技术引领进步——杨海成解读“十二五”制造业信息化科技工程 .docx

精品名师归纳总结技術引領進步 楊海成解讀 “十二五 ”製造業信息化技術工程核心提示“十二五”期间，我国制造业信息化科技工程将要：> 构建 50 个左右中小企业和企业集群公共服务平台，带动10 万家中小企业信息化建设。> 打造 100 家具备较强国际竞争力的大型数字化应用示范企业。> 打造 100 个服务型制造应用示范企业。> 构建 50 个第三方专业化制造服务平台。> 开发 100 款高端创新产品。> 开发 50 类高牢靠、高精、高效技术装备。> 打造 50 个制造过程智能化和低碳化应用示范企业。> 培养 50 个以上制造业信息化系统集成服务商。制造业信息化是以信息技术为核心的高技术促进我国制造业进展的全局性、连续性和服务性的系统工程。“十二五”期间，我国制造业信息化科技工程将站在一个新的战略高度，为连续增强企业核心竞争力、加速制造业转型升级、振兴十大产业、进展高端制造业和战略性新兴产业发挥更重要的作用。本刊记者依据国家制造业信息化科技工程总体专家组组长楊海成在科技部制造业信息化科技工作大会发言录音整理成下文，以飨读者。我国制造业信息化的骄人成果与主要问题多年来，我国制造业信息化取得了骄人的成果：“八五”期间实施的CAD应用工程，拉开了在我国制造业中广泛使用信息技术的序幕。通过全面推广CAD技术，已有 600 多家企业完成了应用示范，3000 多家企业进行了重点应用，并带动了数万家企业开展CAD应用，实现了“甩图板”的初衷。“九五”期间实施的CAD/CIMS应用，取得了一批具有高水平的讨论成果，开发出一批软件产品，开头打破国外产品的垄断局面。CAD/CIMS应用工程已在20 多个行业和 800 多家企业进行应用示范，并在全国多个省市大面积推广。“九五”仍开创了将863 高技术直可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结接在制造业中应用示范的良好局面，在国际上产生较大影响，形成高技术成果与软件产品，为服务与支撑我国制造业和国民经进展起到了重要的作用。“十五”期间实施的制造业信息化工程，突破了一系列关键共性技术，形成了一批具有市场竞争力的软件产品，培养了一批专业服务机构，已在27 个省份、 49 个重点城市的6000 多家企业应用。此间，我国制造业信息化全面铺开，建立了技术攻关体系、应用体系以及的方省市科技部门协同工作体系，营造出良好的社会氛围。“十一五”期间实施的“两甩”工程，以集团企业、骨干企业及中小企业为对象，在28 个省市的 600 多家骨干企业开展“甩图纸、甩账表”。完成了10 个集团企业的数字化综合集成。完成了14 个公共服务平台建设，为上万家中小企业供应服务，全面提升了制造企业的核心竞争力。虽然我国制造业信息化为服务与支撑我国制造业和国民经进展起到了重要的作用，但当前依旧存在以下三方面主要问题：一是多年来以重技术应用和推广为模式，不太注意与制造业本身业务的融合，仍存在着信息化与工业化“两张皮“现象。二是重产品交付、轻服务支持，信息化服务体系薄弱，缺乏对企业信息化的询问、集成、实施、运维等服务，缺乏专业化、全方位的信息化技术支持与服务，尚未形成规模化应用的公共服务平台，服务才能弱，可连续进展才能不足，企业里的信息化人才也较为短缺。三是软件企业势单力薄，对信息化的核心支撑与服务才能弱，缺乏支撑区域信息化的核心软件产品和系统，导致国外软件和技术产品大量涌入国内制造业，束缚了我国的技 术、产品和服务才能的进展，也制约着我国制造业向自主、可控和高端进展。全球化、精益化、专业化、服务化、绿色化、智能化已成全球制造业进展大趋势近几十年来，在信息技术日新月异的迅猛进展和不断推动下，促使全球制造业向着全球化、精益化、专业化、服务化、绿色化、智能化这6 大方向进展已成大势所趋。全球化，即通过全球化的网络实现信息化的经营模式和治理模式，建立面对全球的资源配置和销售服务网络，使制造业突破了传统企业、社会和国家的界限，融入全球产业 链，参加全球协作和市场竞争，在全球范畴内优化配置资源。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结精益化，即通过信息化的工艺治理模式、工艺配置和服务平台，实现企业的有效管控，优化业务流程和资源配置，强化运行细节治理和过程治理，实施企业精益运作，提高核心竞争力。专业化，即通过供应链和企业集群的专业分工协作，制造企业从“大而全”向“专而精”方向进展，依靠核心竞争力和优势资源，在价值链中查找合适的定位，实现利润和附加值的最大化。