2022年广西大学化学化工学院《化工原理》认知实习报告总结归纳.docx

化工原理认知实习报告化学化工学院工艺 082林广明08041004101. 明阳淀粉厂简述：广西明阳淀粉化工股份有限公司始建于1958 年（前身为广西明阳淀粉厂） ,自 1987年起,与广西高校合作, 共同研制开发木薯变性淀粉综合利用产品1996年经自治区科委批准成 立了广西明阳淀粉化工工程技术中心；公司拥有了干法淀粉生产线1条、湿法淀粉生产线2 条, 2022年产量估计达 25万吨 , ；拥有酒精生产车间 2个,年产酒精 15000吨 ； 目前采纳木薯原料,可工业化生产木薯淀粉、木薯变性淀粉、酒精等三大类二十多个系列产品,成为目前全国变性淀粉产、 销量最大, 生产品种最多的生产企业,是广西最大的淀粉生产企业和最大的酒精生产厂；变性淀粉生产工艺流程图：原料 碎解（脱皮洗涤粉碎）精制（洗涤浆液分别木薯渣浆液浓缩） 湿法 （原淀粉变性淀粉）烘干包装入库流程说明：一、碎解工段：输送带洗薯笼碎解机 一级浆 二级清洗 碎解回收装置 9个大吃贮存洗薯水处理后外排4条生产线,产量 1500吨/ 天；木薯进厂验收后立刻榨完；碎皮含有19 22%淀粉,作回收处理；二、精制车间：主要作用 : 洗浆（分渣） 、分别、浓缩精致车间立筛、曲筛分别机 二级分别机（将浆液浓缩、去黄浆、渣）精加工淀粉浆液湿法工段分别机：利用离心机转子高速旋转产生密度的物质分别开；所以需要利用离心机产生强大的离心力,才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动重的部分向外移轻的部分集中在中心邻近旋转器的强大的离心力,加快液体中颗粒的沉降速度,把样品中不同沉降系数和浮力三、湿法车间：主要作用是将原淀粉制成需要的变性淀粉；精加工淀粉浆液反映槽（加料进行反应）小反应罐中和 食品线精浆桶 旋流器（分别浓缩作用）缓冲桶（抽离变性浆）变性浆下一工序四、烘干车间：主要作用是离心脱水；热气流烘干变性淀粉浆,然后包装成品,入库；变性浆 高位槽 离心机 旋风分别器 （供应热气流） 热风机 （供应 6080热风,将浆夜吹散、烘干）筛粉机（细度掌握在 98%左右）旋风分别器： 旋风分别器设备的主要功能是尽可能除去输送介质气体中携带的固体颗粒杂质和液滴,达到气固液分别,以保证管道及设备的正常运行；五、包装车间：包装成品入库；实习心得和改进建议： 淀粉厂是我们这次实习参观的第一站,也是听得最认真, 最认真的一站；生产淀粉所用的原料是木薯,除了生产变性淀粉外,该厂也生产酒精； 但当天由于生产酒精的车间显现了些问题,我们并不能参观, 算是此行较大的遗憾； 淀粉生产过程中涉及的单元操作有：粉碎、分别、提取、干燥、过滤等；2. 明阳糖厂简介：明阳糖厂是南宁糖业最大的机制糖生产企业,1956 年建厂,现有职工总数1082 人,其中专业技术人员 225 人, 1998 年获 ISO9000 质量体系认证, 2001 年通过安全标准化企业验收, 是广西首批被授予“清洁生产企业”之一；五十年来,明阳糖厂从一个日处理甘蔗250 吨的小厂进展到日处理甘蔗13800 吨、年处理 220 万吨以上,年产白砂糖15 万吨以上的大型企业,主导产品“明阳”牌一级白砂糖以低色值、低 SO2 残留量和无絮凝物等特点,树立高品质的市场形象,而成为众多客户的首选,并与可口可乐、百事可乐等饮料巨人建立亲密合作关系；制糖工艺流程：甘蔗打碎热水泡制浆渣浆分别压榨机（6 道工序）制炼车间澄清过滤上浮蒸发煮糖冷凝聚晶干燥降温包装成品入库流程说明：一、压蔗车间（ 