人：电子邮件（邮箱：总部设备治理部指定的内部邮箱）、 QQ（总部设备治理部指定的 QQ 号或接收人），生产总部设备治理部收（指定接收人）；2.10.1.4 设备统计报表有关内容说明： “主要设备”：罐装线的罐装机、灭菌机、均质机、贴（套）标机、贴盖机、喷码机、装箱机、热缩膜机、码垛机，调配系统，吹瓶机，制盖机，吹塑机，空压机组的高压空压机主机、低压空压机主机、冷干机，冰水机组的冰水机主机，冷库设备的制冷机组，锅炉设备的锅炉主机， 纯水设备的 RO 机组，其他生产线中的重要设备；“设备台帐增减”：增加的设备，指调入的和自购的设备（不含借入的）；削减的设备，指调出的和报废处理的设备（不含借出的）；“人为操作故障”：指操作人员操作失误或处理不当，造成的设备故障；运算方法：设备完好率（完好天数 /本月天数）× 100；设备综合完好率各台设备完好率之和/设备台数； 设备利用率（运行时数 /341）× 100；设备平均利用率各台设备利用率之和/设备台数；设备故障停机率故障停机时间 /运行时间故障停机时间 × 100； 设备平均故障停机率各台设备故障停机率之和/设备台数；2.10.1.5 报表填报要求和留意事项：2.10.1.5.1 统一使用生产总部设备治理部制定的电子版表格，不得转变表格格式，不得增减工程和内容；2.10.1.5.2 数据资料统计、收集要精确，表格填写要完整，不得漏项、简化（没有数据可空白）；2.10.1.5.3 统计报表必需经过设备治理部经理审核，并报请工厂厂长批准；2.10.1.5.4 报表要按规定时间、规定方式、规定地址、规定接收人上报，不得拖延、变更；特殊情形，应提前报告确认，才能延长上报时间和变更上报方式；2.10.1.5.5 总部设备治理部将不定期对工厂上报的报表进行评比，并作为工厂设备治理工作考评的一个方面，不按规定执行的，要追究责任；2.10.2 主要设备技术状况月报表欢迎下载精品学习资源（见表二十：主要设备技术状况月报表）2.10.3 设备台帐增减月报表（见表二一：设备台帐增减月报表）2.10.4 主要设备故障月报表（见表二二：主要设备故障月报表）3. 工厂设备爱护保养制度3.1 设备日常爱护保养3.1.1 设备日保3.1.1.1 保养周期：每班 1 次， 1015 分钟；3.1.1.2 保养执行人：设备操作工实施，修理工检查；3.1.1.3 保养内容：对分管的设备进行一次表面擦拭、一次目视检查和加油润滑，保持设备整齐、清洁、润滑、安全；3.1.2 设备周保3.1.2.1 保养周期：每周 1 次， 1 个小时；3.1.2.2 保养执行人：设备操作工实施，修理工检查；3.1.2.3 保养内容：对分管的设备进行清洁爱护、加油润滑、紧固、调整、除锈等，使设备清洁、润滑，保持良好的状态；3.1.3 设备月保3.1.3.1 保养周期：每月 1 次， 4 个小时；3.1.3.2 保养执行人：设备操作工为主，修理工为辅，设备工程师检查；3.1.3.3 保养内容：对分管的设备进行清洁爱护、加油润滑、紧固、调整、除锈；对设备汽路、气路、水路、油路进行检查；清洗规定清洗的部位，疏通油路、管路，更换或清洗油毡、滤油器；对易埙坏部件进行精度检测，解决存在的问题，使设备得到全面的爱护，延长设备的使用寿命；3.2 设备方案检修3.2.1 设备小修3.2.1.1 小修周期：设备工作达到小修时数；3.2.1.2 修理执行人：设备修理工为主，操作工为辅，设备工程师帮忙并检查；3.2.1.3 修理内容：依据设备使用爱护手册规定的小修内容执行；主要对设备故障部分进行分解检查和修理，更换或修复磨损件；3.2.2 设备中修欢迎下载精品学习资源3.2.2.1 中修周期：设备工作达到中修时数；3.2.2.2 执行人：设备修理工、设备工程师为主，操作工为辅，设备治理部经理和工厂治理技术人员帮忙并检查；3.2.2.3 修理内容：依据设备使用爱护手册规定的中修内容执行；对设备进行分解检查和修理，更换或修复磨损件；清洗换油；检查测试电路、电机绕组、电器元件是否良好牢靠，使设备技术状况全面达到完好标准；3.2.3 设备大修3.2.3.1 大修周期：设备工作达到大修时数；3.2.3.2 执行人：工厂组织修理小组实施或请承修单位实施；3.2.3.3 修理内容：依据设备使用爱护手册规定的大修内容执行；对设备进行全部分解检查和修理，按大修标准更换磨损件；清洗更换管路、油路、滤网、滤芯，更换润滑油、脂；对电器元件、电机进行分解检查、测试、爱护、修理；对设备外表进行除锈、板金、防护，全面复原设备的性能，达到完好标准；3.3 设备巡查点检3.3.1 设备日查3.3.1.1 检查周期：每班 1 次；3.3.1.2 执行人：设备操作工、修理工、修理班长和设备工程师；3.3.1.3 检查内容：3.3.1.3.1 一级巡查点检：设备操作工，依据设备日点检表规定的检查