预制小箱梁施工组织设计与对策.doc

. .京高速公路XX一合同段K0+408.719大桥预制小箱梁施工技术案XX城建集团XX京高速公路XX一合同段2014年4月 23日K0+408.719大桥预制箱梁施工技术案一、 工程简介1.1、编制依据 1、京高速公里XX段工程施工图设计第一标段 2、公路桥涵施工技术规 JTJ 0412021 3、公路工程质量检验评定标准 JTG F80/12004预制箱梁4、钢筋焊接及验收规程 JGJ18-20215、现场施工调查情况、机械设备状况及施工技术力量6、设计、业主及公司相关文件要求7、京高速一标段施工组织设计1.2、工程概况及预制场施工1.2.1工程概况K0+408.719大桥位于西五百户水库大坝泄洪道下游80m处，跨越水库下游泄洪通道。桥址处，泄洪道及堤岸上均村在乡村土路。K0+408.719大桥设计围桩号k0+333.719k0+483.719，桥长150m,桥梁面积4950m2。主线桥梁按左幅桥、右幅桥两座桥设计小桩号至大桩号向，左为左幅桥，右为右幅桥。桥梁宽度各16.5m。全桥分6跨，每跨25m，长度150m标准横断面布置为：0.5m防撞护栏+15.5m车行道+0.5m防撞护栏+1m中央分隔带+0.5m防撞护栏+15.5m车行道+0.5m防撞护栏。K0+408.719大桥斜交75度，上部构造采用25m先简支后连续预应力小箱梁，每跨10片25m预应力小箱梁，共计60片预应力小箱梁。下部构造采用薄壁墩，根底采用钻灌注桩。预制梁梁高为1.4m，底板直线局部宽90cm，圆弧局部宽5cm，中间腹板厚18cm，中梁顶宽240cm含翼板，边梁顶宽285cm含翼板；砼标号为C50。1.2.2预制场设置由于本工程位于半山区，受用地、场地限制，梁场设在玉公路4公里处京梁场。预制场设制20个预制台座，每排5个台座。存梁区长60m，宽45m，设置通长混凝土枕梁4条。预制场地总长150m，宽45m。台座采用钢筋混凝土扩大根底。每个台座成为一个整体，每片梁支座局部根底加宽、加深处理，砼部还布设受力钢筋，以加强扩大根底强度、钢度，使其能承受预应力钢材的全部拉力不产生变形和位移，扩大根底也与台座成为一个整体，这样增强其抗倾覆及抗滑移能力；箱梁底模采用加工钢模，并将其通过钢支撑焊接在台座根底上，底模的侧面粘贴橡胶泡沫止浆。此外，预制场台座之间场地作硬化处理，铺10cm厚M7.5砂浆，同时做好预制场地的排水系统工作，设置纵横向排水沟进展排水。根据本工程实际状况以及预制场地的布置案，100吨单轨龙门4台，小龙门2台。负责箱梁预制过程中模板安装、钢筋安装、砼浇筑、提梁至存梁区及提梁至运梁车。1.4施工工期安排箱梁预制于2021年4月23日开场2021年6月8日完毕。1.5 质量目标分项工程合格率100，优良率96%以上。二、 施工工艺2.1模板制作、安装及撤除2.1.1、模板制作 预制梁板的外观是桥梁外观质量的重要局部，外模板制作全部采用钢板加工，模板设计时，考虑足够的强度、刚度，而且能够到达在安装和砼施工等情况下不变形，模板制作时，既要保证尺寸平整度、又要保证光洁度，并尽量减少板面焊缝，焊缝应打磨抛光；模板全部设计加工成大块模，以减少拼装时接缝数量。模板制作时允的偏差： 外形尺寸： 长和高：0，-1mm 面板端偏斜：0.5mm 板面不平整度：1.0mm 螺栓眼位置： 中心与板面的间距：±0.3mm 板端中心与板端的间距：0，-0.5mm 沿板长、宽向的：±0.6mm2.1.2、模板安装新模板先进展试拼、除锈，然后进展模板正式拼接。并将模板编号，保证以后拼接时顺序正确。正式拼接完毕后将模板接缝处错台打磨平整，使模板接头平顺过渡。箱梁所有模板安装前均涂刷模板漆以利于脱模。