施工方案(参考)1.doc

目 录第一章 工程概况第一节 工程简述第二节 工程特点第三节 施工技术关键第二章 施工管理目标第一节 工期目标第二节 质量目标第三节 安全目标第四节 文明施工目标和环境保护 第三章 施工进度计划第一节 施工进度总体安排第二节 工期控制点第三节 施工进度计划 第四章 施工部署第一节 施工准备第二节 施工组织机构第三节 施工力量部署第四节 施工机械进场计划第五节 工程材料的进场计划第五章 主要施工方法和技术要求第一节 通风管道施工第二节 水系统安装第三节 中央空调设备安装第六章 现代化管理方法及新技术应用第一节 现代管理方法第二节 新工艺、新技术的应用第七章 施工组织措施第一节 工期保证措施第二节 质量保证措施第三节 安全保证措施第四节 文明施工保证措施第五节 消防保卫措施第六节 冬、雨季施工措施第七节 节约成本措施第八节 减少环境污染措施第八章 现场管理及有关协调配合第九章 工程回访及保修措施附表 拟投入的主要施工机械设备 项目经理简历表 项目管理机构配备情况辅助说明资料 质量保证体系机构图 安全保证体系机构图劳动力计划表 项目管理机构主要施工人员一览表临时用地表 施工现场平面布置图第一章 工程概况第一节 工程简述1、工程安装、验收执行规范、标准1、GBJ1687 建筑设计防火规范2、GBJ19-87 采暖通风与空气调节设计规范3、GB502432002 通风与空调工程施工及验收规范4、GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范5、GBJ6684 制冷设备安装工程施工及验收规范6、GBJ263 机械设备安装工程及验收规范7、GBJ30488 通风与空调工程质量检验评定规范8、GB5023597 工业金属管道工程施工及验收规范9、GB503032002 建筑电气工程施工及验收规范10、GBJ1588 建筑给水排水设计规范11、GB5004595 高层民用建筑设计防火规范12、JGJ6789 办公建筑设计规范13、GB50067-97 汽车场、修车库、停车场设计防火规范14、GB50038-94 人民防空地下室设计规范15、GB5009898 人民防空工程设计防火规范16、GBJ242-82 采暖与卫生工程施工及验收规范17、CJJ28-89 城市供热管网工程施工及验收规范18、 建筑安装工程施工图集2、工程说明本工程为：江苏容纳光伏科技有限公司车间中央空调系统。车间中央空调为舒适性空调,设计温度为2225。使用面积为9100平方米，吊顶高度3。6米。本工程主机选用水源热泵机组，能效比高达6。4kw，比其他风冷机组能效比要高的多.车间制冷热量为2500kw，空调建筑面积的冷指标为271w/。送风方式为顶送风，顶回风。车间控制可实现单独区域控制。送风机组选用吊顶式空调机组.第二节 工程特点该工程工艺技术先进，、任务重，我公司将根据工程特点精心组织，合理安排，确保工程质量及进度。其工程主要特点：1、工艺技术先进，要求高；2、生产设备先进，工艺复杂；3、管道安装、焊接等要求高;第三节 施工技术关键本工程施工技术关键如下：1、风管的制作、安装；2、通风管道试压、清吹;3、水管道的试压、清洗;4、单机设备的试运转;5、系统调试与试运行。第二章 施工管理目标总体目标我公司信守承诺，满足建设单位对工程的要求，以优质、高效、安全、文明施工为目的，制定相应的保证措施，在工程的整个建设中始终围绕这些目标，精心组织施工，严格监督，认真检查验收，使各工序折施工质量得以保证。继续发扬“团结、拼搏、诚实、勤奋”的项目精神,积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，以科技进步推动生产，以科学管理生产效益，密切建设单位及其它各施工单位间的工作联系,搞好周边关系.自觉接受建设方、监理、设计、质监等单位的监督。强化项目管理，精心施工，确保优质、高效、安全、文明各项目标全面实现。 我们的质量方针是：诚信经营为顾客，科学管理树一流,精心施工创优质,奉献社会出精品。一切为上帝着想，为用户做一个放心满意的工程，立一座丰碑,给公司树立一面信誉旗帜。第一节 工期目标根据本工程的具体特点和现场情况，我方将紧跟土建的进度,在甲方及监理方的要求下,按时完成工期.