龙门吊施工组织设计.doc

. .六、施工组织设计编制依据1.1 编制依据1?起重机设计规X?GB3811-2?起重机设备安装工程施工及验收规X?GB50278-3?起重设备平安规程?GB/T6067-20214工程部编制的?基坑开挖专项方案?。5建筑构造荷载规X GB50009-2001 6龙门吊出厂安装说明书以及设计图纸1.2 编制目的根据现场施工条件，为了满足厂区搬迁扩建的需要，需要异地撤除异地安装。为了保证施工期间龙门吊施工的平安、质量，合理的安排施工工期，编制本的龙门吊安装撤除方案。第一章 工程概况太钢袁家村铁矿采选系统绿色升级资源综合利用工程磨磁备件库龙门吊移设工程业主为：太钢集团岚县矿业XX工程名称：太钢袁家村铁矿采选系统绿色升级资源综合利用工程磨磁备件库龙门吊移设工程工程建立地点：XX省岚县梁家庄乡太钢集团岚县矿业XX第二章 质量目标、平安与文明施工承诺一、 质量目标、承诺1、质量目标：我公司将在整个施工过程中，严格执行ISO9002质量管理体系，把强化质量管理贯穿于施工全过程。严格遵守我公司质量方针：全员参与，严格管理，顾客至上，持续改良，力创精品。我们的质量目标是确保合同约定。2、质量承诺：我公司将选派最精良的人员、机械设备投入本工程，精心组织施工，保证工程到达巩固美观，实测数据到达设计要求和国家标准，施工资料详实完整，保证一次交验到达合同约定标准。二、 平安承诺：坚持“平安第一，预防为主方针，杜绝重大平安事故。三、 文明施工承诺：保证按照省、市有关文明施工的要求施工，控制施工现场扬尘、噪声污染、施工废水排放。争创平安文明工地。第三章 施工部署一、总体施工安排工程进度安排：根据要求方案施工总工期30天。二、施工组织组建工程部一、施工组织机构为确保该工程保质、保量按期完工，我公司将组建精干高效、年富力强的工程经理部，由贾琦任工程经理，将各项指标分解落实、责任到人，以确保工程质量和工期。机关有关科室抽调人员全力配合施工，形成有效的管理系统，确保工程顺利进展。施工班组：机械班组1个、土建施工班组1个。二质量保证体系框图由于质量管理体系是到达预定质量目标的根本，因此，质量体系必须贯彻“责、权、利相统一的原那么，保证质量管理无空白，同时质量体系要表达IS009001：2000标准要求，做到以预控、预防为主。我们的质量体系是以工程经理为核心，以关键工序为重点，全体职工都参与的原那么建立的，详见质量保证体系框图。三平安保证体系框图我公司建立以工程经理为核心，以质量平安科组为平安管理部门，全面落实施工期间的平安目标详见平安保证体系框三、土方工程(一) 土方开挖施工方法 各单位工程的土方开挖均采用机械开挖，人工修土、平底，离基底标高30cm 时必须进展人工修土、挖土；一旦挖深，用石子回填。(二) 回填土方施工方法 1土方施工机具基槽土方回填施工主要机具：载重汽车(倒土)，挖掘机，蛙式打夯机，手推车等。 每层垫土25cm 厚左右，夯实至20cm 厚左右，然后用环刀法取样，测实际干密度，合格后才能往上填下一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。 1标准击实试验：必须送当地检测机构做，土料送30kg，假设是灰土，加送石灰10kg。 2现场回填毛砂时，分层用环刀取样，测其干密度不小于预先控制指标，含水率在最正确含水率的±2%内，经双方协商此项试验。试验报告由检测机构签字盖章，才能生效。取样数量： A、基坑：每层100500m2一点，不少于一点。 B、场地平整：每层400900m2 一点，不少于一点。 C、地面、路面：每层100500m2一点，不少一点。(三) 土方平衡 原那么上开挖的土方不外运，各单位工程挖出的土方转运到场区指定位置。四、根底工程1. 施工要点：(1) 放线定桩位及高程：在场地“三通一平的根底上，依据建筑物控制网的资料和根底平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点，确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径为半径列出上部(即第一节)的圆周，撒石灰线作为桩开挖尺寸线，桩位线定好之后，必须经有关部门复查，办好预验手续后开挖。