EQY-3-86电镀层及化学处理层标准 .docx

精品名师归纳总结电镀层及化学处理层标准（EQY-3-95 代替 EQY-3-86）1 主题内容与适用范畴本标准规定了汽车零 部 件的电镀层和化学处理层的技术规范及膜层的质量要求。本标准适用于汽车零 部 件的电镀层及化学处理层的质量把握和验收。2 引用标准GB4956-85磁性金属基体上非磁性掩盖层厚度测量- 磁性方法GB5270-85金属基体上金属掩盖层 - 附着强度试验方法GB6458-86金属掩盖层 - 中性盐雾试验 NSS 试验GB6460-86金属掩盖层 - 铜加速醋酸盐雾试验 CASS 试验GB6461-86金属掩盖层 - 对底材为阴极的掩盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级GB6462-86金属和氧化物掩盖层 - 横断面厚度显微镜测量方法GB9792-88金属材料上的转化膜 - 单位面积上膜层质量的测定- 重量法GB/T12610-90塑料上电镀层 - 热循环试验3 术语3.1 主要表面在工件的某些表面上，其镀层或化学处理层对制件的外观和 或 使用性能起着重要作用。3.2 厚度工件的主要表面上，凡是能与直径为20mm的球体相接触的部位上的厚度的最小值。电镀层及化学处理层标准（EQY-3-95 代替 EQY-3-86 ）4 镀覆及化学处理的表示方法可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结4.1 电镀表示方法基体材料 / 镀覆方法·镀覆名称·镀覆层厚度·镀复层特点·后处理4.2 化学处理表示方法基体材料 / 处理方法·处理特点·后处理 颜色 4.3 基体材料为钢铁材料时，其符号答应省略。4.4 假如镀层或化学处理层的特点、厚度、 颜色及后处理无具体要求时，其符号答应省略。4.5 表示符号4.5.1 基体材料表示符号 : 金属材料用化学元素符号表示，合金材料用其主要成分的化学元素符号表示，非金属材料用国际通用缩写字母表示，如铜用Cu 表示，塑料用 PL表示。表 1镀覆方法化学处理方法铜及合金钝化P也用于银层钝化表示4.5.2 镀覆方法和处理方法的表示符号见表1。方法名称符号备注电镀EP化学镀CP机械镀MP锌铬膜JZnCr化学氧化CO钢铁化学氧化又称发兰阳极氧化AO包括镀铬阳极松孔锰盐磷化MnPh磷化无特定要求时只标注Ph锌盐磷化ZnPh磷化无特定要求时只标注Ph铬酸盐处理（白色）B简称白钝化铬酸盐处理（彩色）C简称彩色钝化铬酸盐处理（绿色）铬酸盐G简称绿钝化处理（黑色）H简称黑钝化4.5.3 镀层厚度用阿拉伯数字表示，单位为m。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结4.6 如有特殊要求，应在镀层或化学处理层后面注明，如: EP ·Zn15除氢处理5 电镀和化学处理层在产品图纸上的标注5.1 零 部 件所需的电镀层和化学处理层应作为" 技术要求 " 在产品图纸上或有关技术文件中注明。5.2 产品图中电镀层和化学处理层的标注方法一般是标注电镀层或化学处理层的标记及其标准号，如 :钢铁件镀锌： EP·Zn10BEQY-3-95钢铁件锰盐磷化：MnPhEQY-3-95铝和铝合金阳极氧化：Al/AOEQY-3-955.3 产品图上所标的零件尺寸，除螺纹外，均指镀前加工尺寸，如指包括镀层或化学处理层在内，必需注明。螺纹尺寸均指镀后 成品 尺寸。5.4 产品图上所标的粗糙度均指镀前的机械加工粗糙度，如指镀后的粗糙度，必需注明。6 电镀层和化学处理层使用条件分类电镀层和化学处理层的分类依据零部件在汽车上的位置和作用来确定，见表2表 2使用条件分类使用环境特点零件举例1. 离的面近，简洁受到污泥腐蚀或擦伤2. 常受手汗腐蚀可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结严酷腐蚀中等腐蚀略微腐蚀3. 经常受到风雨直接侵害4. 处于高温或高湿下工作5. 简洁受到机械磨损1. 雨雪不直接接触的部位2. 离的面较高1. 不含腐蚀性气体且比较干燥2. 封闭总成内部底盘零件、保安件、刹车管、输油管、驾驶室外部件车箱内部一般零件 发动机舱内一般零件驾驶室内不常拆卸和不常触摸的零件，封闭总成内部零件可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结电镀层及化学处理层标准（EQY-3-95 代替 EQY-3-86 ）7 电镀和化学处理前零件质量的规定7.1 待镀零件应无油污，油漆，金属屑，锈蚀和氧化皮。