惠丰自来水厂及管道施工组织设计 .docx

精品名师归纳总结目 录可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结第一章 工程简况本工程为怒江州泸水县新城区自来水给水建设工程，泸水县新县城给水工程是怒江州泸水县重点建设工程，日供水量1.0 万吨 /日（远期依据日供水量 2.0 万吨 /日） .工艺流程：赖茂河 配水井 反应沉淀池 无阀滤池 清水池 用户其次章 施工技术方案2.1 施工治理组织2.1.1. 施工治理模式工程中标后，我公司将实施工程法施工，成立本工程工程经理部，工程经理部本着科学治理、精干高效、结构合理的原就，选配在同类工程的施工治理中具有丰富的施工体会、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和治理人员组成，通过建立科学的工程治理制度，完善质量、技术、方案、成本和商务方面的治理程序，使整个工程的实施处于施工强有力的治理、掌握之下，实现对业主的承诺 .该工程施工工程经理部的治理组织机构、岗位设置和治理人员完全独立，代表我公司对该工程进行施工治理 .成立由公司高层领导组成的施工和谐部，可以更好的全面调配和组合整个公司的人才、技术、资金、机械设备、专业施工队伍等资源，使工程资源实现最优化配置，为本工程的顺当实施供应全力支持和保证 .2.1.2. 施工治理组织我公司通过多年的 “工程法 ”施工，总结了一套完整的治理方法，按“工程法 ”施工治理，在公司保证体系、直管工程部治理班子领导下，由现场“工程部 ”具体负责实施 .2.2. 机电安装阶段流程第一阶段 : 制作、预留预埋接到施工图后 , 第一按施工图的要求和建筑安装工程标准图集, 预制各专业的预埋件、支吊架等 . 预埋阶段随主体结构进度 , 由下而上进行各专业预埋施工 . 各专业在预埋施工时应按施工图复核设备位置置、标高和管线走向, 复核预留可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结洞口的尺寸、位置、标高 . 特殊要做好现浇层上的洞口预留、管线套管的预埋,不得事后打凿 .其次阶段 : 管线及器具安装给水管道由下至上安装 . 安装过程中应做好防漏、防堵措施. 电管配线在现浇层内的随土建结构同期进行 , 在砌筑墙体内的随土建砌筑墙体进度进行. 器具安装随着土建内粉刷和内部装饰工程统一由上而下进行安装. 配电箱及开关插座箱体就位后再穿电气导线 . 各种器具安装后要做好成品爱护.第三阶段 : 设备安装在建筑砌墙前 , 对体积超过走道、门洞尺寸的设备 , 要通知土建暂缓砌哪一部分墙体 , 待设备就位后再砌筑 . 要做好设备开箱检查 , 经检查无破旧、备配件及安装使用说明齐全才能安装 .第四阶段 : 设备试车 , 系统调试各种专业系统在试车前 , 要对电气设备进行绝缘及导电测试 , 要复检电源供电是否符合要求，通风设备进行设备单机运转及调试，系统无生产负荷下的联2.3. 施工预备合试运转及调试，给排水设备进行通水及水压试验 . 试车时要有专人指挥并按规范规定测定各项技术性能指标 .2.3.1. 现场预备为主体结构的施工提前打好基础，制造了有利施工环境.如我公司中标接到中标通知书、签订工程施工合同后，可立刻组织施工队伍进场进行施工任务的施工.2.3.2. 技术预备1. 工程现况资料的调查。对于现存各种的上、的下管线、设施，我单位将初步分析设施或障碍物性质后，已经积极与设施或障碍物全部单位及街道、 村、镇等部门取得联系，确保了现场现存各种管线、设施等位置与用途，凡与施工现场发生冲突的管线设施作好管线设施平面位置及变更图.2. 深化图纸、学习规范图集：图纸会审：在工程开工前组织各专业工程技术人员熟识、批阅图纸，将看图过程中发觉图纸中存在的遗漏、相互冲突、实际施工可能遇到的问题及存在的疑问等等整理汇总到深化设计部，在设计交底会上与监理人及设计单位协商解决 .3. 图纸深化：组织各有关专业设计人员在工程经理部内组成深化设计室， 特的负责编制及深化未能达到施工要求深度的施工详图 .4. 规范、图集学习：将工程所需的各种规范、规程、标准、图集、法规及可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结新工艺等在开工前预备齐全，组织有关工程技术人员学习、把握.2.3.3. 