罗宾康高压变频器介绍.doc

. .我主要写的是应用场合及功能介绍罗宾康高压变频器介绍一、产品介绍1、罗宾康系列变频调速系统特点1.1高效率、无污染、高功率因数·罗宾康系列高压变频调速系统采用的是功率单元串联的高-高方案，采用了多绕组高压移相变压器，二次侧绕组中流过的电流，在变压器一次侧叠加时，形成非常逼近正弦波的电流波形。经过实际测试，50Hz运行时，网侧电流谐波 <2，电机侧输出电压谐波<1.5(即使在40Hz时，仍然<2)，成套装置的效率>97，功率因数>0.96。完全满足了IEEE5191992对电压、电流谐波含量的要求； · 通过采用自主开发的专用PWM控制方法，比同类的其它方法可进一步降低输出电压谐波12。1.2先进的故障单元旁路运行专业核心技术· 为了提高系统的可靠性，整个变频调速系统中考虑了一定的输出电压裕量，并在各功率单元中增加了旁路电路。当某个功率单元出现故障时，可以自动监测故障并启动旁路电路，使得该单元不再投入运行，同时程序会自动进展运算，调整算法，使得输出的三个线电压仍然完全对称，电机的运行不受任何影响； · 以6kV高压变频调速系统为例，每相有6个单元时，预置好参数，当某一相中有2个功率单元出现故障时，故障单元将自动旁路，系统仍然可以满负荷运行；即使某一相中所有6个单元故障，全部被旁路，系统输出容量仍可高达额定容量的57.7。这种控制方法处于国际先进，国内领先水平，将大大提高系统的可靠性。.3高性能的控制技术·罗宾康系列高压变频调速系统率先实现了简易矢量控制技术，可以实现恒转矩快速动态响应，并且具有加、减速自适应功能，即可根据运行工控参数的实际情况，自动调整加、减速时间，在不超过最大允许电流的情况下，快速到达设定频率或转速。同时，系统可以自动识别电机转速，用户可以不考虑电机目前的运行状态，电机不需要停顿运行时，可直接实现电机的启动、加速、减速或停顿操作； ·罗宾康系列高压变频调速系统还可以实现反响能量自动限制功能。1.4高可靠性· 控制电源可实现外部220V供电和高压电源辅助供电双路电源自动切换，同时配置了UPS，即使两路电源都出现故障时，控制系统仍然可以工作足够长的时间，控制整个系统平安停机，发出报警，并记录故障时的所有状态参数； · 高压主电路与低压控制电路采用光纤传输，平安隔离，使得系统抗干扰能力强； · 当单元故障数目超过设定值，系统可自动切换到工频运行(自动旁路柜)； · 移相变压器有完善的温度监控功能； · 独特的功率柜风道设计，主要发热元件都靠近或处于风道中，散热效果好，保证了系统承受过载的能力； · 抗电网电压波动能力强，当电网电压在-15+15X围内波动时，系统可以正常工作；对于功率单元，在电压-25+20X围内变化时，都可正常工作。1.5其它特点· 故障自诊断能力强，监测系统中所有主要参数及接口信号； · 全中文操作界面，基于Windows操作平台，10.4英寸彩色液晶触摸屏，便于就地监控、设定参数、选择功能，调试操作简单，友好，显示内容丰富； · 内置PLC可编程控制器，易于改变和扩展控制逻辑关系，并且平安可靠； · 系统具有标准的计算机通讯接口RS232或RS422、RS485，可方便的与用户DCS系统工控系统组态建立整个系统的工作站，进一步提高系统的自动化控制程度，实现整个工控系统的全闭环监控，从而获得更加完善的、可靠自动化运行； · 单元模块化构造，维修简单，所有单元可以互换，备件少； · 先进、及时、迅捷、永远追求完美的售后效劳体系。二、罗宾康系列变频调速系统原理12 罗宾康无谐波高压变频器罗宾康高压变频器具有对电网谐波干扰小，输出波形好，输出不存在谐波从而减少电动机附加发热以及噪声，输入功率因素高等特点，义被称为完美无谐波变频器。其实质为多个串联的PWM电压源型变频器，将假设干个独立的低压变频器串联起来，从而实现高压输出。电网电压通过隔离降压后给每个作为功率单元的低压变频器供电。每个低压变频器为交一直一交PWM电压源型逆变器，输出电源为三相电压630V，功率为丁频50Hz，每个低压变频器串联起来，就形成了星形构造，实现变频高压直接输出，给高压电动机供电。