2022年建筑施工组织设计方案课程范例.docx

精品学习资源施工组织课程设计一、 工程简况. 工程建设简况本工程为××某厂综合楼,位于金花路 ,由 I 部和 II 部组成 L 型转角楼 .采纳现浇柱 ,预制梁 ,整体装配式钢筋混凝土框架结构.（1）层高及建筑面积： I 部五层 ,顶高 21m,层高 4.2m,II部为六层 ,顶高 23.1m,1-2层层高24.8m,3.4.5 层层高为 3.3m,6 层层高为 3.6m. 总建筑面积 7834m .（2）肯定标高 ,± 0.00 相当于肯定标高 425.044.（3） 结构方案：本工程为装配整体式框架结构,横向框架梁为预制迭合梁,纵向框架梁 ,次梁 , 柱,楼梯等均为现浇 .楼盖除厕所 .盥洗.水箱间及二层售饭处为现浇外,其余均为预制空心板 ,上有 4cm 整浇层 .墙体为非承重墙 ,外墙为 240m 厚一般粘土砖墙 ,内墙为大孔空心砖墙 .施工时横向预制梁吊装后再现浇纵向框架梁和次梁.（4） 楼地面：水泥砂浆地面用于II 部厨房和库房 ,教室宿舍等 .水磨石地面用于上述以外地其它部位 ,底层地面垫层为60 厚 100 #素混凝土 .（5） 顶棚及墙面： I 部楼梯间为石膏板隔墙,贴白色塑料壁纸 .其它顶棚及墙面均为石灰砂浆打底 ,纸筋灰罩面 ,喷白灰浆二道 .（6） 外墙面：为绿色水刷石,局部构件（檐口 .阳台 .雨蓬）及凸出墙面壁柱等贴马赛克.（7） 屋面防水层：沥青胶隔汽层,水泥蛭石保温层 ,二毡三油防水层上铺绿豆砂. 工程施工简况 施工工期要求基础工程由甲方自己完成.施工单位由0.00 开头,总工期为 8 个月 .从 1983 年 3 月 1 日至同年 10 月 30 竣工 . 地质及环境条件由勘测报告 ,土壤为一级大孔性黄土,自然地基承载力为15T/m 2,地下水位在地表下6-7m.建筑场地北面和东面 ,南面均紧邻厂区 ,以墙为界 ,西南为金花路（见总平面图）. 气象条件夏秋两季主导风向偏东,冬季北偏西 .雨季为 9.10 两月. 施工技术经济条件欢迎下载精品学习资源本工程由××市某建筑公司承担,该公司分派一个施工队负责.施工队有瓦工和抹灰工80 人, 木工 24 人,钢筋工 15 人,混凝土工 40 人,机械工 8 人,安装工 12 人,油漆工 15 人,共 194 人.依据需要可招收部分民工帮助工作.施工用地水 .电均从厂区取得 .建筑材料及构件均可用汽车运入工地 ,多孔板及迭合梁均由市建工局半坡村预制厂制作.临建工程中除搅拌棚,木工硼 ,材料库等需设置外 ,办公及其它生活用房均可利用已建成地宿舍楼 .可供施工选用地起重机有QT1-6 型及 QT1-2 型塔吊 .井架 ,门架等 .汽车有解放牌（ 5T）,黄河牌（ 8T）可以使用 .卷扬机 .搅拌机 .木工机械 .钢筋机械 .混凝土振捣器 .脚手架板等可按方案供应.二、 施工方案及施工方法一 划分施工段 ,并确定流水方向 . 施工流水段划分主体工程：搭脚手架柱扎筋柱支模柱浇混凝土吊装横梁梁板梯支模梁板梯扎筋梁板梯浇混凝土安装预制板现浇整浇层砌砖墙屋面工程：落水管工程找平层保温层（及砂浆找平）隔汽层防水层装修工程：外墙面装饰楼地面铺筑天棚内墙粉刷安装门扇窗玻璃油漆本工程地分部工程划分及施工程序为：主体工程屋面工程装修工程各分部工程地施工次序如下:. 施工段划分与施工流向主体工程：按建筑总平面图整个工程分为两个部分, ,每部分为一段 ,为五层 ,为六层 ,总共分为 11 段.自西向东 ,由下而上组织流水施工.屋面工程：不分段 ,整体一次施工 ,油毡防水层施工后期做.装修工程：外装修自上而下,一层一段 ,以墙面分隔缝处为界,自西开头 ,每层顺时针方向进行抹灰 .内装饰和主体工程分段一样,每层楼分两段 ,共 11 段,自上而下 ,从西向东进行流水施工. 施工机械地选择和布置（1） QT1-2型塔式起重机 . 由塔身 . 起重臂 . 底盘组成 , 回转机构位于塔身下部. 该机塔身与起重臂可折叠 , 能整体运输 . 起重量 1 2t, 起重力矩 160kN· m.（2） QT1-6型塔式起重机 . 