服务化，即应对通知和竞争和供大于求的全球市场，制造企业将非核心业务专业和外包，实现从生产型制造向服务型制造转变，从单纯提高产品向提高产品与服务，增加产品附加值，走向价值链高端。绿色化，即综合考虑环境影响和资源消耗，提高环境利用率，从以往的高能耗向低能高效转变，实现绿色设计与绿色制造。智能化，即充分利用信息技术和智能技术，特殊是当前的云制造和物联网技术，实现产品和制造过程的智能化。全球竞争、和谐进展、低碳环保是庞大挑战在全球化的趋势下，我国制造业面也面临着全球竞争、和谐进展、低碳环保的庞大挑战。与国际先进制造企业相比，我国制造企业大多处于价值链低端，恶性同质化竞争严 重。在全球竞争方面，尽管我国大型企业集团是我国是我国制造业的支柱，但在创新才能、治理水平、盈利才能和国际竞争力等方面仍相对较弱，全球协作与精细化管控水平较低。而中小企业治理水平落后，信息化应用水平不高。在全球竞争中，我国制造业的产业链和集群协作才能仍处于较低水平。在低碳环保方面，我国制造业能源消耗大，利用率低，资源严峻不足，正面临生态环境爱护的庞大压力。在和谐进展方面，我国制造业产业结构不合理，结构性失衡严峻。工业产品与食品安全问题严肃。面对上述挑战，我国制造业必需加快经济进展方式转变、促进制造业转型升级。迫切需要连续推动制造业信息化，提高企业核心竞争力，加快进展高端制造，实现从“生产型制造”向“服务型制造”转变，迈向价值链高端。加快经济进展方向转变，实现制造业的转型升级。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结我国高端制造业尚属低端制造才能我国中小企业在确保国民经济增长、缓解就业压力等方面发挥着越来越重要的作用， 加强区域协作和产业链协同是促进中小企业进展的重要手段。但目前中小企业的信息化应 用水平不高 , 已成为产业链整体信息化的薄弱环节，制约了产品创新才能和企业间业务协作才能的提升。我国的大型集团企业是国家制造业的支柱，是带动产业链和区域经济进展的龙头，但在创新才能、治理水平、盈利才能和国际竞争力等方面仍相对较弱，因此，迫切需要通过全面深化应用信息技术，不断提升企业精细化管控才能、产业链的整体带动才能以及全球范畴内的资源优化配置才能，以促进企业不断做大做强。当前，我国制造企业在研发设计、产品服务等价值链高端环节的进展严峻滞后 , 总体上处于价值链的中低端，迫切需要通过服务型制造来促进制造业转型升级、增加产品附加值。要想真正从“中国制造”走到“中国制造”，我们必需从“生产型制造”走向“服务型制造”我国在培养和进展战略性新兴产业中，确定了以先进航空装备、高速铁路交通装备、海洋工程装备为代表的高端装备制造业是将来进展的重点领域，是我国制造业迈向转型升级的重要方向。但从进呈现状来看，我国高端制造业目前尚属低端制造才能，存在着创新才能弱、产品附加值低、能耗/ 物耗高等问题，与高端制造的要求存在特别大的差距。进展高端制造必需依靠高技术，不仅要研发出高精度、高效率和高智能的产品，仍要实现生产过程的绿色化、低碳化和智能化。集成协同、制造服务和智能制造形成制造业信息化的核心使能技术互联网、云运算、物联网、数据仓库、信息安全等技术的迅猛进展，并与制造技术融合，特殊是集成协同技术、制造服务技术和智能制造技术，形成了制造业信息化的核心使能技术，带动制造业信息化不断迈上新台阶，推动我国制造业连续进展。随着新一代的互联网、物联网以及泛在网的进展，特殊是以新一代的企业经营集成、 SOA架构、数据中心等技术为支撑，实现企业全球化业务协作、产业链协同、产品全生命周期治理等应用。我们看到：新一代的波音787 飞机已经建立了全球化生产网络 , 实现了跨 135 个的区、 180 个供应商的协同工作。 洛·马公司建成了全球性的集成数字化环境，支持联合攻击机F-35 工程的设计、制造与修理服务。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结信息技术特殊是制造服务技术推动着制造业向服务转型。以云运算、数据 融合处理与分析、远程监控与诊断等技术为支撑的制造服务技术，实现了制造 服务生命周期治理、 MRO、专业化的物流服务协作、产品成套与工程总包，以及实现从过去的卖产品到如今的卖服务。例如：通用电气利用服务战略，已经实现从传统制造卖航空发动机向卖发动机的飞行服务转型。Salesforce通过云计算服务平台向分布于全球的企业供应CRM等一系列在线服务。制造物联技术以嵌入式、 RFID、商务智能、虚拟仿真与建模等技术为支撑，实现了产品智能化、制造过程自动化、经营治理帮助决策等应用。例如我 国的动车、高铁广泛应用嵌入式技术和RFID 技术，实现了制造过程智能化和列车运营的掌握、监测与诊断，也实现了整个运营的集约化治理。