箱梁模板采用龙门吊进展起吊安装，台座清理干净后，绑扎底板、腹板钢筋及固定预应力管道，然后安装外模。先将外侧模立好，利用模板底脚支撑和模板底口拉杆将其临时稳固。外模安装拼缝间夹垫橡胶泡沫以防漏浆，橡胶泡沫条应在模板安装前粘贴在模板上。齿板要垫与齿板一致的橡胶垫，防止齿缝漏浆。芯模为钢板组装形成，部用角钢加肋螺栓连接。各节段接头处用回力胶条密封，防止漏浆。安装后调整芯模标高和尺寸，并在芯模顶部沿梁长向间隔2m设置一道压杠防止芯模上浮移动造成底板腹板尺寸不准。压杠采用槽钢及扣件组成，浇筑完顶板混凝土后，撤除压杠并进展二次振捣。侧模下设置可调支腿，调整侧模高度。侧模顶部和底部沿梁长向支撑上设置螺栓，底部螺栓与底模台座预留位置一一对应，安装时用拉杆穿过台座预留将左右两边的侧模用螺栓紧固，侧模与底模间加塞海绵条止浆带防止漏浆。顶部采用16拉杆穿过钢管，外拉顶的式进展紧固。脱模时松开支腿侧模就会因自重而自动脱模。侧模上按施工需要配置附着式振动器，以保证梁体混凝土振捣密实。模板安装完毕后对平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定进展检查，保证混凝土浇筑过程中模板不变形，不位移，不漏浆。有超出允偏差时及时进展调整。预制箱梁、空心板芯模接缝要用回力胶条背贴密封。要采取有效防止芯模上浮措施。防止芯模上浮的压杠要用地锚拉紧，不应直接固定在模板上。锚垫板安装前，要检查其尺寸是否正确，锚垫板要结实安装在端模上，定位的螺栓要拧紧，垫板与道格对中，并与道端部垂直。锚垫板的注浆采取封堵措施，用圆木塞封堵。在梁体外露局部锚垫板做好密封处理，以防进水、进浆以及其它杂物，腐蚀波纹管。模板安装时允的偏差： 模板标高：±10mm 模板部尺寸：+5，0mm 轴线偏位：10mm 相邻两板外表上下差：2mm 模板外表平整度：5mm2.1.3、模板撤除模板撤除时箱梁砼强度宜在2.5MPa左右，大块模板脱模前应将拉杆取掉，横隔板的堵头板撤除。大块模板须用手拉葫芦或龙门吊进展撤除。模板撤除时注意不要碰坏箱梁梁体。2.2、钢筋绑扎及预应力管道安装2.2.1、钢筋绑扎 钢筋采用在加工场下料，运输至施工现场采用常规施工工艺进展绑扎成型，在加工过程中，骨架需有足够的刚度和稳定性，防止在运输和拼装过程中出现变形的情况，首先进展台座顶面处理，处理完后放出箱梁的端头线，台座中心线及堵头板中心线作为钢筋绑扎、定位的依据。绑扎底板钢筋和腹板钢筋并进展安装腹板纵向预应力管道，然后安装外侧模，钢筋安装及外侧模经监理工程师验收合格后，安装模，然后进展顶板钢筋的绑扎。绑扎顶板钢筋时要注意预埋钢筋的预埋，以便进展下道工序的施工。在绑扎钢筋及调设模板时要注意钢筋的保护层厚度控制。钢筋加工及安装检查工程项次检查工程规定值或允偏差检查法1受力钢筋间距两排以上排距±5每构件检查2个断面用尺量同排梁板、拱肋±10根底、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距 +0,20每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸长±10按骨架总数30检查宽，高或直径±54弯起钢筋位置±20每骨架抽查305保护层厚度柱、梁、拱肋±5每构件沿模板边检查8处2.2.2、预应力管道安装底板、腹板构造钢筋绑扎完成后，按照设计要求用8钢筋焊接波纹管定位钢筋网架，钢筋网架焊接成“井字形。格控制钢筋骨架的位置，曲线段每50cm设一道，直线段1.5m设置一道，纵横坐标准确。定位钢筋井字架与钢筋骨架焊接固定，防止浇筑混凝土期间产生位移。定位井字架设置好后进展波纹管的安装，安装前对波纹管进展逐根检查，确保无裂缝，管无杂物。