在保证工程质量的前提下，若业主需要,根据我公司实力可以满足建设单位对工期的要求，并尽量缩短施工工期，以便提早交付建设方运行。第二节 质量目标本工程竣工交付使用时，确保竣工后达到优质工程。质量要达到以下具体目标:1、合同范围内全部工程的所有功能符合设计要求。2、分项、分部单位工程质量人全部达到国家有关质量检验评定标准和国家现行施工及验收规范要求。3、分部工程质量全部合格,优良率达到95%以上。4、观感质量的评定优良率达到95以上。5、工程质量标准:工程质量达到优良。第三节 安全目标确保不发生重大安全事故,轻伤事故发生率小1.5。第四节 文明施工目标达到当地文明样板工地标准. 第三章 施工进度计划第一节 施工进度总体安排为优质高效按期完成本工程，我公司将调集精兵强将参与本项目施工，各项工程安装交叉进行，在土建及其他专业配合的情况下，合理安排工期，保证工程保质保量的按时完成。 第二节 工期控制点第一控制点：施工准备就绪，工程开工；第二控制点：风管主管道安装完毕；第三控制点：风管试漏或保温完毕；第四控制点：水管道试漏保温完毕，设备开始调试；第五控制点：系统竣工验收，交付使用。第三节 施工进度计划施工开工日期：满足甲方要求.如甲方有其他要求，或本工程量有所变更，我方会响应甲方要求，在确保工程质量情况下，用最短时间完成任务。第四章 施工部署第一节 施工准备1、组织工程技术人员认真熟悉图纸和有关技术文件，做好设计交底和图纸会审。2、贯彻执行ISO9001质量标准，编制项目质量计划、施工组织设计及施工方案，关键部位和工序做详细专题技术方案，并报业主及监理部门审批.3、组织施工机具及劳动力进场。鉴于本施工现场已具备路通、水通、电通，大楼周围场地宽阔，在车间周围布置好施工生产临时设施和生活临时设施,本工程使用的主要施工机械设备及检测、测量和试验设备详见附表一。4、对施工人员进行施工技术交底以及上岗前的岗位技能培训，集中所有施工人员统一进行安全教育及安全技术交底。5、组织进场人员学习贯彻项目部的现场管理制度以及各项管理要求。6、技术人员编制施工图预算、物资需用量计划(包括进场计划）,计划统计员根据物资需用量计划编制物资采购计划并分出轻重缓急，采购员进行采购，避免因材料而影响施工进度.第二节 施工组织机构我们将本工程作为我公司“重点工程”针对本工程具体特点，组织精干的项目管理班子和施工作业队伍,按项目法施工的要求，精心组织施工。为了保证工期、质量目标的圆满实现，根据本工程的具体情况，调集具有同类工程施工经验、综合素质高、管理能力强的人员组建项目经理部，推行项目法施工,并严格按照ISO9001质量保证模式的要求进行工程质量管理与控制。项目经理部设项目经理一名，由我公司李洪波同志担任。对工程全面负责。项目副经理一名，协助项目经理主管生产以及生产调度。设总工程师一名，技术负责人员1名，对工程技术、项目质量体系的建立与运转负责。项目经理部设工程技术部、质量安全部等职能部门,具体负责施工现场管理、生产调度、工程技术、质量检验、安全管理、物资供应、经营财务、人事管理及现场施工图二次设计，与业主、监理部门、其它施工单位及政府部门的关系协调联络、信息沟通，对外形象宣传等方面的工作。项目施工组织机构图见附表二项目经理简历表见附表三第三节 施工力量部署施工部署由于该工程期短，质量要求高，工序交叉多，并须配合土建、装饰等专业进行施工，我公司将根据工程内容和实际情况，组织技术过硬、素质好、组织纪律性强的3个专业施工队(其中风管施工队1个、工艺管道施工队1个、设备安装施工队1个)和1个调试检测班，具体职责如下:风管施工队：负责本工程所有通风管道安装;工艺管道施工队:负责本工程所有工艺管道安装;设备施工队:负责本工程所有设备的安装；调试检测班：负责本工程系统调试及检测工作.第四节 施工机械的进场计划 本工程需要与消防、弱电、空调水系统等安装队伍互相配合，投标工程进行风管、水管安装及进行空调设备安装，所以在合同签定五天内将施工设备进场.第五节 工程材料的进场计划 工程先进行风管安装，风管材料和水管材料采取先进部分材料，然后边安装边进料的方式。在风管将安装完毕,通风系统安装前，提前三天将通风设备进场。第五章 主要施工方法和技术要求第一节 通风管道的施工镀锌钢板风管的安装一、施工工艺流程施工准备风管制作预制件加工配合土建预留预埋支架安装风管安装 风管漏风试验风阀、风口、安装风管保温系统调试交工验收二、工序安装的技术要求：（1）准备工作：a、 编制材料预算，向班组作详细的技术及安全交底。