2022年工作面安装作业规程最终版.docx

精品学习资源目录第一章工程简况一、工程名称及用途 二、工作面地质情形 三、编制规程的依据其次章安装工程量 一、安装工程量二、主要配套设备技术参数第三章工程安装预备工作 一、地面预备工作 二、井下预备工作第四章工程施工方法 一、施工方案二、通讯及监测监控系统的安装三、刮板输送机的安装 四、胶带输送机的安装 五、降尘喷雾装置的安装六、隔爆设施及压风自救的安装 七、低负压抽放管路安装八、工作面支护九、端头支护 十、超前支护十一、风水管路的安装十二、工作面调试及联合试运转 第五章工程施工质量治理一、工作面单体液压支柱质量要求二、刮板输送机的安装质量要求 三、胶带输送机的安装质量要求第六章运输系统一、刮板输送机的布置欢迎下载精品学习资源二、胶带输送机的布置第七章供电、通风及供排水系统 一、供电系统二、通风系统 三、供排水系统第八章安全技术措施一、一般安全技术措施二、司机开车时的留意事项 三、设备起吊四、电气设备安装和修理 五、其他方面第九章工作面安装避灾路线一、工作面避灾路线欢迎下载精品学习资源一、 工程名称及用途第一章 工程简况欢迎下载精品学习资源1、工程名称： 14104 炮采工作面安装2、工程用途： 14104 炮采工作面回采二、 工作面地质情形1、 井田位置14104 炮采工作面位于井田一采区，该工作面为一采区东翼C14煤层回采工作面；2、煤层赋存情形14104 炮采工作面煤层厚度在 1.8-10m 之间，变化不均；煤层倾角 7-12 °；下顺槽走向长 150 m，上顺槽走向长 68m ，工作面倾斜长 30-99m；工作面标高为 780m 812m，对应的井上地面标高为33 9701025m， 14104 工作面最大涌水量 5m/h ，正常涌水量 2m/h ；3、工作面两巷及切眼情形工作面上顺槽采纳工字钢架棚支护，下顺槽前80m采纳锚网索联合支护，两帮无支护，巷道后70m 为工字钢架棚支护，棚距为800mm，巷道净宽 2.8m；上顺槽均为工字钢架棚支护，棚距800mm，巷道净宽 3.4m，上顺槽、下顺槽底板总体上为一个下山；切眼沿14煤层顶板掘进，靠上顺槽前8m 采纳工字钢棚支护，棚距800mm，8- 30m 采纳液压单体支柱协作金属胶结顶梁支护<二梁三柱），净宽3.6m，净高 2.8m；靠下顺槽 69m 采纳工字钢棚支护，棚距800mm，工作面切眼内整体是从上顺槽往下顺槽下山，倾角为3-5 °；三、 编制规程的依据欢迎下载精品学习资源1、2004 年版煤矿安全规程及有关法律、法规2、14104工作面回采地质说明书3、煤矿技术操作规程4、煤矿安全质量标准化标准及考核评级方法5、集团公司、永贵能源及矿有关规定附：工作面巷道布置平面图欢迎下载精品学习资源其次章 安装工程量一、 安装工程量1、B=800电滚筒皮带输送机一部；2、乳化液泵站 ： BRW80/20乳化液泵 <两泵一箱，安装在四联巷）；3、工作面瓦斯断电仪、瓦斯传感器和信号电缆；4、上、下顺槽的排水、供水和压风管路；5、DZ-2.8 单体液压支柱 1000 根；6、SGB520/40T/2× 40KW、SGB620/40T/55KW型刮板输送机各1部；7、电源开关部分：<1）QBZ-120型开关 1 台，用于 SGB620/40T；<2）QBZ-200型开关 2 台，用于 SGB520/40T2×40KW刮板输送机与 B=800皮带输送机；<3）QBZ-80型开关 2 台，用于乳化液泵；<4）QJZ-200 型馈电开关 1 台，下顺槽低压电源开关；二、 主要配套设备技术参数名称规格型号数量电机功率 KW>用途刮板输送机SGB520/40T12×55KW工作面运煤刮板输送机SGB620/40T140工作面运煤乳化液泵BRW80/20237工作面供液乳化液泵箱R2001供应乳化液胶带输送机B=800137顺槽运煤欢迎下载精品学习资源监控系统KJ90N1工作面通讯掌握工作面、顺槽照明顺槽低压电源开关SGB520/40T刮板输送机乳化泵馈电乳化液泵SGB620/40T刮板输送机与 