采用径50mm高密度聚乙烯塑料波纹管，管道接头连接采用大一号的波纹管，在波纹管接头处将波纹管接口锤平，以防在穿钢绞线时引起波纹管翻卷，重时会导致管道堵塞，穿筋困难，接头连接长度为30cm，每端对称旋入，接缝处做好密封，防止水泥浆进入管道。波纹管弯折处采用圆曲线过渡，为保证管道圆顺及波纹管的位置准确、结实，在波纹管中加塑料管，并在浇筑混凝土过程中抽动塑料管。波纹管安装定位后连同钢筋由专职质检员进展一次全面检查，检查底板、腹板钢筋骨架尺寸、钢筋间距、保护层厚度；检查波纹管道是否有洞、脱节、变形，并随时进展调整。检查合格后，报监理工程师检验，检验合格后可立模。2.3、砼浇注和养护在钢筋、模板施工完成后，需及时再一次对箱梁模板及钢筋进展检查，满足要求后及时请监理工程师进展验收。同时在进展砼浇注之前，必须了解相关的气候条件，及时做好防雨措施可提前做好支架搭设，如遇下雨可采用雨布进展遮盖。2.3.1、砼浇筑箱梁混凝土浇筑采用斜层法浇筑，浇筑时先由一端的底板开场，向另一端推进浇筑箱梁的底板，底板浇筑到58米后由先浇筑的一端开场进展腹板的斜分层浇筑，之后进展箱梁顶板的浇筑。底板、腹板和顶板的浇筑呈阶梯状推进，在将近另一端时，为防止梁端砼产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反向投料，在距该端23米处合拢，采用该法浇注时，可以一气呵成，连续浇注，砼外观较为美观，既可防止施工缝，又可以防止砼在振捣过程中流动过大而造成离析。也可采用水平分层浇注。箱梁砼振捣采用插入式振捣器与附着式震动器振捣。箱梁砼浇注时，插入式振捣器的使用与振捣一般一样，一定要做到“快插慢拔，沿腹板振捣时一般以箱梁纵向间隔3040cm一个插点，每一插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为30秒，不能少于10秒，同时要使砼外表泛浆、不出气泡、不显著下沉为止。浇筑箱梁使用插入式振动器时，不能紧贴模板振动，同时，振动棒插入的深度不得触击到波纹管，以免造成管道脱节，位移，弯曲或出现局部凹陷，造成道堵塞现象，同时，振动棒也尽量防止碰撞钢筋及预埋件等。底板砼要求从顶板进展投料，投料要均匀。底板砼振捣要专人负责，在箱振捣，并对超高砼进展清理，对支座部位要加强振捣，投料要少并要及时振捣。腹板砼振捣要准备插钎，对振捣棒振不到的部位或不易振捣密实的部位人工插捣，对腹板要求不能一次投料过多，要分两至三层投料和振捣，振后要加强对腹板的检查，对不密实的要重新振捣或插振。2.3.2、砼养生a、箱梁浇注完毕之后在施工现场集中养护，根据当时环境，提出具体的养护案，格执行自动喷淋养生制度。b、混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护；覆盖时不得损伤或污染混凝土的外表；混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。当气温低于5时，应覆盖保温，不得向混凝土面上喷淋。c、混凝土养护用水的条件与拌和用水一样。b、喷淋系统从供水到工作完毕，根本实现了过程全自动控制，喷出的水雾均匀，养护效果极佳，到达全天候、全位、全湿润的“三全养护质量标准d、混凝土外表的光洁程度依不同部位而异，外露面无装饰设计时，浇筑时无模板的外露面进展压光或拉毛；对有模板的外露面应安装同一类别的模板和涂刷同一类别的脱模剂，模板应光洁，无变形、无漏浆，发现外表质量有缺陷时，应报有关部门批准后再进展修饰。3.4 预应力拉1、一般要求、拉时混凝土应到达要求的强度和弹性模量或龄期；预应力筋拉应采用拉力和伸长量双控的法。