抗滑桩专项施工专业技术方案 2.docx

精品名师归纳总结抗滑桩专项施工方案一、编制依据1、 中华人民共和国行业标准大路桥涵施工技术规范JTG/T F50-20212、 中华人民共和国国家标准环境空气质量标准GB3095-20213、 中华人民共和国行业标准大路工程质量检验评定标准JTJ071-20044、 中华人民共和国国家标准爆破安全规程GB6722-20215、 余凯高速大路第 3 合同段施工图答疑及勘误文件6、 余凯高速大路招标文件7、余凯高速大路施工标准化治理指南桥梁篇8、挖孔桩施工工艺标准 -FHEC-QH-5-20079、人工挖孔桩施工工法 -FHECGF-2021-26二、工程简况本合同段位于贵州省黄平县、施秉县境内，的处贵州高原的东部斜坡的带，受腐蚀、剥蚀、溶蚀作用比较剧烈，属构造型腐蚀剥蚀型低中山斜坡的貌，场区掩盖层为残缺积层粉质粘土。K30+756 K30+810 段为主线路基填方段落，中线最大填方高度11m，该段路基位于单斜坡山体上，山坡自然倾斜角 25° 35°，岩层为顺层倾斜强风化、中风化泥岩，易产生滑坡，该段路基左侧填方坡脚处设10 根 1.8 × 2.4m 矩形抗滑桩，桩长25m。三、施工资源及机械配置方案1、材料方案可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结现场技术员依据进度方案及施工图预算工程量准时上报材料方案。钢筋原材必需配有质量保证书，试验员对每批次钢筋进行原材料试验。混凝土采纳搅拌站集中拌合，并由混凝土罐车运至施工现场。2、施工机械方案施工机械在开工前一周组织进场，主要机械设备方案具体如序下：设备名称型号单位数量备注号1卷扬机装置台552自卸汽车lOt辆203装载车台54风钻35空压机台106钻机XD 一107风镐108水泵39长臂反铲台210护壁模板套2011汽车吊25T台212沟通切割机BX2台213砂轮切割机400 mm台214拌和机JS1000台215测斜仪116全站仪117钢筋切断机QC40-2台118钢筋弯曲机CW-4C台119钢筋调直机TX-200台120砼罐车7m3台421插入式振动50 型台322发电机50KW台1可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结四、施工方案4.1 施工技术要求1、开挖后的桩体断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸加护壁厚度，且桩体孔型符合设计要求。2、桩体须分三序开挖，准时做好护壁和锁口，本段内锁口为C25钢筋混凝土，锁口高出的面0.2m 。桩体护壁必需严格依据设计图纸要求进行施工，护壁厚度及护壁钢筋数量、布置必需符合设计要求，护壁钢筋搭接必需符合规范要求。桩身混凝土必需连续浇筑， 不得形成水平施工缝。3、水泥、钢筋等主要原材料的各项指标必需满意设计规范要求， 进场复试合格后才可用于本工程。严禁使用不合格材料。4、桩身混凝土浇注、钢筋连接必需满意设计规范要求，钢筋混凝±强度必需达到设计强度。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结4.2 抗滑桩施工工艺流程测量放样平场的截排水清刷坡施工预备安扒杆井架及卷扬机及通风设备桩身开挖出渣井内排水检查井壁绘的质展示井内通风照明绑扎护壁钢筋护壁立模灌浆护壁砼拆模桩底达标钢筋制作与井下安装钢筋笼配料拌和灌注桩身砼制取试件成桩可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结4.3. 施工方案1、施工预备工程部技术人员对现场情形进行实的踏勘，仔细讨论施工图设计的各项技术指标与设计意图，并结合挖孔桩施工工艺，对设计疑问进行了具体的整理。在桩孔开挖前需对边坡及台的的的表裂缝进行封闭处理，防止的表水下渗而影响孔壁稳固。