3kV输出电压等级的变频器主电路构造如图1所示，每个功率单元分别由输入变压器的1组二次绕组供电，9个功率单元通过光纤联到中央控制系统，按照一定的相位差进展迭加到达所需要的高压。单个功率单元组成如图2所示。      为了减少输入谐波，在完美无谐波变频器中每个功率单元电源之间以及变压器之间相互绝缘，在变压器绕制时产生一定相位差，以消除每个功率单元引起的谐波电流。以3kV变频器为例，9个二次绕组采用延边三角形，分为3个不同的相位组，互差20°，形成了18脉冲整流的二极管整流电路构造，将失真减少到45使初级电流波形近似为正弦波，满足高压电动机对电压和电流失真的要求2。罗宾康无谐波变频器具有很高的功率因数。由于变频器输入功率因数主要与变频器中间直流环节电压源型或电流源型有关。电压源型直流环节为电容，电机需要的无功电流由电容提供，而不需要和电网交换，变频器输入功率因数高，在整个速度X围段内根本保持不变.电流源型直流环节为大电感，电机需要的无功电流还需与电网交换，功率因数较低，且随着电机负载的降低而降低3。罗宾康高压变频器采用的是电压源型逆变器，在低负载的情况下比普通电流源变频器具有优秀的功率因数，输入总功率因数可到达095以上。    罗宾康系列高压变频调速系统组成局部包括变压器柜、功率柜、控制柜及旁路柜可选，如图2-1所示。                             图2-1  罗宾康串联H桥高压变频调速系统典型组成局部    图中主要示意系统的组成局部，具体到各系列产品的实际安装方式，可能有所区别。尤其是针对800kW以下的系列产品，采用了优化设计方案，不但保证了整个系统的可靠性，而且更加紧凑，降低了对用户的安装空间的要求。功率柜的数量随装置的具体的容量而不同    图2.2是串联H桥式高压变频调速系统功率电路6串/相原理图，以输出6kV，每相66kV产品也可能每相5个单元串联，对于10kV，每相8或9个单元。图中6 kV电网电压直接给移相变压器供电，移相变压器二次侧有18个独立的三相低压绕组。每一个三相低压绕组给一个低压单相变频器称为H桥，或功率单元供电，其电路图如图2.3所示。在图2.2给出的例子中，输出到电机的三相中，每一相由6个功率单元串联，三相共18个功率单元，即可输出三相对称，电压、频率都可调的变压、变频电源。最高输出电压为6 kV，频率50Hz,可直接驱动6kV的三相异步电动机。变频器输出10kV电压，功率柜增加每相功率单元的串联个数即每相8单元或9单元。                            图2.2  串联H桥高压变频调速系统功率电路6串/相原理图                                 图2.3  H桥单个功率单元内部电路原理图 2.1旁路柜构成：    旁路柜为可选件，用户可以不采用旁路柜，高压输入和输出线通过变压器柜和功率柜中的接线端子进展连接。如果采用旁路柜时，可选择“一拖一或“一拖二控制方式，还可选择手动旁路或自动旁路控制方式，相应地，旁路柜的构成也不一样。    手动旁路方式的旁路柜主要由真空接触器、隔离刀闸构成，如图2.4所示，在使用时可进展变频运行和工频运行的手动切换。在高压变频装置检修时，旁路隔离刀闸闭合为高压电机从电网直接提供高压电源，不影响用户的使用；而变频隔离刀闸断开，具有明显的物理断点，可保障检修人员的人身平安。旁路隔离刀闸与变频隔离刀闸间具有机械互锁功能，可确保工频回路与变频回路不会同时导通。真空接触器用于预充电回路。                                           图2.4  手动方式的旁路柜     自动方式时的旁路柜主要包括真空接触器、隔离刀闸等设备，如图2.5所示，可以不需要人工操作，通过控制柜的可编程序控制器PLC自动进展控制，并在系统出现故障时，把变频器输出到电机的三相输出自动切除并切换到电网直接供电，不会导致系统停机。自动旁路方式的旁路柜内配置隔离刀闸QS1、QS2。