城镇燃气设计规范.doc

. .城镇燃气设计规X【公布机关】建立部【公布日期】2002年06月26日【实施日期】2002年08月01日【文件时效】有效中华人民XX国国家标准城镇燃气设计规XCode for design of city gas engineeringGB 50028932002年版主编部门：中华人民XX国建立部批准部门：中华人民XX国建立部施行日期：1993年11月1日中华人民XX国建立部公告第51号关于国家标准?城镇燃气设计规X?局部修订的公告根据建立部?关于印发二至二一年度工程建立国家标准制订、修订方案的通知?建标200187号的要求，为适应我国西气东输工程中城市天然气工程建立的需要，中国市政工程华北设计研究院会同有关单位对?城镇燃气设计规X?GB 5002893进展了局部修订。我部组织有关单位对该规X局部修订的条文进展了审查，现予批准，自2002年8月1日起施行。经此次修改的原条文规定同时废止。其中：2.2.1A第1款、2.2.1、2.2.3、5.1.5、5.1.6、5.3.1、5.3.1A、5.3.2、5.3.7、5.3.8第1款、5.3.9第2款、5.3.10第2、4款、5.3.13、5.3.15第1、3款、5.4.2第6款、5.4.3、5.4.3A、5.4.3B第2、3款、5.4.3D第5、8款、5.4.7第2、3、6款、5.4.7A、5.4.12、5.4.12A第1、2、3、6款、5.4.13、5.4.14第1款、5.4.14A、5.4.14B、5.6.2第2、6款、5.6.3、5.6.8第2、5、7、8款、5.7.1、5.9.4第2、6款5.9.6、5.9.7、5.9.8、5.9.9、5.9.11、5.9.12、5.9.13、5.9.19为强制性条文，必须严格执行；原强制性条文5.5.3、5.5.4、5.5.5、5.5.8同此废止。局部修订的具体内容，将在近期出版的?工程建立标准化?刊物上登载。现予公告。中华人民XX国建立部2002年6月26日工程建立国家标准局部修订公告第13号国家标准?城镇燃气设计规X?GB5002893，由中国市政工程华北设计研究院会同有关单位进展了局部修订，已经有关部门会审，现批准局部修订的条文，自1998年10月1日起施行，该规X中相应的条文同时废止。现予公告。中华人民XX国建立部1998年4月1日关于发布国家标准?城镇燃气设计规X?的通知建标1993211号根据国家计委计综1986250号文的要求，由中国市政工程华北XX会同有关单位对?城市煤气设计规X?TJ2878进展了修订，改名为?城镇燃气设计规X?，已经有关部门会审。现批准?城镇燃气设计规X?GB5002893为强制性国家标准，自1993年11月1日起施行。原?城市煤气设计规X?TJ 2878同时废止。本规X由建立部城建司负责管理，其具体解释等工作由中国市政工程华北XX负责，出版发行由建立部标准定额研究所负责组织。中华人民XX国建立部1993年3月15日修订说明本规X是根据国家计委计综1986250号文的通知，由我部负责主编，具体由中国市政工程华北XX会同有关单位共同对?城市煤气设计规X?TJ 2878修订而成。在修订过程中，修订组根据党的方针和政策，结合我国城镇燃气的实际情况，进展了广泛的调查研究，认真总结了规X执行十多年来的经历，开展了不少专题研究，吸取了局部科研成果，参考了国际上先进国家的规X，广泛征求了全国有关单位的意见，最后由我部会同有关部门审查定稿。本规X共分7章和8个附录。其主要内容有：总那么、用气量和燃气质量、制气、净化、燃气输配系统、液化石油气供给、燃气的应用等。这次修订的主要内容有：1.第2章用气量和燃气质量引用了天然气、液化石油气质量标准；2.第3章制气增加了煤的气化制气，取消了原规X中的立箱炉制气；3.