B=800皮带输送机照明综保馈电开关ZBZ-2.5kJZ-20011真空电磁启动器QBZ-2002真空电磁启动器QBZ-802真空电磁启动器QBZ-1202欢迎下载精品学习资源第三章 工程安装预备工作一、 地面预备工作1、在地面加工、领取安装工作面设备所需要的各种工器具和材料；2、14104 工作面所安装的设备入井前要在地面进行仔细调试，确保各部设备能够正常运转；3、领取工作面安装所需要的绞车、电源开关，并编号装车；4、乳化液泵站每班要设专人爱护、检修，保证正常使用，确保泵站的压力达到 18MPa，乳化液浓度 2% 3%；5、随机配备的小件要分类、分部件进行清点，包装，在井下由专人看管；6、入井的各类电气开关和机械部件都要用废旧钢丝绳捆绑坚固，防止在运输过程中发生碰撞，造成损坏；对运输过程中可能发生碰撞的设备都要实行防护措施，加以爱护；7、全部参与安装的人员必需熟识设备的结构、性能等；二、 井下预备工作1、斜巷运输时，设置的“一坡三挡”要保证齐全牢靠，且能处于长闭状态，并且日常要做好检查，发觉隐患准时处理；2、设备入井前，相关职能部室组织有关人员对运输设备所经过的巷道、轨道进行仔细检查，确保车辆两侧和上部空间符合规程规定，阻碍设备正常通行的管路、电缆、设备、巷道和风门等都要准时整改，确保能安全通行；欢迎下载精品学习资源3、为保证运输液压支柱和设备列车能顺当通过，要求巷道顶板 距轨道面的距离要大于2.0m，考虑部分支架侧护板不能完全收回， 风门中轨道中心线距风门两内壁至少要保证不低于800mm的宽度；4、下顺槽的乳化液泵、乳化液泵箱、高压管路、电气开关安装时必需符合设备完好标准；5、必需在上顺槽料场备齐以下物料：1）、 DZ 2.8 型单体 50根； 2）、14cm× 1.4m 圆木 20 根、 16cm× 2m 圆木 20 根、18× 2.6m 圆木 30 根； 3）、备有部分小料、背木、板梁、双抗网等；全部物料进行挂牌治理；6、 工作面安装期间，做好14104 工作面上、下顺槽的排水工作；欢迎下载精品学习资源第四章 工程施工方法一、 施工方案14104 工作面安装时从下顺槽运输单体液压支柱等设备，为此确定以下运输及安装次序：1、在工作面运输系统形成以后，单体液压支柱、刮板输送机沿以下运输路线运输：地面副井 14104 甩车场 14104 工作面下顺槽 14104 工作面切眼2、在预定位置从机头至机尾依次安装刮板输送机；二、 通讯及监测监控系统的安装1、从下顺槽运入全部电缆并敷设到位，吊挂整齐；2、 依据工作面供电系统图把各掌握开关的电缆联接好，各进出线喇叭嘴严格按标准进行处理，严禁失爆；3、甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板 <顶梁）不大于 300mm，距巷道侧壁不小于 200mm；4、监控分站应设在便于人员观看、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷中，安设时应加垫支架或吊挂在巷道中，使其距巷道底板不小于 300mm；5、监测电缆不要与风、水管路同侧悬挂，如与风、水管在同一侧敷设时，必需敷设在风、水管路的上方，间距不得小于300mm；监控电缆与动力电缆悬挂在同一侧时，监控电缆应敷设在动力电缆上方，间距不得小于 100mm；电缆的接头处要使用本安接线盒连接，严禁有鸡爪子、羊尾巴等现象；欢迎下载精品学习资源6、T1<进风流中甲烷传感器）安装位置：安装在采煤工作面进风巷距采煤工作面煤壁侧10-15m 处；瓦斯报警浓度 T10.8%CH4，瓦斯断电浓度 T1 0.8%CH4；7、T2 安装位置：安装在距采煤工作面煤壁侧不大于 10m处；瓦斯报警浓度 T2 0.8%CH4，瓦斯断电浓度 T2 1.5%CH4 ；断电范畴：采煤工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备；8、T3 安装位置：安装在采煤工作面回风巷中，距采煤工作面回风与风流混合处 