物资预备依据工程特点及难点，对模板本身、模板加工质量、混凝土原材料、混凝 土协作比、浇筑工艺以及模板加工、安装等均要求较高. 每种材料均要精选厂家、横向对比，与选定厂家共同进行专项施工方案的编制工作.2.3.4. 施工队伍预备为加强各项治理，提高工程质量，有效降低工程成本，本工程中标后，我们将在企业内外挑选有同类工程施工体会并有较强施工组织才能、机械设备先进，有良好信誉的队伍作为专业施工单位，并签订专业施工合同，在劳动力方面解决后顾之忧 .2.3.5. 施工期间的常常性预备依据单位工程施工组织设计要求，搞好施工各阶段的施工平面布置.依据施工进度方案组织建筑材料和构配件的进场，认真做好检验、试验和储存保管工作 . 具体核对材料品种、规格和数量.做好各项施工前的二级技术交底，签发施工任务单 .做好施工机械、设备的常常性检查和修理工作.2.4. 设备安装技术方案做好施工新工艺的技术培训工作.2.4.1. 设备安装前确认 开箱检查1) 设备到达场后，进行开箱检验，依据设备名称、型号、位号所在的布置区域就近将设备搬运至安装的点下车放置，以削减开箱后的搬运工作.然后组织有关人员 建设单位、监理单位、生产厂、施工单位对设备进行开箱检查 .2) 检查依据为施工设计图、订货清单，检查内容分为软件部分，包括随机文件、技术资料、逐台设备清单、监检证、材质产品质量合格证书，图纸等文件资料是否齐全.硬件部分是依据装箱清单对设备实物质量、数量进行检查，即对设备的铭牌、编号、型号、零部件、附件、备件专用工具、附属材料等进行清点，并对包装情形、外观情形、几何尺寸、密封情形、传动机构、轴、电机等完好性、正确性检查.3) 在检查过程中应认真做好开箱检查记录，对不合格或存在缺陷的必需作出标识，与合格设备进行隔离放置并准时协商解决.开箱检查记录应经各参检单位代表签字认可后方为有效，对已开箱检查的设备暂担心装的应重新封存、妥当保管.4) 开箱检查应留意的事项：a. 开箱时不能用锤、斧乱拆乱敲，特殊是不宜受震惊的设备.b. 对转动和滑动部件，因检查而除去的防锈油料，检查后应重新涂上.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结c. 检查后应对零部件、附件、附属材料和技术文件进行编号、分类妥当保管.备品、备件应移交顾客方，并办理交接手续 .5) 通用设备安装要求开箱：依据安装要求，开箱逐台检查设备的外观和爱护包装情形，依据装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其他技术文件并作出记录.定位：设备在厂房内定位的基准线应以厂房柱子的纵横中心线或墙、构筑物的边缘为准，其答应偏差为 ±10mm.设备上定位基准的面、线或点对定位基准线的平面位置和标高的答应偏差应符合相关技术规范标准要求 .设备找平常，必需符合设备技术文件的规定，一般横向水平度偏差为1/1000mm ，纵向水平度偏差为0.5/1000mm.的脚螺栓和灌浆：的脚螺栓上的油脂和污垢应清除洁净.的脚螺栓离孔壁应大15mm. 其底端不应碰及孔底，螺纹部分应涂油脂.当拧紧螺母后，螺栓必需露出螺母24 个螺距 .灌浆处的基础或的坪表面应凿毛，被油沾污的混凝土应凿除，以保证灌浆质量.灌浆一般宜用细石混凝土或水泥砂浆 ，其强度等级应比基础的坪或的坪的混凝土强度等级高一级.灌浆时应捣固密实.6) 零部件的装配技术要求清洗：设备上需要装配的零、部件应依据装配次序清洗洁净，并涂以适当的润滑脂.加工面如有锈蚀或防锈漆，应进行除锈及清洗.各种管路也应进行清洗洁净并使之畅通.过盈协作零件装配：装配前应测量孔和轴协作部分两端和中间直径.每处在同一径向平面上互成90°位置上各测一次，得平均实测过盈值.压紧前，在协作表面均加合适的润滑剂.压紧时，必需与相关限位轴肩 等靠紧，不准有窜动现象发生.实心轴与不通孔压装时，答应在协作轴颈表面上磨制深度不大于0.5mm 的弧形排气槽 .螺纹与销连接装配：螺纹连接件装配时，螺栓头、螺母与连接件接触紧密后，螺栓应露出螺母24个螺距 .不锈钢螺纹连接的螺纹部分应加涂润滑剂. 