、拉设备宜采用智能型同步预应力拉系统，压浆设备宜采用真空压浆法，以保证拉的精度及压浆的饱满度。、拉完成后及时压浆，压浆须饱满，浆液质量应符合规要求。、钢绞线应采用砂轮锯切割，禁使用气焊切割。、拉过程中，须采取必要的防护措施，保证操作人员及设备的平安。2、工艺流程预应力筋拉及压浆的材料主要有钢绞线、锚夹具、水泥、压浆剂等。主要施工机具为智能拉系统、大循环智能压浆系统、千斤顶、油泵等。3、工艺流程预应力筋穿束预应力筋拉锚具封锚预应力筋切割道压浆4、做法、预应力筋穿束、预应力筋可在浇筑混凝土之前或之后穿入道，穿束前应检查锚垫板和道，锚垫板的位置应准确；道应畅通，无水和其他杂物。、宜将一根钢束中的全部预应力筋编束后整体穿入道中，整体穿束时，束的前端宜设置穿束网套或特制的牵引头，应保持预应力筋顺直，且仅应前后拖动，不得扭转。、预应力筋拉、后预应力筋的拉程序应符合施工图纸规定，施工图纸未规定时，可按规定进展。、智能拉、首先将拉仪主机和专用千斤顶布置与拉端，并使之能与控制站保持直线可视状态。、安装限位板后，起吊专用千斤顶。连接拉仪与千斤顶的数据线。、启动拉智能系统，通过该系统控制千斤顶，按拉程序进展双向同步对称拉。、锚具封锚灌浆前先用快凝水泥或膏对锚具进展封锚，快凝水泥或膏到达强度后即可进展压浆。、预应力筋切割、预应力筋锚固完毕、检验合格后可切割端头多余的预应力筋，切割时采用砂轮锯，禁采用电弧进展切割，同时不得损伤锚具。、切割后预应力筋的外露长度不应小于30MM,锚具应采用封端混凝土保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀的措施。3.4.4 实测工程项次检查工程规定值或允偏差检查法和频率1管道坐标mm梁长向±30尺量：检查30%，每根检查10个点梁高向±102管道间距mm同排10尺量：检查30%，每根检查5个点上下层103拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部4拉伸长率符合设计规定，设计未规定时±6%尺量：全部5断丝滑丝数钢束每束1根，且每段面不超过钢丝总数的1%目测：每根束钢筋不允3.5 道压浆3.5.1 压浆设备：a、水泥浆拌和机应能具备有制胶稠状的水泥浆。水泥浆应可连续操作，对于纵向预应力管道，能以0.7Mpa的恒压作业。b、压力表在第一次使用前及此后监理工程师认为需要时应加以校准。所有设备在灌浆操作中至少每3个小时用清洁水彻底清洗一次，每天使用完毕时也应清洗一次。3.5.2 压浆1水泥浆应按照实验配比，进展准确称量调配。所用水泥存放期不超过一个月。2掺入减水剂的百分比以实验确定，必须经监理工程师同意。3水泥浆的泌水率最大不应超过4%，拌和后3h泌水率应小于2%，24h后泌水应全部吸收。4水泥浆的拌和应首先将水加于拌和机，再放入水泥。经充分拌和以后，再参加掺加料。掺加料的水份应计入水灰比。拌和应至少2min，直至到达均匀的稠度为止，任一次投配以满足一小时的使用即可。稠度控制在1418S之间。5压浆前，应将锚具围的钢丝间隙和洞填封，以防冒浆。6在压浆前，用吹入无油分的压缩空气清洗管道。接着用含有0.01kg/L生灰或氢氧化钙的清水冲洗管道，直到将松散颗粒除去及清水排出为止。再以无油的压缩空气吹干管道。7当气温或构件温度低于5时，不得进展压浆，水泥浆温度不得超过32。8管道压浆应尽可能在预应力钢筋拉完成和监理工程同意压浆后立即进展，一般不得超过14天。必须有监理工程师在场，才允进展管道压浆。压浆时，应自梁一端注入，而在另一端流出，流出的稠度须到达规定的稠度。9水泥浆自调制至压入道的延续期间，一般不宜超过3045min，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。