3th循环流化床锅炉运行规程 .docx

精品名师归纳总结130t/h循环流化床锅炉运行规程<试行）批准： 审核： 编写：2005年10月1日前言本规程依据以下资料编写：1、济南锅炉厂 YG 130/3.82-M6 型循环流化床锅炉设计说明书和使用说明书。2、电业安全工作规程<热力机械部分）。3、济南明水热电有限公司YG 75/3.82-M1 型循环流化床锅炉运行规程。本规程的编写过程中，综合吸取了很多厂家 130t/h循环流化床锅炉的运行体会结合本公司 75t/h 循环流化床锅炉的运行实际情形和新建 130t/h 循环流化床锅炉的特点， 力求使本规程规范、有用，具有可操作性。4、锅炉运行治理制度同 6、7、8炉，本规程不再编制。本规程为使用版本，待锅炉正常运行后，执行的过程中有补充改进建议，请反馈给生产部，按规定予以重新修订，使本规程得到不断的完善。2005年10月1日可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结目录第一章锅炉机组的简要特性其次章锅炉技术规范第一篇设备技术规范可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结其次篇锅炉机组的启动第一章锅炉机组启动前的检查与预备其次章锅炉点火、升压及并炉第三篇锅炉运行调剂第一章锅炉运行参数的掌握与调整 其次章锅炉运行中的监视及调整第三章锅炉的排污第四篇锅炉压火和停炉第一章锅炉压火其次章锅炉的正常停运第五篇锅炉机组的故障处理第一章总就其次章事故分析及处理可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结第一篇设备技术规范第一章锅炉机组简要特性一、锅炉简介1、锅炉简况：<1）型号： YG130/3.82 M6<2）制造厂家：济南锅炉集团有限公司<3）制造日期： 2005年7月<4）安装日期： 2005年7月 10月<5）投产日期： 2005年11月<6）安装单位：山东省建设第三安装有限公司2、设备概述：本锅炉是一种自然循环水管锅炉，采纳由燃烧室、炉膛、水冷旋风分别器、返料器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高、低II 级过热器，中间设I级喷水减温器，尾部设两级省煤器和一、二次风预热器。设备简介：<1）锅筒锅筒内径为 1500mm ，壁厚为 46mm筒体全长 10566 mm，筒身由 20g钢板卷焊而成，封头是用同种钢板冲压而成。锅筒内部装置由旋风分别器、顶部分别板、连续排污管、加药管等组成。旋风分别器直径为290，共 40只。由旋风分别器出来的蒸汽穿过上部波形板箱，再经锅筒顶部波形板分别器箱，然后由蒸汽引出管到过热器系统。在锅筒顶部布置有波形板分别箱做为细分别，并在波形板分别器下装有 12根水管，把分别箱中带进的水分再送回锅筒的水容积之中，以保证蒸汽品质。在集中下降管进口处布置了十字挡板，排除下降管带汽及抽空现象，锅筒上除布置必需的管座外，仍布置了再循环管座，吹灰管座，备用管座。为防止低温的给水与温度较高的锅筒筒壁直接接触，在管子与锅筒筒壁的连接处装有套管接头。给水进入锅筒之后，沿锅筒纵向匀称分布。锅筒内正常水位在锅筒中心线下100mm处，最高、最低安全水位距正常水位为上下各75mm。锅筒装有两只就的水位表，此外仍装有两只电接点水位表，可把锅筒水位显示在操作盘上并具有报警的功能。另外，锅筒上配有备用水位管座，用户可用于装设水位记录外表水位冲量等外表，可实现对水位的自动掌握、自动记录。为提高蒸汽的品质、降低炉水的含盐浓度，锅筒上装有连续排污管和炉内水处理用的加药管，连续排污率为 2。锅筒通过两套悬吊装置悬挂于钢架上，可沿轴向自由胀缩。<2）水冷系统炉壁、炉顶均由膜式水冷壁组成，通过水冷上集箱上吊杆悬挂于钢架上。