用双螺母且不使用粘结剂防松时，应将薄螺母装在厚螺母下 .设备上装配的定位销，销与销孔间的接触面积不应小于65%，销装入孔的深度应符合规定，并能顺当取出 .销装入后，不应使销受剪切力.滑动轴承装配：同一传动中心上全部轴承中心应在始终线上即具同轴性.轴承座必需牢靠的固定在机体上，当机械运转时，轴承座不得与机体发生相对位移.轴瓦合缝处放置的垫片不应与轴接触，离轴瓦内 径边缘一般不宜超过1mm.滚动轴承装配：滚动轴承安装在对开式轴承座内时，轴承盖和轴承座的结合面间应无间隙，但轴承外圈二侧的瓦口处应留有肯定的间隙.凡稀油润滑的轴承、不准加润滑脂。采纳润滑脂润滑的轴承，装配 后在轴承空腔内应注入相当于空腔容积的65% 80%的清洁润滑脂. 滚动轴承答应采纳机油加热进行热装，油的温度不得超过100.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结联轴器装配：各类联轴器的装配要求应符合有关联轴器标准的规定，其轴向、径向、角向的偏差应小于标准中规定的许用补偿量.密封件装配：各种密封毡圈、毡垫、石棉绳等密封件装配前必需浸透油.O 型橡胶密封圈，用于固定密封预压量为橡胶圆条阿直径的25%，用于运动密封预压量为橡胶圆条直径的15%. 装配 V 型、 Y 型、 U型密封圈，唇边对着被密封介质的压力方向.压装油浸石棉盘根，第一圈和最终一圈宜压装干石棉盘根， 防止油渗出 .盘根圈的切口宜切成45°的剖口，相邻两圈的剖口应错开90°以上 .润滑和液压管路的装配：各种管路应清洗洁净并畅通.并列或交叉的压力管路，其管子之间应有适当 的间距，防止振动干扰.弯管的弯曲半径应大于3 倍管子外径 .吸油管应尽量短，削减弯曲，吸油高度依据泵的类型打算，一般不超过500mm 。回油管水平坡度为0.003 0.005，管口宜为斜口伸到油面下，并朝向箱壁，使回油平稳 .液压系统管路装配后，应进行试压，试验压力应符合“管子和管路附件的公称压力和试验压力 ”的规定 .2.4.2. 设备安装过程确认 放线就位和找正调平1) 设备就位前按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装基准线.2) 相互有连接、连接的或排列关系的设备，按设备具体情形划定共同安装基准线.3) 平面位置安装基准线与基础实际轴线考虑到设备管线预埋情形，与厂房墙柱实际轴线答应偏差±20mm，标高答应偏差 ±1mm.4) 设备安装的精度、偏差宜符合：能补偿受力或温度变化后所引起的偏差. 能补偿使用过程中磨损所引起的偏差. 不增加功率消耗 .全转动平稳 .使机件在负荷作用下受力较小. 能有利于有关机件的连接、协作. 有利于提高被加工件的质量.5) 设备、找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平应在给定的测量位置上进行检验，复检时亦不得转变测量位置.2.4.3. 起重吊装大设备应预留设备进入通道.特殊留意在吊装时爱护设备外表面及设备安全.2.4.4. 设备装配1) 装配前应组织施工班组明白设备的结构，装配技术要求.对装配的零、部件协作尺寸，相关精度， 协作面，滑动面应进行复查和清洗处理，并应依据标记及装配次序进行装配.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2) 设备零、部件表面有锈蚀时进行除锈处理.对表面粗糙度Ra>50 用砂轮、钢丝刷砂布或喷砂处理。 Ra50-6.3 用非金属刮具、油石或粒度150 号的砂布沾机械油擦拭。Ra3.2-1.6 用粒度 150-180 号砂布沾机械油擦拭或酸洗。 Ra0.8-0.2 就用粒度 180-240 号砂布沾机械油擦拭后用洁净绒布和研磨膏剂进行磨光.3) 设备加工表面有防锈漆应采纳相应的稀释剂或脱漆剂进行清洗.4) 设备组装时，一般固定结合面组装后，应用0.05mm 塞尺检查，插入深度应小于20mm，移动长度应小于检验长度的1/10，重要固定结合面紧固后0.04mm 搴尺检验不得插入 .重要固定结合面坚固前后均 不得插入 .2.4.5. 阀门安装1) 安装前的预备工作检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全 .