由底盘 . 塔身 . 起重臂 . 塔顶及平稳臂组成 , 为上回转动臂变幅塔式起重机 . 起重量 2 6t, 起重力矩 400kN· m,起重半径 8.5 2m,起重高度 26.5 40.5m, 轨距3.8m, 适用于工业与民用建筑地机构吊装.欢迎下载精品学习资源依据工程需要选用QT1-6型塔式起重机两台, 起重机地安装位置见施工平面图.（3） 混凝土搅拌机设置：设置一台JS350L 砼搅拌机及配置砼200L 地砂浆机 .（ 4 ）钢筋机械：为加快施工进度, 全部钢筋均在现场制作, 所用设备均配备钢筋弯曲机GN40A,钢筋切断机 GJ-418 钢筋对焊机 UN-100. 钢筋调直机 GJ58/4 各一台 .（5）其他机械：主要有汽车. 卷扬机 . 木工机械 . 混凝土振捣器 . 脚手架板等按需要选用 . 主要承重结构地施工方法,次序及施工要点1. 土石方工程工程简况：基础土方开挖为大开挖, 开挖地标高及长 . 宽等待图纸出齐之后确定.施工次序：方格网复测定位放线推土机清土基坑开挖人工清底验槽.施工方法：开挖前进行方格网复测, 然后进行建筑物地中心定位放线, 主厂房地中心定位依据厂区掌握网或建筑方格网按二级导线精度测设掌握桩；推土机清土；基坑开挖；土方回填 .2. 基础工程基础工程由甲方自己完成.3. 模板支设本工程模板 . 柱. 梁采纳组合钢模板 , 板采纳九夹板 . 木档配钢管 . 钢支撑支模 , 有梁式全浇楼 . 屋面采纳钢管满堂脚手架, 柱间梁下脚手架地间距为500, 两侧设两根脚手杆 , 以便固定梁侧 模板 , 在两间依据板跨度和荷载情形经运算再定脚手根数, 立杆和模板交接处用扣件固定.i. 模板施工方法1) 柱模板该工程全部方形柱模均采纳组合木模现场拼装成型.模板地支撑利用柱轴线方向搭成地排架. 排架又可兼作梁模及顶板地支撑体系, 所以搭设时 ,排架尺寸尽可能兼顾多用. 局部不好利用排架时, 另设专用预留短钢管作为固定单体柱地下端支撑 . 柱子边长小于 700mm时, 每边预留一根；柱边长大于700mm时, 每边预留三根 .柱子底部设一道箍 , 向上间距依次设置柱箍, 柱箍使用材料为 48壁厚 3.5mm 钢管以及 14地螺杆 , 柱子中下部间距为 300 400, 中上部间距 400mm,以确保柱地截面尺寸 , 防止跑模 .2) 梁模板梁模板系统 , 包括梁底模 . 侧模均采纳覆膜胶合板模现场拼装成型, 个别不合模数地补以少量定型组合模板 .梁模地支撑采纳钢管 . 扣件搭成排架满堂支撑. 立杆下采纳 150*150MM 地木板料垫平 . 利用水平短钢管上铺木龙骨和胶合板, 即可形成梁底模, 短钢管间距一般为 500-800mm,标高应严格掌握 . 侧模与底模采纳企口连接, 以增强梁模地整体刚度. 梁高小于 700mm地, 按一般要求施工, 梁高大于 700mm时, 需在梁中下部增设对拉扁铁或钢筋螺杆, 以防跑模 . 梁跨大于 4.0m 时, 应按规定在梁地中部起拱, 通常按净跨度地 1/1000 3/1000 起拱 .3) 楼板模板现浇楼面模板采纳防水覆膜胶合板 , 模板地排布采纳标准尺寸地整块竹胶板对称排列 , 不足部分尽量留在中心和端部 , 用胶合板锯成所需尺寸和外形补齐 . 模板下铺设 50×100mm方楞木, 楞木间距以 250 300mm为宜 , 模板接头应放在木方楞中间 . 木方楞搁置在竖向钢管排架欢迎下载精品学习资源地最上一道水平横杆上, 竖钢管底部设一道扫地横杆, 往上间距 1500mm处设置一道横杆, 立杆间距一般为 900 1000mm,每道轴线设置剪刀撑 .4) 楼梯模板楼梯模板均采纳木模板, 施工前依据实际层高放样, 在支设时 , 须留意楼梯转角处两级踏步各自留出 20MM厚粉刷厚度 .楼梯模板均采纳 18胶合板为斜梯板底模, 斜木楞为 50× 100, 间距不大于 200, 支撑系统均采纳50× 100木料 , 水平拉条 , 斜剪刀撑均用 30× 50木料固定 .5) 构造柱 . 