炉膛横截面为397可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2×7750mm2。炉顶标高为 31380mm，膜式水冷壁由 60×和56×45 mm扁钢焊制而成。燃烧室为 60×的5膜式壁管组成，其上焊有销钉，用以固定耐火材料。燃烧室上部与炉膛膜式水冷壁相接，下部与水冷风室及水冷布风板相接。水冷风室由膜式水冷壁钢管组成，内焊销钉以固定耐火材料。水冷布风板由60的钢管及 6×45扁钢组焊而成，在扁钢上开孔与钟罩式风帽相接。为了增加受热面，使锅炉有肯定的超负荷才能，在炉膛内增加3片自然循环的翼形水冷壁， 每片水冷壁由 16根 60的钢管及 6×20.5扁钢组焊而成，为减小锅炉管子磨损，整体弯头由耐 磨浇筑料防护。除翼形水冷壁外，炉膛部分分成左、右、前、后四个水循环回路，引汽管由133×组6成及 108 × 4钢.5管组成，集中下降管由5根 273 ×钢12管组成，在每隔集箱装有排污阀门以便定期排污。为了降低返料温度，降低炉墙重量，缩短起炉时间，增加密封信及运行的牢靠性，设置了两个水冷旋风分别器。水冷旋风分别器有以下特点：1、耐火材料用量降低，从而使锅炉承重减轻，用户耐火材料费用削减。2、锅炉启动时间明显缩短。3、与炉膛相对膨胀量削减，增加了密封的牢靠性。4、锅炉本体耗钢大幅增加。但用户成本降低明显。每个分别器由 120根51×管5子和上下两个环形集箱焊接而成，管子上焊有销钉以敷设高强度耐火浇筑料，整个分别器有上集箱支吊向下膨胀，下集箱与固定料腿设有膨胀节以保证 密封。旋风分别器内衬采纳耐磨、隔热材料。耐磨、隔热材料不修补的运行周期为二年，二年后每年的更换量不超过总重量的5%在锅炉正常运行的条件下，环境温度为27时，旋风分别器外表面温度不大于 50 ，当环境温度大于 27 时，旋风分别器外表面温度答应比环境温度高 25。旋风分别器下端回料立管结构合理，确保分别成效，并防止噎塞或气流扰动影响分别成效。旋风分别器上部烟气出口即中心筒采纳耐磨耐高温材料制造，出口管延进步旋风分别器筒体肯定长度以阻挡烟气短路。以上所用钢管材料均为20<GB3087 1999）无缝钢管。<3）过热器本锅炉过热器分 II 级，分为爱护旋风筒出口及尾部烟道顶部的炉墙，在此部位特殊设有炉顶包覆管，包覆管下部含有销钉，其上固定耐火浇筑料，过热蒸汽从锅筒由连接管引入顶棚管进口集箱再进入吊管进口集箱，经悬吊管引入吊管出口集箱进入低温过热器加热后， 分别进入两个喷水减温器后引入高温过热器进口集箱，经高温过热器管系加热后进入高过出口集箱。再由连接管引入集汽集箱，经主汽阀送至汽轮机。低温过热器管系、高温过热器管系均由38×的4管子组成，为降低磨损和集灰均采纳顺列布置。每级过热器迎风第一排管都设有防磨罩。过热器减温系统采纳喷水减温，减温器置于两级过热器之间，这样既可保证汽轮机获得合乎要求的过热蒸汽，又能保证过热器管不致于因工作条件恶化而烧坏。为保证安全运行和传热效率，低温过热器采纳逆流布置，高温过热器采顺流布置，低温过热器采纳 20<GB3087 1999）无缝钢管。高温过热器高温段采纳15Cr2MoG 的低合金无缝钢管。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结<4）省煤器省煤器系 II 级布置。采纳螺旋鳍片管省煤器。均为 32×的420G 无缝钢管弯制的蛇形管，给水沿蛇形管自下而上，与烟气成逆向流淌。螺旋鳍片管共45排，顺列布置，横向节距70mm，横向节距 100mm， 由省煤器管支架支撑在空心梁上。为爱护省煤器，在汽包和下级省煤器之间设有再循环管道，以确保锅炉在启动过程中省煤器管子的水能进行自然循环。锅炉尾部烟道内的省煤器管组之间，均留有人孔门和足够高度得空间，以供检修之用。省煤器入口集箱设置牢靠的固定点，能承担主给水管道肯定的热膨胀推力和力矩。