在正常情况下刀闸闭合，变频器检修时断开，具有明显物理断点，保障检修人员的人身平安。                                           图2.5 自动方式的旁路柜 2.2变压器柜构成：    变压器柜内主要为高压隔离移相变压器。以6kV高压变频调速系统为例，当采用1700V级的IGBT时，功率柜中每相由5或6个功率单元组成。这些单元皆由隔离移相变压器二次侧供电，且二次侧依次相差一个相位差，可实现多重化串联整流。在移相变压器的一次侧中，各折算的二次侧电流叠加后，其电流波形非常逼近正弦波，因此对电网的谐波干扰非常小，完全满足国际、国内包括IEEE 519-1992和GB/T14549-93在内各种标准的要求。同时，也改善了系统的功率因数。变压器柜中同时包括温度监测控制器的测温点其温控器安装在变压器柜内，它实时循环监测各相绕组的温度，当温度高于预定设置值时，启动变压器柜底部的6个横流风机进展散热。同时，变压器温度监控器会及时在变压器故障时，把信息立即反响给控制柜，保证了变压器的可靠运行。 2.3功率柜构成：    功率柜是变频器功率主电路核心的局部，它由多个完全一样的功率单元组成，各功率单元的输出电压串联叠加后组成输出到电机的三相电压。功率单元中的主功率器件为IGBT，所采用的IGBT耐压为1700V级的IGBT。    以6kV-6单元的高压变频器调速系统为例，当采用1700V的IGBT时，每相中包含6个功率单元，而每个功率单元的输出电压为交流577V，那么相电压为6×577，即3464V，相应的，其线电压为6kV。假设所设计的装置为10kV变频调速系统，采用的器件也是1700V级的IGBT，那么每相中包含8或9个功率单元。    通过采用了具有自主知识产权的优化PWM脉冲宽度调制控制技术，使得输出到电机的电压波形非常接近正弦波，谐波含量小，dv/dt小，无需额外增加滤波器，可以直接输出到普通异步电动机，且对变频器到电机的电缆长度没有要求。功率单元和控制柜之间通过高速可靠的光纤进展通信，可有效防止电磁干扰，提高系统的可靠性。 2.4控制柜构成：     控制柜是整个高压变频调速系统的核心，它根据用户在本地或远程的操作和设置，并采集系统中电压、电流模拟量，及各开关量，进展逻辑处理和计算后，决定并控制各功率单元的动作，进一步驱动电机，满足输出要求。     控制柜中包括不连续电源UPS、断路器、可编程逻辑控制器PLC、DSP 控制板、IO板、光纤板、液晶操作人机界面及控制按钮、开关等。其中，所有的计算在 DSP 控制板中进展。控制核心为专业设计的双DSP数字信号处理器，并辅之以FPGA现场可编程门阵列和CPLD复杂可编程逻辑器件，变频器采用了它们不但可进展高速运算，实现复杂的控制功能，而且还大大简化了控制电路的设计，提高了控制系统的可靠性。 三、罗宾康系列变频调速系统性能指标输入主回路电压/频率3相3 kV 、6kV、10kV，4555Hz控制回路单相220V，50Hz/60Hz 变动容许值电压：10%输入移相变压器有±5%的抽头；电压失衡率：<3%，频率:±10% 输入功率因数> 0.95 >20额定负载)输出适用电机(kW)2008000(6kV) 25010000(10kV)额定容量(kVA)30010000(6kV) 350125000(10kV)额定电压3相3kV、6kV、10kV 电流过载能力120% 额定负载1分钟；150，3秒；180，立即保护输出频率0.5120Hz 运行控制特性变频器效率> 0.97 额定负载时控制方法高性能转差自动补偿的VVVF控制，简易矢量控制最高频率50120Hz根本频率2060Hz起动频率0.520Hz频率分辨率模拟设定：0.1%；数字设定：0.01Hz频率精度模拟设定：±0.5%最高频率；数字设定：±0.1%最高频率 加减速时间0.53600s 可选择电压频率特性基频以下恒V/F，基频以上恒功率 频率设定数字面板操作或模拟设定420mA，上位机通讯设定 构造防护等级IP20，其他等级可定制 整体构造多柜式 冷却方式顶部风扇强制风冷 输出信号继电器输出250VAC 12A/50VDC 1A开路集电极输出24VDC，最大100mA，输出阻抗3035 模拟表校准50.0200.0%最小单位：0.1%模拟表输出420mA保护变频器输入过压、欠压保护，变频器过流保护，变频器输出短路保护，输入变压器过热保护，功率单元直流过压、欠压保护及过温保护，功率单元通讯失败保护，变频器过压、过流失速保护，控制电源故障保护等等。 