第4章净化增加了放散和液封；4.第5章燃气输配系统增加了燃气管道计算、门站、燃气钢质管道和储罐的防腐、监控及数据采集；5.第6章液化石油气供给增加了液态液化石油气运输、建构筑物的防火间距、消防、给排水、电器防爆防雷防静电等；6.第7章燃气的应用增加了燃烧烟气的排除；7.第3、4、6章分别增加了火灾及爆炸危险分类等级。本规X在执行过程中，如发现需要修改和补充，请将意见和有关资料寄送：XX市气象台路 中国市政工程华北XX城市煤气设计规X国家标准管理组 邮政编码：300074 以便今后修订时参考。中华人民XX国建立部1993年2月目 次主要符号1 总那么2 用气量和燃气质量2.1 用气量2.2 燃气质量3 制气3.1 一般规定3.2 煤的干馏制气3.3 煤的气化制气3.4 重油蓄热裂解制气3.5 调峰4 净化4.1 一般规定4.2 煤气的冷凝冷却4.3 煤气排送4.4 焦油雾的脱除4.5 硫酸吸收法氨的脱除4.6 水洗涤法氨的脱除4.7 煤气最终冷却4.8 粗苯的吸收4.9 萘的最终脱除4.10 湿法脱硫4.11 常压氧化铁法脱硫4.12 放散和液封5 燃气输配系统5.1 一般规定5.2 燃气管道计算流量和水力计算5.3 压力不大于1.6MPa的室外燃气管道5.4 门站和储配站5.5 本节删除，相关内容合并至5.4节5.6 调压站与调压装置5.7 钢质燃气管道和储罐的防腐5.8 监控及数据采集5.9 压力大于1.6MPa的室外燃气管道6 液化石油气供给6.1 一般规定6.2 液态液化石油气运输6.3 液化石油气供给基地6.4 气化站和混气站6.5 瓶装供给站6.6 用户6.7 管道及附件、贮罐、容器和检测仪表6.8 建、构筑物的防火、防爆6.9 消防给水、排水和灭火器材6.10 电气防爆、防雷和防静电6.11 通讯和绿化7 燃气的应用7.1 一般规定7.2 室内燃气管道7.3 燃气的计量7.4 居民生活用气7.5 公共建筑用气7.6 工业企业生产用气7.7 燃烧烟气的排除附录A 燃气管道摩擦阻力计算附录B 燃气输配系统生产区域用电场所的爆炸危险区域等级和X围的划分附录C 制气车间主要生产场所火灾及爆炸危险分类等级附录D 煤气净化车间主要生产场所火灾及爆炸危险分类等级附录E 液化石油气站用电场所爆炸危险区域X围和等级的划分附录F 居民生活用燃具的同时工作系数k附录G 名词解释附录H 本规X用词说明附加说明附：条文说明主要符号CP燃烧势；Cs煤气中硫化氢体积百分含量；f新脱硫剂中活性氧化铁含量； H燃气管道终起点高程差所引起的燃气附加压力；K燃气管道管壁内外表的当量绝对粗糙度；Kd日顶峰系数；Kh小时顶峰系数；Km月顶峰系数；k燃具同时工作系数；kt不同类型用户的同时工作系数；L、l燃气管道计算长度；Lm液化石油气压缩机活塞排气量；N同一类型燃具数目；n年燃气最大负荷利用小时数；P燃气设计压力；Pb液化石油气始端贮罐最高工作温度下的液化石油气饱和蒸气压力；Pn低压燃具的额定压力；P燃气管道摩擦阻力损失；Pd从调压站到最远燃具的管道允许阻力损失；Q燃气管道计算流量；Qa年燃气用量；Qh燃气小时计算流量；QL液态液化石油气卸车强度；Qn燃具的额定流量；ST灰熔融性软化温度；TS煤热稳定性；V每小时1000m3煤气所需脱硫剂体积；Vh液化石油气贮罐的几何体积；W华白数；X焦块最终收缩度；Y胶质层最大厚度；y计算温度下液化石油气气相中C2和C3体积百分组成；燃气管道的摩擦阻力系数。1 总 那么1.0.1 为使城镇燃气工程设计符合平安生产、保证供给、经济合理和保护环境的要求，制定本规X。1.0.2 本规X适用于向城市、乡镇或居民点供给居民生活、商业、工业企业生产、采暖通风和空调等各类用户作燃料用的新建、扩建或改建的城镇燃气工程设计。