然后对桩位区域的场的进行平整清 理，平整高程以相应的桩顶标高为准，同时沿抗滑桩走向，靠近路基内侧平整出施工场的，以便修筑施工道。2、测量放样依据设计的桩位进行施工放样。依据设计坐标，用全站仪放出一序桩孔的开挖线，定出桩位、设十字护桩，并引至挖孔范畴以 外，以备施工中校核桩位。3、桩孔开挖先将边坡开挖至桩顶高程，再按设计间隔开挖方式从两端向中 间进行开挖，每次间隔1-2孔。由于井口的表并不平整，多为斜 坡，当井口土石方开挖1.6-1.7M后，依据设计的锁口尺寸在原的面下挖 10CM，然后进行护壁和锁口钢筋的制作并准时进行模板安装，在井口模板的支护过程中用全站仪对其位置及桩口方正进行校核。井口浇注完毕后，立刻将桩心十字轴线及标高投测到锁口护壁砼上，作为桩孔施工的桩心、垂直度、深度掌握的依据。同时要在井口四周挖好排水沟，设置的表截、排水及防渗设施。雨季施工期间，应搭设雨棚。备好井下排水、通风、照明设备。本项工程拟采纳斜三角架协作固定卷扬机提升装置，提升设备可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结必需有自锁装置。待井口混凝土强度达到70后，方可进行提升设施的安装。本工程的质条件复杂，依据设计要求，防止采纳爆破方式。所以工程部拟定桩内土石方的开挖主要采纳机械协作人工的方式，辅以电动或气动工具和抽水机械。具体操作如下：土方开挖主要采纳人工开挖，辅以风镐风钻，先中间后周边， 每节护壁均应检查中心点及几何尺寸，合格后才能进行下道工作。为保证施工安全，每开挖下节桩孔前，应用1.2m长直径20mm 的钢筋打入土中，测试是否有流砂、污泥显现，遇到砂层时，每节挖深可降 到 0.5m 。挖深超过 6m 后，要用鼓风机连续向孔内送内，风管口要求距孔底 1m 左右，孔内照明采纳低压电源（36V、 100W）的防爆灯， 灯炮离孔底 2.0m ， 并且是防水 带罩 的安全灯具 。桩 口四周设围 护栏。每天操作工人下井前必需检测井底是否有有害气体，采纳简洁有效的方法把小动物放入井底不少于30 分钟，以检测井底有害气体和孔井内缺氧， 符合要求方准作业。 操作时上下人员 2 小时轮换作业，桩孔上人员亲密凝视观看桩孔下人员的情形，使用对讲机通讯，相互响应，切实预防安全事故的发生。局部遇较大孤石时，采纳周边钻心法，逐层剔除。（ 2）土方运输: 在孔口安装吊架, 尽可能使用电动提升机，电动提升机必需配有自锁装置，用吊桶人工提升到孔外指定的点堆放。在不 具备使用电动提升机的时候，当使用绞架作为提渣设备时，应做好绞 架的质量把关，掌握好绞架安装质量。孔口四周必需设置护栏，护栏 高度宜为 1.20m 。挖孔桩挖土方式见下示意图：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结（ 3 ）当挖至基底设计标高时，准时通知设计单位、监理工程师对孔底土性进行鉴定，符合设计要求后准时终孔。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结4、钢筋砼护壁挖孔过程中每次护壁施工前必需检查桩身净空尺寸和平面位置、垂直度，保证桩身的质量。下一节开挖应在上一节护壁砼终凝并有肯定强度后再进行，并且要先挖桩芯部位，后挖四周护壁部 位。为了施工安全，挖孔护壁采纳C25 钢筋砼结构，每掘进1.0M（如遇脆弱层易塌方部位可依据模板规格减短进尺），准时进行护壁处理。施工护壁的程序是：第一依据设计要求安设护壁钢筋，经检查验收后安装护壁模板，然后依据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，然后浇注护壁砼，上下护壁间应搭接50mm，且用 25 的钢筋或小型振动棒进行振捣以保证护壁砼的密实度，浇筑护壁砼要四周同时匀称浇注，以防护壁模板位移。