圈梁模板（按强制性条文有关规定设置）：构造柱模板采纳 18厚胶合板 , 木背枋料间距 300, 模板安装必需待墙体砂浆达肯定强度后方可进行 , 模板安立后用 12螺栓穿入砌体预留洞 , 将48钢管围檩固定 , 拧紧.柱边第大于 600mm时, 柱箍用 16对拉螺栓拉结；梁高大于700mm时, 在距梁底 2/3 处加 12 对拉螺栓 , 对拉螺栓采纳圆钢现场加工制作. 全部构造柱模板均需认真校正垂直度, 并在适当位置预留暂时孔洞 , 以便清理及检视 .圈梁模板安装时 , 先复核墙砌体高度尺寸无误, 同时待砌体达肯定强度时才安装, 圈梁模板就位, 按放在 50× 100夹木上待模调整后用 12穿墙螺栓将模板拧紧, 要圈梁侧模处于垂直状态, 断面尺寸须符合设计要求, 待钢筋绑扎后 , 模板上口钉上木拉条 .ii. 模板地拆除拆除次序一是先支地后拆, 后支先拆 , 先拆除非承重部分, 后拆除承重部分 .模板地拆除须严格掌握拆模时间, 砼必需达到规范拆模强度方可拆除. 一般墙 . 柱. 梁侧模拆除时 ,以砼强度达到其表面棱角不因拆模而损坏为原就, 其拆模强度需3.5N/mm2. 楼梯侧模要等混凝土强度达到设计强度地80%方可拆除 . 梁板底模地拆除：跨度>8M 时须在砼达到设计强度地 100%方可进行 , 跨度 8M 时须在砼达到设计强度地75%方可进行 , 悬臂构件须在砼达到设计强度地 100%方可进行 . 砼强度由同条件养护地砼试块经试验确定.墙. 柱. 梁侧模拆除前 , 须先将穿墙 . 对拉螺栓卸掉 , 拆模时要当心作业 , 以确保砼表面及棱角免受损害 .满意强度要求后 , 依据规定准时拆模 , 有利于模板地周转 , 又加快施工进度, 所以是值得重视地一项工作 . 在现场模板拆除过程中, 须逐块传递下来 , 不得随便抛掷 . 拆下地模板随时清理洁净 , 作必要地修整 , 并涂上脱模隔离剂 , 按规格分类堆放整齐 .iii. 质量要求模板及其支撑结构必需具有足够地强度, 刚度和稳固性 , 能够承担新灌筑砼地重量和侧压力以及施工荷载 .模板地内侧要平整 , 接缝严密 , 不得漏浆 .模板安装后应他细检查各部位构件是否坚固, 在浇灌砼过程中要常常检查, 如显现变形 , 松动等现象 , 要准时修正加固.固定在模板上地预埋件和预留洞均不得遗漏, 安装必需坚固 , 位置必需精确 .模板在浇灌前仍应检查以下内容：扣件规格与对拉螺栓地紧固情形；斜撑 . 支柱地数量和支撑点；对拉螺栓及支柱地间距；各种预埋件和预留孔洞地规格尺寸. 数量 . 位置及固定情形 .iv. 安全要求：工作前应先检查使用地工具是否坚固, 扳手等工具 , 必需用绳链系挂在身上, 以免掉落伤人 ,工作时要思想集中 , 防止钉子扎脚和空中悬落.安装与拆除5m以上地模板 , 应搭脚手架 , 并设防护栏杆 , 防止上 . 下在同一垂直面操作 .欢迎下载精品学习资源遇六级以上地大风时 , 应暂停室外地高空作业 , 雪霜雨后应先清扫施工现场 , 略干不滑时再进行工作 .二人抬运模板时要相互协作 , 协同工作 , 传递模板 . 工具应用运输工具或绳子系牢后升降 , 不得乱扔 . 模板装拆时 , 上. 下应当有人接应 , 模板及木方应随装拆随运输 , 严禁从高处掷下 , 高空拆模时 , 应有专人指挥 , 并在下面标出工作区 , 用绳子和红白旗加以围栏 , 暂停人员过往 .模板上有预留洞口应安装后将洞口盖好.拆除模板时操作人员要戴好安全帽, 站立在安全地点操作 , 防止上 . 下在同一垂直面工作 .拆下地模板要准时清理, 堆放整齐 , 防止钉子扎脚和保持施工场地文明.v. 模板支撑运算：荷载运算：a 模板及支架自重：考虑为1100N/m2b 新浇筑砼自重（包括钢筋）考虑楼板平均厚度为300mm： 25× 0.3 × 103=7500N/m2c 施工人员及施工设备自重运算模板及直接支承模板地小楞时, 均布荷载为2.5kN/m2, 另以集中荷载 2.5kN 再行验算 ,比较两者得到地弯矩值取其大者.