注：本规X不适用于城镇燃气门站以前的长距离输气管道工程，但由长距离输气管道气体分输站至城镇门站或大用户且管道设计压力不大于4.0MPa的管道工程设计，宜按本规X执行。本规X不适用于工业企业自建供生产工艺用且燃气质量不符合本规X质量要求的燃气工程设计，但自建供生产工艺用且燃气质量符合本规X要求的燃气工程设计，可按本规X执行；工业企业内部自供燃气给居民使用时，供居民使用的燃气质量和工程设计应按本规X执行；本规X不适用于海洋和内河轮船，铁路车辆、汽车等运输工具上的燃气装置设计。1.0.3 城镇燃气工程设计，应在不断总结生产、建立和科学实验的根底上，积极采用行之有效的新工艺、新技术、新材料和新设备，做到技术先进，经济合理。1.0.4 城镇燃气工程规划设计应遵循我国的能源政策，根据城镇总体规划进展设计，并应与城镇的能源规划、环保规划、消防规划等相结合。1.0.5 城镇燃气工程设计，除应遵守本规X外，尚应符合国家现行的有关标准和规X的规定。2 用气量和燃气质量2.1 用气量2.1.1 设计用气量应根据当地供气原那么和条件确定，包括以下各种用气量：1居民生活用气量；2商业用气量；3工业企业生产用气量；4采暖通风和空调用气量；5燃气汽车用气量；6其他气量。注：当电站采用城镇燃气发电或供热时，尚应包括电站用气量。2.1.1A 各种用户的燃气设计用气量，应根据燃气开展规划和用气量指标确定。2.1.2 居民生活和商业的用气量指标，应根据当地居民生活和商业用气量的统计数据分析确定。2.1.3 工业企业生产的用气量指标，可根据实际燃料消耗量折算，或按同行业的用气量指标分析确定。2.1.3A 采暖和空调用气量指标，可按国家现行标准?城市热力网设计规X?CJJ34或当地建筑物耗热量指标确定。2.1.3B 燃气汽车用气量指标，应根据当地燃气汽车种类、车型和使用量的统计数据分析确定。当缺乏用气量的实际统计资料时，可按已有燃气汽车城镇的用气量指标分析确定。2.2 燃气质量2.2.1A 城镇燃气质量指标应符合以下要求：1城镇燃气应按基准气分类的发热量和组分的波动应符合城镇燃气互换的要求；2城镇燃气偏离基准气的波动X围宜按现行的国家标准?城市燃气分类?GB/T13611的规定采用，并应适当留有余地。2.2.1 采用不同种类的燃气做城镇燃气除应符合第2.2.1A条外，还应分别符合以下第14款的规定。1天然气的质量指标应符合以下规定：1天然气发热量、总硫和硫化氢含量、水露点指标应符合现行国家标准?天然气?GB 17820的一类气或二类气的规定；2在天然气交接点的压力和温度条件下：天然气的烃露点应比最低环境温度低5；天然气中不应有固态、液态或胶状物质。2液化石油气质量指标应符合现行国家标准?油气田液化石油气?GB 9052.1或?液化石油气?GB 11174的规定；3人工煤气质量指标应符合现行国家标准?人工煤气?GB 13612的规定；4液化石油气与空气的混合气做主气源时，液化石油气的体积分数应高于其爆炸上限的2倍，且混合气的露点温度应低于管道外壁温度5。硫化氢含量不应大于20mg/m3。注：本条各款指标的气体体积的标准参比条件是101.325kpa,0。2.2.2 本条删除。2.2.3 城镇燃气应具有可以发觉的臭味，燃气中加臭剂的最小量应符合以下规定：1无毒燃气泄漏到空气中，到达爆炸下限的20%时，应能发觉；2有毒燃气泄漏到空气中，到达对人体允许的有害浓度时，应能发觉；对于以一氧化碳为有毒成分的燃气，空气中一氧化碳含量到达0.02%体积分数时，应能发觉。2.2.3A 城镇燃气加臭剂应符合以下要求：1加臭剂和燃气混合在一起后应具有特殊的臭味。2加臭剂不应对人体、管道或与其接触的材料有害。3加臭剂的燃烧产物不应对人体呼吸有害，并不应腐蚀或伤害与此燃烧产物经常接触的材料。4加臭剂溶解于水的程度不应大于2.5%质量分数。5加臭剂应有在空气中能发觉的加臭剂含量指标。