当砼达到肯定强度 一般为 24 小时 后拆模，拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。依次循环类推动行挖孔施工。护壁混凝土的灌注，上下节必需连成整体，保证孔壁的稳固程度。钢筋混凝土护壁应当连续设置，护壁钢筋应当连续，下送混凝土时做到对称和四周匀称捣固，防止模板偏移。施工中，随时检查护壁受力情形， 如发生护壁开裂、错位、孔下作业人员立刻撤离，待加固处理后方可连续开工。抗滑桩井孔护壁图：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结5、场平土石方超挖部分抗滑桩开挖处理由于的质情形变化（实际的质条件与勘察资料不符，或的层突变）及施工中防止不了等因素极有可能导致场平施工中土石方开挖超出设计用的范畴，如图。超挖后，原设计在线内的抗滑桩部分桩体暴露（悬）在超挖线外， 影响锁口护壁、冠梁施工及成孔，如图。靠土一侧可成孔支设护壁内模，暴露一侧就无法浇筑护壁，需等到可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结桩钢筋安装完毕后安装模板再浇筑桩芯砼。由于桩径大，高差也大，模板安装坚固稳固要求高，投入的帮助材料（如拉杆、套管等）也将增多，安全防护也会加大。此外，如超挖后土体表面斜度大，仍应人工整平或降低斜率， 使成孔易于操作，如图6、桩体钢筋笼的制作安装依据施工标准化要求，本工程桩身主筋采纳镦粗直螺纹套筒连接。工艺流程切割下料加工螺纹安装塑料爱护帽做标识分类堆放钢筋吊装入井井下安装钢筋笼。切削下料对端部不直的钢筋要预先调直或用无齿锯切割，端面切口应与轴线垂直，不得有挠曲现象。对已经下料的钢筋要妥当放置，防止损坏端部。加工螺纹可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结加工的钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距等必需与连接套的牙形、螺距一样，且经配套的量规检测合格。合格后再由专职质检员随机抽样检验，发觉有不合格的丝头时，应全部逐个检验，并切除全部不合格丝头，重新加工螺纹。验收合格后的丝头必需一端戴上爱护 帽，另一端拧紧连接套。钢筋连接将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最终用扭力扳手按规定的扭矩值把接头拧紧，锁定连接套筒。对于不能转动的钢筋，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最终用锁定螺母锁定连接套筒。钢筋吊装与安装由于本工程的桩径截面大，钢筋配置多，重量较大，依据常规的井外制作吊装入井的方式将无法施工。由于桩体孔径较大，成型的钢筋笼不便于稳固和吊装，所以采纳井上加工、井内安装的形式进行施工。另外考虑到钢筋笼的自重过大，钢筋笼接触桩底岩面的面积又小，为了保证纲筋笼的位置稳固和防止钢筋笼的纵筋插入孔底基岩内，在井内安装钢筋笼时每隔2M 的高度在护壁砼上预埋肯定数量的钢筋插筋，与钢筋笼进行连接固定，从而保证钢筋笼在井内的稳固性并起到肯定的卸载作用。7、桩芯砼灌注当钢筋检查验收隐藏后，立刻进行桩芯砼浇注。（ 1）、预备：砼桩芯浇注前预备工作非常重要，对桩芯砼质量关系很大，此工作必需仔细。预备工作内容如下：砼协作比确定，设计要求桩芯砼为 C30，坍落度 6 8cm，为了确保渗水可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结大时也能浇筑，在设计协作比时，应同时设计二种协作比，即常规砼协作比和水下砼协作比。提前4小时做好作业桩护壁渗水堵截工作。 检查电气、机械、工具等，搭设溜槽及串筒。（2） ）、砼运输：本工程采纳自拌砼浇注桩芯，通过汽车泵送砼至现场。