使用环境工作温度： 0+45储存温度： -40+70相对湿度： 5%90%无凝露 海拔高度： <1000米，1000米以上降额使用 平安规X高压变频器可靠接地，可能触及的金属部件与外壳接地点处的电阻不大于0.1，能够承受按相应开关算出的短路电流冲击40kA以上，接地点有明显的接地标志。高压变频器柜内装屏蔽罩等防止电击的保四.罗宾康系列变频调速系统适用X围主要应用领域行业应用电力：引风机、送风机、一次风机、吸尘风机、增压风机、排粉机、给水泵、循环水泵、凝结水泵、渣浆泵 冶金：除尘风机、通风机、泥浆泵、除垢泵 石化：注水泵、电潜泵、输油泵、管道泵、排风机、压缩机、除垢泵 水务：供水泵、取水泵 环保：污水泵、净化泵、清水泵 水泥：窑炉引风机、压力送风机、冷却器吸尘机、生料碾磨机、供气风机、冷却器排风机、分选器风机、主吸尘风机 造纸：打浆机 制药：清洗泵    总之，在电力、矿山、冶金、化工、交通等各个领域中采用大功率风机、水泵类机械中，如果采用罗宾康系列变频调速系统进展调速控制，取代传统的机械控制方法都可以取得相当显著的节能效果。五：油田应用案例油田输油启动解决方案 发电机组是在对供电电源要求不连续的工业领域中的重要组成局部，因为变电电源停电时，发电机组作为一种应急备用交流电源是必不可少的。发电机组供电时，要求负载的有功功率不能有剧烈波动。如果有功负载突然增加，那么会引起发电机组低频保护，造成发电机组的发动机停机；如果有功负载突然减少，那么会引起发电机组高频保护，造成发电机组的发动机停机。因此对电机启动装置就要求有更高的可靠性和稳定性及强大的可调性来进展电机软起。燃气发电机组供电特性：1、供电电压和频率波动较大；2、发电机组加载具有“单步加载特性，即发电机组加载时不能一下带满载，而是需要逐步加载。一般而言，燃气发电机组的“单步加载能力为其额定功率的“1/51/4”。例如：燃气发电机组额定功率为11000kW，那么在发电机组正常运行时，其每次增加负载的X围为2200kW2750kW。3、发电机组供电时，要求负载的有功功率不能有剧烈波动。如果有功负载突然增加，那么会引起发电机组低频保护，造成发电机组的发动机停机；如果有功负载突然减少，那么会引起发电机组高频保护，造成发电机组的发动机停机。解决方案：    选用 罗宾康系列固态晶闸管高压变频器和相应的启动控制系统实现平稳起动。1、使用发电机组供电模式，软起动具有发电机供电专用起动控制程序，可以适应发电机组供电时的电压和频率波动特性。2、使用“根底起动Pedestal starting功能，来适应发电机组的“单步加载特性，在起动初期将电机起动电流限制在一个较低的水平，待发电机组的带载能力提高后，再提高起动电流，以完成电机的起动。3、使用“转矩控制Torque curve曲线，来防止起动后期中，发电机组有功负载的突然变化。尼日尔AGADEM油田工程尼日尔AGADEM油田一体化工程炼厂为100万吨/年炼厂工程，位于尼日尔第二大城市津德尔ZINDER以北52公里处，整个厂区占地面积5平方公里，装置区占地面积537200平方米。高炉冶炼铁应用案例高炉冶炼铁水过程中产生大量的熔渣，通常是用大流量的中压水将其降温并冲散，同时输送到水渣池回收，作为炼铁生产的副产品? 目前冲渣电机运行方式为工频运行，只能通过闸板阀门的开和关来调节水的流量和压力，以满足出渣工艺要求。由于电机频繁启动与停机，机组阀门都必须随之频繁地关闭与开启，从而使冲渣泵阀门的使用寿命及运行可靠性大幅度降低，假设保持机组不停机器原_I=况运行，就浪费了大量的电能，因此对冲渣泵系统实行节能改造势在必行1。由此该钢铁厂决定对2台鼠笼式异步电机从工频运行方式改造为变频调速运行方式，2台电机参数见表1。