3 制 气3.1 一般规定3.1.1 本章适用于煤的干馏制气、煤的气化制气与重油蓄热裂解制气等工程设计。3.1.2 制气车间主要生产场所火灾及爆炸危险分类等级，除应符合本规X附录C规定以外，还应符合现行有关标准和规X的规定。3.2 煤的干馏制气3.2.1 煤的干馏炉装炉煤的质量，应符合以下要求：1直立炉：挥发分干基 25%；坩埚膨胀序数 11 4；2葛金指数 FG1；灰分干基 25%；粒度 50mm其中小于10mm的含量应小于75%。注：生产铁合金焦时，应选用低灰分、弱黏结性的块煤。灰分干基 10%；粒度 1550mm；热稳定性TS 60%。生产电石焦时，应采用灰分小于10%的煤种，粒度要求与直立炉装炉煤粒度一样。当装炉煤质量不符合上述要求时，应做工业性的单炉试验。2焦炉：挥发分干基 26%32%；胶质层厚度Y 13mm；焦块最终收缩度X 2833mm；水分 10%；灰分干基 10%；硫分干基 1%；粒度03mm的含量 75%80%。注：采用焦炉炼制气焦时，其灰分干基可小于16%。3.2.2 采用直立炉制气的煤准备流程，应设破碎和配煤装置。3.2.3 采用焦炉制气的煤准备宜采取先配煤后粉碎流程。在寒冷地区，当原料煤为洗精煤时，煤准备流程宜设解冻装置和破碎装置。3.2.4 当采用炭化室有效容积小于6m3的焦炉制气时，其煤准备流程宜设枯燥装置，将煤的水分枯燥至6%。3.2.5 原料煤的装卸和倒运应采用机械化运输设备。卸煤设备的能力，应按日用煤量、供煤不均衡程度和供煤协议的卸煤时间确定。注：当铁路来煤无协议时，一次卸车的时间，可按3h计算。3.2.6 贮煤场场地确实定，宜符合以下要求：1贮煤场的操作容量：当由铁路来煤时，宜采用1020d用煤量。当由水路来煤时，宜采用1520d用煤量。当由公路来煤时，宜采用3040d用煤量。2煤堆的高度应根据贮煤场机械设备的工作高度确定；3贮煤场的操作容量系数，宜采取65%70%；4多雨地区宜设非燃烧材料制成的遮雨设施。3.2.7 贮煤场的地面，应做人工地坪，并应设排水设施。3.2.8 配煤槽和粉碎机室的设计，应符合以下要求：1配煤槽的总容量，应根据日用煤量和允许的检修时间等因素确定；2配煤槽的个数，应根据采用的煤种数、配煤比和煤的倒换等因素确定；3在粉碎装置前，必须设置电磁别离器；4粉碎机室必须设置除尘装置。3.2.9 煤准备流程的各胶带运输机及其相连的运转设备之间，应设联锁装置。3.2.10 每座直立炉顶层的贮煤仓总容量，宜按36h用煤量计算。辅助煤箱的总容量，应按2h用煤量计算。贮焦仓的总容量，宜按一次加满四门炭化室的装焦量计算。3.2.11 焦炉的贮煤塔，宜按两座炉共用一个设计，其总容量应按16h用煤量计算。3.2.12 贮煤塔和焦粉贮仓内均应设震动装置。在寒冷地区对贮煤塔的漏嘴，应采取防冻措施。3.2.13 装炉煤进贮煤塔前宜设置计量装置。3.2.14 煤干馏炉的炉型及炉组的选择，应根据原料煤的品种、数量、焦炭用途与市场需求，按不同炉型的特点，经技术经济方案比拟后确定。3.2.15 煤干馏的主要产品的产率指标，可按表3.2.15采用。煤干馏的主要产品的产率指标 表3.2.15 产率指标 主要产品名称 单 位 直立炉 焦炉 煤气 m3/t 350380 320340 全焦 % 7174 7275 焦油 % 3.33.7 3.23.7 硫铵 % 0.9 1.0 粗苯 % 0.8 1.0 注：直立炉煤气其低热值为16.3MJ/m3。焦炉煤气其低热值为17.9MJ/m3。直立炉生产的焦为气焦。水分为7%的煤计。3.2.16 焦炉的加热煤气系统，应采用复热式。3.2.17 煤干馏炉的加热煤气，宜采用发生炉煤气。煤干馏炉的耗热量指标，宜按表3.2.17选用。