10 15m；瓦斯报警浓度T30.8%CH4，瓦斯断电浓度 T30.8%CH4；断电范畴：采煤工作面及其回风巷内全部非本质安 全型电气设备；9、CO 传感器：安装在采煤工作面回风巷中，距采煤工作面回风与风流混合处 10 15m；三、 刮板输送机的安装1、刮板输送机的安装次序为：装机头铺设底链安装过渡槽安装中部槽安装机尾安装上链紧固链条2、机头必需按规定位置摆好放正，稳固垫实不晃动，安装后确保底链不拉回头煤；3、中部槽铺设要平、稳、直，铺设方向必需正确；4、双链刮板间各段链环数量必需相等，不得扭链；刮板的方向不得装错，各种连接部件必需坚固牢靠；5、刮板输送机水平弯曲度最大±4°，垂直弯曲度最大± 3o；6、沿着刮板输送机安装的信号装置要符合规定要求，电气闭锁欢迎下载精品学习资源按钮必需能正常使用；7、机头机尾必需打上双压柱，压柱直径不低于150mm，且安全牢靠；四、 胶带输送机的安装1、由工程部按设计要求放好皮带中心线，不得偏斜；2、平整好安装场地，安放好皮带机头，并对机头架打地锚进行固定；3、待皮带机头安装完毕从机头至机尾依次进行安装，次序为：机头中部机尾，机头、中部、机尾等各部位滚筒必需保证与运输机中心线垂直；4、各部位螺栓、螺母、弹垫、平垫齐全、紧固；托辊齐全，转动敏捷；胶带卡子接头坚固，与胶带成直角；皮带松紧适度，不跑偏；调整完毕后必需将皮带机尾打地锚进行固定；5、各部加油到位、充分；6、电机、变速箱运转声音正常，传动平稳，无震惊；7、清扫器与胶带接触匀称；8、皮带机试运转1 小时后，各部轴承温度及温升严禁超过以下规定：温度 80，温升 409、试运转正常后，对皮带机综合爱护器进行安装并确保堆煤、撕带、烟雾、跑偏、速度等爱护运转正常；五、 降尘喷雾装置的安装从工作面切眼开头，下顺槽、上顺槽各安装2 道净化水幕，第 / 36欢迎下载精品学习资源一道水幕距工作面 3050m，其次道距工作面 80130m，水幕必需能全断面封闭巷道；喷嘴迎着风流方向，与巷道顶板成 30 度的夹角；工作面刮板输送机机头和顺槽刮板机机尾搭接处、顺槽刮板机 机头和皮带运输机机尾搭接处各安装1 个转载点喷雾，工作面试采时水幕要准时打开；两顺槽内设置洒水管路，顺槽每间隔50m设置一个三通阀门；六、 隔爆设施及压风自救的安装工作面上、下顺槽各设置一组隔爆集中水棚；水棚设置在直线段巷内，与工作面的距离保持在40 100m；棚区长度不得小于20m，水量不小于 200L/m2 ；水袋棚安装方式的原就是：当受爆炸冲击力时，水袋中的水简单洒出；两个水袋之间的间隙不得大于 1.2m，水袋边与支架、顶板之间的距离不得小于0.1m；压风自救系统安设在井下压缩空气管路上；3施工区队负责在采煤工作面上下端头向外每间隔50m 安装压风自救系统，压风自救袋个数由工作面作业人数确定，每组不低于53个，压缩空气供应量每人不得少于 0.1m /min ；工作面上下端头安全出口外各布置一组压风自救，每组不低于 18 个，压缩空气供应量每人不得少于 0.3m /min ，阀门离地面 1.5m 高；施工人员进入作业地点前，必需第一检查压风自救系统情形是否达到要求，发觉问题准时汇报，如压风管路无风或自救系统损 坏，在复原压风装置前严禁作业；放炮地点设置一组压风自救袋；欢迎下载精品学习资源七、 低负压抽放管路安装低负压埋管抽放上隅角瓦斯：在14104 采煤工作面上巷煤壁侧铺设一趟低负压瓦斯抽放管路，对采煤工作面上隅角实行低负压埋 管抽放上隅角瓦斯，低负压抽放管与主低负压抽放管路相连，并在 上隅角砌筑黄泥墙，这样在上隅角处形成一个负压区，使上隅角处 瓦斯向抽放管流淌，最终排到地面，详细做法如下；<1）管路铺设要求：管径6 寸，一端与主低负压管路相连，另一端接上三通闸阀，并封死三通闸阀的水平端；管路上每间隔6m 安装 1 个三通闸阀，三通闸阀管径6 寸；低负压管路要吊挂平直，距地面高度不低于 300mm，严禁用铁丝吊挂，每隔50m 安装一个放水器；<2）在每个三通闸阀上接上长1.5m 的 