由于高炉生产是不连续的，一般情况下每天出铁12-l5次，在高炉出铁前、后各放1次渣，2次出渣时间间隔约为30min。在此时问内要求冲渣系统的冲渣泵满负荷工作，其余时间冲渣泵只需保持约30 水流量防止管道堵塞即可。这就要求在出渣时，变频器能将频率变为50Hz，以保证冲渣泵满负荷丁作；在出渣间隔期，变频器将频率调整为25Hz左右，以维持所需的水流量。由于直接操作变频器过于专业化，且存在操作不方便，直观性差，无法满足埘所需要的参数进展实时监控，所以整个变频调速系统要求采用人机界面友好的上位软件，对变频调速系统进展监视操作，能监视到当前运行电压、电流、频率和功率；并且能实现根本启停操作以及对当前运行频率进展调整。同时整个高压变频调速系统必须满足以下几点要求：1满足冲渣泵电机的额定电压，具有高可靠性，长期运行无故障；2调速X围大，效率高；3具有逻辑控制能力，可以根据出渣信号自动升降速；4具有远程上位机监控功能；5具有旁路功能，一旦出现故障可在较短时间内切换到工频运行。由于罗宾康完美无谐波高压变频器完全可以满足以上要求，所以选择其用于冲渣泵变频调速系统，上位机采用由VB60编写的冲渣泵变频调速监控软件进展监控。12 罗宾康无谐波高压变频器罗宾康高压变频器具有对电网谐波干扰小，输出波形好，输出不存在谐波从而减少电动机附加发热以及噪声，输入功率因素高等特点，义被称为完美无谐波变频器。其实质为多个串联的PWM电压源型变频器，将假设干个独立的低压变频器串联起来，从而实现高压输出。电网电压通过隔离降压后给每个作为功率单元的低压变频器供电。每个低压变频器为交一直一交PWM电压源型逆变器，输出电源为三相电压630V，功率为丁频50Hz，每个低压变频器串联起来，就形成了星形构造，实现变频高压直接输出，给高压电动机供电。3kV输出电压等级的变频器主电路构造如图1所示，每个功率单元分别由输入变压器的1组二次绕组供电，9个功率单元通过光纤联到中央控制系统，按照一定的相位差进展迭加到达所需要的高压。单个功率单元组成如图2所示。      为了减少输入谐波，在完美无谐波变频器中每个功率单元电源之间以及变压器之间相互绝缘，在变压器绕制时产生一定相位差，以消除每个功率单元引起的谐波电流。以3kV变频器为例，9个二次绕组采用延边三角形，分为3个不同的相位组，互差20°，形成了18脉冲整流的二极管整流电路构造，将失真减少到45使初级电流波形近似为正弦波，满足高压电动机对电压和电流失真的要求2。罗宾康无谐波变频器具有很高的功率因数。由于变频器输入功率因数主要与变频器中间直流环节电压源型或电流源型有关。电压源型直流环节为电容，电机需要的无功电流由电容提供，而不需要和电网交换，变频器输入功率因数高，在整个速度X围段内根本保持不变.电流源型直流环节为大电感，电机需要的无功电流还需与电网交换，功率因数较低，且随着电机负载的降低而降低3。罗宾康高压变频器采用的是电压源型逆变器，在低负载的情况下比普通电流源变频器具有优秀的功率因数，输入总功率因数可到达095以上。13 冲渣泵高压变频调速系统总体设计整个系统由3局部组成如图3所示：上位控制计算机、2台罗宾康高压变频器和调速对象，其中把变频器和调速对象看成是一个整体，处于生产现场，上位监控的工控机处于监控室中。由于RS-485通信方式最远支持1200M，完全满足现场需要，所以采用RS一485总线通信方式?2台罗宾康高压变频器都有支持ModBus协议的RS-485接口，而上位计算机只具备有支持RS-232电平的串行数据接口，所以数据帧由上位机串口出来后，要通过RS-232RS-485转换器转换为能被两台高压变频器识别的RS-485电平。从图3可以看出，系统可分为3级，第1级为现场设备级，主要是2台带动冲渣水泵的鼠笼式电机，2台冲渣泵在出铁时要保证50 Hz全速运行，其它时间段运行频率为25 Hz保证管道中有一定水压，防止冷却水回流；第2级为控制处理级，为2台控制2台电机调速的罗宾康高压变频器；第3级为监控管理级，由1台工控机构成，主要实现与变频器的实时数据传输，进展集中监视、控制、报警、趋势等功能。