6 工序）压蔗车间是全场第一道工序,由甘蔗,堆场和2 条生产线组成； 1# 生产线有 6 座 1000 × 2000 压榨机组成, 2#生产线由 6 座710× 1370 压榨机组成； 日处理甘蔗 13000 吨,主要设备：桥式起重机、卸蔗台、喂蔗台、蔗带、撕解机、中间输送机、压榨机等；简要流程：蔗仓蔗台 蔗刀机 一级蔗带蔗刀机二级蔗带（浆和渣分别,渣由传送带输送出去）生产过程中设计的危急源有高压电、高温蒸汽及转动的机器设备等；二、制炼（糖）间整个流程由蔗汁经澄清、蒸发、煮糖、分别、干燥、成品包装组成；主要设备有：硫熏中和器、沉降器、蒸发罐、离心分别机、干燥输送机、成品自动秤等；简要流程：蔗汁制炼车间 澄清 过滤集汁槽沉淀池 上浮器（脱硫、 NaOH与SO2反应） 蒸发罐（压力 0.156MPa,锤度 61.1Ba ） 主温箱 煮糖罐 主晶箱（结晶）甲洗箱甲桔箱（分别作用） 白砂糖筛（干燥、降温）包装车间冷凝塔：冷凝过程中的水蒸气,回收利用；蒸发罐：化工生产中蒸发操作的目的是： 获得浓缩的溶液直接作为化工产品或半成品；借蒸发以脱除溶剂, 将溶液增浓至饱和状态,随后加以冷却,析出固体产物,即 采纳蒸发、结晶的联合操作以获得固体溶质；脱除杂质,制取纯洁的溶剂；蒸发装置示意图：三、滤清车间真空吸滤机过滤沉淀的污泥；沉淀池中浆液沉究竟过滤后粘液送回蒸发罐；过滤机过滤后的废水送至压榨机；板框压滤机：板框式压滤机是悬浮液固、液两相分别的抱负设备,具有轻巧、敏捷、牢靠等特点；其中手动式、手动千斤顶式手工操作,简便易行,滤渣含水量低；被广泛应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业；也适用于工业污水处理；液压式为机、电、液一体式；采纳液压压紧,手动机械锁紧保压；操作保护便利,运行安全牢靠；该机型有明流、暗流之分； 可细分为对滤饼的可洗和不行洗； 如需获得略干的滤饼, 可向压滤机通入压缩空气将滤饼中残余的部分水分三废排放及环保措施：1. 每处理一吨甘蔗废水排放量掌握在1.0m3以下；2. 总排口非说镇南关化学需氧量掌握在100mg/L 以下；3. 烟气带到达标排放： 烟尘浓度 <200mg/m3二氧化硫浓度 <450mg/m34. 废渣妥当处理；5. 环境污染事故缺失万元以上掌握为零；实习心得和改进建议： 糖厂飘有一股浓浓的糖甜味；当然, 印象最深的设备就是板框压滤机了,我们刚学习过它； 现场的板框压滤机很大,我们做试验用的和它一比简直就是小巫见大巫；涉及的单元操作：过滤、沉淀、冷凝、干燥、冷却、分别、结晶等；糖厂设备类型广,数量多,对我们的学习有很大的现实借鉴意义；3. 江南污水处理厂简介：目前广西建设规模最大并且是第一座拥有除臭系统的环保型污水处理厂,也是南宁市投入使用的其次座污水处理厂；江南污水处理厂位于南宁市江南区白沙大道与亭江路交汇处南侧,占地. 公顷,规划设计总规模为万立方米/ 日；其中, 一期工程建设规模为万立方米/ 日, 项目概算总投资 . 