6 寸管，为提高抽放成效，在管路上打上 20mm的圆柱形进气口，进气口布满整个管路，孔间距 80mm，排距 100mm，该管路的一端连接在三通上，另一端用铁砂网封上进气口；<3）低负压瓦斯抽放管延长至采空区前，要先连接上三通闸阀，三通闸阀上连接 1.5m 抽放短管；采面推动后，将三通闸阀上的抽放短管甩在采空区，并确保抽放短管的管口向上，紧贴煤壁侧；<4）三通抽放短管安设终止，并延长至采空区后，用编织袋装粉煤沿采面倾向在采面上隅角砌筑黄泥墙，并确保黄泥墙不漏气，黄泥墙厚度不小于 600mm，沿采面倾向长度不低于10m，砌筑黄泥墙的排距为 2.4m；欢迎下载精品学习资源<5）要加强采面上段采空区顶板治理，准时回柱放顶，堵塞空 间，以确保采面风量不向上隅角漏风，并加强对上隅角黄泥墙的管 理，把采面上隅角形成1 个密闭空间，以更好的积聚上隅角瓦斯， 提高抽放成效；同时，要依据瓦斯情形，实行不定时不定距离的构 筑黄泥墙；<6）加强低负压放水治理，要定期或不定期放水，提高抽放效果；八、 工作面支护1、支护形式；齐梁齐柱直线式走向铰接顶梁棚，正悬臂支架二梁三柱支护；单体液压支柱协作金属铰接顶梁，齐梁迈步式，二梁三柱中后定位进行支护顶板，正常生产时采纳“三·四”排治理；2、工作面支护要求<1）支护质量工作面支柱、顶梁、水平销和柱鞋对号治理，编号清晰；支柱打成一条直线，排距1200mm、柱距 500mm，偏差均不超过± 100mm；端面距 300mm；新暴露的顶板要准时支护；支柱支设时要垂直于顶底板，迎山有劲，一般迎山角为自然坡度 6-8 °迎 1°，工作面支柱必需全承载；支拄钻底量大于 100mm时要穿柱鞋，初撑力不得低于90kN， 不足的要进行二次补注液；如支柱钻底量仍超过规定时，必需下底梁料，以增大底板比压，规定如下：欢迎下载精品学习资源a、保持上顺槽有足够备用的塘柴底梁，规格： 50× 800mm；材料摆放整齐，并随时补充；b、沿工作面倾斜方向自上顺槽到中顺槽正对支柱两棚一块紧挨着下塘柴底梁；工作面配齐水平销，挂梁后水平销要打满劲，水平销要水平插入顶梁牙口内，严禁将水平销立插，正常情形下的插入方向是小头朝工作面下方，禁止用木楔或其它物品代替水平销，并加打防飞链；煤层变化时，必需准时更换适应采高的支柱，防止支柱超高或压死，活柱伸出量不少于200mm；不得使用折损的坑木、损坏的顶梁和失效的支柱，一旦发觉立刻更换；工作面顶梁挂设平直，梁不头垂直指向煤壁，梁与梁之间相互平行，过顶材料匀称排列；煤壁采纳棚棚背顶治理，全部支柱要拴齐拴牢防倒绳；暂时支柱的位置应不阻碍架设基本支柱，基本支柱未架设好不准回撤暂时支柱；九、 端头支护切眼上下端头使用 4M 长型梁协作 DZ-2.8型液压单体支柱支护，架成四对八根大棚，初撑力不得低于9Mpa，一梁三柱，棚距700mm；十、 超前支护1、支护方式欢迎下载精品学习资源下顺槽和上顺槽超前支护20m 范畴内采纳铰接顶梁配单体支柱进行支护，上、下顺槽打二排超前支护棚，上、下顺槽人行道棚距 为 800mm，一梁一柱；下顺槽两排单体支柱靠刮板机中部槽打，上顺槽中间一排单体支柱偏向回采侧<偏离巷道中心 200 300mm）；要求单体支柱三用阀平行于巷道走向方向，泄液口与采面平行，并成一条直线，直线偏差不超过± 50mm，初撑力不低于 6.5MPa；2、支护材料治理<1）两端头回出的单体柱要运到距工作面30m 以外的指定地点，并码放整齐；<2）两巷内支护材料要分类码放整齐，且挂标志牌；<3）单体柱要做到不漏液，密封良好，无外观损坏，不自动卸载，严格进行交接班；<4）单体柱放置时要缸体向上，降完活柱，站立存放；<5）备用支护材料要存放在顶板良好，无淋水的地方，且不影响通风；<6）材料积累不得超过巷道全断面的三分之一；十一、风水管路的安装电缆吊挂标准：巷道在50M 以上的全部钢绞线进行吊挂，现在用铁丝吊挂的区队，要将铁丝绷紧，电缆钩间距为500mm，上下不能超过 50mm，电缆排列依据从小到大进行，以后检测监控线全部走到 