薄壁不锈钢管施工工艺设计.doc

. -薄壁不锈钢管施工工艺 所属分类：数据/知识/短文 -> 给水排水 -> 名词解释 -> 建筑给排水 资料来源：筑龙网 编制日期：2012-2-21 点击:669薄壁不锈钢管施工工艺1、施工工艺流程施工准备材料进场检验下料放线支、吊架制作安装阀门检验管道焊接安装酸洗、钝化系统试压管道清洗a.不锈钢管焊接工艺：焊接母材：不锈钢管，壁厚=1.5-2mm，材质304焊接材料：不锈钢焊丝，1.5-2.0mm，材质304焊接形式：手工无填充氩弧自熔焊管道全充气钨极规格：=2.0mm焊机电流：60160A焊机氩气流量：920ml/s管氩气流量：根据焊工操作手法而定。 质量标准：焊缝外观与母体外表平齐，呈鱼鳞状，无氧化、气、裂纹凸凹外表熔合、错边等缺陷，焊缝宽度为母材厚度的2倍左右。单面焊接双面成形。壁要求：光滑，与母体壁平齐，其它同上。焊接检验及质量控制：焊接质量检验包括焊接前、焊接过程中和焊接完毕后三个过程，一般应注意以下几点：1对多层焊接来说焊缝外观检验应在外行尺寸围，焊缝余高12mm，焊缝宽度约为坡口宽度，大于坡口两侧12mm，外表不得有气、裂纹等。2焊缝边缘与母材应圆滑过渡，全部焊缝应成形美观。3无损检验探伤按照标准执行。4质量控制除前面所述之外，还应遵守以下原那么：禁在焊件上引弧、试电流等。多层焊时接头应错开，收弧时将弧坑填满。采用氩弧焊时保证焊接一次完成。焊接完毕后去除焊缝及焊接时飞溅等杂物。认真填写焊接工作记录等有关焊接表格。b、操作工艺：将对接两部件的两个端面用坐拐尺卡校修磨绝对平齐、垂直，到达两端面靠近后无透视线为准，多焊点将两端面点焊结实，距焊缝两端加堵成腔，调整好充气气压和焊机气压，使充气处于流动状态。将管空气排净后再施焊。对于管道充氩气一般采用的法有： 采用堵板将管道焊件两头堵上，用氩气胶管把氩气送入管，被焊管件的氩气纯度到达焊接要求时可进展施焊，压力流速为0.30.5升/分钟。采用速溶纸将管道焊件离焊口30mm处堵上，从焊口处用氩气胶管直接送气到管，以到达氩弧焊接条件要求，完成焊接。c、焊接操作简述：氩弧焊枪嘴顺手的腕力摆动，沿环焊缝接近切向运行，使钨极尖距管外表5mm以运动。d、焊后处理：焊件施焊完成后，必须等金属晶体完成结晶后，一般在24小时后。采用酸洗法来处理焊口，去除因加热而产生的晶间腐蚀、析出的碳化物。用百洁布及水擦净。以保证焊件外表的耐腐蚀性和机械性能。2、施工技术和法本局部施工管道主要是给水管道的支管,一般施工部位位于各个楼层平面,在放线时一般要遵循先立管后横管、先主管后支管。a、施工准备施工人员熟悉掌握图纸，熟悉相关或行业验收规和标准图等。已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。技术人员向施工班组进展技术交底，使施工人员掌握操作工艺。施工用机具、设备已检查，其状况良好，可以使用。b、材料进场检验所使用薄壁不锈钢的主要材料、成品、半成品、配件必须具有认可的产品检测机构的产品检测报告和产品出厂质量保证书；生活饮用水用的管材和管件，还应具有卫生部门的认可文件。所有材料应做检查验，并经监理工程师核查确认。所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合技术标准和设计要求。所有材料进入施工现场时应进展品种、规格、外观验收。包装应完好，外表无划痕及外力冲击破损。管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输。保管和施工过程中，应采取有效防止损坏或腐蚀。c、放线管道安装前应先行对管道支架进展放线定位。定位首先根据设计要求定出固定支架(如有补偿器的)的位置；根据管道综合管线定的标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。d、支吊架制作安装管道支吊架的制作应按照图样要求进展施工，如要代用材料应取得设计者同意；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守构造件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，并应进展防腐处理和妥善保管。支吊架安装的一般要求：支架横担应结实地固定在墙、柱或其他构造物上，且横担长度向应水平。顶面应与管中心线平行；固定支架必须格地安装在设计规定位置，并使管子结实地固定在支架上。在无补偿器，有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架；活动支架不应阻碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移之半；无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节；有热位移的管道吊杆应斜向位移相反的向，按位移值之半倾斜安装。补偿器两侧应安装1个多向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。管道支架上管道离墙、柱及管子与管子中间的距离应按设计图纸要求敷设。在钢筋混凝土构件预埋钢板上焊接支架时，先校正支架焊接的标高位置，消除预埋钢板上的杂物，校正后施焊。焊缝必须满焊，焊缝高度不得少于焊接件最小厚度。管道支架安装法支架构造多为标准设计，可按国标图集«给水排水标准图集»要求集中预制。现场安装以托架安装工序较为复杂。结合实际情况可用栽埋法、膨胀螺栓法、射钉法、预埋焊接法、抱柱法安装。栽埋法：适用于墙上直形横梁的安装，安装步骤和法是：在已有的安装坡度线上，画出支架定位的十字线和打洞的块线，即可打洞、浇水用水壶嘴往洞顶上沿浇水，直至水从洞下沿流出、填实砂浆直至抹平洞口，插栽支架横梁。栽埋横梁必须拉线即将坡度线向外引出，使横梁端部U型螺栓中心对准安装中心线，即对准挂线后，填塞碎挤实洞口，在横梁找平找正后，抹平洞口处灰浆。膨胀螺栓法：适用于角形横梁在墙上的安装。做法是：按坡度线上支架定位十字线向下量尺，画出上下两膨胀螺栓安装位置十字线后，用电钻钻。径等于套管外径，深为套管长度加15mm并与墙面垂直。