五、砼施工工艺施工工艺、操作要点、考前须知、检测工具及新工艺、新构造、新材料的特殊要求1、本工程根底混凝土工程全部使用C30商品砼进展施工，砼施工前必须有砼厂家提供的砼配合比，砼出厂合格证，施工中按规定取样留置试块。2、作业条件： 1做好标高的抄测工作每间隔3m左右设置标高控制点。 2配备好夜间施工的足够的照明设备，混凝土浇注时，要使砼浇注移动方向与泵送方向相反。3、施工机具： 插入式砼震捣器、平板式砼震动器、括杠、木抹子、工程线、塑料薄膜、盒尺、雨鞋等。4、工艺流程： 顶标高抄测测量标高控制点砼入模分层振捣密实赶平抹压覆盖塑料薄膜养护。5、操作工艺：混凝土浇注顺序由一端向另一端浇注，砼采用踏步分层式浇注分层振捣密实，以使砼的水化热尽量散失。具体为：从上到下分层浇注，从底层开场浇注进展5后回头来浇第二层，如此依次向前浇注，以上路层、上下相邻两层时间不超过2小时，为控制浇注高度，要求每间隔3必须有标高控制点，夜间施工标高控制点附近要有照明灯具。为保证根底砼施工连续性，安排2-3个作业班进展轮换作业，每个作业班组至少配备3个振捣工人，根据砼泵送时自然形成的坡度在每个浇注带前、后、中不停振捣，要求振捣工人认真负责，保证砼振捣密实，防止上层砼盖上后下层砼仍未振捣，造成砼振捣不密实，振捣时要快插慢拔，插入深度各层均为350左右，即上面一层插入下面一层50左右即可，振捣点间距为450，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进展每插一点要掌握好时间，一般为20-30秒，过短不易振实，过长可能引起砼离析，以砼外表泛浆，边角处要多加注意，防止漏振，不宜靠近模板振捣，振捣棒距模板150为宜。砼浇注振捣完毕后，要进展屡次搓平、抹压，保证砼外表不产生裂纹，具体方法是：振捣完后用长刮杠括平，待外表收浆后用木抹子搓平外表，并覆盖塑料薄膜，在终凝前掀开塑料布，再进展抹压、搓平，最后用塑料薄膜覆盖好进展养护，本条的要点是掌握好终凝时间。6、成品保护： 塑料薄膜覆盖严密、结实，当砼强度到达1.2前方可拆模及在砼上操作。7.考前须知1.混凝土车卸料前，应以搅拌速度搅拌一段时间后，方可卸入混凝土泵车料斗。抽查混凝土塌落度应符合委托单要求，并能满足施工要求，严禁向混凝土内任意加水。2.为防止烂根，混凝土浇筑前均匀浇筑同配合比无石子砂浆，严格控制混凝土塌落度，防止混凝土离析，认真进展振捣操作。4.施工人员进入施工现场要戴好平安帽。5.振捣器、照明灯具等电器设备的电源胶皮线要经常检查，防止破损漏电。操作工应穿绝缘鞋和戴绝缘手套，振捣器等设备应有可靠的防漏电装置，配电箱、电源线不得挂在钢筋上。6.操作人员操作时要注意力集中，防止发生意外伤害及触电事故。7.在浇筑过程中，看模、看筋人员应积极主动进展检查，查验模板是否保持图示几何尺寸，钢筋是否踏踩变形或移位，如有偏差应在混凝土初凝前纠正。如出现与施工图不符的较大偏差又不能在混凝土入模前纠正时，应立即停顿该部位浇筑，待修整到位符合图纸要求后再浇筑。六、轨道根底施工1、 根据作业区域实际地址情况,龙门吊根底采用条形扩大根底。 测量放样后即可用挖掘机进展根底开挖,根底标高按控制。根底钢筋安装时, 需注意埋设轨道预埋件, 不得遗漏, 与预埋件冲突的钢筋可适当调整位 置, 预埋件及根底顶面需注意严格控制其标高在规X允许X围之内。 因走道梁较长, 施工时要 合理地进展分段施工, 并注意设置伸缩缝和沉降缝。 轨道根底完成后, 需做好根底两侧的排水工作。根据要求铺设级配碎石，由原场址运来。1.1 、走形轨道安装龙门吊立柱走行轨道采用 P43钢轨。走行轨道的安装, 应注意做好走道根底的测量, 确保 其走行轨道的间距、轴线等无误。轨道安装应控制轨道的平顺、 轨道接头处的顺接, 并利用根底预埋件结实固定轨道, 同时在轨道两端尽头设置限位装置。轨道应可靠固定,螺栓不得松动,压板不得变形,轨面不得有裂纹、疤痕和影响平安运行 等缺陷。具体安装标准以相关规X要求为准。1.2人员组织、分工及有关人员的资格要求本工程职务职责分工1、总指挥全面负责16t龙门吊的安装工作并技术总负责。2、技术员具体负责16t龙门吊的安装工作。3、平安员平安管理及监护工作。4、质量员负责吊车安装过程中的质量管理工作。5、起架组负责龙门吊部件起吊，部件倒运，搭设脚手架，准备起吊索具、工器具和架材，平安稳妥地把部件起吊就位，拉设缆风绳，穿绕小跑车钢丝绳、大钩钢丝绳。