亿元人民币,主要负责“接纳”由大坑口污水泵站输送来的朝阳溪、二坑溪污水及江南片污水,经过处理后全部在水塘江邻近排入邕江；采纳先进自动化掌握系统该工程采纳倒置A2/O 工艺, 引进国外先进的自动化掌握系统,主要工序采纳国外的先进设备,污水进行生化二级处理, 出水水质要求达到国家 城镇污水处理厂污染物排放标准（ GB189182002 ）的一级 B 标准；工艺流程：附属说明：粗格栅（格栅间隙30mm）进水泵房（千类泵,提升水位）出水井（低液位流进高液位）细格栅（格栅间隙8mm,转滚式耙齿逆时针旋转）螺旋输送器旋流沉沙池（漏斗状搅拌器将沙水分别）初沉池（12 条渠道,设备有刮泥机,齿状出水堰）曝气池（倒置A2/O 工艺）二沉池配水井回流二沉池上清液紫外消毒排放江南污水处理厂采纳生化二级处理工艺；以下是主要单元说明：一、预处理（粗格栅旋流沉沙池）：拦截大体积垃圾；二、初级处理（初沉池曝气池）：初沉池：设有刮泥机,连续性地刮去浮渣和污泥；浮渣收集填埋,污泥送往脱水机房处理；曝气池（缺氧区、厌氧区、好氧区）：脱氮、除磷；缺氧区：设有搅拌设备,容量占总水的30%；主要作用是脱氮,利用反硝化细菌在缺氧条件下,将含氮物质转化为分子态氮活一氧化二氮,起到出去氮的成效； 过程乘胜回流活性污泥, 循环利用；厌氧区：设有搅拌设备,容量占总水的60%.主要释放磷,同时氧化部分有机物；主要作用细菌是聚磷菌；好氧区：通过曝气保护供氧,主要是取出BOD5,硝化作用和吸取磷；其中大鼓风机供应氧,培育微生物,分解磷和有机物；好氧区共两个,长70 米,深 9 米；三、二级处理（二沉池最终排出）：配水井：将曝气池出来的水安排到四个二沉池； 二沉池：直径为 55m；吸泥机将污泥送至配水井；配水井共有四圈,示意图：污水（曝气池） 二沉池上清液 二沉池污泥紫外消毒系统：杀死大肠杆菌,排放标准少于10000 个/ 升；出水：达到国家一级B 标准；四、污泥处理：浓缩机：含水率 9499%；带式脱水机：加入絮凝剂（基丙烯酰胺）,含水率80%以下；实习心得和改进建议：天气很好,适合参观；污水处理的过程包含了许多学问,涉及的单元操作也许多,比如：沉淀、过滤、冷凝；污水处理和自来水的加工油异曲同工之处；4. 丰林人造板厂简介：产品是以枝桠材、次小薪材,三剩物为原料,经过纤维制备、铺装成型、热压及表面加工等工序制造而成的人造板产品；主要产品为中密度（ 600 800KG/M3）纤维板；流程简图：木片挑选施胶制胶板坯称重原料木片热磨干燥干迁仓铺装预压装板坯热压冷却截锯堆垛调质砂光检验分等入库包装销售具体流程：热压：三废处理：板材厂主要特点是可吸入粉尘及有毒气体时期污染源；该厂使用旋风分别器除尘的方法削减污染, 其工作原理是： 含有固体颗粒的气体有矩形进口管进入器内,以造成气体与颗粒的四周运动, 颗粒被离心抛至器壁, 并聚集与锥形底部的集尘斗中,被净化后的空气就从中心排气管中排出；旋风分别器的结构简洁,没有运动部件,操作不收温度、压强限制；旋风分别器的分别成效：在设计压力和气量条件下,均可除去10m的固体颗粒；在工况点,分别效率为 99%,在工况点± 15%范畴内,分别效率为 97%；正常工作条件下,单台旋风分别器在工况点压降不大于0.05MPa；旋风分别器的设计使用寿命不少于20年；实习心得和改进建议： 我们去的时候, 丰林人造板厂正在检修设备,不能参观全部的生产线, 据师傅讲有几个设备每条生产线上的仍是有差异的；从原料切片到最终成品全程流水线自动 化生产, 每个工段都有工人在旁监控,却是让我们大感机械的魅力啊；厂里设有劳保定点位置；5. 中尧自来水厂简介： 1984 年建厂,投产原设计规模日供水10 万吨,现 12 万吨 / 天；水压归总公司统一调度安排；主要供水区域：新阳路,中华路,市东郊以及万泰啤酒厂；厂质量目标：出厂水水质综合合格率>99% ；调度令执行合格率100%；主要设备完好率>98.5 %.