b、 施工人员、机具设备到位(机具设备的检查)。c、 根据工程进度情况，提交材料计划，并按材质分别堆放整齐.（2）法兰制作： a、法兰制作：(a)法兰材料规格(角钢表面无明显缺陷,合格证齐全）。风管长边尺寸（mm）法兰用料规格(角钢）63030×4670 125030×41320 250040×4（b）角钢的切割：严禁使用气割,须采用砂轮切割机切割。（c）法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1mm+3mm，平面度的允许偏差为2mm,矩形法兰的两对角线之差不应大于3mm。(d）法兰的螺栓孔四角处应设螺栓孔，法兰螺栓及铆钉规格、间距。风管规格螺孔间距铆钉孔间距螺栓规格铆钉规格长边400mm150mm150mmM6×20mm4×10mm长边400mm150mm150mmM8×25mm4×10mm（e）法兰焊接，必须满焊，防止焊接过程中法兰变形。（f）法兰的防腐：先刷二遍防腐漆，再刷二遍银粉漆，不得出现漏刷少刷现象。b、风管制作（a）风管的镀锌钢板规格按要求，(表面无锈蚀,凸凹等现象，合格证等齐全）.（b）矩形风管的长边与短边之比不宜大于4：1,风管尺寸应为外径或外边长。（c)矩形风管的弯管,可采用内外弧形弯管,当边长500mm时，应设置导流叶片。（d）矩形的三通与四通,采用分叉式。（e）矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。（f）风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，长度宜为1.8 4米。（g）风管外边长允许偏差：当300mm时为10mm.当300mm时为-20mm。（h)风管的转角接缝，要敲打严密，以免漏风。（i） 有关技术参数 风管厚度材质产地承受最高风速按招标文件要求镀锌钢板上海宝山钢铁公司14m/sc、风管与法兰(a）风管与法兰的连接采用翻边铆接,翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞，咬口缝的重叠部分应去除。(b）矩形风管的四角翻边不得出现豁口及孔洞，以免漏风.(c)风管的加固一是管段长度超过1200mm，二是大边宽大于或等于630mm时，风管均应采取加固措施,保温风管加固范围可适当放宽(长边800mm要加固)，采用楞筋、楞线角钢加固，楞筋一般应将凸面置于管外.（d）风管的密封应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其它方法密封，密封面宜设在风管的正压侧.（e）导流片的制作安装：材质及材料厚度应与风管一致。导流片的弧度应与弯管的角度相一致（设置距离现场交底）。导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，且不宜作异径接管使用。（3）风管的安装A、风管支吊架的制作和安装a、采用钢制膨胀螺栓固定。b、吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接.c、支吊架上的螺孔应采用机械加工(电钻）,不得用气割开孔。d、矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离.e、靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架，不靠墙、柱的水平风管安装宜采用托底吊架.f、风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀.g、支吊架不得设置在风口,阀门，检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。h、风管支吊架的间距，符合下列规定:h.1、风管水平安装，长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m，大于或等于400mm，不应大于3m.h。2、风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定点不应少于2个。i、 支吊架要求防腐处理。