2022年市政道路工程施工总结最新版本 .docx

施 工 总 结一、工程概况（一）设计概况游仙经 济开发区（ 南区） 道路工程 B标, 含五里梁南 路（ K0+771.827-K1+660 ）段,创智路（北路至科创路段） ；本工程包括道路工程、排水工程；（二）结构形式1、排水管道： 采纳综合管沟设钢筋混凝土污水、雨水管道； （ 1）管材设计：污水管道采纳 DN400 ,雨水管道创智路 DN1200 、DN1400 、南路 DN600 、DN800 、道路两侧雨水口连接管 DN300 ,（ 2）道路两侧预留雨污水支检查井,雨水支管DN500 、污水支管 DN400 ,坡度I=0.01 ；均为钢筋砼承插管,橡胶圈接口；2、路基、路面南路路基部分为挖方,部分为填方；创智路路基为填方；路面结构：上面层采纳4cm 厚 SMA-13 沥青玛蹄脂混合料面层；中面层采纳 6cm 中粒式 AC-16 沥青混凝土；下面层采纳 6cm 中粒式AC-20 沥青混凝土；基层为 40cm 厚,5%水泥稳固碎石,垫层为 30cm厚级配砂砾,采纳 C30 混凝土预制路缘石、平石；二、工程完成情形（1）南路完成主要工程量：路基挖方44134m 3,8% 灰土填方151879m 3,特别路基处理回填砂砾 5300 m 2, 40cm 厚 5% 水泥稳固级配碎石基层 19174 m 2, 4+6+6 沥青砼面层 19174m 2 ,路缘石3200m ,平石 3200m ,检查井 58 座,雨水管道铺设式 4161 m （其最新可编辑 word 文档中 D1000 ：160m , D800 ： 239m , D600 ：405m , D400 ： 232m , D300 ：625m ）,汚水管道铺设式 1151 m（ D400 ）;人行道铺砖 6873 m2,花池砌砖 146 m 3 ,芝麻花贴面 486 m 2；（ 1）创智路完成主要工程量：路基挖方3298m 3,8% 灰土填方175160m 3,特别路基处理回填砂砾 31465 m 2, 40cm 厚 5% 水泥稳固级配碎石基层 12438 m 2, 4+6+6 沥青砼面层 10410m 2 ,路缘石2883m ,平石 694m ,检查井 32 座,雨水管道铺设式 748 m （其中D1400 ： 375m , D1200 ： 38m, D500 ：145m , D300 ：190m ）,汚水管道铺设式 560 m （D500:390m, D400:170m,）；人行道铺砖 1830m 2； 1-4*3 混凝土箱涵 1 座；三、施工治理措施1、 作好施工组织工作针对土方工程量大,要求时间紧的情形,投入土方作业队,按单体分工,同时又有合作,增加土方机械设备,高峰期时挖掘机6 台、推土机 4 台、装载机 4 台,自卸车 20 辆,压路机 3 台；夜间加班, 人停机械不停； 同时成立后勤保证队, 特地负责各种机械的修理和油料保证工作；2、仔细和谐,合理调配,加强协作每天由工程治理部牵头, 举办各区域施工治理人员参与的和谐会, 同时市政区域也相应举办内部作业层参与的每日例会,发挥检查、总结、和谐、方案等职能,确保目标明确,协作一样；在外部关系上,准时与监理工程师、业主、文物爱护、当地政府 以及村民作好沟通和和谐, 尽量防止冲突激化, 并为顾全大局适当作出让步,调整施工支配；针对后期管道多的特点, 要求各专业分包听从统一和谐治理治理；对于设计问题, 仔细组织技术人员钻研设计图纸, 懂得设计意图,常常准时的将疑义、建议与监理工程师、业主、设计单位沟通,使问题得到有效解决；四、主要施工方法1、现场条件制造及预备工作（1） ）通水：对部分有条件的地区,就近采纳现场的水塘作为水源；对没有条件的地区,由暂时用水接驳至现场；（2） ）通电：首选国网电供应施工用电,临预备发电机组电源供电；（3） ）通路：在施工区邻近设置如干个料场；暂时道路进行硬化；（4） ） 场地平整： 依据设计要求的路面设计标高, 