<5）空气预热器锅炉采纳管式水平布置空气预热器。空气预热器为两级，三流程布置，空气分别由一次风机和二次风机从上下两个入口空气预 热器，上面入口为二次风空气预热器，下面入口为一次风空气预热器，两级空气预热器除 末级外均用 41×1.的5 焊接钢管制成，末级采纳搪瓷管，以缓解冷端低温腐蚀。烟气在管内自上而下流淌，空气在管外横向冲刷，二次风经过三个行程后进入二次风管，一次风经三个行程进入一次风管。一、二次风预热温度分别达到150。空预器设置安装露点测量装置的预留位置。空预器每级漏风系数保证第一年运行不超过0.03，长期运行不超过0.05。空预器下部烟风接口距的面有足够的净空，供烟风道及除灰设备的布置。<5）燃烧系统燃烧系统由燃烧室、炉膛、旋风分别器和返料器组成。炉膛下部是密相料层，最低部是水冷布风板 ,在布风板上的鳍片上装有耐热铸钢件风帽，该风帽为钟罩式风帽。锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机供应，一次风机送出来的风经一次风空气预热器预热后，由风室通过安装在水冷布风板上的风帽进入燃烧室。燃煤经设在炉前的4条刮板给煤机送入燃烧室落煤口上方设置了播煤风。二次风约占总空气量的50 <依据煤种稍有区分），经过空预器预热后，通过喷嘴分上、下两层进入炉膛，以利于燃烧调整和掌握氮氧化物的排放。整个燃烧是在较高流化风速下进行，炉温掌握在 800 900 ，含灰烟气在炉膛出口处分左右两股，切向进入两个旋风分别器，被分别的细颗粒经返料器返回炉膛循环再燃烧，离开旋风分别器的烟气经过热器进入尾部烟道，随烟气排走的微细颗粒可由锅炉后部的电除尘器收集。旋风分别器采纳特殊成熟结构，可保证分别效率99.5。由于分别效率高，可保证炉膛内有足够的循环灰量，削减尾部烟气含灰量，有利于尾部受热面的防磨。为保证返料器的工作牢靠，进入返料风室的高压风需单独高风压、低风量风机以保证返料器畅通、降低循环灰在返料器内的再燃率，同时在分别器处布置水冷系统，以降低循环灰温度。每个水冷套由管子和上下两个环形集箱焊接而成，管子上焊有销钉以敷设高强度浇注料，整个水冷套由下集箱支撑在返料器耐火材料上整体向上膨胀，上集箱与锥体固定耐火材料处设有膨胀缝且上集箱引出管与护板设有膨胀节以保证密封。燃烧后的灰渣，较大颗粒可经炉底4个159的冷灰管排走，而较小颗粒可以从旋风分别器下的返料器的细灰管排走。本炉为床下动态点火，在风室后侧布置点火器，点火用油为0轻柴油，油压为2.45Mpa 。<6）炉墙由于采纳膜式水冷壁，炉膛部分采纳敷管轻型炉墙，旋风分别器、斜烟道、炉顶和尾部烟可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结道用耐火砖或耐火混凝土和保温层砌成，其重量分别通过钢架传到基础。考虑到炉墙受热后的膨胀，对于炉墙面积较大的部分及其接合处设有膨胀缝，为了保证炉墙金属及浇注料安全运行，炉墙升温顺降温速度应掌握在每小时100150之间。<7）锅炉管路锅炉采纳单母管给水，锅炉给水通过操纵台，然后进入省煤器，从省煤器出口集箱出来后，由汽包给水管引入汽包。在汽包和省煤器之间装有不受热的再循环管，为保证锅炉点火启动和停炉冷却过程中省煤器内水的流淌，在点火和停炉过程中不向汽包进水时，开启再循环管路上的阀门，这时由于省煤器管内水温较高，而产生自然循环，使省煤器管子得到冷却。在汽包上装有连续排污管，在各水冷壁下集箱分别装有定期排污管，在各需要疏水的部位仍装有疏水用的阀门和管路。<8）锅炉脱硫锅炉在燃用含硫量较高的燃料时，脱硫是通过炉前螺旋给煤机向炉内添加02mm的细粒石灰石来实现的<现由燃料添加），由于本燃烧系统采纳低温燃烧，该温度区对脱硫最有利。细粒石灰石在高流化风速下在整个炉膛内与烟气充分混合接触，又经分别器 和返料器多次循环利用，石灰石利用率高，脱硫效率高。