B 、风管的安装a、法兰垫料采用闭孔海绵，垫片厚度宜为35mm，垫片应与法兰齐平，不得凸入风管内。b、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在一侧。c、风管吊装前，应在地面组成一定长度再吊装.d、明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。e、暗装风管的水平度与垂直度要求位置应正确,无明显偏差.f、柔性短管的安装，负压段的短管可以紧些，以免缩小截面尺寸，正压段可以稍松一些，扭曲的柔性短管即不符合规定。C、部件安装：1、 风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑,颜色应一致，焊点应光滑.2、 风口的转动，调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。3、 风口与风管的连接应采用柔性短管，连接应严密、牢固.4、 风口尺寸允许偏差应符合下表：边长300mm300-800 mm>800 mm允许偏差01 mm02 mm0-3 mm对角线长度<300 mm300-500 mm>500 mm两对角线之差1 mm2mm<3mm5、 阀板应调节方便，并不得与风管碰擦。6、 调节阀的叶片间距应均匀，关闭时应相互贴切，搭接应一致。7、 防火阀制作应符合下列规定：（1） 失火时外壳、叶片应能防止变形失效，其板材厚度应不小于2mm。（2） 转动件应采用铜、不锈钢及镀锌铁件等防腐蚀的金属材料制作,并应转动灵活。（3） 易熔件应为消防部门认可的标准产品,其熔断温度应符合设计规定。（4） 防火阀除符合以上规定外，还应符合一般阀件的普通规定。（5） 所有阀件应安装在便于操作的部位。（6） 防火阀的安装，方向位置应正确，易熔件应迎合气流方向,安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。（7） 散流器的扩散环和调节环应由轴，径向间距分布应匀称。8、漏光检测a、漏光检测是采用光线对小孔的强穿透力,对系统风管严密程度进行检测的方法。b、系统风管漏光检测时，其光源可置于风管的内侧或外侧，但相对侧应为黑暗环境，检测光源应沿被检测部位与接缝做缓慢移动,在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显的漏风位置，并做好记录。c、检测分段进行，汇总分析,被检测系统风管不应有多条缝形的明显漏光，如有条形缝漏光处,应进行密封处理.风管每10m接缝,漏光点不应超过2处,且100m接缝平均不应大于16处。（5)风道及部件的保温:保温板下料要准确，切割面要平齐。在下料时要使水平面、垂直面搭接处以短边顶在大面上，粘贴保温钉前管壁上的尘土、油污应擦净，将粘接剂分别涂在保温钉和管壁上，稍后再粘接.保温钉分为管道侧面20只/m、下面12只/m。保温钉粘接后，应等待1224h后才可敷设保温板。第二节 水系统安装一、准备工作：（1)编制材料预算，向班组作详细的技术及安全交底.(2）施工人员、机具设备到位（机具设备的检查）。（3)根据工程进度情况，向甲方提交材料计划，并按材质分别堆放整齐.二、管道安装:A、管道的安装：（1)室内管道的安装：立管安装 水平干管 支管的顺序进行施工。由于本工程预埋工期短,工期紧，在有条件的情况下安装立管和支管,以确保工程的工期和质量。在竖井内的供回水干管的敷设为同程式,各层的水平管为枝状异程式，空调凝结水就近排放。（2)正确选用管材，本工程管道涉及的管材按要求选用，安装时必须严格按照会审后蓝图及技术交底施工，所有管子、管件、阀门及设备必须有制造厂的合格证或材质证明书。 (3)管子、管件及阀门的外观检查要求：a、对于无缝钢管,镀锌钢管要求无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、漏焊、重皮及凸凹等缺陷.（4）所有凝结水管严格按照坡度安装，严禁倒坡和翻高，凝结水管采用镀锌钢管，采用橡塑隔热材料进行保温，厚度为9。（5）管道穿越建筑物基础、墙、楼板的孔洞和暗装管道的墙槽，应配合土建预留套管.安装完毕用玻璃棉或石棉水泥等非燃材料封死。（6)穿墙、穿楼板的管道应做钢套管，其顶部应高出地面50mm，底部与楼板底面平齐，保温层不能间断，在墙或楼板两侧设夹板并填松散保温材料。