再比如汽车， 正在朝着全智能化方向进展，而且也在走向车联化和智能交通。宝马汽车利用嵌入式技术实现了车身掌握系统智能化，利用RFID 技术实现了车辆喷涂、装配过程的定制化和准时化。重视自主创新，推动新技术及核心产品开发“十二五”期间，制造业信息化要想可连续进展，就必需环绕大型企业和中小企业的进展需求，强化技术与用业务的融合，不断提升企业的核心竞争 力。必需把握国际制造业进展的大趋势，加速我国制造业走向服务化的进程， 促进制造与服务的融合。必需抓住新兴信息技术带来的机遇，促进新兴信息技术与高端装备产品和制造流程的融合。必需重视自主创新，推动新技术及核心产品的开发，为制造业进展供应强有力的技术支持。第一，要突破一批制造业信息化的核心关键技术，形成一批具有自主学问产权的软件产品。一方面要着力于制造服务模式创新，重点突破面对制造业信息化将来进展的引领技术、制约产业进展的共性技术以及面对行业专业的支撑技术，例如：制造服务技术、云制造技术，以及制约产业进展的共性技术和面对行业、专业的支撑技术。另一方面要开发制造服务软件工具、系统与平台， 形成制造业信息化相关规范与标准，培养具有国际竞争力的创新团队，为制造业信息化服务增效工程供应技术、产品和人才队伍支撑。其次，在全国开展实施制造业信息化服务增效应用示范工程。第一，要实 施中小企的业信息化深化应用示范，构建50 个左右的中小企业和企业集群公共服务平台，带动 10 万家中小企业信息化建设，促进的方支柱、特色产业以及产业集群进展。其次，实施大型企业的数字化应用示范，打造100 家具备较强国可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结际竞争力的大型数字化应用示范企业，促进制造业核心竞争力的提升。三是实施服务型制造应用示范，打造 100 个服务型制造应用示范企业和构建50 个第三方专业化制造服务平台，促进制造企业走向价值链高端，推动制造业转型升级。四是实施制造物联的应用示范，开发100 款高端创新产品和 50 类高牢靠、高精、高效技术装备，应用于推动高端装备制造业进展，打造50 个制造过程智能化和低碳化应用示范企业，为制造物联奠定基础。第三，健全制造业信息化服务支撑和产业进展体系。要制定制造业信息化标准、规范。建立制造业信息化培训体系和培训机构。进展制造业信息化询问机构。加快软件企业从工具推广向信息化解决方案制订和实施转变，培养50 个以上制造业信息化系统集成服务商，大力进展国产信息化软件产业。技术引领、服务支撑、转型升级、做大做强我们在“十二五”期间的主要任务：一要大力推动制造业信息化前沿技术与软件产品研发。二要充分发挥工程示范的效应，其中包括：针对重点大型制造企业集团的数字化示范，建立大型制造企业集团数字企业的全球协作和集团管控，实现整体优化、全面协作和集团管控。针对中小企业的信息化深化应用示范，主要任务是设计制造数字化和经营治理信息化深化应用、中小企业信息化公共服务平台应用以及企业集群产业链协作服务平台应用，实现业务优化、研发创新、资源共享和分工协作。制造服务应用示范，针对装备制造企业和专业化服务企业，建设面对成套装备制造企业的工程成套服务平台、面对大型装备制造企业的修理大修服务平台以及第三方专业化的制造服务平台，实现结构调整、产业升级、业务协同和资源共享。制造物联应用示范，针对高端装备等制造企业，建立高端装备及智能化产品开发与应用、基于RFID 的制造过程智能化和精益化应用以及节能减排与低碳制造应用示范，实现产品创新、生产优化、供需协作和服务增值。三要大力推动制造业信息化服务支撑体系与环境建设。在前沿技术与软件产品研发方面，要大力推动面对将来进展的引领技术与系统的研发，其中包括正在探究研发的云制造技术、制造服务生命周期治理技术以及制造物联等关键支撑技术。在制约产业进展的共性技术与系统方面，要推动基于学问的产品创新开发技术、企业数据仓库与集成技术，以及制造学问积存、挖掘与治理技术的研 究。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结要针对我国制造业的类型和行业，讨论和开发面对行业专业的支撑技术与系统，例如：产品创新开发专业化软件、基于工业无线的车间制造优化与执行系统以及面对全生命周期的服务技术与平台。要针对软件企业和中介机构，进展制造业信息化支撑服务产业联盟和制造业信息化基础支撑环境建设，实现集成服务、自主创新和体系保证。为实施“十二五”制造业信息化科技工程，我们必需高举旗帜，创新发展，国家牵引，的方扶持，技术引领，服务支撑，真正实现我国制造业的转型升级、做大做强。可编辑资料 - 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