电缆钩的上方，随各个区队的吊挂进行，对不使用的检测监控设备要进行拆除，不用的接线盒全部拆除；风水管治理；欢迎下载精品学习资源井下风水管全部依据压风管黄色，水管绿色，进行刷漆；风水管必需用尼龙绳吊挂，间距3m；管路与管路之间必需使用S 钩加密， S 钩吊挂间距 3M，接头处必需加 S 钩吊挂，保证管路平直；风水管在进口处、拐弯处每隔200M 加一组风水管标识牌，吊挂整齐，位置统一；严禁使用铁丝吊挂，严禁使用软管连接；巷道项部风水管吊挂必需平直；风水管的吊挂必需平直，无起伏，最下面一根水管距底板不少于 300mm，风水管吊挂间距 150mm；十二、 工作面调试及联合试运转1、工作面及下顺槽全部设备依据程序安装完毕后，组织人员全面检查、验收机械、电气安装质量，对检查的问题准时整改处理；2、 由机电部统一指挥，组织专职电工，严格对比供电系统图检查各台设备的接线是否符合设计要求，依据煤矿电气设备安装规范检查各部分的接线工艺、线路绝缘、隔爆性能、完好状况是否符合规定，确认无误后，完善系统供电前的其它预备工作；3、依据供用电治理规定申请办理14104 工作面供电手续，到矿机电部、调度室办理送电工作票；4、设备试运转：逐台设备进行合闸送电，试运行前各种爱护必需齐全，调整电动机运转方向符合生产要求；调整刮板运输机、刮板机链条松紧长度，开机试运转；5、工作面全部设备单独调试完毕后，进行工作面设备的联合空欢迎下载精品学习资源载试运转；试运转期间，现场必需由机电队长指挥，人员站在安全的地方，观看刮板机、皮带机的运行情形，发觉问题，准时停机处理；6、试运转胜利后，由机电部组织有关单位进行验收合格后，方可试生产；7、试生产一切正常后，由矿机电部向上级单位申请竣工验收；8、工作面竣工验收、移交投产；第五章 工程施工质量治理一、 工作面单体液压支柱质量要求1、工作面煤壁直，支柱齐全，达到初撑力，工作面高度达到2.5M，工作面控顶距2.6M，清理尽浮煤浮矸，使工作面达到“三直”“一平”“两畅通”；2、工作面顶板破裂段准时用塑编网和竹笆、坑木、板皮背顶接实，塑编网搭接宽度 100 150mm，联网间距 200mm；3、所打液压单体支柱要成一条直线，放液口朝老塘，手柄方向朝煤墙，且打直打牢，并系好防倒绳；4、单体柱初撑力不低于90KN ， 不答应存在初撑力不足或者是死柱现象；二、 刮板输送机的安装质量要求<1）刮板输送机的安装次序为：装机头铺设底链安装过渡槽安装中部槽安装机尾安装上链紧固链条<2）机头必需按规定位置摆好放正，稳固垫实不晃动，安装后欢迎下载精品学习资源确保底链不拉回头煤；<3）中部槽铺设要平、稳、直，铺设方向必需正确；<4）双链刮板间各段链环数量必需相等，不得扭链；刮板的方向不得装错，各种连接部件必需坚固牢靠；<5）刮板输送机水平弯曲度最大±4°，垂直弯曲度最大± 3o；<6）沿着刮板输送机安装的信号装置要符合规定要求，电气闭锁按钮必需能正常使用；<7）机头机尾必需打上双压柱，压柱直径不低于150mm，且安全牢靠；三、 胶带输送机的安装质量要求<1）由工程部按设计要求放好皮带中心线，不得偏斜；<2）平整好安装场地，安放好皮带机头，并对机头架打地锚进行固定；<3）待皮带机头安装完毕从机头至机尾依次进行安装，次序为：机头中部机尾，机头、中部、机尾等各部位滚筒必需保证与运输机中心线垂直；<4）各部位螺栓、螺母、弹垫、平垫齐全、紧固；托辊齐全， 转动敏捷；胶带卡子接头坚固，与胶带成直角；皮带松紧适度，不跑偏；调整完毕后必需将皮带机尾打地锚进行固定；<5）各部加油到位、充分；<6）电机、变速箱运转声音正常，传动平稳，无震惊；<7）清扫器与胶带接触匀称；欢迎下载精品学习资源<8）皮带机试运转 1 小时后，各部轴承温度及温升严禁超过以下规定：温度 80，温升 40<9）试运转正常后，对皮带机综合爱护器进行安装并确保堆煤、撕带、烟雾、跑偏、速度等爱护运转正常；欢迎下载精品学习资源第六章 运输系统一、 刮板输送机的布置1、14104 炮采工作面切眼总长为99m，一部 SGB520/40T 