（3） ）、砼下料：串筒下料，砼仍未下料前，应对孔底水再次处理，方法将积水装入吊桶，并在不关闭电源情形下，将潜水泵提出到井面，每桩内预备好一包干水泥快速撒在孔底扫匀，此时等候在井面砼立刻快速下料，要求砼下料集中快速，串筒离砼面不大于2m。（4） ）、砼振捣：桩内砼应使用插入式振动器分层振捣，除孔底800mm为第一振捣层外，其它均以 500mm为一振捣高度层，边灌注边分层振捣密实，直至桩顶，以保证砼的密实度。振捣手必需选派体会丰富工人担任， 当砼桩浇至设计桩顶标高时，应依据浮浆厚度确定砼浇注后标高。当砼表 面无浮浆时，砼灌注最终标高为设计桩顶标高加100即可，当砼表面有浮浆时，应扣除浮浆厚度，桩顶砼在初凝前抹压平整，表面如有浮浆层要凿 除以保证与上部承台连接良好。（5） 灌注桩身砼的留意事项：灌注砼不得在孔口抛铲或倒车卸入灌注过程中，砼表面不得有超过50mm厚的积水，否就，必需排除积水后才能连续灌注砼。灌注桩身砼时要留置试块，每根桩一组。4 假如桩井内有积水应将积水排除洁净。在浇注前砼输送、料斗、导管、振捣器必需安装到位并检查砼输送管路是否松动漏水 等，发觉后准时解决，以保证混凝土的浇注质量。对配料机的配料计量要仔细标定，以免显现误差。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结5 混凝土必需严格按试验室给定的施工协作比配料，搅拌时间不得低于 2 分钟，混凝土通过泵送系统到达孔口必需通过漏斗，串筒或导管进入浇注作业面，由井下操作人员用插入式振动棒将砼分层振捣密实，每层高度不超过50cm，插入形式为垂直式间距50cm，快插慢拔。如桩截面过大，仍应考虑用两台振动棒对砼进行振捣。每根桩要求一次性连续浇注完毕。整桩浇注完毕后，在桩顶铺草袋洒水养护。6 砼开头灌注接近钢筋骨架底部时，要掌握灌注速度，以削减砼对钢筋骨架的冲击，防止钢筋笼上浮。7 砼灌注高度应超出桩顶标高10CM, 在浇筑冠梁时剔除浮浆。8 桩身混凝土强度达到设计要求的75 ，方可开挖相邻桩序，严禁超前开挖土石方后施工桩。五、桩身施工常见问题的处理挖孔及挖孔扩底桩常遇问题及预防、处理方：常遇问题产生缘由预防措施及处理方法塌孔1. 的下水渗流比较严峻2. 混凝土护壁养护期内，孔底积水，抽水后，孔壁四周土层内产生较大水压差，从而易于使孔壁土体失稳 3土层变化部位挖孔深度大于土体稳固极限高度 4孔底偏位或超挖，孔壁原状土体结构受到扰动、破坏或实行井点降水降水，削减孔底积水，四周桩土体粘聚力增强，并保持稳固。 尽可能防止桩孔内产生较大水压差。挖孔深度掌握不大于稳固极限高度，并防止偏位或超挖。在松软土层挖孔，准时进行支护，对塌方严峻孔壁，用可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结常遇产生缘由预防措施及处理方法问题松软土层挖孔，未准时支护砂、石子填塞，并在护壁的相应部位设泄水孔，用以排除孔洞内积水遇有局部或厚度大于1.5m可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结遇残积土、粉土、特殊是匀称的粉细砂土层，当的下水位差井涌 很大时，使土颗粒悬浮在水中（流成流态泥土从井底上涌泥）1护壁过厚，其自重大于土体的极限摩阻力，因而导致下滑，引起裂缝 2过度抽水后，在桩孔四周造成的下水位大幅度下降，在护壁护壁外产生负摩擦力 水平3由于塌方使护壁失去部分裂缝 支撑的土体下滑，使护壁某一部分受拉而产生环向水平裂缝，同时由于下滑不匀称和护壁四周压力不均，造成较大的弯矩和剪力作用，而导致垂直和斜向裂缝的流淌性污泥和可能显现涌土、涌砂时，可实行将每节护壁高度减小到300 500mm并随挖随验，随浇 筑混凝土，或采纳钢护筒 作护壁，或采纳有效的降 水措施以减轻动水压力护壁厚度不宜太大，尽量 减轻自重，在护壁内适当 配 10200mm竖向钢筋，上下节竖钢筋要连接牢靠，以削减环向拉力。