（7)管道安装允许偏差及检验方法，明装水平管道纵，横方向弯曲每1m允许偏差0.5，全长不大于13，用水平尺，直尺及拉线检查：明装立管，其垂直度每m允许偏差,全长不大于10，用吊线和尺检查。（8）管道的连接法兰连接时,保持法兰间的平行,其偏差不应大于法兰外径的1。0/1000，且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除偏差:当DN32时，采用丝接，丝扣上缠油麻，连接时外留1-2扣。当DN40时，采用焊接连接，要保证焊接口光滑、严密,管道不能出(9）管道、法兰、阀门保温管道的保温按设计要求进行，冷热水管均需B1级难燃橡塑保温材料保温，屋面管道外加镀锌铁皮保护层。保温材质、规格必须符合设计要求及防火要求，保温层平整度、隔热层厚度的允许偏差和检验方法应符合下表规定：序号项 目允许偏差检验方法1保温层表面平整度卷材、管壳及涂抹5用尺和楔形塞尺检查散材右或软质材料102隔热层厚度+0.108用钢针剌入隔热层和尺量检查-0.058保温层紧贴管壁,穿墙部位不得间断,三通、弯头及阀门保实。涉及隐蔽工程的管道要认真验收，作好记录。所有水管及其支吊架,均在彻底除锈后刷樟丹防锈漆两遍，支吊架还刷色漆两遍。（10)管道安装完工后，按设计要求进行水压试验.第三节 中央空调设备的安装一、吊顶空调机组的安装吊顶空调机组应水平吊装在吊顶内，冷凝水管侧允许偏低千分之五，但不允许偏高，以保证冷凝水的排放。机组四周应留有充分的空间，以便于安装和维修。1、机房内应设有地漏，以便冷凝水排放或清洗机组时排放污水。2、与机组连接的冷凝水排放应设有水封,水封高度不小于50毫米。3、机外管道应清洗干净后再与机组的进出水管连接，以防换热器堵塞,连接时不可用力过猛，以免损坏换热器.4、与机组连接的风管和水管等重量不得由机组承受。5、空调机组使用电源为380V、50Hz，检查电源符合要求方可相接,接通后，应检查风机转向是否正确，如反转，应停机重接。电机应有良好的接地保护。二、风机盘管的安装：风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍,不漏为合格.供回水管与风机盘管的连接应为软性联接。风管、回风箱及风口与风机盘管机组的连接处应严密、牢固.排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置。供回水阀及过滤器应靠近风机盘管机组安装.三、风机的安装1、安装前应详细检查风机是否有损坏变形,如有损坏变形，待修理妥善后，方可进行安装.2、检查紧固件是否松动，如紧固件松动需要紧固后方能使用。3、手动叶轮旋转是否发生碰撞，如发生碰撞要进行修理后再安装。4、气流方向按风机标牌气流方向所指方向安装。5、叶轮旋转方向按风机标牌方向所指方向旋转。6、水平支撑安装可现作支架或地基础，安装时加减震橡胶,厚度为10-20mm。7、如吊装须配吊装架加减震弹簧或橡胶减震垫，用吊杆吊装。8、试车运行20分，确认无异常现象后，才允许正式使用。9、定期检查易损件的损坏程度，损坏严重时须更换零部件。10、如叶轮磨损使振动变大时，可取下叶轮再作一次动平衡.安装前须试运行,运行无异常时方可使用,如有异常现象必须停机进行检修。11、定期清理风机内、外。 12、安装完毕后,接通电源试运转,检查风机运转是否正常.13、在试运转或正常使用中,碰到下列情况应立即停机，查明原因,待故障排除后方可起动。（1）发生强烈振动；（2）突然噪声加大或发出异常声响;四、冷却塔的安装冷却塔的本体安装：冷却塔必须安装在通风良好的场所。避免安装在通风不良和出现湿空气回流的场合，否则将会降低冷却塔的冷却能力。冷却塔一般安装在冷冻站的屋顶上，以形成高压头,用以克服冷凝器的阻力损失。安装时,应根据施工图指明的坐标位置就位，并应找平找正、设备要稳定牢固，冷却塔的出水管及喷嘴方向、位置应正确。（1） 冷却塔各部件安装： 薄膜式淋水装置的安装：薄膜式淋水装置有膜板式、纸蜂窝式、点波式和斜波纹式等不同形式，其安装可按下列方法进行。A。膜板式淋水装置一般用木材、石棉水泥或塑料板等材料制成.石棉水泥板以波形板为好，安装在支架梁上，每4片联成一组，板间用塑料管及橡胶垫圈隔成一定间隙，中间用镀锌螺栓固定。B. 