进展试吊工作的准备和起吊。6、铆钳组负责龙门吊构造局部安装前的检查，部件安装位置、方向确实认，部件找正，安装技术质量记录，部件组合安装，螺栓销轴装配，准备和提报铆钳组需要的工器具、材料。进展部件的矫正、修配和更改。7、电工组负责龙门吊电气局部安装前的检查，电气设备安装位置、方向确实认，电气部件安装，电气系统配线、布线和接线，电气系统调试，安装技术质量记录。8、操作组负责起重机械的操作，配合各专业小组将龙门吊部件平安稳妥地起吊就位。按照上级的指示完成各项工作。1.3所需的施工机械、工器具及要求：主要施工机械、检测仪器表主要施工设备、主要检测仪器序号设备仪器名称数量125t汽车吊2台2DS3水准仪1台3500V兆欧表1台42t手拉葫芦4台5多用电表1台611钢丝绳100米7100m钢卷尺1把8交流电焊机2台91m钢直尺1把10气割设备2套11100mm塞尺1把12砂轮切割机1台13框式水平仪1台14角向磨光机2台150-200游标卡尺1把16平安带8副170-200N弹簧秤1把18电工套件1套19手虎钳1把对施工机械、工器具的要求：1施工中使用的吊机都必须经过检查验收合格，由技术监视部门频发的准用证。大件起吊前，应对其平安装置进展全面检查，重物离开地面10cm时，暂停起吊，先进展刹车试验，全面检查，确认良好方可起钩。2所使用的钢丝绳必须有合格证，所使用的钢丝绳应无断丝，磨损不超标，所使用的卸扣应无扭曲、变形，且销子松紧自如。使用过程中要经常对钢丝绳和卸扣进展检查，有试验记录检查台帐。施工过程中用倒链葫芦应经过拉力试验合格前方可使用3施工过程中所有的测量工具必须经过校验合格前方可使用，测量数据后要考虑校验时的修正值。3.3.施工进度方案及要求：1地面行走梁的就位与支腿的组装、支腿的安装。见详进度表。2桥架的组装。见详进度表。3操作室、电气柜与桥架的安装。见详进度表。4电气系统调试，穿钢丝绳与负荷试验。见详进度表。七、施工噪声控制 根据?城市区域环境噪声标准?，在居民、文教区的等效声级为夜间： <40dB 、昼间： <50dB 施工现场噪声较大的机具为振捣棒、空压机、运输车和搅拌机等。针对本工程施工期间主要噪声源(振捣棒、运输车和搅拌机)，特采取如下措施： 1振捣棒采用国内先进的低噪声产品； 2在搅拌场设临时简易房，将主要发声的搅拌机具放置在房内； 3教育工人保证施工现场不发生大的、刺耳的响声。八、质量控制 编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由工程经理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进展混凝土各指标的测试、现场施工工序的监视，严禁现场违反操作规程和施工规X施工。第四章 钢筋工程施工方案(一) 钢筋的检验与存放 1钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进展钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程建立。 2钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm 屈服点、抗拉强度和延伸率，另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规X所规定的数值时，那么应另取双倍数量的试样，对不合格的工程作第二次试验，如仍有一根试样不合格，那么该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。然后再截取试样二根，一根作拉力试验3钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。 4存放钢筋场地要进展平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20cm 钢筋锈蚀和污染。 5钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。(二) 加工场地 钢筋的加工场地分别布置在各施工区域内，具体布置详见各施工区域施工总平面布置图。 (三) 作业安排 由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度方案，编制详细的钢筋加工方案，各加工方案除和总进度方案吻合外，同时要满足现场实际进度需要。(四) 钢筋加工 由专业人员进展钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现场工程总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按?混凝土构造工程施工及验收规X?(GB 50204-92)和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、质量检验制度、平安管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。(五) 钢筋绑扎 1钢筋接头(1)钢筋连接：1)竖向钢筋：当d=16-25mm 时，采用电渣压力焊连接，其余采用搭接绑扎连接。2)框架梁筋：采用气压焊或直螺纹连接。钢筋直径d20mm 且带拐头时，采用气压焊或闪光对焊连接。(2)钢筋接头要求: 受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3 倍搭接长度的区段X围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm 的段X围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合以下需求：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50% 受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制 受力钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不限制2钢筋的锚固长度、搭接长度应符合构造施工总说明的要求。3钢筋现场绑扎现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按方案分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，防止钢筋在场地内长期堆放。分项工艺流程：.根底筋施工工艺流程：套柱箍筋.竖向钢筋连接.画箍筋间距线.绑扎箍筋.避雷接地等焊接。(六) 质量保证 钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照ISO9001 的程序实行，并满足图纸要求和规X要求。 (七) 钢筋直螺纹连接施工 1.钢筋等强度滚轧直螺纹接头特点(1) 到达JGJ 107-96 中接头A 级标准，100%断母材棒。(2) 检测方便，无需测力扳手。操作简单、快捷。(3) 钢筋套丝可预制，不占工期，加工效率高。(4) 施工连接时不用电，不用气，无明火作业，无漏油污染，风雨无阻，可全天侯施工。(5) 适应性强，在狭小场地钢筋排列密集处均能灵活操作。2施工准备(1) 参与接头加工的操作工人、技术管理和质量管理人员均参加技术培训；设备操作工人经考核合格后持证上岗。(2) 对运入现场的连接套筒进展检查。套筒应有产品合格证，套筒外表不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷；尺寸应符合要求。 (3) 去除连接套筒及端部的油污、铁锈等杂物。 4.应注意的质量问题：1在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。假设出现异常现象，应参照表查找原因，及时去除。2电渣压力焊可在负温条件下进展，但当环境温度低于-20时，那么不宜进展施焊。3雨天、雪天不宜进展施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应防止碰到冰雪。第五章施工方案4.1龙门吊主要参数主要技术参数和用途额定起重量16t工作构造主要特性起升机构起升速度主升速度最大起重量16 t4.2龙门吊安装4.2.1施工准备1施工场地事先清理，必须坚实、开阔，没有与施工机械相干预的障碍物，吊车工作区域必须确保地基坚实可靠，必要时用专用垫板铺垫。