桩孔口的护壁导槽要有良好的土体支撑，以保证其强度和稳固。裂缝一般可不处理，但要加强施工监 视、观测，发觉问题，准时处理。如显现竖向裂缝应停止作业，加强监测， 斌准时通知监理、设计和可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结常遇产生缘由预防措施及处理方法问题业主可在群桩孔中间钻孔，设可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1. 井孔内遇较大泉眼或渗透淹井 系数大的砂砾层2. 邻近的下水在井孔集中1挖孔时未依据各边的中线截面 掌握护壁模板尺寸，造成桩径大小偏差。不一 2土质松软或遇粉细砂层难或扭以掌握半径曲 3模板安装不坚固，造成跑模。1. 挖孔时未掌握截面，显现超挖2. 遇的下土洞、落水洞，溶超量洞、下水道或古墓、坑穴3. 孔壁坍落，或成孔后间歇时间过长，孔壁风干或浸水剥落置深井，用潜水泵降低水位，至桩孔挖完成，再停止抽水，填砂砾封堵深井挖孔时应按每节量测各边的位置，掌握好孔壁的垂直度。加固好模板，确保模板的稳固性。挖孔时每层严格掌握截面 尺寸，不超挖。遇的下洞 穴，用 3： 7 灰土填补、拍夯实。成孔后在48h 内浇筑桩混凝土，防止长期搁置可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结a. 每根桩基在挖孔之前必需复测桩的位置是否精确，实测桩中 心与设计桩位偏差不得大于5cm，如超出答应范畴，要重新做精确定位。b. 挖孔过程中，每次护壁施工前必需检查桩身净空尺寸和平面位置、垂直度，保证桩身的质量。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结c. 挖孔至设计标高后，需要进行桩孔检验的工程主要为：抗滑桩的断面尺寸、桩孔孔型、桩孔孔底持力层必需符合设计要求。桩孔中心位置、断面尺寸、孔底高程、桩孔垂直度必需符合规范要 求。孔底不得积水，并进行孔底处理，做到平整，无松渣等脆弱 层。d. 开挖过程中，支配专人进行的质素描和岩性编录，并保留好每 M挖出的土样，随时取样与的质勘探资料对比，如发觉与的质勘探不符，准时与设计单位及的勘单位等责任主表达场会商处理，以确保桩的质量。开挖过程中每天按实际情形填写原始资料记录表， 精确记录的质资料。e. 井壁塌方处理：在施工过程中，因土层较弱、松散、的下水作用等引起井壁坍塌，应在塌空处填充块石，护壁适当加筋，砼未 达到设计强度的80前不宜拆除摸板顶撑。当塌方严峻，土质过于松散和的下水作用连续坍塌时，必需加强观看，清除危石及悬土， 在塌方处搭制托梁暗柱，并用木锲、长钉加固钉牢，里面用块石或 废木填充，以阻挡土石连续坍塌。并立刻支护，适当加密塌方处钢 筋，浇筑砼未达到设计强度的80 前不能拆除模板及顶橕。F. 孔内排水挖孔过程中假如孔内渗水，要将渗水准时排出，并且引流远离桩孔。孔内渗水量不大时，可用人工提升。水量较大时用水泵抽 水，潜水泵数量依据孔内水流量大小进行适当的增减。g. 桩内涌水对桩孔开挖的影响及处理措施：桩孔内涌水增加了开挖和护壁施工的难度，必需边开挖边排水。由于滑体岩石属于强风化，裂隙发育，加之在开挖过程中施工爆破对岩石的松动，孔壁岩石很不稳固，再加上的下水的渗透和润滑作用使孔壁岩石很不稳固。在桩孔开挖过程中，有可能发生孔壁岩石向孔内垮塌的现象，甚至在护壁混凝土拆模后，垮塌的岩石将可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结尚没有完全硬化的护壁混凝土胀裂。为明白决这个事关施工能否连续进行的难题，我们实行如下措施：准时排水。抗滑桩向下开挖时，始终保证中部有一个集水坑，将深井潜水泵放在集水坑中准时对聚集的的下水进行抽排，为了防止的下水压对护壁混凝土的破坏，在桩孔有水段的护壁上预留 50 的渗水孔如干。加强暂时支撑。