检查设备外表如阀体、阀板等是否变形，零部件是否齐全完好.复测土建工程的标高及尺寸是否满意设计图纸要求，以及检查全部的埋件留孔是否符合安装条件. 2设备安装阀门安装前应进行清洗，清除污垢和锈蚀.阀门与管道连接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以便利管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情形下进行装卸.阀门安装时与建筑物的一侧距离应保持300mm 以上，其阀底座与基础应接触良好.阀门安装标高偏差应掌握在±10mm 范畴内，位置偏移应小于±10mm ，阀门水平度偏差应小于0.5/1000 ，垂直度偏差应小于0.5/1000.阀门与管道法兰调整在同一平面上，其平行度偏差应小于1/1000，阀门与管道法兰连接处应无渗漏.阀门安装时介质流淌方向应与阀体标识方向一样。阀门操作机构的旋转方向应与阀门指示方向一至，如指示有误，应在安装前重新标识.检查阀门的密封垫料，应密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调剂余量.手动 或电动 操作机构应能顺当的进行阀板的升降，上下位置精确，限位牢靠准时. 3检验与调试阀门在无负载条件下，最少作阀板启闭3 次试验，阀门关闭时，应无渗漏现象，操作应敏捷，手感轻巧，螺杆副旋合平稳，阀门无卡位，限位精确，限位开关重复性偏差不大于1mm.阀门全部密封面不答应有任何泄漏.电动阀门驱动机构的过扭爱护机构应动作灵敏牢靠.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2.4.6. 闸门安装1) 安装前的预备工作检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全.检查设备外表如门框、门体、启闭支架及启闭装置等是否受损变形，零部件齐全完好.复测土建工程的标高及预留槽的尺寸是否满意设计图纸要求，以及检查全部预留孔要求是否符合安装条件 .2) 设备安装闸门吊装时，应利用闸门上的吊块或吊环，就位时应留意水流方向 .将门槽置入土建预留的凹槽内，将门槽外侧的锚筋与内预埋钢板焊接，同时应保证二侧门槽的平行度与垂直度偏差均小于 1/1000mm.闸门安装后闸底口的高程偏差小于 ±5mm，位置偏差小于 ±10mm.将启闭架与基础平台的预埋钢板焊接，并检查门架的启闭中心与门板螺杆中心在同一铅垂线上，垂直度偏差均应小于 1/1000mm.门体的密封面应紧密贴合，无间隙产生 .复测闸门体进吊中心定出启闭器定位中心。将丝杆旋入启闭器的铜螺母内，对准中心孔进行吊装。 在门体上安装好起吊连接杆，并套入中间轴导架，将丝杆和连接杆用套筒联轴器连接起来。中间轴导架安装时，孔轴间隙应匀称，位置正确，基础螺栓连接坚固 .在外螺丝杆导轨等部件上涂上润滑脂，做好保养.在无水条件下，至少作门板启闭3 次试验，操作敏捷手感轻巧，螺杆的旋合平稳，门板无卡位、突跳现象，限位正确.手动操作启闭装置，门体上下敏捷， 无卡阻现象 .中间轴与导向架内孔周边间隙匀称无碰擦.电气和掌握回路按设备技术文件要求接线 .调试前检查闸门框与土建结合部分不应有渗水现象，否就需进行补漏.调试前应手动转动起闭机，检查是否有卡阻、碰刮现象及反常响动，手动检查完再进行电动试运行. 3叠梁闸安装叠梁闸安装前应检查和确认土建尺寸、标高应符合施工图的要求 .检查预埋铁是否清理洁净，并符合要求 .闸槽的基础槽底面水平度误差应 <5mm ，侧面的垂直度误差 <8mm.闸槽内滑道的直线度在 1m 范畴内 <0.3mm.闸槽底面水平度误差 <2.5mm ，滑道的铅垂度误差 <3.5mm.闸口宽度误差 0 5mm.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结二次浇注混凝土前，应对闸槽的密封面实行爱护措施.进行现场泄漏试验，在最大设计水位条件下，泄漏量1.0L/min.m.2.5. 电气安装施工技术方案2.5.1. 基础槽钢的安装1) 基础槽钢的安装直接影响到配电柜安装的质量.