2施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本方案，技术人员做好重要施工工序的技术和平安交底。3 对配合安装吊车及其它配合机具进展一次全面检查，所有的平安装置必须齐全可靠，并消除机械缺陷。4对所有用于安装作业的工器具进展全面检查：5作业中使用的平安带、速差保护器、保险绳应经检验合格，严防平安设施不平安。4.2.2工艺流程办理特种设备安装的开工 申报安装前的开箱、检验 做好安装前的准备检测轨道梁的水平及上下差 按规X安装轨道及附件 检测轨道安装 质量应符合要求 起重机起吊安装端梁连接、主梁拼装等 检查主机四轮安装应符合要求接线试车调试 检查各运行机构保证运转正常 自检并做好记录办理完工手续 报检验收 整改复检 按程序办理签字手续 取证 将相关资料送交客户验收 验收合格投入使用。4.2.3安装顺序1清点零部件、安装工具是否齐全，安装设备是否处于良好状态，是否符合合同要求及现场安装条件，做好书面记录，作为接货依据，如有问题及时解决。2检测轴距中心线，测量轨道的上下差及水平度，并调试与设计相符合，用汽车吊将走行总成竖在道轨上，并测量2对角线成方固定好。3悬挂或粘贴平安警示牌，制止无关人员进入。4安装钢轨，用相应的起吊工具(手拉葫芦、铲车、汽吊、卷扬机等)将钢轨起吊点，工字钢或水泥梁上，并保证到达以下要求：保证行车跨度S在全长误差到达规定的要求；二边轨道平行；轨道接头用连接板固定好，接头间留2mm-3mm伸缩缝；调整好跨度，误差保证在规定的X围内，用压板、螺栓压紧好轨道；调整全程两边轨道上下差在10mm以内。5将装有行车驱动器和车轮的端梁与支腿相连接，连接时必须注意：二边车轮端面与端梁平面垂直；主动轮与被动轮在同一水平面上；四个车轮对角线必须相等，误差不大于2mm。6用汽吊或将装好的端梁与支腿拉起放到轨道面上，测量好对角线水平度，调整好主梁连接位置后，用钢管或钢丝绳手拉葫芦调整拉好并临时固定好。7吊装主梁：将主梁用起吊工具吊起至支腿上部，调整支腿位置与主梁连接位置一致时，将支腿固定，并稳稳将主梁放置于支腿连接位置，调整好垂直水平反对角线后，开场焊接支腿与主梁局部。8通用门式起重机安装主梁后要测量小车轨距符合要求后，将小车运行机构吊至主梁小车轨道上，待四轮入轨后手稳放下。9吊装驾驶室电气器及爬梯平台至设计指定位置，调整适宜后焊接好连接好10整机装配完毕后，即按电气原理图安装电气局部，并注意电源额定电压，配置相应的电缆等，带变阻调速的要配好相应功率的电器设备。11调整好各制动机构。12调试好起重量限制器，及相关保护装置到达规X规定的设置的要求。13可靠接地。14接通电源，按产品使用说明书进展空载，载重试运转。4.2.4具体安装施工工序1轨道的安装 放线：根据起重机轨距在承轨梁上放线，弹出轨道中心线，再按轨道底宽，弹出轨道底边线，以导电侧的轨道线为基准，根据轨距，用钢卷尺、弹簧秤定出另一侧轨道中心线，同样弹出轨道中心线。 调整标高：根据所测标高，添加所需的垫板。 轨道上位：用起重机械如手拉葫芦等分别将调直的轨道吊装到承轨梁上，吊放在所需位置，把轨道底面用20mm左右厚度的木板垫起来，以便放置钢垫板和防震垫片。 轨道找正、定位、紧固：将安装轨道用的一切材料及工具如螺栓组、轨道压板等运到承轨梁上，并组对好，以便安装。钢垫和防震垫板垫好后，将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体，其轨道接头间隙不应大于2mm左右，两侧轨道接头错开，且错开距离不得等于轮距，接头左、右、上三面偏移均应小于1mm，根据中心线大体找成一根直线，用轨道压板等把轨道初步固定，最后进展全面找正，符合要求后把螺栓全部紧固。 在轨道总长度内，侧向极限偏差为±10mm；轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为±10mm；两根轨道的高度差最大±10mm；轨道中心与承轨梁中心之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚度的一半。 轨距测量：使用弹簧秤对钢卷尺施以150N拉力测量轨距，且每根轨道至少测量三点。