第3级和第2级之间采用ModBus传输协议，电平经过RS一232RS一485转换器转换为各自可以识别的电平，当上位机出现故障后，可以马上切换为由变频器面板操作；当变频器出现故障后，可以立即切换为冲渣泵工频运行，具有良好的平安性。2 上位机监控软件设计Microsoft公司的Visual Basic60是一种可视化的通用编程语言，具有易学易用，调试方便，功能强大的特点。所以在本工况下，选用Microsoft公司的VisualBasic60来开发控制软件具有明显的优势4。整个上位机监控软件的核心是通信模块，在实现通信模块的功能根底上，可以对变频器进展监视和控制功能。完美无谐波变频器与外部的通信接VI采用的是西门子一直以来推荐的ModBus RS-485接口，完全符合标准的ModBus协议。所以整个上位监控软件与变频器的通信方式采用基于RS一485总线的ModBus通信方式。21 ModBus通信协议概述ModBus协议最初由Modicon公司开发出来，现在ModBUS已经是工业领域全球最流行的协议，支持传统的RS-232、RS-422、RS-485和以太网设备。在网络上通信时，ModBUS协议决定了每个控制器须要知道它们的设备地址，识别按地址发来的消息，决定要产生何种行动。如果需要回应，控制器将生成应答并使用ModBus协议发送给询问方。数据通讯采用MasterSlave方式，Master端发出数据请求消息，slave端接收到正确消息后就可以发送数据到Master端以响应请求；Master端也可以直接发消息修改Slave端的数据，实现双向读写。ModBus协议需要对数据进展校验，串行协议中除有奇偶校验外，通常使用的RTU模式采用16位CRC校验。RTU模式下通信数据帧格式如表2所示，每个字节包含2个4Bit的16进制数字。地址码是标识接在同一RS-485总线上不同从机的编号，只有符合地址码的从机才能响应并根据命令回送信息。功能码MaserSlave之间实现何种行动的代码，为可定义的功能码为1到127，常用的几个功能码如表3。在整个变频调速系统中，2台变频器的地址码分别定义为1和2，使用到的功能码主要为03和16功能码5。22ModBus通信模块的实现用VisualBasic60实现ModBus通信协议，可以使用自带的MSM通信控件，将比特率、数据位、停顿位、奇偶效验分别设置为19200、8、1、EVEN。通过VB60自带的时间控件TIMER给处于下位机的2台变频器发送03指令，来读取变频器当前状态。由于在RS一485总线上通信必须采用半双工方式，也就是说不能同时对2如下位机进展访问，所以程序采用分时复用方式访问2台变频器，从时序上错开访问指令。读取1#变频器监视信息的程序段如下：bisend0=&h+Hex1 地址码bisend1=&h+Hex3功能码，读存放器bisend2=&h+Hex0起始地址高位bisend3=&h+Flex0起始地址低位bisend4=&h +Hex0存放器个数高位bisend5=&h+Hex10存放器个数低位CRC=CRCl6bisend，6，btLoCRC，btHiCRCbisend6=&h+HexbtLoCRCCRC高位bisend7=&lh+HexbtHiCRCCRC低位FrmM ainNXGm Output=bisend对变频器进展根本启停操作和频率调整时，同样要求数据在RS-485总线上遵从传输规那么，将用与读取变频器信息的程序段中断，调用写指令，当变频器回应后再恢复中断。23 监控软件设计表4为ModBus通信所需要操作的变频器中存放器地址和功能。整个程序设计思路是：程序一启动就进入主界面，同时监测变频器和上位机是否已建立通信，然后读取变频器40 001单元2个4Bit的十六进制数字，将这2个数转换为二进制字符串，来判断变频器运行的根本状态，例如启动、停顿、就绪、故障等。当变频器处于就绪状态时，可以通过修改400 065单元中的1个二进制位来启动或者停顿变频器；上位机即时读取变频器4000240005单元数值，这4个存放器中数值为变频器的输出频率、电压、电流、功率数值；当要对冲渣泵速度进展调整时，可以随时修改40 066单元中数值来到达调速目的。 