煤干馏炉的耗热量指标KJ/kg煤 表3.2.17 焦 炉 直立炉 适用X围 加热煤气种类 炭化室有效容积m3   20 10 6 - - 焦炉煤气 2340 2600 2930 - - 作为计算生产消耗用 发生炉煤气 2640 2930 3260 3010 - 焦炉煤气 2570 2850 3180 - - 作为计算加热系统设备用 发生炉煤气 2850 3140 3470 - - 注：直立炉的指标系按热发生炉煤气计算。水分为7%的煤计。3.2.18 当焦炉采用发生炉煤气加热时，加热煤气管道上宜设置混入回炉煤气的装置。当焦炉采用回炉煤气加热时，加热煤气管道上宜设置煤气预热器。3.2.19 加热煤气管道的设计，应符合以下要求：1应设置压力自动调节装置和流量计；2必须设置低压报警信号装置，其取压点应设在压力自动调节装置的蝶阀前的总管上。管道末端应设爆破膜；3应设置蒸气清扫和水封放散装置；4加热煤气的总管，宜采用架空方式引入室内。3.2.20 直立炉的荒煤气管、焦炉的集气管上，均必须设置煤气放散管。3.2.21 炉顶荒煤气总管，应设压力自动调节装置。调节蝶阀前，必须设置氨水喷洒装置。调节蝶阀与煤气鼓风机室应有联系装置。3.2.22 直立炉炉顶捣炉与炉底放焦之间应有联系信号。3.2.23 焦炉宜设高压氨水消烟加煤装置和上升管隔热装置。3.2.24 氨水喷洒系统的设计，应符合以下要求：1低压氨水的喷洒压力，不应低于0.15MPa。氨水的总耗用量指标应按表3.2.24-1选用；氨水的总耗用量指标m3/t煤 表3.2.24-1 焦炉 炭化室有效容积 m3 炉 型 直立炉 20 10 6 单集气管 双集气管 氨水总耗用量 4 6 8 66.5 78 注：水分为7%的煤计。2直立炉的氨水总管，应布置成环形；3低压氨水应设事故用水管；4焦炉无烟装煤用高压氨水的总耗用量为低压氨水总耗用量的3.4%3.6%，其喷洒压力等级应按表3.2.24-2选用。氨水喷洒压力等级MPa 表3.2.24-2 焦炉 炭化室有效容积m3 20 10 压力等级 2.53.0 1.52.5 3.2.25 废热锅炉的设置应符合以下规定：1每座直立炉的废热锅炉，应设置在废气总管附近；2废热锅炉的废气进口温度，宜取800900，废气出口温度宜取200；3废热锅炉宜设置1台备用；4废热锅炉应有清灰与检修的空间；5废热锅炉的引风机应采取防震措施。3.2.26 直立炉熄焦系统的设计，应符合以下要求：1熄焦水的总管，应布置成环形。熄焦水应循环使用，其用水量宜按34m3/t水分为7%的煤计算；2排焦箱的容量，宜按4h的排焦量计算。采用弱黏结性煤时，应设排焦控制器；3排焦门的启闭，应采用机械化装置；4排出的焦炭运至胶带机以前，应有大于80s的沥水时间。3.2.27 焦炉宜采用直接送水的熄焦方式，并应设自动控制装置。熄焦水应循环使用，其用水量宜按2m3/t水分为7%的煤计算。3.2.28 焦炉的焦台设计宜符合以下要求：1每两座焦炉宜设置1个焦台；2焦台的宽度，宜为炭化室高度的两倍；3焦台上焦炭的停留时间，不宜小于30min；4焦台的水平倾角，宜为28°。3.2.29 焦炭处理系统，应设置筛焦楼及其贮焦场地或贮焦设施。筛焦楼内应设有除尘通风设施。3.2.30 焦炭筛分设施，宜按筛分后的粒度大于40mm、4025mm、2510mm和小于10mm，共4级设计。注：生产冶金焦时，焦炭筛分设施宜增加大于60mm或80mm的一级。3.2.31 筛焦楼内贮焦槽总容量确实定，应符合以下要求：1直立炉和炭化室有效容积小于6m3的焦炉的贮焦槽，均宜按1012h产焦量计算；2炭化室有效容积大于20m3的焦炉或近似10m3的焦炉的贮焦槽，宜按68h产焦量计算。3.2.32 贮焦场的地面，应做人工地坪并应设排水设施。3.2.33 贮焦场的操作容量应符合以下规定：1当铁路运输时，宜采用15d产焦量；2当公路运输时，宜采用20d产焦量。