轨道跨度极限偏差值L3S应符合：S10m，S=±3mm；s>10m，S=3+0.25(S-10)mm，且最大值不超过±15mm。 大车车挡安装，两车挡同一截面上的水平偏差为±15mm。 轨道要可靠接地，其接地电阻小于4欧姆。2门机安装支腿组装将主支腿、副支腿、稳定杆、均衡梁、司机楼平台、下行走轮箱、梁座等，主、副支腿组件按照设计要求组装为一体，保证其整体设计精度要求及牢靠性1将主梁底座与主、副支腿在地面上用螺栓连接；2用稳定杆把主梁底座与主支腿连接起来；3均衡梁与支腿用销轴连接起来；4大车行走与支腿在地面用销轴连成一体；5操作平台与支腿用销轴连成整体。主梁组装1将主梁架各节按制作顺序用销轴连接为一起，形成主梁整体，保证其整体设计精度要求及牢靠性；2如设计带有电动葫芦装置，应将电动葫芦吊装主梁前安装在其轨道中间，并暂时固定位置，以免整梁起吊时产生侧滑，发生意外事故。天车组装将轮箱、天车横担、定滑轮正确组装，并保证天车轨距，轨距极限偏差±2mm整机组装1首先在运行轨道上测量划定门机支腿在两平行轨道上的梁的架立位置，并明确标线，保证两支腿架设时相对端面位置，使其对角线小于3mm;2)按运行轨道所测标出的位置,使用足够起重能力的吊装机械,将门架竖立在轨道上，至少用四根19.5钢丝绳将其拉紧；3调整风绳松紧度，校正支腿的安装垂直度，门架与水平地面垂直度小于H/2000，其支腿中心点对于轨道中心点偏移度应小于2mm；4将组装完成的主梁整体吊起放在已校好稳定的支腿上，保证天车轨距，轨距极限偏差±3mm，并找正连接，待主梁与梁座法兰用螺栓紧固后，将主梁和连接法兰按设计要求焊接，连接法兰焊接加强板，安装主梁连接架，焊接完成前方可松开吊车。5吊装提升机械将天车组件吊放在已架设完好的主梁轨道中心位置上，然后将卷扬机正确连接在天车架上，同时安装好卷扬机钢丝绳与滑轮组的连接，最后吊起天车雨蓬固定在正确的位置上。6吊装驾驶楼，将驾驶楼稳妥的安装在走台上，要充分考虑司机上下进入驾驶楼的方便平安；7电工设置安装各限位行程开关及全部操纵系统电缆线；8撤出风绳，调整试车，各部运行机构调试结果必须符合设计要求。注意：法兰连接用的高强度螺栓须用扭矩板手拧紧3起重机试车试车前准备和检查1切断全部电源，按图纸尺寸和技术要求检查全机:各紧固件是否结实，各传动机构是否准确和灵活。金属构造有无变形，钢丝绳绕绳是否正确，绳头捆扎是否结实。2检查起重机的组装是否符合要求。3电气设备必须完成以下工作前方可试车。a、用兆姆表检查全部电器系统和所有电气设备的绝缘电阻。b、切断电路，检查操纵线路是否正确和所有操纵设备的运动局部是否灵活可靠，必要时进展润滑。c、用手转动起重机各部件，应无卡死现象。无负荷试车经过上述检查，全机均已正常后，无卡死现象，便可进展无负荷试车。步骤如下:1起重行车试车:空载电葫芦沿轨道车来回运行三次，此时车轮不应有明显的打滑，车轮应制动平稳可靠。2空钩升降:使空钩上升下降各三次，起升限位应准确。3大车行走:将电葫芦停于主横梁根部，使大车沿纵向轨道全长慢速行走两次，以验证轨道。然后以额定速度往返行走三次，检查运行机构之工作质量。启动和制动时，车轮不应打滑，运行平稳。负载试车:无负载试车情况正常后，才允许进展负载试车，负载试车分静载试车和动载试车两种。1负载试车的技术要求a、起重机金属构造的焊接，螺栓联接质量，应符合技术要求。b、机械设备、金属构造、吊具的强度和韧度应满足要求。c、制动器动作灵活、减速器无噪音，工作可靠。d、润滑部位润滑良好，轴承温升不超过规定。e、各机械动作平稳，无剧烈振动和冲击。如有缺陷，应修理好后，再进展试验。2静负载试车电葫芦起升额定负载，于主横梁上往返几次以后，将电葫芦运行到跨中，将重物升到一定高度(离地面约100mm)，静置10min，此时测量主梁下挠度。如此连续试验三次，且第三次卸掉负荷后，主梁不得有剩余变形，每次试验时间不得少于10min。于上述试验后，可作超额定负荷的20%试车，方法和要求同上。3动负荷试车静负载试车合格后，方可进展动负载试车。电葫芦提升额定负载做反复起升和下降制动试车，然后开动满载电葫芦沿轨道来回行走35次。最后将满载电葫芦开到门架根部，让起重机以额定速度与大车轨道往返23次，并反复制动和启动。此时机构的制动器、限位开关、电气操作应可靠，准确和灵活，车轮不打滑，机架振动正常，机构运转平稳，卸载后机构和机架无剩余变形。