刮板输送机，机头位于切眼北面，南北走向布置；2、下顺槽是一部与切眼连接的SGB620/40T 刮板输送机，东西走向布置；二、 胶带输送机的布置1、与主井主皮带输送机相连的是一部SPJ800胶带输送机，皮带机尾与 SGB620/40T 刮板输送机机头相连，东西走向布置；附：安装 14104工作面刮板输送机与皮带输送机布置图欢迎下载精品学习资源第七章 供电、通风及供排水系统一、 供电系统14104 炮采工作面位于一采区东翼，供电方式实行从中心变电所低压配电装置引出一趟 660V电供应 14104 工作面配电点馈电开关；附： 14104 工作面安装期间的供电系统图二、 通风系统1、通风系统3工作面在安装期间工作面的供风量为900m/min ；新奇风流：地面新奇风主井14104 下顺槽工作面切眼；乏风流： 14104 工作面切眼 14104 工作面上顺槽 14104 上顺槽专用回风巷 15 煤总回风巷总回风巷2、安装需要风量及风量验算<1）本矿为有煤与瓦斯突出危急性矿井，按回采工作面回风流中瓦斯 <或二氧化碳）的浓度不超过 0.8 的要求运算：Q采 100·q 采· KCH4/CP-Ci 100×3.0 ×1.5/<0.8-0.02）3 576.92<m /min ）3 9.62m /s3式中： Q采采煤工作面需要风量， m/min ；q 采回采工作面肯定瓦斯涌出量，依据 8 月 10 日测风记录显3示 q 采 3.0m /minKCH4采面瓦斯涌出不均衡通风系数，本矿按有突出危急性矿欢迎下载精品学习资源井设计，本矿工作面采纳炮采，KCH4取值 1.5 ；CP巷道风流中最高答应的瓦斯浓度 %Ci 进风流中的瓦斯浓度 %<2）按炸药使用量运算： Q采m3/min式中 AC采煤工作面一次使用最大炸药量kg；3Ac=u· L· m·d u炸药消耗量综合指标，取 u=0.25kg/m L一次爆破回采工作面长度，mm煤层厚度， m这里依据 C14采高 1.8m 取值d循环进尺， mAc=0.25× 30×1.8 × 1.0=13.5kg3Q采m/min=5.63 m3/s33<3）按回采工作面同时作业人数运算： 每人供风 4m/min ：Q采 4N4× 37 148<m/min ）；3式中 4 每人每分钟应供应的最低风量， m/min ；NC采煤工作面同时工作的最多人数为37 人<含矿当班全部治理人员及安全、通风人员）；<4）按工作面温度挑选相宜的风速进行运算：Q采 60VC· SC· Ki360× 1.0 ×5.33 ×1.0 320<m/min ）欢迎下载精品学习资源式中： V 采回采工作面相宜风速，取1.0 m/s< 回采工作面温度低于 20 度）；SC 采 煤 工 作 面 的 平 均 有 效 断 面 积 ， m2；Ki 工作面长度系数，本矿除一区段外工作面均按80m 设计， 取 1.0 ；<5）按风速进行验算：取 Q采 max576.92 、337.5 、148、320 60×0.25S Q 采 60× 4S即:60 ×0.25 ×5.33 576.92 60× 4×5.3333380m/min 576.92 m /min 1279 m /min3采煤工作面取 Q采 576.92 m /min ；满意风速验算的要求；经 计 算 ， Q 采 max459.19 、 337.5 、 148 、 320 576.9233m/min 9.62m /s ，并且满意风速验算的要求；为确保工作面生产期3间有足够的风量，工作面配风 900 m /min附： 14104工作面安装期间的通风系统图三、 供排水系统1、 工作面泵站用的洁净水是通过地面，通过下顺槽清水管路供到用水地点，同时铺设一趟2的供风管；采煤机及泵站用水管敷设完成后，支配专人清洗冲刷管子，确保水流清洁洁净；供水路线：地面主井工作面下顺槽工作面切眼欢迎下载精品学习资源32、14104 工作面上、下顺槽排水采纳水泵进行排水，由于估计工作面开采时涌水量不超过3m/h ，现有的排水设备可以满意要求；上顺槽排水路线为：14104 工作面上顺槽 