煤中所含硫分在燃烧后被固化在 炉渣中，随炉渣排出。锅炉采纳露天布置，运转层高为7M ，锅炉标高从零M 算起，锅炉的构架全部为金属构架。3、主要参数：额定蒸发量130t/h脱硫效率87%额定蒸汽压力3.82MPa钙硫比2 2.3额定蒸汽汽温度450燃料消耗量30910Kg/h给水温度150燃料的颗粒度要求13mm一次风预热温度150含氧量3 5%二次风预热温度150热效率90.2%一二次风占总风量份额6：4燃烧效率95 99排烟温度140减温方式混合式一级减温连续排污率水压试验容积66.42%m3除尘方式煮炉水容积静电除尘42m3正常运行水容积42m3设计燃料Qdw=12146KJ/Kg石灰石的颗粒度要求2mm锅炉形状尺寸：宽度 <包括平台）14400mm深度<包括平台）23200mm锅筒中心线标高34500mm本体最高点标高38400mm锅炉总量： 935000Kg室外露天布置 ,的震烈度 7度其次章锅炉技术规范一、辅机规范#9炉送风机技术工程技术规范型号QAG 2C 16D主轴转速1450转/分可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结全压14871Pa风量89748m3h电机功率560KW出厂编号1026制造日期2005年9月制造单位鞍山市风机二厂配用电机型功号率YKK450 6 4560KW定子10000V39.8A频率50Hz转速1490r min功率因数0.87轴承型号NU228EC3轴伸端6226C3重量3850kg防护等级IP44冷却方式绝缘等级1C611F接法Y环境温度40出厂编号510001出品日期2005年10月制造单位西安西玛电机 集团 >有限公司配用调速型液力偶合器型号YOTCGD650额定转速1500r min功率范畴重量250 730KW1800kg出厂编号0509出厂日期2005 年9月20日制造单位大连液力偶合器厂#9炉引风机技术工程型技号术规范QAY 1×2 21F主轴转速960转/分全压5602Pa风量329100m3h电机容量800KW出厂编号1028制造日期2005年9月制造单位鞍山市风机二厂配用电机可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结型号YKK560 1 6功率800KW定子10000V57.7A频率50Hz转速990r min功率因数0.85轴承型号NU2234E6234E轴重伸端量NU2232E6750kg防护等级IP54冷却方式1C611绝缘等级F接法Y环境温度出厂编号40510001出品日期2005年10月制造单位西安西玛电机集团 >有限公司配用调速型液力偶合器型号YOTCGD875额定转速1000r min功率范畴355 960KW重量3000kg出厂编号0509出厂日期2005 年9月20日制造单位大连液力偶合器厂#9炉二次风机技术工程技术规范型号QAG 7 14.5D主轴转速1450转/分全压9200Pa风量94400m3h电机容量315KW出厂编号1027制造日期2005年9月制造单位鞍山市风机二厂配用电机型号YKK450 1 4功率315KW定子10000V23.0A频率50Hz转速1490r min轴承型号NU228EC3轴伸端6226C3可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结重量3520kg防护等级IP44冷却方式1C611绝缘等级F接法Y环境温度40出厂编号510001出品日期制造单位西安西玛电机2005年10月集团 >有限公司#9炉返料风机技术工程2台>技术规范型号8 09 9D主轴转数2900转/分风量4138m3h全压20558Pa出厂编号10291030制造日期2005年9月制造单位鞍山市风机二厂配用电机型号Y225M 