11压满浆的管道应进展保护，使在一天不受振动，管道水泥浆在注入后48h，构造混凝土温度不得低于5，否那么应采取保温措施。当白天气温高于32时，压浆宜在夜间进展。在压浆后，应检查注入端及出气的水泥浆密实情况，需要时进展处理。12应具有完备的压浆记录，包括每个管道的压浆日期，水灰比及掺加料，压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要补做的工作。这些记录的抄件应在压2.6、小箱梁封堵2.6.1、一般要求、格按照施工图纸要求确定封堵位置，封堵板安装要结实。、梁连续端封堵成有规那么的形状。、非连续端封堵要保证与原断面一致、光滑、平顺、无错台、不开裂。、封堵前清理箱体杂物。2.6.2、材料和机具小箱梁封堵的材料主要有钢筋、混凝土等。主要施工机具为混凝土罐车、振捣器、气泵锤2.6.3、工艺流程、连续端封堵梁侧凿毛堵头板预制堵头板安装、非连续端封堵锚头处混凝土凿毛钢筋绑扎模板支设混凝土浇筑2.6.4、做法、连续端封堵、梁侧凿毛小箱梁封堵前应将箱体清理干净。连续端端头侧混凝土断面应凿毛处理。、堵头板预制格按施工图纸要求预制堵头板。、堵头板安装堵头板位置定位准确，安装结实、密。安装后将端头封堵成规那么形状。、非连续端封堵、锚头处混凝土凿毛非连续端封堵前清楚锚垫板上的灰浆，并对槽混凝土进展凿毛。、钢筋绑扎按施工图纸要求焊接绑扎封堵钢筋、模板支设封堵模板支设时用铅垂吊线，保证与底板垂直，格控制梁长尺寸。、混凝土浇筑浇筑前将浇筑面淋湿，浇筑时采用人工插捣，宜采用自密实混凝土浇筑。2.6.5、质量检验、所用的水泥、砂、水等材料的质量和规格须符合规要求，按规定的配比施工。、封堵板位置准确、安装结实。、封堵混凝土外表光滑、平顺、无错台、不开裂。后法预应力箱梁预制施工工艺见以下图：后法预应力砼箱梁预制施工工艺框图三、施工质量控制要点3.1、预制箱梁施工控制要点熟悉设计图纸、技术规及预制箱梁的施工案。a、地模的质量控制；b、箱梁、外模质量控制；c、钢筋及钢筋绑扎焊接、支座预埋钢板位置及预应力波纹管道布设的质量控制；d、砼拌和、运输、浇注的质量控制；e、外模撤除时间的控制；f、养生；3.2、施工准备期的控制根据施工案检查施工机具的数量与质量，各类机械应处于良好使用状态并相互匹配，应备有足够数量的易损机件，根据施工方案落实地模及、外模板的准备情况。3.3、施工期的控制3.3.1、地模质量控制按设计要求箱梁跨中向下设置预拱度，预拱度采用圆曲线或抛物线。用水准仪检测地模箱梁预拱度的，箱梁地模的预拱度必须符合设计要求，用2米直尺测地模的平整度，检测地模与钢板之间的结实度3.3.2、箱梁、外模质量控制模板在使用前先进展模板的试拼，在已调整好的地模底座上拼装箱梁模板检测模板的几尺寸，用2米直尺检测模板平整度及模板拼缝错台，必须符合设计及规要求。3.3.3、钢筋及钢筋绑扎焊接、支座预埋钢板位置及预应力波纹管道布设的质量控制；格按JTJ041-2021规、JGJ18-2021规程及本工程专用工程技术规施工。a、钢筋质量、规格要符合设计图纸和规要求，钢筋进场应有产品合格证书。b、每批钢筋进场后按规规定或监理工程师的指示作抽样试验，试验合格后准用于工程。c、钢筋在场必须按不同钢种、等级、牌号、生产厂家分别持牌堆放。存放台应高于地面50cm，上盖蓬布或塑料布,以免锈蚀。d、钢筋施工检测流程:底板钢筋、腹板钢筋【根据设计及规要求检测底板钢筋、腹板钢筋的数量及各种钢筋间距，所检测工程必须符合规及设计要求并做好纪录】纵向钢束波纹管入模定位【根据设计的波纹管管道坐标、间距及规要求，检验管道的坐标及同排、上下层管道之间的间距，检测管道支撑及加固，钢束定位采用钢筋定位架，定位架用直径8钢筋加工焊接。