纸蜂窝淋水装置安装时，可直接架于角钢、扁钢支架上，或直接架于混凝土小支架梁上。C。 点波淋水装置的单元高度为150160mm,小点波一般为250mm。其安装总高度为：当采用逆流塔时为5001200mm，采用横流塔时为10001500mm。点波淋水装置的安装方法有框架穿针法和粘结法两种。框架穿针法用4mm的铜丝或镀锌铅丝正反穿连点波片，组成一整体，装入25×4角钢制成的框架内，并以框架为一安装单元.粘结法是采用G522过氯乙烯清漆，粘结4050片后，用重物体压11。5h后即可。点波的框架单元或粘结单元直接架设于支撑架或支撑梁上.D. 斜波纹淋水装置的单元高度为300-400mm，其安装总度为800-1200mm.其安装方法与点波淋水装置相同。 布水装置的安装：布水装置有固定管式布水器和旋转管式布水器两种.A. 固定管式布水器的喷嘴按梅花形或向下布置，具体的布置形式应符合设备技术条件或设计要求.一般喷嘴间的距离按喷水角度和安装的高度来确定,要使每个喷嘴的水滴相互交叉，做到向淋水装置均匀布水.B。 旋转管式布水器的喷水口的安装形式有以下三种：² 装配开有条缝的配水管，条缝宽一般为2-3mm,条缝水平布置;² 喷嘴布水,按设备技术条件或设计要求安装;² 装配开圆孔的配水管，其孔径为36mm,孔距8-16mm。单排安装时孔与水平方向的夹角为30°；双排安装时上排孔与水平方向夹角为60°,下排与水平方向夹角为45°。开孔面积为配水管总截面积50-60。配水装置有槽式和池式两种：槽式配水装置的水槽高度一般为350-450mm,宽度为100120mm。槽内正常水深为120150mm。配水槽中的管嘴直径不小于15mm。管嘴布置成梅花形或方格形,管嘴水平间距为：大型冷却塔： 800-1000mm中小型冷却塔： 500700mm管嘴与塔壁间距： >500mm槽形配水装置的管嘴,在安装时应下下方的溅水碟对准。池式配水装置只用于横流冷却塔。管嘴在配水池上做梅花形或方格形布置，在管嘴顶部以上的最小水深为80100mm.配水池的高度应大于最大负荷时的水深，并留出保护高度100150mm。通风设备的安装：根据冷却塔的型式不同，通风设备有抽风式和鼓风式两种：A。 采用抽风式冷却塔，电动机盖及转子应有良好的防水措施。通常采用封闭式鼠笼型电机，而且接线端子用松香或其他密封绝缘材料密封。B. 采用鼓风式冷却塔,为防止风机溅上水滴，风机与冷却塔体距离一般不小于2m.收水器的安装：收水器一般装在配水管上、配水槽中或槽的上方，阻留排出塔外空气中的水滴，起到水滴与空气分离的作用。在抽风式冷却塔中,收水器与风机应保持一定的距离,以防止产生涡流而增大阻力，降低冷却效果.玻璃钢冷却塔和用塑料制品作填料的冷却塔，安装应严格执行防火规定。五、水泵安装：（1）泵就位前应作下列复查:A) 基础的尺寸，位置、标高应符合设计要求;B) 设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；C) 盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。D) 出厂已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时,应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。2 泵的找平应符合下列要求：卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0。1/1000；测量时，应以加工面为基准；小型整体安装的泵,不应有明显的偏斜。泵体水平度每米不得超过0.1mm。3泵的找正应符合下列规定： 主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定时,应符合机械设备安装工程通用施工及检收规范的规定； 主动轴与从动轴以皮带连接时,两轴的不平行度、两轮的偏移应符合机械设备安装工程通用施工及检收规范的规定； 原动机与泵（或变速器）连接前，应先单独试验原动机的转向,确认无误后再连接； 主动轴及从动轴找正、连接后，应检查盘车是否灵活； 泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路.4管路安装应符合下列要求： 管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏； 相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中,不应借法兰螺栓或管接头强行连接； 管路与泵连接后,不应再在其上进行焊接或气割，应拆下管路或采取必要的措施,防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件； 管路的配置宜按参考资料进行复检。