2电机功率45KW电压380V电流83.9A频率50Hz转速2970r/min噪声97dB<A ）绝缘等级B工作制S1电机重量286kg防护等级IP44接法出厂编号7263330028制造日期2004年9月制造单位渐江永发机电有限公司#9炉刮板机技术工程4台>技术规范型号KS300×6.82M出厂编号30313233制造单位博山社会福利水泥机械厂配用电机型号Y132M 4×5电机功率7.5KW可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结转速1440r/min电压380V电流15A频率50Hz绝缘等级B防护等级IP44工作制S1接电机重量法82kg出厂编号2235268226832684制造日期2005年6月制造单位山东开元电机有限公司给水泵2台>技术工程技术规范型号DG150 100×6流量155m3h扬转程数603m2980r/min轴功率350KW吸入压力0.66MPa效率73%配用功率440KW重量2735kg出厂编号430192430193出厂日期2005年7月制造单位沈阳水泵厂配用热功汽轮机型号0.4 0.8/0.2额定功率0.4MW进汽压力0.7MPa排汽压力0.2MPa进汽温度300冷却水温20/33额定转速出品编号2005 083000r/min2005 012出品日期2005年6月制造单位青岛华捷透平动力设备有限公司四、 A48Y100型弹簧式安全阀技术工程技术规范型开启压力号A129A48Y100型4.24MPa回座压力3.82MPa开启高度 :25mm可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结排放压力4.32MPa密封压力3.82MPa排放系数0.75公称通径150mm弹簧压力级4.05.0MPa喉径100mm工作温度510出厂日期2005年6月五、设计煤种成份分析1碳Car%31.12硫Sar%3.073氢Har%2.814氮Nar%0.815氧Oar%6.66灰份 Aar%47.87水份 War%7.818挥发份 Vdaf%31.79 低位发热量 Qnt10 粒径六、热力参数汇总 <设计值）：arKJ/Kgmm126690 13名称单位炉膛高过低过省煤器二次风预热器一次风预热器管径及壁厚mm× mm60×542×542×532×3.541×1.541×1.5工质入口温度2553422551503030工质出口温度255450356.1255153.4152.8烟气入口温度900864.00745515.00228.4185.00烟气出口温度892715.00620238.4185.00151.00烟气流速m/s5.3746.6135.7166.53611.410.7工质流速m/s20.72416.3971.0425.6004.500七、炉水蒸汽品质标1、炉水标准序号名称分析工程单位掌握标准间隔时间备注1可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结给水PH硬度EPb溶解氧PPb二氧化碳PPM含铁量PPb铜PPb含油量PPm可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2 炉水PHPO4 3PPm碱度EPm可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结SiO2PPb导电度US3 饱和蒸汽钠离子PPb导电度USSiO2PPb碱度EPm4 过热蒸汽钠离子PPb SiO2PPb5 疏水硬度EPbFe量PPb其次篇锅炉机组的启动第一章锅炉机组启动或检修后的检查与试验第一节禁止锅炉启动的条件1、锅炉启动的系统和设备检修工作未终止，工作票未销，或检修工作虽终止，但体会收不合格2、大修后的锅炉冷态试验、水压试验不合格。