上述试车结果良好，可做超负荷10%的试验，试验工程和要求与上述一样。4.2.5交工验收1在试运转后，如到达验收要求的，即分项填写自检记录。2如有需整改局部请及时整改，整改自检合格后报请质监部门现场验收3领取验收报告并将准备的产品及有关资料送交客户验收4做好资料的归档工作第六章质量保证措施5.1龙门吊工程检验、验收标准龙门吊检验、验收标注如下表：工程序号工程内容检验工程1、各运行局部空载单体运行试验2、载联动运行试验3、125%静载荷试验4、30%负载运行试验5、70%负载运行试验6、负荷运行试验7、110%动载试验验收依据1GB3811-1983 起重机设计规X2GB6067-1985 起重机平安规程3GB10183-1988 桥式和门式起重机制造及轨道公差4J31-1996 起重设备安装工程施工及验收规X5/T50103-1998 通用桥式起重机可靠性评定试验规X6GB50278-1998 起重机设备安装工程施工及验收规X7GB5905-1986 起重机试验规X和程序8/T53442-1994 通用桥式起重机 产品质量分等1?起重机设计规X?GB3811-19832?起重机设备安装工程施工及验收规X?GB50278-19983?起重设备平安规程?GB/T6067-2021交付标准由龙门吊安装公司负责办理报请当地质量监视局验收的手续，并确保通过市局取证验收。5.2质量保证措施1严格执行国家现行制作、安装施工验收规X和施工图设计要求及设备说明书提出的有关要求，工程部拟定相应质量方案并规X操作。2 工程经理对工程质量管理工作负全面领导责任，工程工程师行使施工质量控制和管理职权。各施工队进展专检、工序检、复检确认，行使质量否决权。施工队兼职质量员进展现场施工质量监视控制，并负责本队自检、互检工作。3实行施工全过程的质量控制。在工程开工前，确定关键工序停工检验点，一般工序实行工序穿插检，上道工序不合格，不得转入下道工序。4施工队详细填写质量验收检查表，以保证质量施工原始记录的及时、完整和准确。5工程工程师要按甲方提供图纸及实测数据，编制施工方案或技术措施，施工前向施工人员作详细的技术交底。6在质量方案中明确重点工序质量控制点，要求施工人员精心施工，质检员重点检查，并进展质量预防。7施工使用的水准仪、经纬仪与盒尺等检验器具，必须严格按国家有关要求定期校验和核查，未经检验或过期、失准的计量器具严禁使用。8各种设备的交接、验收、保管、存放应按有关要求进展。拆卸应视实际情况采取相关措施，保证设备平安。存放保管应按设备材料就按要求进展，认真核对名称、型号、规格、数量。第七章平安保证措施6.1 平安防护措施1吊装工作区内制止非工作人员进入，其中臂下严禁站人；2身体不适的工人不能进展高空作业，作业前全体作业人员必须明确重点措施方法，按既定的施工方案进展作业；3安装起重机横梁、电动葫芦、司机室、屋架及电器系统时，高空作业人员必须带好平安带；4不准超负荷吊装，吊装人员必须戴平安帽，穿防滑鞋，带工具袋，不能在工作中嬉闹，必须认真作业；5严禁工人站在被吊运的构件上，构件上也不能摆放零星物件；6吊运时，绑扎方法要可靠，以防止中途落下伤人和起重机因失重而倾翻；7吊装过程应由专人负责指挥，信号要求准确、明确到位；8电工须穿绝缘鞋，戴好绝缘手套，不违章操作；9构件吊装到位后要求固定可靠，再进入下一步操作，严禁将构件浮放在某一处，以免落下发生意外；10设备工具摆放整齐、合理，做到平安、有序；11安装拆卸作业中，应严格按安装顺序进展，作业时严禁抛掷物件。6.2 安装过程考前须知1保证龙门吊安装技术措施的合理性及可行性，提高各防护措施的技术参数；2安装龙门吊所用起重机应装有音像清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置，在起重量臂、吊钩、平衡重等转动体上应标以鲜明的色彩标志；3起重机吊钩上须持有防脱钩装置；4起重吊装指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进展作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行；5在六级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