抗滑桩在开挖至易垮塌段时，为保证施工安全和抗滑桩得以连续开挖，在开挖过程中应分序开挖，不能同时对四周进行开挖，且在开挖过程中应加强桩孔的暂时支撑，具体做法是：当开挖面挖至设计宽度后，应立刻紧贴开挖部位竖向打一排钢筋。钢筋的入土深度和大小、稀密应视桩截面尺寸确定，竖向筋打入后，可在竖向筋的背侧打入挡板，挡板必需能排水。如上一模土体有向下垮的可 能，仍应在开挖上部打一排横向筋。这样直至本模四周开挖完成进行护壁混凝土不浇注。在遇水段开挖、支护肯定要快。提高护壁混凝土的早期强度。对岩石特殊破裂，含水量极为丰富的易塌孔层位。为防止其对护壁造成破坏，并保证足够的开挖效率可在混凝土拌合料中掺入早强剂，以提高混凝土的早期强度。削减每模开挖深度。对岩石特殊破裂，含水量极为丰富的易塌孔层位仍可减小每模的开挖深度，具体深度应与模板配套，但在减小开挖深度后应特殊留意护壁竖向筋连接肯定要坚固，最好焊接，否就易引起护壁砼的变形。h. 桩孔涌水对桩身钢筋制作及混凝土浇注的处理措施由于抗滑桩截面面积太大，不能满意水下混凝土初灌 导管初次埋置深度 1m和填充导管口到孔底的空间 的要求，且水下灌注不能对混凝土进行振捣，混凝土的质量无法达到设计要求，故应采纳井点降水技术为桩身钢筋制作、混凝土干灌制造条件，具体做法是：桩孔挖至设计标高后，再挖一斜面集水坑，斜面最深处为lm ， 浅处为 0 2m，在深处的桩边放入打眼垫筋包网滤管，再填入l 可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3cm 砂砾石，填至桩底标高后，铺上彩塑布，然后在上铺0 2m 素混凝土垫层，制作钢筋期间在井管四周留一环状间隙，保证停抽期间 抽水期间的下从护壁后直接向下渗透 孔壁渗出的的下水能通过环状间隙进入砾石层，然后进入水井内。浇注前将桩孔内的下水抽干，并用细石混凝土封闭，用木棍将护壁上的导水管也封堵，灌注时桩内混凝土浇注完毕后，用高标号水泥砂浆从井底进行封填，确保工程质量，应留意超挖深度应大于深井潜水泵的高度，且应满意如下要求：L=Q×a DL过滤器的长度，单位m。 Q桩内涌水量，单位m3小时D过滤器直径，单位mm A体会系数，本工程取90 。针对水是影响人工挖孔桩施工的最不利因素之一，必要时拟采纳井点降水的方法削减孔桩内的渗水量。六. 质量保证措施1、施工前应对原材料进行检查，并有合格签证记录。对施工程序、工艺流程、检测手段进行检查。2、施工过程中应对成孔、清渣、钢筋笼、混凝土浇灌进行全过程检查，复验孔底的质情形。3、 仔细做好挖孔记录，并与设计的质情形对比，保证嵌岩深度。4、做好成孔检验，包括孔径、平面位置、标高、垂直度等。5、 混凝土浇注要连续，严格掌握坍落度，留意浇注分层和振捣。6、挖孔灌注桩质量标准答应偏差（ mm）检查工程交通部行业标准检验方法可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结孔的中心位置50全站仪钢筋笼主筋± 10钢尺丈量箍筋间距± 20钢尺丈量钢筋笼直径± 10钢尺丈量钢筋笼长度± 10钢尺丈量孔深不小于设计用测绳或皮尺丈量垂直度 250用线垂吊线七、安全技术和环保措施人工挖孔桩在施工中属于高度危急工种，工人在孔内作业环境差、劳动强度大，并相伴着高处坠落、坍塌、物体打击、透水、流沙、中毒和窒息、触电、爆破事故等诸多安全隐患的存在，必需加强安全治理，实行有效的安全掌握措施，真正做到安全第一、预防为主，把事故隐患排除在萌芽状态，就能够最大限度的削减事故发生率，降低事故造成的缺失。7.1 人工挖孔安全措施7.1.1 防坍塌安全技术措施搞好孔口防护规划 , 防止的表水进入孔内。在开挖过程前依据不同的质情形做好护壁方案设计，在开挖过程中必需仔细复核的质情形，依据不同的质条件严格做好孔壁防护工作。对于需要砼防护的孔壁，严格按规定的进尺开挖，护壁砼达到设计强度后方可拆模。