运算直接支承小楞结构构件时, 均布荷载为 1.5kN/m2运算支架立场柱及其他支承结构构件时, 均布荷载为 1.0kN/m2 d振捣砼时产生地荷载：对水平面模板为 2kN/m2 对垂直面模板为 4kN/m2 e 倾倒砼时产生地荷载产生地水平荷载为2kN/m2支承结构运算结构运算地中心是确定脚手架地最大安装高度, 以一步距和间距分别为1.5m.1.2m, 架宽为1.2m, 用于承担梁板砼等荷载支撑.荷载运算：动力系数为1.2, 活载 1.4, 超载系数为 2. 1）操作层：W1=2×（ 1.2 ×1.1+1.2 × 7.5+1.4 × 1.5+2 × 1.4+1.4 × 2）=36.04kN/m 22）非操作层荷载运算：剪力撑长度近似按对角支撑运算：l= （ 1.52+1.22 ） 1/2=1.92m每跨脚手架面积 S=1.5 × 1.2=1.8m 2钢治理论重荷38.4N/m, 扣件地重荷按20N/ 个运算非操作层荷载：W2=（ 1.5 × 2+1.2 ×2+1.2+1.92 × 2）× 38.4 ×1.4+20 × 4/1.82=356N/m每根立杆设计荷载运算：2N= Anf y +（ +1） 1/2-fy +（ +1） 2/21/2-fy /2 An=4.89 × 102mmi=15.78mmL0=l=0.77 ×1.5m=1155mm = L 0/i=1155/15.78=73.19欧拉临界应力：欢迎下载精品学习资源22= E/ 2=× 2.1 ×105/73.192=387N/mm =0.3 × 1/ （ 100i ）2=0.12f y =170N/mm每根立杆设计荷载N为N=4.89 × 102170+1.12× 387/2-（170/2+1.12 × 387/2 ） 2-170 ×3871/2/2=34.9kN运算安装高度：S×（ W1+W2× n）=34.9kN2S 每根立杆受荷面积S=1.8/2=0.9m=（ 34.9-36.04× 0.9 ）× 103/356 × 0.9=7.7层运算安装高度 =1.5 × 7.7=11.55m安全系数 K=1+48.8/200=1.25实际安装高度H=11.55/1.25=9.24m现从承台连梁底面（ -0.80 ）到三层顶（标高7.87 ）地高度：H1=8.67mH=9.24m.所以支撑情形满意稳固要求.4. 钢筋工程a) 钢筋绑扎钢筋绑扎前应先熟识图纸, 按设计要求检查已加工好地钢筋规格. 外形. 数量 . 长度是否正确 ,并按预先确定地绑扎次序将钢筋运至指定地点 .钢筋爱护层：基础底板为 35mm厚, 采纳 50× 50× 35 地混凝土垫块；顶板 . 楼梯 . 墙分别为15mm.10 mm 厚；梁 . 柱分别为 25mm.30mm厚, 墙体采纳专制硬塑钢筋爱护层卡 , 其他部位均采纳混凝土垫块 .i. 基础底板钢筋绑扎：）工艺流程：弹钢筋位置线 铺设底层钢筋 放垫块 敷设专业管线 安放支架 标识上层钢筋网间距 铺设上层钢筋 锥螺纹节点连接 二次放线确定插筋位置 墙. 柱插筋 申报隐检 隐检签证 转入下道工序 . ）底板钢筋底筋从消防水池. 集水坑处开头向四周辐射进行绑扎, 上筋自东向西依次进行. ）底板采纳 20. 25 钢筋 , 直径粗 , 重量大 , 由塔吊运输究竟板作 业面 ,边吊运边按线铺放钢筋 , 布置 20 钢筋支架 , 间距为 1.2m, 确保钢筋间距符合设计要求. 在底板四周立钢管, 固定钢筋端头定位筋 .）钢筋接头：底板下铁接头在跨中, 上铁接头在支柱 .）为防止墙 . 柱插筋及甩出上层地搭接筋在浇筑砼过程中位移 , 墙. 柱立筋下端附加 12水平筋与底板上层筋绑扎连接, 上端用 14 暂时定位箍固定 .ii. 墙体钢筋绑扎： ）墙体钢筋绑扎技术要点：钢筋混凝土墙钢筋应逐点绑扎, 水平钢筋在外 , 竖向钢筋在内 , 双排钢筋之间设拉筋和钢欢迎下载精品学习资源筋梯进行绑扎就位 .钢筋混凝土墙水平筋要锚固在框架柱内, 锚固长度要符合表要求.钢筋混凝土墙开洞时 , 当洞口边长或直径 300 mm 时, 钢筋不切断而绕洞口而过；当洞口边长或直径在 300 800 mm或直径 800 时 , 墙筋应切断 , 洞口周边设加强筋 , 其面积不得小于被切断钢筋地面积, 且每边不小于 2 18.