制作前先将槽钢校直，槽钢平直与否的检查可将其 放在钢平台上，两端用弦线拉紧来检查其侧面的平直度，校直方法一般采纳冷校法，稍微弯曲者可用大锤垫木枕敲打，严峻弯曲者可用千斤顶校直.2) 基础槽钢焊接时与屏柜接触处，用角向磨光机打平，保证屏柜与槽钢间接缝严密美观.3) 基础槽钢应安装牢靠、牢靠接的 .其不平度和水平度每 M 不超过 1mm，全长不平度和水平度不得超过 5mm ，埋设后的槽钢顶部宜超过的平面 10mm.手车式成套柜的应与的坪相平 .同一室内的几条基础槽钢水平高度应一样 .基础槽钢安装完毕后，在安装配电柜前必需除锈并刷防锈漆两道，银粉漆一道 .2.5.2. 配电柜安装1) 盘、柜搬运时应实行防震、防潮、防框架变形和漆面受损的措施，必要时可将易损元件拆下.搬运过程中，一般不答应将其侧放或倒放，防止翻倒.2) 盘、柜的垂直度、水平度以及不平度、盘、柜间接缝必需符合验收规范.3) 盘、柜应固定坚固、固定螺栓不得缺少和松动，紧固后应露出2 3 丝扣.4) 手车式成套柜、抽屉式配电柜推拉应敏捷、轻巧、无卡塞现象。动、静触头中心线调整一样，接触紧密，电气联锁装置的动作正确、牢靠.5) 盘面标志牌、框齐全，标志正确、清晰.6) 端子板无损坏，固定牢靠.绝缘良好 .2.5.3. 硬母线安装1) 母线表面应光滑平整，不得有裂纹、折叠及夹杂物。管形、槽形母线不应有扭曲变形.2) 母线间及母线与电器端子搭接时，其搭接面按规定进行处理.3) 母线安装应满意室内、外配电装置安全距离的要求.4) 安装前母线必需进行校正，方法为手工或机械.手工校正法就是将母线放在平台或平直的型钢上， 用木锤校平、校直 .机械校正法采纳螺旋校正机.5) 母线的切割采纳钢锯或电动砂轮机，切口上的毛刺必需锉掉，不得采纳火焰切割.6) 母线的弯曲采纳冷弯或热弯，弯曲时留意掌握弯曲半径，热弯时留意掌握温度.7) 母线钻孔：钻孔直径比螺栓直径大1mm ，孔眼间中心距离误差不应大于0.5mm.8) 母线接触面处理：手锉加工，使接触面平整洁净.9) 母线搭接时接触部分的长度应大于母线宽度.10) 连接用的螺栓应采纳精制镀锌件，母线平放时，由下至上穿螺栓，其长度应在螺母拧紧后露出可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2 3 扣为宜 .11) 母线搭接面涂电力复合脂,螺栓应对称匀称上紧，以弹簧垫圈压平为宜, 用力矩扳手检测扭力值必需符合规范规定12) 按规定对母线进行涂漆.2.5.4. 电缆桥架敷设1) 施工前应与土建、设备、工艺管道等确认走向无障碍。坐标、标高无差错.2) 桥架托臂采纳 M10 M16 的金属膨胀管固定，严禁使用塑料膨胀管.3) 立柱安装应横平竖直，不得有明显倾斜，其垂直偏差不得大于其长度的2%.。型钢立柱可直接焊在予埋件或钢结构上，焊接牢靠.4) 立柱、托臂的间距按桥架结构形式、安装方式及负载或设计确定.5) 桥架弯头处要专设托臂支撑.6) 局部需要加工的桥架，用钢锯或砂轮切割机进行加工，焊口做防腐处理.7) 桥架应牢靠的坚固在横撑上，并应横平竖直.水平倾斜不得大于±5mm ，中心线左右偏差不得大于±10mm，高低偏差不得大于 ±5mm.8) 桥架的连续连接应放在支撑点间1/4 处，采纳专用连接片进行连接.连接螺栓螺栓头应在桥架内侧， 螺母在外侧 .9) 在建筑物沉降缝处超过50mm 时及户外架每隔 30m 处，应断开桥架，断缝为15 20mm.10) 当需要在桥架上引下爱护管时，应使用桥架管接头.11) 电缆桥架必需牢靠接的.2.5.5. 配管及穿线1) 管子使用前应对内孔进行检查，不扁不裂，管内无毛刺、杂物，管口应锉平、刮光.2) 切管用钢锯或砂轮切割机.3) 直径在 2 分及以下的焊接钢管明敷时采纳丝接，暗敷时采纳套焊接管.4) 明管弯曲半径大于管子直径的6 倍，暗管大于 10 倍.1 分以下可用手动弯管器，1 分以上用液压弯管器，黑铁管可采纳热弯.5) 明管在金属结构上固定时，用404的角钢制作支架，打眼后用鞍形管卡固定在支架上，管子两端烧焊接的螺栓 .在混凝土上固定时用塑料胀管或金属胀管打管卡固定.黑铁管必需进行防腐处理.6) 管内穿线前要先清理管内杂物、水份，用12 号铁丝扎破布在管内来回拖动，必要时裹上滑石粉拖一道后穿线 .