14104 专用回风巷14104 上顺槽甩车场副井轨道下山中心水仓地面；下顺槽排水路线： 14104 工作面下顺槽 14104 下顺槽甩车场副井轨道下山 中心水仓地面欢迎下载精品学习资源第八章 安全技术措施一、 一般安全技术措施1、工作面生产必需坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚决贯彻执行上级各项安全生产方针，克服麻痹和侥幸心 理；发觉担心全因素立刻处理，隐患不处理不准生产；2、严格执行三大规程及上级有关安全技术措施规定，严禁“三违、三松” <思想松、纪律松、治理松）；全部工作人员都必需仔细学习“三大规程”，经考试合格后方可上岗工作；3、各岗位人员必需经过专业培训，取得上岗证后方可工作；4、每班必需有跟班队长特地负责本班的安全工作，不答应空班空岗；5、 井下工作人员必需精力集中，严禁睡觉；6、入井人员必需戴安全帽，随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒；7、襟袖口要扎紧，以免被机器转动部件咬住而发生意外；8、严禁在井下拆卸矿灯、自救器，假如矿灯损坏熄灭，要在别人的指引下升井，搞好自主保安，做到四不损害；9、在大巷中行走时严禁跑跳，矿灯佩戴好或拿在手中；行人只准走人行道，有车经过时行人暂停逃避；严禁肩扛长柄工具或超长物件；10、在大巷交叉口和拐弯处要留意戒备灯和语音提示，准时逃避来往矿车；11、严禁跨过运行中的钢丝绳和刮板输送机，过皮带时要走行欢迎下载精品学习资源人过桥；12、走有帮助运输系统的斜巷时，严格遵守“行车不行人，行人不行车”的规定；13、过风门时要顺手关上风门，并且在开风门时，要等到另一道风门关闭后再将风门开启，严禁将相邻两道风门同时打开；14、加强现场治理，狠抓薄弱环节，各工作岗位人员必需做到先检查、后工作，先排除安全隐患，后开工；坚决做到“四不生 产”， <担心全不生产，隐患不排除不生产，安全措施不落实不生产，措施不签字不贯彻不生产）；15、坚持一事故一分析制度，做到小事不过班，大事不过天， 依据“四不放过”原就和要求分清责任，接受教训，订出措施，杜绝同类事故的发生；16、全部声光信号必需保持清晰、灵敏、精确、牢靠、齐全；17、全部绞车信号装置、开关在使用过程中显现的故障，必需立刻处理，严禁设备带病运转，严禁无信号运输、安装；18、对运输路线坚持班班检查，发觉轨道有问题，一坡三挡不牢靠等情形必需立刻停止作业，进行处理；19、运输所使用的钢丝绳安全系数不得小于6.5 ，钩头、销子等连接装置的安全系数不小于13，并用正规方法制作，钢丝绳要常常检查，发觉绳断丝或磨损超限等情形，应准时更换，运输过程中要留意爱护钢丝绳，以免被车辆挤压；20、绞车在使用过程中，每班绞车司机必需仔细检查，确认完欢迎下载精品学习资源好后方可使用，并且要仔细填写绞车检查记录，提升物料过程中发觉绞车存在隐患时，必需立刻停止作业，待修理好后方可连续进行使用；检修班每天必需对绞车进行检查，并仔细填写检修记录；21、斜巷运输支架车掉道时，在支架车下方卡好暂时阻车器， 处理人员站在上方或安全的一侧，斜巷下口必需设专人戒备，严禁下方站人或行人，处理前先检查各处连接装置，绞车司机刹好车并严加看管，处理人员不发出信号不得开车，支架车两边要进行牢靠支撑，以防歪车伤人，跟班队长必需在现场指挥，在顶板上挑选合适的起吊点，用 10t 的手拉葫芦将支架车起吊上道 <其它设备车与此相同）；22、顺槽坡度大的地点、弯道处及长距离运输途中应设置能向司机发出停车信号的装置，提放重车时，应有专人在此处发送信号；23、需将平板车翻靠煤帮时，应清理完翻车处全部杂物，确保退路畅通，作业时必需有班组长在现场指挥，防止误伤人员，翻靠车辆必需用铁丝固定在煤帮上；24、工作面在安装期间每班必需排专人对工作面支护棚进行循环注液，每班注液次数应不低于两次；25、在采面机头、机尾、泵站、皮带机机头处必需安置0.5m3砂箱、沙袋 15 个， 2 灭火器， 1 个消防桶， 