去除灰碴，套上锥形螺栓拧上螺母，打入墙直至螺母与墙平齐，用扳手拧紧螺母直至胀开套管后，打横梁穿入螺栓，并用螺母紧固在墙上。对预应力楼板，预应力梁底部、梁侧面支架膨胀螺栓可打入深度为100MM，但预应力楼板支架膨胀螺栓位置应获得构造施工单位认可后才能进展施工。预埋焊接法：在预埋的钢板上，弹上安装坡度线，作为焊接横梁的端面安装标高控制线，将横梁垂直焊在预埋钢板上，并使横梁端面与坡度线对齐，先电焊校正后焊牢。抱柱法：管道沿柱子安装时，可用抱柱法安装支架。做法是把柱上的安装坡度线，用水平尺引至柱子侧面，弹出水平线作为抱柱托架端面的安装标高线，用两条双头螺栓把托架紧固于柱子上，托架安装一定要保持水平，螺母应紧固。e、管道安装作为本工程用的薄壁不锈钢管一般壁厚为0.62.0mm。在下车、搬运、施工中一定注意对管子的保护，否那么容易产生破坏。薄壁不锈钢管安装前要对管子进展脱脂处理，处理后的每根管子用塑料堵头将管子两端口封堵，防止异物或油渍对已脱脂好的管道再污染，并对管子做好标记，防止混用。不锈钢管应采用机械或等离子法切割。不锈钢管用砂轮机切割或修磨时，应使用专用砂轮片，不可同切割其他金属管子的砂轮片混用。管子切口质量应符合以下规定：1)切口外表应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、化物、铁屑等；2)切口端倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。管子安装间歇或完成后，管子敞口处应及时封堵；管子穿墙、穿楼板时应配合土建工程预留，预留洞的尺寸宜比管外径大50100mm；架空管安装时管顶上部的净空不宜小于100mm。薄壁不锈钢管与阀门、水表、水咀等连接就采用转换接头，禁在薄壁不锈钢水管上套丝；薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15m，热水管固定支架间距的依据管线热胀量、膨胀节允补偿量等确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处；在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定；管卡或吊架宜设置在距配件4080mm处；公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间就采用塑料带或橡胶等软物隔垫。管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进展安装，安装前，应首先复核预留洞的位置是否正确；对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：公称直径1025mm时应为40mm；公称直径3265mm时应为50mm。管道穿过墙壁和楼板，宜设置金属或塑料套管。安装在楼板的套管，其顶部应高出地面20MM；安装在卫生间的套管，其顶部应高出装饰面50MM，底部应与楼板底面相平，安装在墙的套管其两端与装饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用租燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用租燃密实材料填实，端面光滑。管道的接口不得设在套关；管道暗敷时，应在管外采取防腐措施。管道配管时，截管工具宜采用专用的电动切管机或手动切管器；截管的端面应平整，并垂直于管轴线；截管后，管端的外毛刺宜采用专用工具去除干净。9、管道穿过构造伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取以下保护措施：1、在墙体两侧采用柔性连接。2、在管道或保温层外皮上、下部留有不下于150mm的净空。f、管道试压铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进展综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进展加压，当压力升到规定要求时停顿加压，进展检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允围，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，再进展隐蔽工作。g、管道冲洗管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进展，应保证有充足的流量。冲洗干净后办理验收手续。3、 给排直饮水薄壁不锈钢管施工中控制重点：l 薄壁不锈钢管下料时，管子端口切割后是否平直、光滑；操作人员卡压管道或管件时用力力度大小是否适宜。管道切割修磨时到达对口平齐，同时保证端口垂直。l 管道焊接施工时稍不注意，就会变形。解决法：切管时，配管固定不牢或配管夹持偏斜，会引起管口偏斜变形，以固定时要在加工台上用台钳夹紧管子防止偏斜，管段的末端应于前端放平在同一平面上防止上下偏斜。当用切割刀切割管子时，滚动过程中力度不能过快，应使刀轮慢慢进入管子，用力过度会使管子收缩，造成管子和管件无法配合，影响管端口的平直度。切割后，要对端口进展处理，用安装了尼龙轮的角磨机打磨端口，清洁端口异物，防止破坏管件的胶圈。管道切割修磨时到达对口平齐，同时保证端口垂直。端口的圆度：对接的两端件，假设圆度相差较大，将会产生未焊透、错边，这样也会变形。处理法：利用专用工具校圆或逐点点接。点焊管口：对接收口点焊过少或不均匀也会产生变形。焊接法：焊接自点起始而终也会产生变形。跨接收连接点：因连接点之间距离比拟短，连接点之间管段一般长1mm左右。考虑焊接时的膨胀量，以保证跨接收能顺利跨接。处理变形的法：冷校挤压、热校加热消除应力校对或利用焊接余热。焊件施焊完成后，必须等金属晶体完成结晶后，一般在24小时后。采用酸洗法来处理焊口，去除因加热而产生的晶间腐蚀、析出的碳化物。以保证焊件外表的耐腐蚀性和机械性能。也可以使用磨光片来完成清理焊后的去除工作，但必须做焊缝的钝化处理。. . word.zl-