线穿完后准时在管口戴上护套.7) 管内穿线不准在管内有接头，接线盒内接头铜芯 应用电烙铁焊接 .2.5.6. 电缆敷设1) 检查电缆桥架、管路位置置和走向，均应符合图纸要求，电缆桥架、管路的安装及接的均应施工完可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结毕.电缆通道无堵塞 .2) 电缆型号、规格和长度均与设计核对，电缆不得有扭曲、损耗.对电缆绝缘作出判定 .3) 电缆盘的滚动方向必需顺电缆的缠紧方向.严禁将电缆盘直接从车上直接推下.4) 电缆牌上的电缆标志，应写明电缆编号、型号，字迹应耐久、明晰。并用防腐、耐用材料制作.在电缆两端、转变走向转角处、中间接头处均应挂牌.5) 电缆在桥架内要排列整齐，大截面的电缆放在下面，小截面的电缆在上.6) 敷设电缆时不行划破外护套，电缆走向转角处设专人负责，保证转弯处有足够的裕量.7) 电缆在其首尾端接线处要留够裕量.8) 对于穿过零序电流互感器的电缆，其终端头接的线应与电缆一起贯穿互感器再接的.2.5.7. 电缆头制作1) 掌握电缆头采纳专用终端套制作，其规格、型号按电缆芯数来确定.2) 低压电力电缆头采纳干包式.高压电缆头采纳热缩型头子，电缆头制作程序可参见说明书，如不详时必需编制作业指导书.2.5.8. 盘、柜安装的外部接线1) 引至盘、柜内的电缆在支架上应排列整齐，不交叉，固定牢靠，电缆号牌整齐，接线不应使端子受到机械应力 .每一根线都应用异形管及记号笔按图纸标记线号.2) 当采纳屏蔽电缆时，其屏蔽层应在输入端一端接的.3) 强、弱电回路不能公用一根电缆，交、直流不能公用一根电缆.4) 二次回路的接线不得使用铝芯线，导线接头必需进行焊接.2.5.9. 电动机检查接线1) 接线前要进行电机的绝缘和接线检查.2) 打开端盖，对电机的端部进行检查，看线圈绑线是否松脱，线圈绝缘是否损耗.3) 检查引出线鼻子压接 或焊接 是否良好，编号是否齐全.4) 接线时留意铭牌电压与线路电压必需一样.5) 铜、铝接头和设备连接时，必需设法使接头很紧密的和设备接线端头接触.6) 电动机必需牢靠接的，接的线接于电机接的螺栓上.2.5.10. 防雷、接的装置1) 接的体的材质、尺寸应符合设计.2) 接的体的布置和埋设应符合设计.3) 接的体顶面埋深不应小于0.6m，埋设在的下的接的体不应涂漆.4) 扁钢与接的体焊接时，应焊在距离接的体最高点100mm 以下位置置上，焊接牢靠并符合有关规定.5) 接的装置敷设完毕，检查接的电阻合格后准时回填土，并予夯实可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2.5.11. 电气调试1) 沟通电动机a. 测量绕组的绝缘电阻和吸取比：额定电压为1000V 以下，常温下绝缘电阻不应低于0.5M 。 1000V 以下的采纳 500V 摇表.b. 测量绕组的直流电阻 ,检查定子绕组的极性及其连接应正确. 2低压电器测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻值，不应小于1 M 。在较潮湿的的方，可不小2.6. 外表安装施工技术方案于 0.5.低压电器采纳的脱扣器的整定，应符合以下规定：各种过流、失压和分励脱扣器、延时装置等，应按使用要求进行整定，其整定值误差不得超过产品技术条件的规定.2.6.1. 施工预备阶段1) 熟识图纸的内容和要求，把图纸疑问尽量在参与设计交底，图纸会审的过程中得到解决，并准时把有关信息传递到班组和有关部门。2) 预备和熟识有关的技术资料，除施工依据技术资料外，仍应有本工程合同、施工组织设计、施工网络方案、本专业预算、设备、材料方案等。3) 施工现场条件检查向建设单位申请使用具备外表调试和保管存放条件的专用场所掌握室及邻近办公室.结合施工程序的进行，每一工序施工前都必需对现场作一次检查，看环境条件是否满意工序安装施工要求。现场外表安装时，其他各项的安装施工应基本完成，现场不再有其他专业施工时大的物体搬运。环境清洁, 温、湿度相宜。4) 施工机具预备：依据本工程所含工作工程、工程量、外表种类作好配置.2.6.2. 施工协作本专业人员要常常明白现场施工情形，留意相关工种施工进度，以便准时协作工艺设备、管道安装施工1) 检查成品设备上用于本专业的法兰接管或插座接头，其规格是否符合与所需安装外表法兰或螺纹相配的条件。