根据现场工况要求，监控程序要能识别1个开关量信号，并根据此信号自动修改2台变频器频率，同时在当前信号下，能对此设定频率进展微调。为了实现这一功能，把前1s开关量信号写入INI文件中并即时比拟，当信号改变时，从INI文件中分别读取不同的频率设定值，同时在人机界面上还可以修改此INI文件中2台变频器的不同频率设置值。3 结语目前整个冲渣泵变频调速系统已在实际生产中运行，400kW电机工频运行耗电量为396kWh，变频后的耗电量为1799kWh。实际运行结果说明，完美无谐波变频器在该钢铁厂冲渣泵上的应用，大大节省了电能，大量降低了能耗，取得明显的节能效果。整个监控系统大大的简化了操作人员的使用难度，同时能实时监控变频器和电机运行状态，提声生产效率，给企业带来了可观的经济效益。钢铁厂应用案例以图片你发给我的图片低压变频器应用场合三晶S350变频器在铡皮机上的应用一、 铡皮机控制作业要求1、分切速度高2、分切长度可调，精度高，至少保证在±3mm以内3、操作平安可靠二、XX变频控制系统配置及原理图    1、控制系统配置S300铡皮机专用变频器       送皮电机      铡刀电机      铡刀检测光电开关树皮检测光电开关           继电器         PG卡         编码器2、变频器控制系统原理图三、XX应用接线图四XX铡皮机专用型变频器在铡皮机上应用技术特点：1、自动矫正长度后下刀，分切精度高，可达±2mm2、分切长度及送皮速度任意可调，操作简单，效率高3、下刀时间和起刀时间可控，确保铡刀起停到位，进一步提高生产效率4、在自动分切时，发现不合理的地方，可随时手动下刀，确保板皮质量5、省去了PLC，完全自动化控制，低本钱、低故障点、维护方便6、齐头距离可任意调节，保证板皮质量的同时防止板皮浪费7、适应能力强。针对铡皮机使用现场特点，工作电压宽X围设计，在电压波动的情况下保持输出恒定。在额定电压的60以上都可以满足铡皮的正常运转，针对很多农村电网环境差的场合该特点尤其突出三晶S350变频器在洗涤设备上的应用方案 一、本方案工业水洗机系统构成·控制系统：由电脑面板、芯片、程序软件、传感器(温度、电机过载检测)等组成。·桶体：采用不锈钢板焊接而成，用于盛放洗涤用水，与进水管路及排水阀等接通。·滚筒：全部采用优质不锈钢板制成，筒壁装有溢水小孔与翻斗筋。·传动体：由变频器、电机、皮带轮、三角胶带及轴承座等组成。·避震体：由压缩弹簧、拉杆、吊钩及固定支座与阻尼器组成，以减少震动幅度。·机门：门体采用不锈钢制成，门内装有橡胶密封圈，工作时与桶体密封，在门锁内装有联动开关，保证机器在运转中门不会被翻开，确保操作者平安。 ·进水管路：进水管路上装有电磁阀。 ·排水阀：排水阀开启和关闭由电磁阀控制。 ·加热器：本机有二种加热方法，一为蒸汽加热，二为电热。 二、水洗机工作流程      在洗涤过程中，水洗时机频繁正反转15到20分钟，并在洗涤状态时脱水和二次加水漂洗。高脱状态包括高脱1、高脱2、高脱3等三个阶段，高脱3完毕后，进入自由停机状态。 三、接线原理图   四、方案优点工业洗衣机在工作时会频繁正反转，采用变频控制系统时可以满足以下要求：启动力矩大全程转速稳定加减速过程中不失速宽调速X围二次加水启动时，负载到达最大值，低频力矩输出满足要求五、S350主要参数设置表功能码设定值功能说明F0.000控制模式选择为无感矢量控制模式SVCF0.011选择端子起停F0.036选择多段速F0.10180设定最大输出频率为180HzF0.12180设定运行频率上限为180HzF0.18加速时间,根据水洗机的负载而定F0.1910减速时间设置为10秒F1.051将停机方式设置为自由停车F5.001设置MI1端子为正转F5.012设置MI2端子为反转F5.0212将MI3端子设置为多段速1F5.0313将MI4端子设置为多段速2F5.0414将MI5端子设置为多段速3FD.0010.5设定多段速0最大频率为10.5HzFD.0117设定多段速1最大频率为17HzFD.0278设定多段速2最大频率为78HzFD.03110设定多段速3最大频率为110HzFD.04135设定多段速4最大频率为135HzFD.05180设定多段速5最大频率为180Hz 