将施工现场的地面进行平整遇到场地地下有障碍物,清除大块石、庞大的建筑垃圾等；（5） ）依据设计图纸,建立标高掌握点；2、测量放线布设桩位对图纸中确定的软土地基区域地面标高进行测量, 再依据图纸设计的桩号,在现场用全站仪将桩位精确的标定在地面上,用木桩固定, 做醒目标记桩号；3、 路基挖方按设计要求确定开挖边线,自上而下进行挖土,实行横挖与纵挖相结合的施工方法：即先沿路线方向挖通道,再沿横断面方向挖掘；在路床以下的土不适合做路基时,进行必要的换土或按设计要求处理后,进行碾压,达到要求的压实度；4、路面垫层（1） ）、运输摊铺砂砾石底基层依据试验段确定的参数,通过自卸车按肯定的距离卸置于下承层上,使用推土机将砂砾石摊铺在要求的宽度上,并形成相应的路拱；人工协作机械整平,符号设计要求,碾压密实；（2） ）、碾压初压：用 16-22t 振动压路机碾压 3-4 遍,速度 25-30m/min ,随振动碾压,碾压时匀称洒水,总洒水量掌握在 3kg/m2 ；碾压至表面平整、稳固,并用 22t 碾压,无明显轮迹为止；（3） ）、成品爱护垫层完成后,在铺筑基层前禁止任何车辆通行,并在潮湿情形下进行养生；5、5% 水稳碎石路面基层（1） ）、材料拌和、运输集中拌和,拌和时记录各材料用量,掌握灰剂量不小于设计值-1% ,含水量 +1%-+2% ；使用自卸车运输；（2） ）、摊铺及整型人工协作摊铺机摊铺,并以人工帮助成型的方法施工；并依据要求的坡度和路拱人工予以整形；（3） ）、碾压整形后,当混合料的含水量在正确含水量范畴内时,以18t 双钢轮压路机协作 16t 轮胎压路机在全宽内进行碾压； 由两侧向中心碾压； 碾压时,先轻后重,重叠 1/3 左右轮宽；碾压头两遍速度掌握在1.5-1.7km/h 之间,以后掌握在 2.0-2.5km/h 之间；边部多压 2 遍；如表面水分挥发较快, 就补洒少量水, 如有“弹簧”松,散、起皮现象, 将缺陷处翻开换料； 用 16t 轮胎压路机碾压至表面平整、 无明显轮迹, 压实度符合设计要求；（4） ）、 养生、成品爱护每一段碾压完成,立刻进行养生；水泥稳固碎石养生期7d,表面掩盖麻袋等土工织物,洒水保证表面潮湿；在养生期间封闭交通、 禁止除洒水车外任何车辆通行；6、沥青混凝土路面沥青混凝土拌和站采纳间隙式拌和机拌料, 15t 自卸车运输；实行 2 台摊铺机分两半幅摊铺,振动压路机及轮胎压路机碾压成型；（1） ）、基层预备及透层油施工铺筑下面层沥青混合料前,清理基层,保证基底稍干、清洁,无 任何松散的石料、灰尘和杂质；喷洒透层油；采纳沥青洒布机,喷油 管与路表面形成约 30 度角,高度使路面上喷洒的透层油形成重叠；侧石、等构筑物进行遮挡防护； 洒布后不致流淌、 渗入基层肯定深度, 并不形成油膜；铺筑上面层前,对下面层表面进行清洗,保证表面无泥土、灰尘等杂物喷洒粘油层；（2） ）、测定基准线在预备好底层后进行测量放样, 标出的沥青料松铺厚度, 并放出引导摊铺机运行走向和标高的掌握基准线； 路边依据以侧石确立基准面,中部采纳钢桩定位,使用钢丝绳做引导高程；（3） ）、沥青混合料的拌制与运输1、沥青混合料拌制沥青加热温度掌握 170180 ,矿料比沥青高 1020 ,掌握沥青混和料生产温度在 150175 范畴内；拌和后的沥青混合料匀称一样,无花白、 无粗细料分别和结团成块现象；当显现混合料降温过多、粗细集料颗粒离析以及其它影响产品质量的情形时,予以废弃, 并实行订正措施；2、沥青混合料运输沥青混合料采纳自卸车运输,在摊铺机前形成一个连续的供料车流, 尽量削减等待的时间,保证摊铺温度；为便于卸料,运输车的车厢底 板和侧板抹油水混合液作隔离剂（柴油、水=1 ： 3）,并排除可见游离余液；装料时,通过前后移动运料车来排除粗细料的离析现象；（4） ）、沥青混合料的摊铺分两幅摊铺；摊铺前 30min ,把整平板加热至 80-100 ,用柴油喷雾器喷洒料斗、括板送料器、整平板及螺旋输送器,安装自动找平装置,超声波控料 器,并检查操作系统是否正常；第一在起点处用人工摊铺1m 长的基