工艺流程图：隔板反应池斜网沉淀池水源取水泵房折板反应池双阀滤池供水机房城市管网说明：自来水处理分多道工序,如下第一道工序反应,其过程包括“原水混合槽网格反应池”；原水是指未经加工的自来水生产用水,中饶水厂的生产原水来自南宁最大的河流邕江；通常原水中都带有诸如藻类、腐殖质、泥沙之类的稍微颗粒,在原水中投加“净水剂”碱式氯化铝（俗称为矾） ,碱式氯化铝在原水中可产生正电荷,令水中的稍微颗粒受静电作用而形成较 大的颗粒团, 以易于沉淀； 原水在投加净水剂等多项药剂之后,再经过混合槽和网格反应池, 这样水中的稍微颗粒就有足够的时间形成较大的颗粒团；其次道生产工序沉淀,其过程包括“网格反应池斜管沉淀池”；这时,原水从网格反应池流入斜管沉淀池,在水中较大的颗粒团在通过沉淀池的斜板时,就会附着并沉淀到斜板的底层, 经此处理后的水质变得近乎清亮如镜；而沉淀下来的污泥定期经排泥车排走, 保持沉淀池的洁净；第三道生产工序 过滤,其过程包括“斜管沉淀池气水反冲洗滤池清水池”；水顺着斜管沉淀池上面的集水槽聚集流入滤池, 水中的微小杂质被滤池中的滤沙过滤和吸附之后 （当滤沙中的微小杂质累积到肯定程度后, 滤池也要定期进行气水反冲洗清洗,以保持良好过滤成效）,洁净澄清的滤后水沿着管道流往清水池进行贮存,并在清水中再次投加入液氯进行一段时间消毒,对水体的细菌、 大肠杆菌等病菌进行杀灭,整个净水处理过程到此就已完成；第四道工序加压供水,其过程包括“清水池二级泵房供水管网”；经消毒后的自来水贮存在清水池中,通过水厂二级泵房的水泵加压之后,洁净的自来水就进入管 网,流入千家万户；实习心得和改进建议： 当天雨下的较大, 但也难以浇灭同学们参观学习的热忱； 流程所涉设备基本上都被水掩盖, 有些又是在看不到的地下, 给我们带来了一些麻烦； 但接待大姐的讲解,诱发了同学们一波又一波的发问热潮；总的来说,收成大,受益匪浅；至于建议,术业有专攻,却是不敢妄言, 许多东西我们都是不懂的；只期望水厂的同志们认真工作,严格把关,给人民群众送上干洁净净放放心心的饮用水吧；6. 昌弘制药厂简介：昌弘制药有限公司座落在广西南宁良庆经济开发区建业路68 号,占地面积约 206 亩, 现有片剂、胶囊剂、颗粒剂、口服液、提取车间等多条新引进的先进生产流水线,全新建的GMP标准生产厂房和办公大楼；公司是一家集科研、生产、销售为一体的高新技术企业、南宁百亿投资工程重点企业；公司现有员工600 多人,工程技术人员占40,其中博士生5人,硕士生 10 人,各种职称的中高级职员55 人；公司于 2004 年 11 月 26 日通过了国家食品药品监督治理局的GMP认证；现建成的有提取车间、口服、固体颗粒制剂车间；剂型有：片剂、胶囊剂、口服液、颗粒制剂等；每年产量片剂可以达到20 亿片、胶囊 10 亿粒、口服液 6000 万支、药材前处理 3000 吨等生产才能；公司以科技为支柱,以市场为导向, 以销售为龙头,以质量求进展,逐步壮大,现已成为具有雄厚经济实力和庞大进展潜力的制药企业；工艺流程 :一、前处理检验合格供应商前处理（水洗、切片、烘干）进料库提取车间二、提取加水加酒精进料库提取罐过滤 加热 蒸汽双效浓缩 冷却 收集器提取 过滤 双效浓缩浸膏 减压干燥 细粉酒精：作用是提取药材中的醇溶物；（依据药材中的成分是醇溶物仍是水溶物,而进行挑选水或者醇；）双效浓缩器：双效浓缩器采纳二效同时蒸发,二次蒸汽得到充分利用既节约了锅炉的投资,又节约能耗,能耗与单效浓缩器相比降低50%；双效浓缩器采纳外加热自然循环与真空负压方式, 蒸发速度快, 浓缩比重大；液料在全密封中无泡沫浓缩,用本设备浓缩出来的药液,具有无污染,药味浓；清洗便利三、制剂一般流程：制粒压片 泡罩 内包装 外包装 、实习心得和改进建议： 药厂的自动化程度并不是很高,参观的三个车间, 都可以见到工人守候一旁,不时操作；与课本联系较大的单元操作有过滤、提取、蒸发等；7. 