3.2.34 自产的中、小块气焦，宜用于生产发生炉煤气。自产的大块气焦，宜用于生产水煤气。3.3 煤的气化制气3.3.1 煤气站气化用原料的主要质量指标应符合表3.3.1的要求。气化用煤主要质量指标 表3.3.1 指标工程 水煤气发生炉 煤气发生炉 粒度mm 1.无烟煤 25100 613、1325、2550 2.焦炭 25100 610、1025、2540 质量指标 1.灰分干基 33%焦 35%焦 24%无烟煤 24%无烟煤 2.热稳定性TS 60% 60% 3.机械强度粒度大于25mm 60% 60% 4.灰熔点ST 1300 1200冷煤气 1250热煤气 5.全硫干基 2% 2% 6.挥发分干基 9% - 注：煤气站包括水煤气站和发生炉煤气站。发生炉入炉煤或焦，粒度不得超过相邻两级。本节所指的煤包括焦炭。3.3.2 煤气站煤场的贮煤量，应根据煤源远近、供给的不均衡性和交通运输方式等条件确定，宜符合以下要求：1当采用铁路、公路和水路运输时宜为1030d的用煤量；2当使用本厂焦炭时，宜小于1d的用焦量。注：本节所指的煤包括焦炭。3.3.3 当气化炉按三班制运行时，贮煤斗的有效贮量应符合表3.3.3的要求。贮煤斗的有效贮量 表3.3.3 备煤系统工作班制 贮煤斗的有效贮量 一班工作 2024h气化炉用煤量 二班工作 1416h气化炉用煤量 注：用煤量应按设计产量计算。3.3.4 气化炉贮煤斗前应设筛分装置和煤屑斗，其总贮量不宜小于煤气站的1d筛出量。在寒冷地区的煤屑斗应采取防冻措施。3.3.5 煤气站灰渣斗的总贮量不宜小于煤气站的1d灰渣排出量。在寒冷地区的灰渣斗应采取防冻措施。3.3.6 气化炉煤气产气率指标可按表3.3.6采用。水煤气低热值不应小于10MJ/m3，发生炉煤气低热值不应小于5MJ/m3。气化炉煤气产气率指标 表3.3.6 产气率m3/t干基 原料 灰分含量% 水煤气 发生炉煤气 无烟煤 15001700 30003400 1525 气焦 13001500 26003000 2535 焦炭 15001650 31003400 1321 3.3.7 水煤气站的设计产量应符合以下要求：1当水煤气站仅作为掺混气源时，其设计产量应根据主气源最大掺混量确定；2当水煤气站作为掺混气源，并兼作调峰气源时，其设计产量还应根据主气源最大掺混量和所承当的调峰量确定。3.3.8 发生炉煤气站的设计产量应根据对主气源加热用和掺混用的最大用气量确定。3.3.9 煤气站的气化炉工作台数每14台宜另设1台备用。3.3.10 各种气化炉宜采用单排布置。3.3.11 煤气站的位置，应符合以下要求：1位于厂区主要建筑物和构筑物夏季最小频率风向的上风侧；2靠近煤气负荷比拟集中的地点；3便于煤、灰渣煤屑的运输和贮存以及循环水的处理；4便于与锅炉房共用煤和灰渣的贮运设施以及煤屑的利用；5有扩建的可能性。3.3.12 煤气站主厂房的迎风面，宜垂直夏季盛行风向；室外煤气净化设备宜布置在主厂房夏季盛行风的下风侧。3.3.13 循环水系统和煤场的建筑物和构筑物，宜布置在煤气站主厂房、煤气排送机室、空气鼓风机室和机泵房等夏季盛行风向的下风侧，并应考虑冷却塔散发的水雾对周围的影响。3.3.14 煤气排送机室、空气鼓风机室和机泵间等宜与主厂房分开设置。排送机室与鼓风机室宜分开布置在单独的房间内，其设备宜单排布置，并应留有安装检修场地。3.3.15 煤气站洗涤塔出口煤气温度不应大于35，发生炉热煤气至用气设备前煤气温度不应小于300。3.3.16 煤气站出口煤气中的灰尘和液态焦油等杂质含量，冷煤气应小于20mg/m3；热煤气应小于300mg/m3。3.3.17 煤气的冷却宜采用直接冷却。冷却用水和洗涤用水应采用封闭循环系统。3.3.18 水煤气缓冲气罐的容积应为0.51倍水煤气小时产气量。