3、锅炉过热蒸汽压力表、温度表、炉膛压力表、烟温表、壁温表、汽包水位表、床温表、床压表、床层差压表、炉膛差压表、返料器料温度表、点火风道温度表及流化风量、风压等表记缺少或不正常。4、锅炉对空排汽阀、事故放水阀、油系统阀门不正常，主要执行机构经试验动作不正常5、锅炉 DCS 掌握系统不能投入正常运行时6、大修后的锅炉启动前冷态动力场试验、炉膛布风板阻力试验、U型阀返料器风帽阻力试验以及不同工况下的流态化试验不合格。7、主要爱护连锁试验不合格或不能投入。其次节启动前的检查及试验一、锅炉本体的检查1、燃烧室、旋风分别器、返料器、烟风道内无人工作，无工具及其它杂物，风帽无损坏小孔无堵塞，流化床风室、点火燃烧器内浇筑料完整、无杂物，各受热面无积灰，排渣门开关敏捷并能关闭严密，渣管畅通无堵塞，给煤机及二次风喷嘴无结焦、堵塞。2、看火门、人孔门完整无缺，检查后各门严密关闭，各种测量和掌握外表附件完整，指针指示在零，并处在工作状态测温热电偶安装就位,校正精确。3、水冷壁、过热器、省煤器等承压部件经试压合格。4、各部平台、楼梯、栏杆完好坚固，通道无障碍物和积灰，检修用的脚手架已拆除，各部照明充分。5、各部掌握门、风门、挡板开关敏捷，指示位置与实际相符。6、各部膨胀指示器安装齐全，指针调整零位。7、盘面清洁， DCS 各种指示与实际相符。8、全部检修工作票注销。9、安全门正常投入，检查排汽管连接坚固。二、汽水系统的检查1、给水系统：给水调剂门、给水旁路调剂门、帮助给水调剂门及放水门关闭。2、减温器手动门开启，电动调剂门关闭。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3、集汽箱出口，主汽门经开关试验开启，旁路门关闭，母管来汽门关闭。4、疏水系统：主汽门前全部疏水及主汽门后的疏水门开启。5、放水系统：各联箱的排污门关闭、连续排污二次门、事故放水手动门关闭，定期排污总门、连续排污一次门开启，反冲洗门关闭。6、给水、蒸汽及炉水取样门、汽包加药门开启。7、汽包水位计的汽门、水门开启、放水门关闭。8、全部空气门开启，过热器联箱上的对空排汽手动门及电动门开启。9、汽包及集汽箱压力表一次门开启，全部流量表的一次门开启。10、省煤器再循环门上水时关闭，停止上水时开启。11、检查除尘器处于良好备用状态。三、给煤设备的检查1、给煤机插板开关敏捷，能严密关闭。2、给煤机内无杂物，空转运行正常，无异音，处于备用状态<分别空载运行 15 20分钟）。3、煤仓内有足够的存煤量。四、冷渣器的检查及留意事项1、检查冷渣器冷却水进口水压是否在规定值<0.2 0.8Mpa）。2、机器运转平稳后，慢慢打开除渣阀。3、按运行需要调整筒体的转速，达到要求的排渣量，同时调整冷却水量，以保证排渣温度。4、检查转动设备的润滑是否正常。留意事项：1、如遇有冷渣器事故时可通过紧急排渣，而不影响锅炉正常运行。2、运行时肯定要先通水，然后再转机，最终打开渣门，停机时就步骤相反，同时应确认旋转方向。3、停机时应先关闭排渣门，然后使设备至少再运行30分钟或无渣排出，方可停机。1小时后方可关闭水门，也可常开。4、长期停用可通过排水门将筒体内的存水排掉。五、启动点火器的检查1、检查油点火器的窥视孔和火焰检测器必需清洁。2、检查点火器油枪的雾化喷嘴雾化正常。3、检查油泵及各管路阀门正常。六、主要辅机的检查1、引风机、返料风机、一次风机、二次风机、入口挡板完整无缺，调整自如，开关指示与实际相符。2、风机轴承冷却水畅通、充分。3、爱护罩完整、坚固，各对轮联结完好，的脚螺栓坚固，平台上无杂物。4、液力偶合器经检修重新注油，第一次启动前其油面应达到最高油位，否就其油位应在最高与最低油位线之间，冷却水畅通，各部位不得有渗漏。5、轴承座内的润滑油清洁，油位指示在规定位置，清晰可见。