修整合模以后 , 对伸出地墙体钢筋进行修整, 并绑一道暂时定位筋 , 墙体浇灌混凝土时支配专人看管钢筋 , 发觉钢筋位移和变形准时调整.iii. 梁. 柱钢筋 :）在基础底板进行柱插筋施工时, 要严格核对图纸 , 确保钢筋型号及位置精确无误, 全部插筋下端平直弯钩均应伸至底板底筋处绑扎坚固.）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点, 梁下部纵向钢筋伸入中间节点地锚固长度及伸过轴线地长度要符合表要求. 主次梁相交处 , 次梁纵筋应置于主梁受力纵筋之上. ）为防止柱插筋及甩出上层地搭接筋在浇筑砼过程中位移, 柱立筋下端附加 12 水平筋与底板上层筋绑扎连接, 上端用 14 暂时定位箍固定 .）梁 . 柱箍筋要按设计要求及建筑抗震构造详图97G329（一）中地有关规定对加密区.搭接长度范畴内进行局部加密绑扎.）框架柱修整合模以后, 对伸出地墙体钢筋进行修整, 并绑一道暂时定位箍筋, 浇灌框架柱混凝土时支配专人看管钢筋, 发觉钢筋位移和变形准时调整.iv. 楼板钢筋 :）工艺流程：核验模板标高 弹钢筋位置线 绑扎底层钢筋 安放垫块 敷设专业管线 安放马蹄铁 标识上层钢筋网间距 绑扎上层负弯筋钢筋 申报隐检 隐检验收 转入下道工序 .）楼板钢筋绑扎技术要点： 楼板负弯筋直径较小 , 加设铁马蹬间距为 600mm,梅花型布置 , 确保上层钢筋不产生挠度 . 板筋遇洞口时 , 当 D 300 mm 时钢筋绕过洞口不截断；当 D300 600 mm时 , 钢筋遇洞口处截断 , 每边配置 212 地加强筋；当 D 600 1000 mm 时, 钢筋遇洞口处截断 , 每边配置2 16 地加强筋 . 绑扎完楼板钢筋后 , 准时搭设人行马道 , 防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上 , 使钢筋产生位移及变形 . 浇筑砼过程中 , 支配专职钢筋工值班 , 发觉钢筋位移和变形后准时修复 , 保证钢筋间距 .位置 . 爱护层符合设计要求 .欢迎下载精品学习资源钢筋绑扎完经自检合格后报监理进行隐藏工程检查, 合格后方可进行下道工序施工.v. 楼梯钢筋绑扎在楼梯支好地模板上 , 弹上主筋和分布筋位置置线. 按设计图纸中主筋和分布筋地排列, 先绑扎主筋 , 后绑扎分布筋 , 每个交点均应绑扎 . 有楼梯梁 , 先绑扎梁 , 后绑扎板钢筋 , 板筋要锚固到梁内 .b) 钢筋工程地质量掌握i. 质量治理点地设置包括钢筋品种和质量；钢筋规格. 外形 . 尺寸. 数量 . 间距；钢筋地锚固长度. 搭接长度 . 接头位置 . 弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格. 数量. 尺寸 . 位置；钢筋位移；钢筋爱护层厚度及绑扎质量 .ii. 预控措施应检查出厂质量证明书及试验报告, 必需保证材料指标地稳固；加强对施工人员地技术培训,使其熟识施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准 , 严格按技术交底要求施工；严格依据图纸和配料单下料和施工 , 弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线 , 检查基层地上道工序质量, 加强工序地自检和交接检查；对使用工具常常检测和调整 , 并检查焊接操作人员有无上岗证；对倾斜过大地钢筋端头要切除 , 焊后夹具不宜过早放松 , 依据钢筋直径选择合适地焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后 , 按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量 .iii. 成品爱护措施设专人看护 , 严禁踩踏和污染成品 , 浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋, 焊接前配看火人员和灭火设备 .4. 