2) 在工艺管道上焊接取源部件，必需在工艺管道施工完毕前进行，以参与该管段的试压吹扫。如必需在已完工的工艺管道上开孔焊接，就除了防止大块杂物进入管道外、重要管段仍需重新进行试压吹扫。2.6.3. 电缆桥架安装1) 桥架安装位置的选定应以设计标高为依据，在综合考虑工艺管道、建筑结构、电气桥架等阻碍因素，合理确定标高及走向。2) 桥架支持点 立柱或托臂 应匀称分布或依据建筑结构情形有规章的分布并必需安装固定牢靠金属可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结膨胀螺栓固定或焊接固定。3) 桥架安装前必需作好选料或校正工作.单件平直的桥架应优先使用于长距离直线段。难以校直的可切割使用，用于现场制作弯通或长度补充段。成品弯通其直角误差将影响桥架线路美观时，必需设法校正至规定的角度。4) 严禁用火焰切割桥架，桥架上开孔采纳液压开孔器或镟钻。5) 要严格依据设计要求作好桥架的接的.2.6.4. 线、缆爱护管敷设1) 爱护管与桥架连接处采纳成品桥架管接头。2) 统筹规划某一区域的爱护管排列，以削减支架数量及不致零乱。3) 爱护管敷设时酌情采纳铝合金直通或弯通穿线盒。4) 同始终线段上的支架间距应匀称，且固定坚固、横平竖直、整齐美观。5) 爱护管连接后应保证整个系统的电气连续性。6) 爱护管与现场外表之间采纳内外螺纹金属软管接头和金属软管连接.2.6.5. 电缆敷设1) 电缆敷设前应核对电缆型号、规格。敷设后要留足够长度以便配线。2) 桥架内、盘柜内的电缆要排列整齐，不得有扭曲、受应力等现象。3) 电缆应按能级分组，相对集中敷设，以尽可能削减信号线所受的干扰。4) 接线前应检查电缆芯线的绝缘是否合格，并作好记录，作为施工资料。5) 接线头必需套上相应的线号，接线排列要整齐美观.端子编号严格按图纸标志，以便校线.如需修改，必需办理确认手续，并准时在图上更换，作为竣工图依据。2.6.6. 外表开箱检查1) 外表出库时必需作好开箱检查.主要检查工程如下：a. 箱内所装外表是否和装箱单上的型号、规格、数量相符 同时复核是否与设计型号、规格相符，随机资料、附件备件是否齐全，外观是否有破旧。b. 作好开箱检查记录，发觉问题准时和有关部门联系。c. 对于出厂时已作好设计位号标志的外表要和设计图认真核对型号、规格、量程。2) 开箱出库的外表应放在外表调试室库房内，并将同一工艺系统的外表或同一盘柜的外表存放在一起，以利清点发放。3) 部分外表随设备供货，应准时作好跟踪记录.2.6.7. 外表单体调校试验1) 外表安装前都需进行单体调试.单体调试应在环境条件满意调试要求的试验室内进行。2) 调试工程以设计条件和出厂使用说明书、调试资料为依据。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3) 调试前要确定试验工程、试验方法，所用的管路、线路连接原理，试验用气源、电源，专用试验管件等 .所选用的标准表的精确度、量程要满意要求并在有效使用期内。4) 调试记录必需反映调校试验的真实情形.该记录是施工资料重要组成部分，也是以后单元回路模拟试验的依据。5) 如遇不合格外表，应即会同有关人员验证.确认不合格时，应准时报告建设单位。6) 调试合格的外表应将外表位置号标志清晰，复原包装，分类存放。2.6.8. 外表安装1) 现场外表安装前应检查现场环境.支架、盘箱安装应完成，电缆应到位。设备、管道上的法兰、接头及支架、盘面上的安装孔位尺寸应和外表及安装附件相配。其他工种的安装施工基本完成，现场范畴内不再会有较大物体搬运。安装饰上方不会有堕落物发生.安装现场的环境条件应和外表投入运行条件基本相像，才能将外表安装在现场。2) 外表的安装位置应和设计图相符，位号标志清晰，安装、防护方式和设计或产品说明书规定的方式相符。3) 外表的接线应有与图纸一样的端子编号并与端子连接坚固.接线方式要与设计图及产品说明书相符. 假如设计图上的接线图和产品说明书的接线图不一样，要准时提请核对，确认牢靠的接线图 一般以产品说明书为准 ，并准时在设计图上更换作为竣工图绘制依据。4) 外表安装完成后应当留意爱护，可调整部位应严禁他人乱动。