3.3.19 水煤气站应设蒸气蓄能器，并应设有备用的蒸气系统。3.3.20 发生炉煤气站中电气滤清器应设有冲洗装置或能连续形成水膜的湿式装置。3.3.21 煤气排送机和空气鼓风机的并联工作台数不宜超过3台，并应另设1台备用。3.3.22 煤气净化设备应设放散管，其位置应能使设备内的介质吹净。注：当净化设备相联处无隔断装置时，可仅在较高的设备上装设放散管。3.3.23 煤气管道和设备上放散管管口高度，应符合以下要求：1高出煤气管道和设备及其走台4m，并离开地面不小于10m；2厂房内或距厂房10m以内的煤气管道和设备上的放散管管口，高出厂房顶4m。3.3.24 煤气系统中应设置可靠的隔断煤气装置，并应设置相应的平台。3.3.25 在发生炉煤气系统中，电气滤清器上必须装有爆破阀。洗涤塔上应设有爆破阀，其装设位置应符合以下要求：1装在设备的薄弱处或易被爆破气浪直接冲击的位置；2离地面的净空高度小于2m时，应设有防护设施；3爆破阀的端部不应正对建筑物的门或窗。3.3.26 厂区煤气管道与空气管道应架空敷设。热煤气管道上应设有清灰装置。3.3.27 空气总管末端应设有爆破膜。3.3.28 煤气设备水封的高度，不应小于表3.3.28的规定。煤气设备水封有效高度 表3.3.28 最大工作压力Pa 水封的有效高度mm 3000 最大工作压力以水柱表示 +150但不得小于250 300010000 最大工作压力以水柱表示 ×1.5 10000 最大工作压力以水柱表示 +500 3.3.29 发生炉煤气钟罩阀内放散水封的有效高度，应等于煤气发生炉出口最大工作压力以水柱表示加50mm。3.3.30 煤气净化系统的冷循环水进口温度不宜大于28；热循环水进口温度不宜小于55。3.3.31 余热锅炉和生产蒸汽的水夹套，其给水水质应符合现行的国家标准?低压锅炉水质标准?GB 1576中关于锅壳锅炉水质标准的规定。3.3.32 水夹套中水温小于100时，给水水质应符合现行的国家标准?低压锅炉水质标准?GB 1576中关于热水锅炉水质标准的规定。3.3.33 煤气站应设置以下仪表和平安设施：1设置空气、蒸汽、给水和煤气等介质的计量装置；2设置气化炉进口空气压力检测仪表；3设置煤气发生炉进口饱和空气温度及其自动调节装置；4设置气化炉进口蒸汽和出口煤气的温度与压力检测仪表；5设置水煤气缓冲气罐的高、低位限位器分别与自动控制机和煤气排送机联锁装置，并应设报警装置；6设置水煤气站高压水罐的压力与自动控制机联锁装置，并应设有报警装置；7设置发生炉煤气排送机或直立炉引风机与空气总管压力或空气鼓风机联锁装置，并应设报警装置；8设置当煤气中含氧量大于1%体积或电气滤清器的绝缘箱温度低于规定值时，能立即切断高压电源的装置，并应设报警装置；9设置发生炉煤气站的低压煤气总管压力与煤气排送机联锁装置，并应设报警装置；10在连续式机械化的运煤和排渣系统中，各机械之间应设电气联锁装置或微机控制。3.4 重油蓄热裂解制气3.4.1 重油蓄热裂解制气用原料油的质量，宜符合以下要求：碳氢化C/H 7.5；残碳 12%；开口闪点 120；密度 900970kg/m3。3.4.2 原料油的贮存量，宜按1525d的用油量计算。3.4.3 原料油贮罐的数量，不应少于2个。3.4.4 制造城镇燃气的重油蓄热裂解装置，宜采用催化裂解制气工艺，其炉型应为三筒炉。用做掺混合增热煤气时，宜采用热裂解制气工艺。3.4.5 油制气炉的年操作日，应按300d计算。3.4.6 油制气工艺主要设计参数应符合以下要求：1反响器液体空间速度m3/m3·h：当采用催化裂解制气工艺时，宜为0.60.65。当采用热裂解制气工艺时，宜为0.50.55；2反响器内催化剂层的高度，宜为0.60.7m；3燃烧室热强度宜采用500×10