定位架的间距直线段为m，曲线段间距50cm，钢束的定位架，依据其在相应的钢束座标图上的位置确定其座标值，加工制作成井字形式后，与底板、腹板、顶板钢筋焊在一起。所检测工程必须符合规及设计要求并做好纪录】立外模【外模立好后根据设计及规要求，检测模板的顺直度、平整度，模板拼缝错台、外模与底模结合部位密封度、模板底对拉及顶对拉的结实性，所检测工程必须符合规及设计要求并做好纪录】立模【入模之前，检测模的几尺寸、检测模板的顺直度、平整度，模板拼缝错台；入模后，检测模与外模之间的间距、底模与模之间的间距保证箱梁底板、腹板及顶板的厚度所检测工程必须符合规及设计要求并做好纪录】立封头模板【根据设计要求检测模板的几尺寸留意中横梁两侧对称测量、检测锚垫板的位置、间距及锚垫板稳固性】顶板钢筋【检查工程同底板、腹板钢筋】纵向扁钢束波纹管入模定位【检查工程同纵向钢束波纹管入模定位要求；注意检查负弯距小齿板的间距及位置】顶板上层钢筋、架立钢筋、予埋筋【检查工程同底板、腹板钢筋】注：钢束、波纹管入模后禁电焊操作，以免将波纹管击穿或损伤钢绞线。格控制底板、腹板、顶板两层钢筋间距，应设足够的架立钢筋。采用合格的垫块保证钢筋保护层的厚度，垫块采用订做的预制混凝土垫块，垫块的厚度按图纸设计定制，在预制时预埋绑丝。底板垫块按照每平米6块梅花形设置，底板保护层垫块布设分两层，一层设置在钢筋与底模之间、一层设置在钢筋与芯模之间。腹板保护层垫块按照>4块/m2梅花形设置，腹板保护层垫块也分两层布设，一层设置在钢筋与芯模之间，一层设置在钢筋与侧模之间，均绑扎结实。保护层垫块支垫在钢筋网架的外层钢筋上，垫块与钢筋绑扎结实，防止浇筑混凝土振捣时脱落，保护层厚度格按照设计图纸要求设置。3.4、砼拌和、运输、浇注的质量控制a、确保混凝土的质量措施，预制箱梁水泥混凝土的标号，必须符合设计规定。b、及时测定混凝土混合料含水量，根据含水量及时调整施工配合比。c、各种原材料必须过磅称量，格控制加水数量，磅秤和水箱控制器必须在每天开工前检查校准。d、砼由拌和站集中拌和，搅拌运输车运送倾入灰斗，由门架行车入模浇筑,砼入模高度不得大2.0m。底板砼分别自模上预留的下料口和腹板分层下料。 e、砼入模时不应离析，坍落度为1217cm，每层入模厚度30cm，由一端开场向另一端水平分层浇筑。砼入模的同时应开动外模上的附着式震动器，以便于砼顺利下到底模。底模砼浇好后应将模上、下留的下料口全部封死，开动震动器再复震一次，使底板砼密实。f、两腹板应对称下料、振捣，防止模变形或上浮。g、砼振捣：底板以插入式振捣为主，腹板下部以附着式震动器振捣为主，插入式震捣器震捣为副，其余腹板以插入式振捣器振捣为主，插入式振捣棒采用直径2.5或3.0厘米棒。顶板先用插入式震捣器振捣后用平板式振动器，以平板振捣为主。h、每层砼振捣时，棒头要插入下层砼中510cm，使上下两层密切结合质量好、外表美观。底板、腹板砼的结合部位应加强管理穿插震捣。砼密实的标志：砼停顿下沉，不再冒出气泡，外表平坦、泛浆。i、锚垫板处钢筋密集，砼震捣困难，要随下料随震捣，要有专人负责。j、禁振动棒触动钢束、波纹管、锚垫板、钢筋、模板。k、砼浇筑应注意模是否上浮，检查波纹管是否有进浆，发现问题应立即处理。l、顶板砼收浆前至少抹压23遍，气温高时尤应注意屡次抹压，收浆时再抹压23遍，防止出现收缩裂纹，收完浆后应在初凝前作横向拉毛，拉毛应均匀、规那么，深度控制在1-2mm。3.5、箱梁底板倒角处、腹板、齿板接交处控制；箱梁上述几处接交处，容易出现漏浆、不密实、出现空洞、冷缝及水波纹。其主要原因钢筋间距、保护层小，施工工艺不完善，粗加料级配、粒径不合理，粗骨料偏大。 