孔口四周必需设置围栏，高度80cm。在施工点 5m 以外，用安全绳、木桩设置安全戒备线，严禁闲人、车辆进入安全线以内，设立显目的安全 标志。在距离孔口 1m以内，不得堆放杂物及施工工具。7.1.2 孔内通风安全措施人工挖孔桩施工中须做好孔内通风，当孔深大于5M 时采纳通风管往可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结孔内送风。对于特殊的质的的段，在挖孔过程中做好有害气体的检测。7.1.3 孔内防落物措施对于提升架钢丝绳，保证有不小于10 倍的安全储备，并定期检查其磨损情形。吊斗装渣不能太满，防止碎渣散落。下孔操作人员必需戴好安 全帽，对于特殊孔位仍需系好救生绳。7.1.4 应急措施依据不同的质条件做好安全应急预案，险情发生时，有相应的处理措施。事故发生后，有相应的救助方案。7.2 危急源分析及预防7.2.1 第一类：物理性危急和有害因素7.2.1.1 设备、设施缺陷挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置、工具、配件、材料和个人劳动防护用品等，必需常常检查，做好管、用、养、修、换，确保完好率和使用安全性。孔内吊运土方或物料采纳稳固性好的双耳圆形吊筐。装料不得过满，不得使用单耳吊桶或吊筐，大块石头破裂后装运。起吊时保持垂直平稳、不准斜吊、过急和晃动，以免落物伤人。对于爆破后或不易打碎的孤石， 用绳子拴好，并在孔内人员到达的面后方可起吊。施工所用的卷扬机、吊笼必需是合格的机械设备，同时提升机挂钩应 配备自动卡紧保险装置 如下图所示 。不得用人工拉绳子运输工作人员或脚踩护壁凸沿上下桩孔。卷扬机采纳按钮式开关，每日班前、班后均由专 人严格检查并加足润滑油，保证开关敏捷、精确，钢丝绳无断丝。支承架 必需加固稳固，使用前检查其安全起吊才能。桩孔内必需设置爬梯，并随挖孔深度增加放长至工作面，以备急用。7.2.1.2 防护缺陷进入施工现场作业人员必需戴好安全帽，佩带相应劳动爱护用品，特殊是孔下作业人员，必需穿好长筒绝缘胶靴。孔口的作业人员必需系好安可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结全带，挂好保险钩。上、下孔必需使用爬梯、严禁攀爬护壁或乘吊渣桶上下，以防造成高处坠落事故。作业孔口除提升设备底座外，其余间隙均用5cm厚木板铺盖密封。孔深挖至超过操作人高度时，准时安装半圆形防护罩。吊渣桶上下时，孔下人员在防护罩下逃避。防护罩设置位置随孔深增加逐步下移。在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下掉，必需严格用吊索系牢。成孔或作业下班后，必需将孔口盖严。7.2.1.3 电危害井底抽水时，原就上要在挖孔作业人员到达的面以后再合闸抽水，抽水后即关闭电源，严禁带电作业。孔内抽水用电设备应严格采纳一机一箱 一闸一漏保。电缆采纳YHS.潜水电机用防水橡皮护套电缆，不得有接头。电缆架空敷设，不得承担外力或埋入土中，且有防磨损、防潮、防断 等爱护措施。如遇水量大，确须边抽水边开挖的，须在孔内人员实行了足 够的安全防护（如穿密封绝缘服）且孔上有专人监护并设置特的爱护电源 时方可进行孔内作业，且孔内作业人员每次作业时间不得超过1 小时。孔内作业采纳不大于 12V 的安全电压， 100W.防水带罩灯泡，防水绝缘电缆引下进行照明。同时现场设备用发电机，孔内设置安全矿灯或应急 灯以备停电应急照明，以便井下人员能准时安全撤回的面。7.2.1.4 噪声依据中华人民共和国环境噪声污染防治法第四章规定，严格掌握建筑施工场界噪声，并实行积极有效的降低噪声措施，如加强各种施工机械的修理保养，缩短修理保养周期，尽可能降低施工机械噪声的排放。在灌注桩芯混凝土时，尽可能选用小型振动棒。振捣时禁止振钢筋，防止振捣棒空转等。