六、主要性能参数表电流指标电流指标洗 涤10.5Hz均 布17Hz中 脱78 Hz高脱1110 Hz高脱2135 Hz高脱3180 Hz加速电流25A15.6A15A15A18A24A运行电流13.6A14.2A12.3A6.4A6.4A6.8A 七、小结洗涤设备一般包括: 洗衣、干衣(蒸汽式)、烫平、熨平、折叠、脱水机等设备。根据具体工艺要求采用S350变频控制系统，可以提高系统运行的稳定性，降低设备磨损，从而大大节约电力、维护等各项本钱。 三晶S350变频器在空压机节能改造的应用一、空压机工作原理 空气压缩机是一种利用电动机将气体在压缩腔内进展压缩并使压缩的气体具有一定压力的设备。在工业生产中有着及其广泛的应用，在各种行业中它担负着为工厂中所有气动元件，各种气动阀门提供气源的职责。因此，空压机运行状况的好坏直接影响工厂的生产工艺。空压机的的种类很多主要分为螺杆式，活塞式，其中螺杆式应用最广，但其供气的控制方式都是采用加、卸载的方式。活塞式空压机工作原理活塞式空压机是由电动机带动皮带轮通过联轴器直接驱动曲轴，带动连杆与活塞杆，使活塞在压缩机气缸内作往复运动，完成吸入、压缩、排出等过程,将无压或低压气体升压，并输出到储压罐内。其中，活塞组件，活塞与汽缸内壁及汽缸盖构成容积可变的工作腔，在曲柄连杆带动下，在汽缸内作往复运动以实现汽缸内气体的压缩。         螺杆式空压机工作原理螺杆式空压机是由一对相互平行啮合的阴阳转子(或称螺杆)在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气那么沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端，阴转子的槽和阳转子的齿被主电机驱动而旋转。 二、空压机节能改造的必然性由于空压机不排除在满负荷状态下长时间运行的可能性，所以，选型时只能按最大需求来确定电机容量，造成空压机系统余量一般偏大。传统空压机都采用星三角降压启动，但工频启动时电流仍然能到达额定电流的23倍，冲击大，会影响到电网的稳定性。且大多数空压机是连续运行，由于一般空压机的电机本身不能根据压力需求的变动来实现降速，使电机输出功率与现场实际压力需求量相匹配，导致在用气量少的时候仍然要空载运行，造成巨大的电能浪费。据统计，空压机占大型工业设备(风机、水泵、锅炉等)几乎所有的耗电量的15%。空压机的节能改造势在必行 。                                                         另外，空压机还存在以下几个问题：1、气压超过上限压力时空压机卸载及卸载后电机空转浪费大量的电能。2、频繁加卸载造成对电网的冲击，同时也造成机械的磨损加大，缩短机械寿命。3、气量无法保持恒压。当用气量不断变化时，供气压力不可防止产生波动，使用气精度达不到工艺要求，影响生产效率及产品品质。综上所述：假设能采用变频调速技术，当流量需要量减少时，就可以降低电动机的转速，从而较大幅度减小电动机的运行功率，实现节能的目的。三、S350变频恒压控制系统1、系统特点S350变频调速系统将管网压力作为控制对象。压力值由变频器面板给定S350有多种给定通道，可根据用气设备的实际需要，在空压机的最高允许工作压力内自由设定。装在储气罐出气口的压力变送器将储气罐的压力转变为420mA电流信号送给S350内置PID调节器，与压力给定值进展比拟，并根据差值的大小控制变频器的输出频率，调整电动机的转速，从而使实际压力始终维持在给定压力。S350内置PID具有稳定性高、调试简单的特点。 2、节能效果采用该系统改造后，压缩机组的供气量与系统所需量动态匹配，压缩机电机转速会随着系统用气量的不同而进展调节，防止了电机空转以及频繁的加卸载所带来的能量损耗，电机的输入功率大大降低，节电效果显著。对于对空气机来说，供气量