a、支模板前塞寸半胶皮管，这样与模板贴附密，又防止混凝土振捣时渗水、漏浆。b、配备不同型号振捣棒，对梁端、腹板钢筋密集处进展振捣。注意不要过振。c、箱梁侧模按间距24m安装附着式振捣棒，浇筑腹板时插入振捣棒振完后，连续开启附着式振捣器三次，每次不超过5秒。d、混凝土浇筑时，采用底板、腹板、顶板全断面、斜向阶梯渐进，分层浇筑工艺根本同步浇筑。格控制粗集料粒径，格控制入模混凝土坍落度。3.6、外模撤除时间的控制；砼注浇完成后，根据砼强度情况确定拆拆模时间外模一般砼抗压强度到达2.5Mpa时撤除；模应在砼强度能保证其外表不发生塌陷和裂缝现象时可撤除。四、质量保证措施4.1、质量控制机构和创优规划质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由工程经理、总工程师、副经理、实验室主任、技术部长、质检部长组成，制定整个合同段工程质量创优规划、针、措施。各施工队分别设质量管理现场领导组，由施工队长、质检员、现场工程师组成。质检部和试验室专职抓现场质量管理。施工队的质量管理机构在工程经理部质量管理小组领导下，制订质量实施方案，并重在现场落实。施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定工程工程具体的分项实施方案，责任到人，格要求，全员全过程质量控制。4.2、强化质量意识，健全规章制度技术交底应层层落实，使参与施工的每个人员都清楚地认识到自己的职责，明确工作容和程序。4.3、现场材料质量管理a.格控制外加工、采购材料的质量。各种地材料、外购材料到现场后必须由技术质量部和材料部门有关人员进展抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。b.搞好原材料取样检验工作。水泥和钢筋原材料必须取样进展物理试验，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进展物理试验，合格后可使用。4.4、工程质量奖罚制度a.遵循“谁施工、谁负责的原那么，对各施工队，班组进展全面质量管理和追踪管理。b.凡各施工队、班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工或发生了质量问题，工程部有权对其进展处分，处分形式为整改停工，罚款直至驱逐出场。c.凡各施工队、班组在施工过程中，按图施工，质量优良且到达优质，工程部对其进展奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。d.工程部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。五、平安保证措施5.1、建立健全各项平安规章制度，对预制小箱梁混凝土浇筑进展专项平安交底，各管理负责人鉴定平安责任书，保证施工平安进展。5.2、加强现场平安教育，提高作业队的平安意识和防平安事故的能力，工程部定期开展平安生产大检查。5.3、施工现场以有利于生产、便职工生活为原那么，尽量在白天施工，防止夜间施工。5.4、按时收集天气预报资料，混凝土施工尽可能避开大风大雨天气。施工场地做好排水措施。5.5、建立平安用电措施，防漏电、触电。5.6、准备雨期施工的机具和必要的遮雨设施，雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片分期施工。5.7、雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前应去除干净。