5泵试行运转前，应作下列检查： 原动机的转向应符合泵的转向要求； 润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润滑； 润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅; 安全、保护装置应灵敏、可靠；盘车应灵活、正常;泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：入口阀门：全开；出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开(混流泵真空引水时,出口阀全闭）。泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行.六、系统试运转及交工验收：通风与空调系统安装完毕,系统投入使用前必须进行系统的测定和调整,通风与空调系统的测定和调整应包括下列项目：设备单机试运转;系统联动试运转；无生产负荷系统联合试运转的测定和调整；带无生产负荷系统的综合效能试验的测定和调整。通风与系统的无生产负荷联合试运转的测定和调整应由施工单位负责，设计单位、建设单位参与配合;带生产负荷的综合效能试验的测定和调整，应由建设单位负责，设计、施工及监理单位配合。1、单机试运转：空调机组等设备的试运转,应严格遵照设计要求及空调设备调试有关技术进行。各项调试须请有关人员检查验收办好记录。2、系统试运转及调试：系统联动试运转应有通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调,动作正确，无异常现象。3、通风与空调系统无生产负荷的测定与调试应包括下列内容:通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定；系统与风口的风量测定与调整.实测量设计的偏差不应大于10%；空调器噪声的测定;制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定；风机盘管、空调器噪声测量,应按现行国家标准采暖通风与空气调节设备噪声功率级的测定工程法执行。4、综合效能的测定与调整：空调工程应在生产负荷条件下做系统综合效能试验的测定与调整应由建设单位根据工程性质、工艺设计的要求确定具体试验项目。通风与空调工程的验收分为竣工验收与综合效能试验两个阶段。竣工验收主要是对工程施工质量的检验及评定；综合效能试验是对工程施工质量的检验及评定；综合效能试验是对工程使用功能的检测及评估。5、竣工验收：空调工程的交工验收应由施工单位或总承包单位，向建设单位移交质量合格；空调工程交工验收的综合效能试验应由建设单位负责，设计、施工单位配合.综合效能的试验应在工程竣工验收后，并已具备生产试运转进行的条件下进行;综合效能试验项目的指标应满足设计要求。第六章 现代化管理方法及新技术应用第一节 现代化的管理方法1、工程实行项目法施工，推行成本校核制，项目经理部对项目施工组织、进度、质量、现场管理等全面负责,全方位管理，优质高速地完成施工任务。2、建立并运行IS09001质量保证体系，编制项目质量计划,确保每道工序、每个控制点都处于受控状态。3、制定优良质量目标，建立质量目标责任制，制定质量管理制度进行目标管理，确保工程质量目标的实现.4、推行全面质量管理,对管道安装、管道保温等关键部位或重点工序建立专门小组,开展质量活动,确保工程质量。5、编制工程，网络计划，实施进度控制，并根据工程实际情况,随时调整，动态管理同时编制专业、区段网络计划,保证主进度控制点和工期目标的实现.6、应用计算机对工程材料、财务、人员等进行辅助管理，提高处理繁杂信息的能力,动态分析、优化配置,保证工程施工高效、顺利进行。