停顿起重吊装作业，雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠前方可进展作业；6安装立柱时应先检查地脚螺栓是否固定牢靠再安装立柱；7检查各连接部件的螺栓是否符合图纸设计要求，并每安装一个部件后螺栓都要拧紧再安装下一个部件；8重物提升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动，左右回转应平稳，当回转未停稳前不得作反向动作；9作业中所使用钢丝绳应有制造厂签发的产品技术性能和质量合格证明文件，当无证明文件时，必须经过试验合格前方可使用；10应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间；11起重臂伸缩时，应按规定程序进展，在伸臂的同时应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停顿伸臂：起重臂缩回时，仰角不宜太小。第八章应急救援预案为提高工程部响应能力，当发生公共事件时，全体员工能有组织的做好应急处置和抢险救援工作，防止事故扩大，最大限度的减少事故或紧急情况造成的人员伤亡、财产损失和社会危害，根据?中华人民XX国平安生产法?、?中华人民XX国建筑法?、?国务院关于进一步加强平安生产工作决定?、?建立工程平安生产管理条例?、?生产平安事故报告和调查处理条例?、?平安生产许可证条例?、?工程建立重大事故报告和调查程序规定?、以及有关法律法规要求，结合本企业实际情况，制定本应急预案。7.1 应急领导小组工程经理部根据实际，特成立应急领导小组，具体如下：工程经理部根据土方开挖实际，特成立应急领导小组，具体如下：总指挥：贾琦1 事故调查组和蔼后处理组组长：贾琦组员：王东伟、许世林、符海寿、X建红、李锦波事故调查组和蔼后处理组主要负责事故发生后，对事故的原因进展调查，以及事后处理工作，安抚亲人，并将受伤人员送至医院急救。对其进展照顾，安排其与亲人的起居生活。2物资保障组组长组长：王东伟组员： X晓龙、程建伟物资保障组负责应急物资的准备，以及在抢险过程中所需的各项应急物资。3综合协调组组长： 许世林组员：杨凯、闫俊跃综合协调组负责事故发生过程中各部门的综合协调工作，以及事故发生后的向上级汇报、对外联系医院进展抢救，接待新闻媒体等工作。4平安保卫组组长：符海寿组员： X贵义、X振宇平安保卫组负责抢险过程中的平安保卫工作，防止二次灾害事故的发生。5技术保障组组长：X建红组员： 蔡钦安、X振华技术保障组负责事故发生过程中的救援方案的制定。6事故抢险组组长：李锦波组员： X钢柱、X有兵事故抢险组负责事故发生时，在第一线对事故进展抢修，使事故造成的损失最低，降低伤亡事故的发生。应急指挥部办公室：201标段工程部办公室火警：119 医疗救援：1207.2 应急响应1发生事故或紧急情况时，工程部负责人立即按应急预案处理，保护现场，迅速逐级上报应急领导小组组长不超过0.5小时。应急小组接到事态信息后，须马上了解情况判断后果，决定处理方法。必要时，应采取避让、疏散、报警、救护、封闭、洗消、切断和隔离危险源等措施，防止损害扩大。2发生事故后，在最短时间内寻求第三方(如消防队、抢险队、119、120急救)援助和救护，并按法定程序报政府主管部门进展事故处理。应急小组负责在紧急情况发生时，协调处理紧急事态，组织事故善后工作。小组负责人负责召集应急和事故处理工作会议，确定对策，统一对外联络，调配所须各项资源，确保应急工作有序高效。7.3善后处置公司应急领导小组在事故后，安排专人会同相关部门负责组织事故的善后处置工作，包括人员安置、补偿，征用物资补偿等事项。尽快消除事故影响，妥善安置和慰问受害及受影响人员，维护社会稳定，尽快恢复正常施工。7.4各类事故的预防1物体打击事故的预防及其应急预案：物体打击伤害是常见事故，特别在施工周期短，劳动力、施工机具、物料投入较多，穿插作业时常有出现。这就要求在高处作业的人员对机械运行、物料传接、工具的存放过程中，都必须确保平安，防止物体坠落伤人的事故发生。物体打击事故根本平安要求：1人员进入施工现场必须按规定配戴好平安帽。应在规定的平安通道内出入和上落，不得在非规定通道位置行走。2作业过程一般常用