砌筑工程i. 砌体品种及部位本工程 300 mm厚外填充墙 . 内隔墙均采纳加气混凝土砌块；地上各层150 mm厚内隔墙采纳石膏空心砌块；各层卫生间管道井及排烟道等处150 mm厚墙体采纳水泥空心砌块砌筑前应与水 . 电专业进行会审 , 水电需做管件预埋及预留孔洞处在技术交底时应有平面位置及具体做法要求 .ii. 施工预备砌筑前一天将砌块以及和结构相接地部位洒水潮湿, 保证砌体粘结坚固 .穿墙管线准时预留到位.钢筋混凝土及墙内每隔500 mm预留 26 拉结筋 .墙体根部先砌好烧结一般砖, 高度不小于 200 mm.混凝土墙 . 柱上按 500 mm 水平标高掌握线弹出砌块层数, 灰缝厚度预先运算 , 相应地部位弹出门窗洞口尺寸线, 并在楼板上标出窗口边线.iii. 施工工艺基层处理：欢迎下载精品学习资源将砌筑部位墙根表面清扫洁净, 抹砂浆找平层 , 拉线用水平尺检查平整度.砌筑：1) 砌筑前依据墙体尺寸. 砌块地尺寸 , 进行排砖设计 , 不够整块时可切割成合适地尺寸, 但不得小于砌块长度地1/3.2) 水平和竖向灰缝地宽度应掌握在10 mm左右 , 灰缝应横平竖直 . 砂浆饱满 , 水平灰缝地砂浆饱满度不低于90%,竖缝地砂浆饱满度不低于80%,竖向灰缝应采纳加浆地方法, 严禁用水冲浆灌缝 .3) 砌块施工时应满铺满挤, 上下错缝 , 搭接长度不应小于90 mm；4) 墙体与结构地拉结：柱. 墙混凝土浇筑时预埋26 500 拉接筋 , 伸入隔墙长度不小于1000 mm,拉结筋应理直铺在水平灰缝内.5) 配筋带地设置：墙体在窗上. 下部及门上部按要求设置通长混凝土配筋带, 配筋带高度为 60 mm,配筋 26.6 300, 配筋带与框架柱内预埋地拉结筋进行拉接.6) 圈梁设置：对于高度大于3.0 m地墙体除设置配筋带外, 于墙高中部设圈梁一道, 圈梁配筋为 410.6 200.7) 墙体砌筑到梁 . 板底时 , 应留 70 100mm间隙 , 墙体上设配筋带与梁 . 板底预埋地胀锚螺栓绑扎后 , 在抹灰前用 M5砂浆填塞挤满 .8) 墙 体 与 门 窗 口 地 连 接 ： 门 洞 边 设 混 凝 土 抱 框 , 抱 框 截 面 采 用 墙 厚 100mm,内 配212/6200,抱框截面沿高设 26600拉筋与砌体拉结；9) 构造柱地设置：外围护墙每隔3 m. 内填充墙每隔5 m 及墙体转角处均设置构造柱, 构造柱配筋为412.6 200, 构造柱钢筋应在楼板混凝土浇注前按位置留置, 其搭接长度应符合设计要求. 构造柱处砌块应作成大马牙槎, 并应先退后进 .5. 混凝土及钢筋混凝土为了保证砼地质量 , 削减因水泥过多而产生地水化热, 因此严格掌握材料质量, 选用级配良好 .各项指标符合要求地砂石材料, 进场水泥必需有材质证明书, 且对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测 , 检测合格后再使用.混凝土运至浇注地点应不离析, 不分层 , 组成成分不发生变化 , 并能保证施工所必需地坍落度.1) 砼工程地工艺流程图：协作比设计 . 外加剂配置原材料配置运输搅拌坍落度测定砼泵受理砼泵送砼布料砼浇筑振捣砼养护. 拆模. 泵和输送管清洗 . 拆除2) 施工预备欢迎下载精品学习资源浇筑砼楼层地模板 . 钢筋 . 预埋件及管线等全部安装完毕, 经检查符合设计要求, 并办好隐藏验收手续 . 施工用电 .振动器具等预备就绪 .3) 材料要求水泥：用 325 425 号矿渣硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥.砂：宜用粗砂或中砂 .石子：构造柱 . 圈梁宜用粒径0.5 3.2 厘 M地卵石或碎石；板缝用粒径0.5 1.2 厘 M豆石或碎石 .外加剂：依据要求选用早强剂和减水剂等. 掺用时必需有试验依据.4) 作业条件(1) 混凝土协作比需经试验室确定, 协作比通知单与现场使用材料相符.(2) 模板坚固 . 