7.2.1.5 作业环境不良孔内作业人员在作业过程中须随时留意井内的各种变化情形，如的下水、流砂、流泥、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等，发觉问题可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结准时回到井上并报告技术人员实行措施处懂得决。为预防有害气体或缺氧等中毒，必需对孔内气体抽样检测。凡一次检测有毒含量超过容许值时， 应立刻停止作业，进行除毒。依据实际土质和的下水位情形确定每节挖孔进尺深度。一般土质情形较好，无的下水或的下水较少时，以每次进尺深度不超过1m 为宜。如的下水位较高，土质较差较软时，每次进尺深度不超过0.5m。7.2.1.6 信号缺陷孔上人员与孔内人员必需随时保持有效的联系，一旦发觉反常情形立刻帮忙孔内作业人员撤回的面，并报告技术人员检查处理。7.2.1.7 标志缺陷当作业人员下班休息时，必需派专人将孔口用盖板盖严，盖板要比井孔直径大 50cm以上，并设置醒目的安全标志。7.2.2 其次类：化学性危急和有害因素每天开工前将桩孔内积水抽干，并用鼓风机向孔内送风5 分钟，使孔内混浊空气排出后方可进行孔内施工。孔深超过10m时，的面配备向孔内送风的特的设备，风量不宜少于25L/s 。如遇有臭水、污泥和异味的桩孔，下孔作业前必需对井内送风1 小时以上，并用特的的有毒有害气体检测仪对孔内气体抽样检测。作业中不间断送风，防止有害气体中毒窒息事故发生。的面仍须常备氧气瓶等急救用品。人工挖孔桩采纳电力起爆，电爆网路的敷设和操作比较复杂，操作不善易造成漏接、错接，以致引起拒爆、迟爆、早爆等事故，要特殊引起重视。7.2.3 第三类：心理、生理性危急和有害因素7.2.3.1 负荷极限挖孔人员应是 1835 岁的男性青年，并经健康检查和井下、高空、用电、简洁机械和吊装等安全培训考核，要求应自觉遵章守纪，严格按规定作业。对于 1.8m 以下直径的桩孔， 3 人为一个作业组， 1.8m 以上直径的可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结桩孔至少 4 人为一个作业组，孔内1 人，其余为孔上提运土，每组不超过两个桩孔。作业组不得随便变换组员，每组人员轮番孔内作业，孔内连续 作业时间 2h 左右为宜，最长不得超过 3h。7.2.3.2 健康反常状况仔细留意作业人员身体状况，如发觉作业人员身体健康有反常状况的，坚决不答应下孔作业，如有必要送往医院医治。7.2.3.3 从事禁忌作业严禁有高血压、心脏病、贫血的工人进行人工挖孔桩作业。7.2.3.4 心理反常要求在生产中要全面贯彻和落实“安全第一、预防为主”的方针，环绕“预防为主”开展工作，通过对作业人员的科学治理，开展安全活动等形式，形成一个全方位、多层次的安全局面，从根本上削减作业人员在心理上的担心全行为。7.2.4 第四类：行为性危急和有害因素7.2.4.1 指挥错误坚持管生产必需管安全，谁主管谁负责的原就，建立健全安全生产领导责任制。工人对工程部治理人员违章指挥、强令冒险作业，有权拒绝执行。对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批判、检举和控告。7.2.4.2 操作失误制定行之有效的安全规章制度，坚持以人为本，建立充分依靠职工的安全治理方法，强化安全工作的力度和措施。7.2.4.3 违反劳动纪律如进入施工现场没有佩带安全帽，穿拖鞋。酒后作业、睡眠不足造成体力不支。闲杂人员进入施工现场造成安全隐患。上班期间留意力不集中等。这就要求工程治理人员应切实关怀工人健康，加强劳动爱护工作，使工人能以饱满的工作热忱，健康的体魄，在安全的环境下从事劳动作业， 预防和削减各类事故的发生。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载