六、文明环保施工措施6.1、文明施工措施我们将格按照招标文件有关章节具体要求和我单位有关文明施工的具体规定，制定格的工程经理部文明施工管理条例和方案，全体进场员工必须认真遵守、格执行，坚决做到文明施工，充分表达出我单位现代化施工企业的精神风貌。a.制定格的文明施工管理制度、条例、方法等，主要条款书写在标牌上挂在工区醒目位置，时刻提醒职工认真遵守。b.施工中的废渣、废水，必须有可靠的储存，转运或科学的排放措施，不能任意外流，高度重视对环境的保护。c.施工现场格按标准化工地进展建立，如道路、临建房屋、材料堆放等；和当地搞好合作关系，确保施工顺利进展。d.做好施工现场各类机械设备和车辆分类划区安放停置工作；各种施工材料、构件均挂牌分类整齐堆放，按照不同材料相应要求确定其堆放式及存放条件，建筑垃圾或回收的建材应堆集整齐并有标识。施工现场应做到工完场地清。e.在工程施工时设立施工告示牌，详细列出该项工程负责人员、工期、材料配合比等情况，给予施工和检查都带来便。f.组织职工经常进展文明教育，以良好精神风貌积极投入工程建立中。g.采取利用播送、贴标语、报纸、电视等加强宣传工作，为淮固高速第四合同段、业主和本企业树立良好形象。h.设置正规醒目的标牌，书写本标段工程有关容，如合同段名称、我单位工程经理部名称、经理、总工程师等名称，并简介工程围，工程量等。i.驻地和施工现场管理人员一律佩证上岗，兼职维持工区施工秩序，防止无关人员进入工区。各作业区、办公室、仓库、工作室等悬挂统一标牌，以示标识。j.坚持开展争做“四有新人活动和优秀职工之家活动，开展丰富多彩的文体娱乐活动，活泼职工精神生活。k.加强与地政府及当地有关部门之间的合作，与当地有关部门组织社会治安联防，共同维护好施工期工区附近的社会治安，确保人身平安，为优质、平安、快速、经济地完本钱合同所属工程创造有利的施工环境。6.2、施工环保措施在整个施工过程中，环境保护措施如下：a.工程经理部建立相应机构及规章制度，专人专项随时检查和定期组织大检查，环境保护工作与工程经理部及各作业队效益挂钩，奖优罚劣。环境保护要遵循“全面规划，合理布局，综合利用，化害为利，依靠群众，大家动手，保护环境，造福人民的原那么。合理利用各种资源、能源、控制和逐步消除污染，对污染环境，危害人体安康的“三废废水、废气、废渣和噪音、震动等进展防治，保障员工身体安康，确保生产的顺利进展。b.施工中，密切与当地政府联系，并取得工作上的支持，注意使用的乡村道路及施工便道的养护，及时洒水养护，减少粉尘对环境和围居民生活的影响。c.在施工期间，对易飞扬的粉尘材料在运输和堆放时进展覆盖，防止粉尘对环境造成污染。d.加强施工现场管理，保持施工现场整洁，做到材料堆放整齐，机械设备停放有序，特殊施工地段有明显标志。e.注意保护自然资源。生活污水、生活垃圾按规定进展排放或堆放，粪便集中处理，防止污染水源。并做好绿化工作。对噪声、振动超过标准的机械设备，采取降噪或防震措施。对有害的化学物品，必须专柜或专库存放，指定专人管理，建立格的收发登记制度。f.施工场地区域的生活区、施工区等场地以城市标准按环保部门的要求进展垃圾、污水、粪便等杂物处理，粪便修筑化粪池进展处理，并做好绿化工作。g.所有临时工程、临时设施及临时弃土不得随意堆放，在工程全部完工后及时回填、去除并恢复原貌。h.加强对环保管理人员进展有方案的技术业务培训和学习，不断提高他们的责任感和管理水平。要开展环境保护知识的宣传教育，普及环境保护知识，提高全体员工的环境意识。在环境保护工作中有突出奉献和取得显著成绩的集体和个人，工程部应给予表扬和奖励。i.在施工过程中加强与当地政府和相关部门的配合，不受到当地政府与环保部门的处分和通告。. 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