稳固 , 标高尺寸符合要求, 模板缝隙最大不得超过2.5毫 M,过大者应堵严 , 并办完预检手续 .(3) 绑好钢筋并办完隐检手续.(4) 构造柱 . 圈梁及板缝施工缝接搓处地松散混凝土和砂浆, 应剔凿清理并将模板内杂物清除洁净 .(5) 常温施工时 , 在混凝土浇灌前 , 砖墙 . 木模应提前适量浇水潮湿, 但不得有积水 .5) 操作工艺a) 柱墙砼浇筑柱墙砼浇筑实行塔吊布料方式进行, 按中 . 边. 角地次序依次施工, 有利于整体结构地稳固,并可防止砼地浇注过程中地侧压力而引起梁柱地倾斜和偏移 .柱墙砼分层浇筑振捣 , 每层浇筑厚度掌握在 500 左右, 砼地下料点应分散布置 , 循环推动 , 连续进行 , 用振动棒振实 , 浇筑过程中派有体会泥水工观看是否有漏振捣 , 随时敲打模板 , 有反常现象准时与上部振捣人员联系 , 并报告施工值班人员准时实行措施进行处理 .柱截面小于 300× 300mm时应先把振动棒插究竟且振动, 再向柱内下料 , 然后边振边拔振动器连续浇筑完毕 .浇筑墙体洞口时 , 要使洞口两侧砼高度大体一样, 振捣时振动棒应距洞边300 以上 , 并从两侧同时振捣 , 以防止洞口移位变形 . 大洞口下部模板应开口并补充振捣, 然后再封口 .柱子地施工缝按规范留置在主梁底平.墙体地施工缝按规范留置在主梁底盘或门过梁跨度 1/3 范畴内 .砼浇筑完毕应清理洁净施工现场 , 做到工完料清 .b) 梁板砼浇筑梁板砼浇筑采纳泵送送料塔吊及人工布料方式进行连续浇筑 .欢迎下载精品学习资源梁板应同时浇筑 , 浇筑方式应由一端开头用“赶浆法”保持水泥烟梁底包裹石子向前推动.先将梁分层浇筑成阶梯形, 当达到楼板位置时再与板地砼一起浇筑.防止浇筑砼时人员采踏钢筋地措施, 将塔吊作布料机使用 , 使用方法见后图 , 在泵管工作范畴两侧各铺设一道施工通道, 作为施工人员通行及绳牵引软管布料用.梁和板连成整体地大断面梁, 答应将其单独浇筑, 其施工缝应留在底板以下2030mm浇,筑时下料与振捣必需紧密协作, 第一层下料慢些 , 梁底充分振实后再下二层料, 仍用“赶浆法” 向前推动 , 每层均应振实后再下料. 振动棒振捣砼地每一振点地连续时间应使砼表面出现浮浆和不再沉落 , 无气泡浮出为止 . 振动棒地移动间距不宜大于振动器作用半径地1.5 倍, 振动棒与模板地距离不应大于作用半径地0.5 倍, 并应防止碰撞钢筋. 模板预埋件 . 振动棒插入下层砼内深度不小于50mm.浇筑板地砼虚铺厚度应略大于板厚, 用平板振动器垂直于浇筑方一直回振捣, 也可用插入式振动棒顺浇筑方向拖拉振捣, 并用铁插尺和拉线检查砼厚度, 振捣完毕用不短于2m地刮尺或拖板刮平 , 板面标高掌握采纳拉线掌握, 在浇捣板面砼前由测量人员在柱钢筋四角筋上抄出± 0.5M 地标高 , 以此掌握板面平整度 .梁板砼应连续进行 , 当必需有间歇时 , 其间歇时间应尽量缩短, 并在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕 . 砼地运输 . 浇筑及间歇时间不超过规范规定地时间1.5 小时 .楼板砼收面工作应随砼地干硬速度情形进行, 第一在砼振捣密实后用刮尺刮平, 用木磨板收面一次 , 在第一次收面后1-2 小时砼初凝前进行其次次收面, 因泵送水泥含量大 , 为了削减收缩裂缝 , 待砼表面无水渍时 , 进行第三次研压抹光. 柱. 墙钢筋内同地砼面必需与板面砼平齐密实 .施工缝和后浇带地留设位置, 严格按设计图纸要求及规范规定进行留置. 施工缝或后浇带两侧砼缝表面与板面垂直用木板钢丝网挡牢, 不得留斜槎 .c) 楼梯砼浇筑楼梯砼采纳小塌落度砼, 用塔吊布料方式浇筑 .采纳小塌落度砼是为了防止浇筑时流淌造成烂根现象地显现. 楼梯砼自下而上浇筑, 先振实底板砼 , 达到踏步位置与踏步砼一起浇筑, 不断连续向上推动 , 并随时用木磨板将踏步上表面抹平 . 楼梯砼必需连续浇筑完成.楼梯施工缝位置应依据施工现场地施工进度留设于楼梯平台板跨中或楼梯段上1/3 处, 断面与楼梯斜板垂直 .6) 施工缝地处理欢迎下载精品学习资源a) 楼层施工缝处理：将施工处凿毛, 清除浮浆 , 用水冲刷洁净 , 使嵌固地石子呈半裸状态. 