2 个消防铲，砂箱中的砂子要干燥无杂物，灭火器必需保持完好不过期；二、 司机开车时的留意事项欢迎下载精品学习资源1、绞车司机、信号工、把钩工要经过培训，考试合格，持证上岗，严格执行绞车司机操作规程，必需坚守岗位，责任心强、精力集中；2、开车前要仔细检查与预备，保证各部零件要齐全、完整、紧固，设备洁净完好，压柱、地锚齐全，坚固牢靠，滚筒轴承底座无损坏痕迹；3、闸把、闸瓦、按扭、销子齐全，敏捷牢靠，闸瓦磨损不超限；4、钢丝绳无扭劲、打结、断丝、抽股现象；每班提升前，信号工必需第一检查通讯信号状况，每次摘挂钩时，设专人对钢丝绳及保险绳、钩头、卡具等状况进行全面检查，同时检查车辆封车状 况，车辆编号情形等，并且做好检查记录，发觉问题必需先处理， 而后方可发出信号开头工作；5、钩头与保险绳卡齐全紧固，运输过程中无论空车或重车, 严禁人员跟车；6、空运转检查保险闸与离合器是否牢靠，传动装置有无反常；7、支架一次只准拉一车，空车不超过二车，同时保证每一钩的总重不超过 12t ；8、钩头及保险绳挂好，信号清晰牢靠；9、两手把严禁同时松开或同时按下；10、留意电动机及齿轮箱的温度和声音；11、留意钢丝绳缠绕情形，严防偏绕和咬绳；欢迎下载精品学习资源12、集中精力，手不离操作手把，发觉反常准时停车；13、严禁断电放车或释放离合器放车；14、车拉到位置准时停车、断电，听不准信号不准随便开车；15、工作时应留意整理钢丝绳，使其缠绕整齐，钢丝绳不能全部放完，至少应保留 3 圈；16、工作后应将钢丝绳整齐地缠绕在滚筒上，切断电源，并加以闭锁，清除机器上的灰尘杂物；17、交班时必需把本班发觉的不正常情形向下一班交待清晰；18、斜巷运输要严格按规范设置使用“一坡三挡”及保险绳， 阻车器必需能自动复位，工作中要常常检查，保证其敏捷、安全、牢靠；必需使用标准插销；19、严格执行“行人不行车、行车不行人”制度；信号发出前，信号工要确保绞车运行区间内无行人，否就不许发出信号；信号发出后，信号工和摘挂工要设好戒备，严禁人员进入绞车运行区间；必需在绞车运行区间工作的人员<水泵工等），红灯亮后，必需躲入就近的逃避硐或钻机窝等安全地点；20、工作面绞车必需有声光信号，拉架、调架时，专人负责用哨子传送信号，一声停，二声拉，三声回绳，信号肯定要清晰、精确，通知闲杂人员逃避到钢丝绳波及范畴之外，绞车司机听清信号后才答应开车，防止因误听信号而开车造成事故，加强泄漏通讯手机联系；21、钩头所使用绳卡规格必需与绳径相适合，且不少于 5 个<绳欢迎下载精品学习资源卡间距 150mm）；22、顺槽内摘挂钩头和车辆停放处，必需设置阻车器且要保证其使用数量及工作敏捷牢靠；23、使用对拉绞车过程中必需按以下要求进行操作：<1）对拉绞车的两位司机在操作中留意力要高度集中，严格遵守操作规程，并要相互协作，和谐一样，并用泄漏通讯互通信号， 保证绞车在轨道上行驶平稳；<2）对拉绞车运行期间，两头设专人把口，禁止人员通行；<3）对拉绞车在运行期间只能有一部绞车起主导作用，假如车辆正在上坡，就前牵绞车起提升牵引作用，后拖绞车放绳协作；假如车辆正在下坡，就后拖绞车起下放作用，牵引绞车收绳协作；<4）轨道坡度起伏变化频繁或距离绞车较远时，可以在钢丝绳上做标记，便于司机把握巷道变坡情形，开车时心中有数；<5）绞车运行反常时要关紧急制动闸，两绞车协作保证放车速度同步于对拉速度，且松绳速度要匀称，以免车辆掉道或歪斜；<6）对拉绞车拖运重车时严禁使用双速绞车的快速档；<7）考虑到长距离对拉时缠绳半径的明显变化，在车辆偏近于某一绞车时，要依据钢丝绳松紧情形，适当停止收绳绞车让放绳绞车放出足够余绳；<8）对拉绞车使用的其它方面同一般小绞车；24、绞车提放重物过程中，钢丝绳保持适当张力，滚筒松绳适度；欢迎下载精品学习资源25、司机要防止频繁点动绞车，工作中发觉电机温升超过规定， 要检查缘由准时处理，全部绞车都不得使用打反转的方法停车，双 速绞车的紧急制动闸在非紧急情形下严禁使用，绞车电气开关的动 作爱护整定值肯定通过验算整定好，且要符合规定，