注5) 价格昂贵的特殊外表，安装时尤应当心谨慎。2.6.9. 单元回路模拟试验外表安装完毕后，交付综合试车前要进行检测、报警、联锁、掌握等回路的模拟试验.目的是检查所安装的各回路整体是否信号传输畅通、盘上外表监控器显示正确、误差在设计规定的答应范畴、报警联锁牢靠、调剂范畴满意要求.模拟试验要进行下述工作：1) 依据系统图、接线端子图校对是否接线正确、牢靠，端子标号是否齐全、和图纸竣工图 相符。2) 针对不同的回路，预备好信号源 直接或间接物理量和替代负载。3) 确定一次外表的输入、输出信号或其模拟替代方式、中间测试点的选定、回路电源供应、试验中通讯联络等问题，在试验前必需作妥当支配。4) 在上述预备工作就绪后，给回路送上电源，给一次检测外表加上和实际检测参数相当的信号或模拟替代信号，在二次外表或CRT 上观看相应的显示 .应能正确反映出与输入信号相对应的信息。对于联锁元件，其在某一动作次序中的输出开关量必需正确.同时检查：执行元件应处的开关状态必需符合工艺要求。联锁回路必需能正确执行该回路的动作次序。掌握调剂装置的输出值必需使执行装置有相应的开度. 本项工作的结果必需保证每个回路信号传输畅通、显示记录正确、精度满意要求、报警联锁灵敏牢靠.否就不能确定安装施工合格 .试验中发觉的问题要照实记录并分析查找缘由，决不答应给系统综合试车留下可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结隐患。5) 试验过程要作好记录，填写试验报告.这是施工资料的重要组成部分，也是以后综合试车的依据.报告内容要真实，力求完善.依据工程安装施工合同及工程预算所含工作内容，单元回路模拟试验完成及验证回路安装合格，自控安装施工即基本完成.以后的系统综合试车负荷试车，进行帮助协作工作.2.7. 管道安装施工技术方案2.7.1. 给排水管道的安装工艺流程：测量 确定线路 钉住中心桩 放线定位 管沟开挖 下管前管材 检验 检查沟底标高 下管 焊接口 试压1) 管沟采纳机械及人工开挖，开挖断面要依据土质、挖深、的下水位、挖掘方法、管道结构等进行选定.开挖的沟槽如不立刻铺管，应在沟底留0.15-0.20m 的一层暂不挖除，待铺管时再挖至设计标高。 2管道下沟前应依据设计要求进行防腐，防腐前需机械或人工除垢，管子表面应没有结垢、灰尘、油类或类似物质。3) 管道铺设后应进行组对焊接，对口时应使管子内壁齐平。4) 丝接管安装时，管子套丝的螺纹应规整，不得有断丝和缺丝.管道的安装偏差应符合规范的要求， 与设备连接的管道安装时必需在自由状态。5) 管道安装完毕后应进行检验和试验，应依据规范的要求进行给水管道的强度试验和严密性试验，仍应进行排水管道的灌水试验和闭水试验.试验合格，管道使用前仍应用清水对管道进行冲洗。6) 以下管道的阀门，应逐个100%进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用： a 输送剧毒、有毒、可燃流体管道的阀门。b 输送设计压力 1Mpa或设计压力小于等于1Mpa 且设计温度小于 -29或大于 186的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。c 输送其他介质的阀门，应从每批中抽查10%，且不少于 1 个，进行壳体和严密性试验.如不合格就加倍检查，仍不含格时，此批阀门不得使用。d 带有蒸气夹套的阀门、夹套部分应以1.5 倍的蒸气工作压力进行压力试验。7) 阀门试验应严格依据GB/T13927-92 的相关要求，试验合格的阀门应准时排尽余水吹干，填写试验记录，并对试验的阀门做好标记，使其具有可追踪性.8) 石棉橡胶垫等非金属垫片质的柔韧、无老化、分层现象，表面不得有拆损，皱纹等缺陷.9) 包金属或缠绕垫片不得有经向划痕、松散、翘曲等缺陷。10) 检验合格的管材、管件、阀门及其他材料，依据不同型号、规格、材质分别堆放整齐，并登记造册，标注色标、挂牌 .2.7.2. 一般碳钢管施工1) 工艺管道安装采纳现场预制加工及安装方法.碳钢管在安装前必需喷砂除锈防腐工作.管道配制前认可编辑资料 - 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