第二节 新工艺、新技术的应用根据该工程项目的组成及特点，我们拟在本安装工程施工中推广应用以下新技术:1、为了确保管道焊接质量，达到工程要求，采用氩弧焊焊接技术。2、微机网络施工技术在工程管理中的应用。第七章 施工组织措施第一节 工期保证措施公司将该项目列为重点项目,从管理力量、技术力量、作业队伍、机具设备等几方面优先配置，及时调动内部资源和力量，采取有力的措施，确保工期目标的实现。1、强化项目管理,推选项目法施工，实行项目经理负责制，对施工全过程负责，统一组织，确保工期。2、应用微机网络计划进行施工进度控制，根据现场情况调整施工进度计划，确保工期目标的实现。3、项目部根据工程情况和工期目标，分段控制,合理安排劳动力和机械设备投入，科学管理和引进先进技术相结合，加快工程进度。4、做好施工前技术准备工作,认真熟悉图纸，做好图纸会审、技术交底工作，把技术问题解决在开工之前。5、提前落实材料及成品和半成品计划、采购、运输、储存、检验等工作，不得因材料供应不及时、质量不合格影响进度。6、加大预制深度，做好各工种间交叉作业的协调,充分利用空间和时间。7、优化生产要素配置，组织专业队伍，通过组建青年突击队，开展劳动竞赛等多种形式,充分发挥职工的积极性，提高劳动生产率.8、建立生产例会制度，在总进度控制下，按排月、周、日作业计划。在例会上对主要控制点进行检查，如有拖延及时调整解决,并对劳动力、机械设备，材料等存在的问题及时予以处理.第二节 质量保证措施1、推行目标管理,实行目标管理责任制，将确定的质量目标逐一分解落实，并贯彻到工程施工的全过程中，施工前编写好质量计划确保工程质量目标的顺利完成 。2、建立健全项目质量保证体系，明确各部门、各岗位职责，加强质量管理的质量控制，并严格按IS09001质量体系运行，认真执行总工程师技术负责制和专业质保工程师责任制。3、加强对施工人员的质量意识教育，提高全体职工质量意识水平,教育职工树立创精品，创名牌意识,努力形成项目部上下齐抓共管的良好环境.4、为切实达到有控制的目的，确保每道工序始终处于受控状态，按全过程质量控制原则设立了三个控制阶段，十四个控制环节，二十二个控制要点进行控制,使影响工程质量的各要素始终处于受控状态。5、严格工艺纪律，认真执行施工技术管理制度,在图纸会审的基础上编制切实可行的施工方案,施工前进行详细的技术交底，开展必要的业务培训.6、严格材料检验制度，把好材料质量入口关。杜绝不合格的材料流入到施工现场.对需进行检验的物资和半成品按有关标准进行检验,符合要求后方能使用。凡代用材料须有设计部门认可的书面材料。7、教育职工做好文明施工，确保厂区整洁、卫生、杜绝给环境带来污染源，并做好成品保护工作，防止污染。8、 制定工艺纪律,并做好半成品的保护工作。9、 严格工序检验，认真执行工序检验计划。实行施工队自检，专业队互检和专职质检员专检的“三检”制度,对不合格工序不得验收，不得转序。10、认真贯彻执行“计量法”,加强计量管理，严格按工艺要求配置合格的计量器具并进行检测，确保量值的准确性和可追溯性.11、抓好重点部位，关键部位的施工管理，如对风管焊接、风管保温等进行重点控制。12、加强质量监督检查工作，开展多种形式的质量检查活动，严格控制施工过程中的工程质量通病，把好质量关。隐蔽工程和重要工序必须经建设单位及监理认可后方能进入下道工序施工。13、积极采用新技术，新工艺和现代化管理方法，提高工程质量水平。14、建立健全内部质量奖罚机制，调动广大职工的创优积极性，奖优罚劣，增强施工人员的责任心和责任感.15、我方建立健全的质量检验制度和成品保护制度,严格工序管理，做好隐蔽工程的质量检查和记录。隐蔽工程在隐蔽前,我方做为施工单位在经监理工程师和招标方签字验收后方进入下一道工序。16、各工序操作的技术人员和技术工人均持有岗位合格证书，保证上岗操作人员具备必要的专业知识和技能，以切实保证施工质量.第三节 安全保证措施1、坚决贯彻执行“安全第一、预防为主"的安全生产方针，杜绝重大伤亡事故、机械事故、火灾事故，轻伤事故频率控制在1.5以下.2、建立以项目经理为首的安全保证体系,设质量安全监督科，配备有丰富安全施工管理经验的专职安全员，强化安全施工管理。安全保证体系机构图见附录六。3、建立一系列的安全生产管理制度，如安全生产例会制度，安全生产检查制度,安全生产奖罚制度等，指导施工生产