6、电动机四周清洁，的角螺栓坚固，接的线接触良好，停止运行三天以上或检修后的电动机经电气测绝缘合格后方可启动。七、转动机械的试验1、各转动机械检修完毕后，请示值长要求送电。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2、带液力偶合器的风机，当新安装或经检修后第一次启动前，应检查电机、偶合器、风机的转向是否相同，只有相同才能试机。3、检查液力偶合器的电热动执行器的调剂敏捷性及精确性。启动时和停机前导管须调到开度 K=0% 位置上，以确保电机空载启动。4、电动机启动电流在规定时间内复原正常，否就应将其停止，待缺陷排除后重新启动。5、加油时打开偶合器箱盖上的注油器帽，把油注入，使油位达到规定的“最高油位 ”，然后开启设备，将液力偶合器导管调到最低转速位置，进行短时间运转，供油泵使油通过管路和冷却器进行循环，停机后加油，使油面达到“最高油位 ”处，但必需留意不能注油过多。油的牌号为 6#液力传动油或 20#汽轮机油，不答应使用混油，加油用容器必需保持清洁。6、启动风机的次序是：引风机、返料风机、一次风机、二次风机、此时可检查风门的严密性，试运时留意转动方向是否正常，有无磨擦和振动及轴承发热现象。7、试运时间新安装和大修后为68小时，轴承温度不超过80 ，风机轴承振动：引风机不超过0.13mm，一、二次风机不超过0.10mm ，返料风机不超过0.06mm ，串轴不超过 2 4mm。八、操作室及 DCS 检查1、操作室照明充分，光线柔和。2、DCS系统全部外表、信号开关及切换开关配备齐全，完整好用，指示精确。3、盘面规整，系统走线清晰正常，全部标志齐全，名称及颜色正确，字迹清晰。4、报警器好用，响声宏亮。5、联系热工，确认一次元件完整良好，且与DCS联调完毕。九、联锁试验1、投入总联锁开关。2、启动引风机、一次风机、二次风机、给煤机。3、用事故按钮依次停止给煤机、二次风机、一次风机及引风机以检查事故按钮的敏捷性。4、用事故按钮停止引风机，此时一次风机、二次风机、给煤应相继跳闸。5、如试验动作不正常，通知电气、热工人员处理。6、全部试验合格后，投入联锁开关，请示值长，做好设备的启动预备。7、联系热工及电气将外表及电动阀门电源送电。并试验其敏捷性。其次节水压试验新安装的锅炉或承压部件经过检修，应进行水压试验<压力为正常的工作压力），以检查受热面、汽水管道及其阀门的严密性。特殊情形下须做超水压试验。一、水压试验范畴：1 、汽包及附件、人孔门、管座等。2 、水系统：下降管、导水管、布风板水冷管、水冷壁及其进出口联箱、导汽管、翼形水冷壁、省煤器及其进出口联箱、水冷套及其进出口联箱、给水管、再循环管等。3 、过热器系统：饱和汽引出管、顶棚包覆管过热器、吊管、低温过热器、高温过热器， 各级过热器进出口联箱、各级过热器连通管道、减温及主汽门前过热蒸汽管道。4 、锅炉范畴内管道：一、二级减温水管、事故放水管、定连排管、疏放水管、安全门、水位计 <只参与常压试验，不参与超压试验）、压力表盘管,压力表，温度取样等一次门前的管道及阀门。二、水压试验前的预备工作1 、在锅炉承压部件检修完毕，汽包、联箱的孔门封闭严密，汽水管道及其阀门附件连接完整，堵板拆除后进行。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2 、司炉在上水前，应具体检查锅炉承压部件的全部热机检修工作票已经终结或注销。检修工作负责人及工作许可人共同确认与试验设备有关处无人工作。3、锅炉值班员应当做以下工作：4、通知检修人员将全部安全门锁定<做超水压试验） <即解列全部安全门）。5、检查关闭锅炉全部疏、放水门、排污门，取样一次门、主蒸汽电动门、旁路门。6、开启本体空气门，汽包就的水位计投入<超压试验时应解列）。7、通知化学备足试验用除盐水，并关闭各化学取