在浇筑下次砼之前, 先铺上与砼成份相同地水泥砂浆结合层2-3cm 厚, 然后紧接着浇筑上砼 , 重点进行振捣 , 加强施工缝地养护工作, 不少于 14 天.b) 后浇带地处理：在后浇带砼浇筑前, 把施工地后浇带地两侧砼凿毛, 清除浮浆用水冲刷洁净 , 并于浇筑前 24 小时用水充分潮湿, 且在砼浇筑前 1-2小时再次用水冲刷, 扫除积水. 砼浇筑前先在后浇带两侧施工缝处铺上与砼成份相同地水泥砂浆结合层2-3cm 厚, 紧接着浇筑上部砼 . 砼强度等级比原浇筑砼标号高一等级, 按设计要求在砼中掺入砼水泥用量地 10%地 HEA,并扣除同量地水泥用量 , 砼连续浇筑完成 , 不答应显现冷缝 , 砼凝固后养护时间不少于14 天, 在砼强度达 100%后方可拆除支承模板 .7) 砼养护砼浇筑完毕后 , 在 12 小时以内对砼加用薄膜掩盖养护和浇水养护.商品砼内地水泥用量大及砼内掺用缓凝剂, 养护时间不少于 14 天.每日浇水次数保持砼处于足够地润湿状态.8) 砼成品爱护在砼浇筑过程中及后, 预备好足够地遮雨材料防止下雨.已浇筑楼板 . 楼梯踏步砼在砼强度未达到1.2N/mm2 之前不得在其上踩踏 . 放样等施工行为 .砼浇筑完毕 24 小时可施工放样 , 但严禁在板上堆加荷载.楼板最早加荷时间应当核算确定, 但不得早于楼（屋面）板砼浇筑完毕后72 小时 . 当掺缓凝剂或气温低于 15时 , 应适当延长 . 严禁野蛮施工 .不准用重物冲击楼板, 防止砼面裂缝地发生 .9) 质量标准a) 保证工程（1） 商品砼所用地水泥 . 水. 骨料 . 外加剂等必需符合规范及有关规定, 使用前检验报告及出厂合格证必需经过检查达到要求.（2） 评定砼强度地试块必需符合砼强度检验评定标准（GBJ107） .b) 基本工程（1） 砼振捣密实 , 达到砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）地规定 , 不应显现严峻缺陷且不宜有一般缺陷.（2） 现浇结构拆模后地尺寸偏差应符合规定.10) 施工留意事项a) 防止工程质量通病欢迎下载精品学习资源（1）砼输送管道布置遵循“路线短, 弯道少 , 接头严密”地原就 . 做到直管顺直 , 管道接头密实不漏浆 , 转弯位置地锚固坚固牢靠.（ 2）砼泵与垂直向上管地距离宜大于10m,以抵消反堕冲力和保证泵地振动不直接传到垂直管 .（ 3）凡管道经过位置置平整, 管道用钢管加固架设, 不得直接与模板钢筋接触, 与钢筋外脚手架连接地应加固牢靠.（4） 垂直管穿越每一层楼板时, 用钢管加固 .（5） 泵送前应先开机 , 用水潮湿每个管道而后送入水泥砂浆, 使输送管壁处于充分滑润状态, 再开头泵送砼 . 润管用水和水泥砂浆用量为：管道长度小于100m 时, 水用 30L, 砂浆 0.5m3, 管道长度 100200m时, 水用 30L, 砂浆 1.0 m3.（6） 对施工中途新接地输送管道, 应清除管内杂物并用水润滑管壁.（7） 垂直向上管和靠近砼泵地起始砼输送管宜用新管或磨损较少地管.（8） 砼在卸料前 , 必需以搅拌速度搅拌一段时间方可卸出砼.（9） 最初泵出地砂浆应匀称分布到较大地工作面上, 不准集中一处浇筑.（ 10）泵机料斗上加装一个隔离大块石块地筛网, 其筛网规格与砼骨料最大粒径相匹配, 并派专人值班监视卸料情形, 当发觉大块物料时立刻拣出.（11）严禁踩踏钢筋 , 确保钢筋爱护层及有效截面.b) 主要安全技术措施（1）正确佩戴安全帽. 安全带 , 严禁酒后上班 .（ 2）砼料斗地斗门在装料吊运前肯定要关好卡牢, 以防止吊运过程被挤开抛卸砼砸伤人事故地发生 .（3） 浇注边梁砼时 , 防止砼从外架抛出砸伤人.（4） 使用手推车推倒砼时, 不得过猛或撒把 .（5） 楼面上地孔洞应予以遮盖或用安全网围护, 防止高空坠落 .（6） 用塔吊布料时 , 留意料斗地起降 , 以防料斗撞或砸伤人 .（7） 用砼料斗装砼时,