万泰青岛啤酒厂简述：南宁青岛啤酒有限公司于2004 年 2 月 21 日正式挂牌成立, 它是由泰国泰联酿造有限公司与青岛啤酒华南投资有限公司共同出资组建,企业前身为始建于1996 年的南宁万泰啤酒有限公司；占地面积331 亩,投资总额为 12 亿元人民币,注册资金7.3 亿人民币,拥有全套德国进口的啤酒生产设备,年啤酒生产才能25 万吨,是中国西南最大的现代化啤酒生产企业之一；啤酒酿造主要工艺流程： 一、糖化大米干法粉碎机糊化锅麦芽 湿法粉碎机 糖化锅 过滤槽 啤酒花煮沸锅回旋沉淀槽 麦汁冷却 发酵说明：主要原料 : 大麦芽、大米、水（经过处理,硬度下降,无菌纯洁）糊化：大米粉碎后,加入糊化锅中,加入温水,淀粉酶,在肯定温度下,淀粉在水中溶涨、分裂、形成匀称糊状溶液,制成液化完全的缪液, 再加入糖化锅中与麦芽一起糖化；糖化： 利用麦芽中的酶, 将麦芽及其帮助原料中的不溶性高分子物质分别为葡萄糖、氨基酸等可绒性分子物质；过滤槽：分别麦汁和麦槽,麦槽回收做饲料；煮沸：煮出有效成分,热凝固蛋白质,调剂麦汁浓度；啤酒花： 使啤酒具有清新的芳香气、苦味和防腐力； 酒花的芳香与麦芽的幽香给予啤酒含蓄的风味；由于酒花具有自然的防腐力,故啤酒无需添加有毒的防腐剂；2、形成啤酒优良的泡沫； 3、有利于麦汁的澄清；回旋沉淀槽 : 沉淀蛋白质；麦汁冷却：用热交换器冷去至8,热能回收；二、发酵酵母麦芽汁发酵罐离心硅藻土过滤 滤前酒 深度冷藏 深度激冷PVPP过滤 捕集过滤 滤后酒 清酒罐 包装流程说明：发酵：加入酵母菌,封罐,温度掌握在89 , 主发酵 57 天后熟；温度 12,检测双乙酰含量下降, CO. 含量 99.9%；酵母利用麦芽汁的养分成分,代谢产生酒精,二氧化碳、风味物质等发酵产物；离心：使蛋白质和其他杂质沉降； 硅藻土过滤：物理过滤,滤去杂质；PVPP 过滤：属化学过滤,滤掉余外酵母菌,离子和其他细菌；余外酵母回收,制造酵母, 提取核苷酸；捕集过滤：过滤剩余细菌、杂质；过程产生：废酒,清洗管道用废酸废碱,废酵母,其他离子；三、包装玻璃瓶 洗瓶 验瓶清酒罐 清酒 灌装 压盖 杀菌 成品入库 装箱 贴标 验酒洗瓶机： 80碱液浸泡,喷冲,除标等高温消毒步骤,并保证每个瓶子有15 20 分钟消毒时间；灌装机：成品酒冲入CO.,防止氧化；采纳巴氏消毒法,时间060 分钟,保证灌装后保质期为 6 个月； 36000 瓶/ 小时；污水处理方法： 厌氧生物处理法是利用兼性厌氧菌和专性厌氧菌将污水中大分子有机物降解为低分子化合物, 进而转化为甲烷、 二氧化碳的有机污水处理方法,分为酸性消化和碱性消化两个阶段； 在酸性消化阶段； 由产酸菌分泌的外酶作用,使大分子有机物变成简洁的有机酸和醇类、 醛类氨、 二氧化碳等；在碱性消化阶段,酸性消化的代谢产物在甲烷细菌作用下进一步分解成甲烷、二氧化碳等构成的生物气体；实习心得和改进建议： 自动化程度比较高； 除了装箱部分, 其余流程基本上都是全自动化操作；厂里的设备流程与课本上的学问基本都有关；比如,粉碎、过滤、冷却等单元操作所用的设备虽然我们无法获知它们的具体类型,但其所依据的工作原理都可以从书本上的学问归 纳出来, 这次参观对我们而言, 意义不仅在于开眼界饱眼福止,更难得的是使我们能够将书本上的学问与社会生产实际联系起来,更充分地明白课本学问,融会贯穿,学以致用；