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结7.2 待镀零件应无毛刺，裂纹，磕碰伤，机械变形或其它机械损耗。7.3 热处理的零件， 不答应严肃脱碳， 不答应带有高温烧结的污垢和锈蚀。但答应有略微的氧化色。7.4 焊接件应无余外的焊料和焊渣，焊缝应经喷砂或其它方法清理。7.5 带有复杂内腔的焊接件， 铸件或液压成形件， 应在不影响使用的部位留有便于液，气排出的工艺孔。7.6 不经机加工的铸件，锻件， 其表面应进行喷丸或喷砂处理。喷后不应有残留的砂粒或未除尽的氧化皮和涂料烧结物。7.7 经磨削加工的或探伤检查的零件应无剩磁，磁粉及荧光粉等。7.8 凡设计规定有协作要求的零部件，应留有镀覆层厚度的工艺尺寸。7.9 凡是金属和橡胶，金属和塑料，冷轧钢和未经清理的热轧钢，精加工件和毛坯件，铆焊件及其他特殊组件需要镀覆时，应先与工艺部门商定，并制定双方同意的技术验收规范。7.10 表面粗糙度小于 Ra1.6 的零件，不答应有锈迹。8 电镀层及化学处理层的技术要求8.1 镀锌层8.1.1 镀锌层的使用条件及厚度见表3。标记基体金属镀层厚度使用条件EP·Zn25EP·Zn15 EP·Zn10EP·Zn6钢2515106严酷腐蚀 特殊严酷腐蚀中等腐蚀略微腐蚀1. 紧固件的标记答应省略表示电镀的EP2. 厚的电镀锌层有确定的脆性，慎用EP·Zn25一般螺纹紧固件，镀层的厚度按表4 规定。螺纹标记螺距P镀前基本镀后基本镀层厚度镀前检验镀后检验注：8.1.2可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结mm偏差偏差m外Zn30.45gh3外Zn50.5 0.8fh5外Zn71eg7内Zn5全部HH5止端通端均用 g 规检验止端通端均用 f 规检验止端通端均用 e 规检验止端通端均用 H规检验止端不检验， 通端用h 规检验止端不检验， 通端用h 规检验止端不检验， 通端用g 规检验止端不检验， 通端用H规检验可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结注： 1、上表的镀层厚度及检验方法也适用于其他镀层，以求量规统一。2、带螺纹件的平板件，其厚度以螺纹为主，如有特殊要求需另注明。3、对某些基体酸洗易过腐蚀的零件，镀后通端止端都要检验。8.1.3 电镀锌后， 通常用铬酸盐进行钝化处理，形成铬酸盐转化膜。 铬酸盐转化膜的分类、典型外观、耐蚀性要求、使用条件见表5。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结表示类 型典型外观符号中性盐雾试验h使用条件可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结B白色光亮白色24装饰，略微防蚀C彩虹彩虹色72防蚀G绿色棕绿色96防蚀H黑色光亮黑色48装饰，防蚀注： 1、彩虹色钝化答应省略标记。2、中性盐雾试验按 GB6458的规定进行 , 显现白色腐蚀产物的时间不能低于表5 所列数值。3、盐雾试验前，铬酸盐转化膜需经室温下至少24h 老化。8.1.4 零件需要保证无氢脆时，应在图纸上注明" 除氢处理 " 。8.1.5 除氢处理应在镀后4h 以内并在铬酸盐转化处理之前进行，其方法按附录A1 方法进行。8.1.6 镀锌层附着强度检验按GB5270进行， 也答应将零件置于200°C烘箱中保温 30min ， 镀层应不起泡，不脱落。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结电镀层及化学处理层标准（EQY-3-95 代替EQY-3-86 ）8电镀层及化学处理层的技术要求8.2 镀铜层8.2.1 镀铜层的厚度要求及使用条件见表6。基体镀层厚度标记金属m使用条件EP·Cu1 5钢15防渗碳，防碳氮共渗EP·Cu4钢4啮合、钎焊EP·Cu2钢、铸铁2钎焊8.2.2 防渗碳镀铜部位不答应有毛刺、翻边，基体表面粗糙度不大于Ra1.6 ，如粗糙度大于Ra1.6 时，应适当增加厚度。8.2.3 防渗碳和防碳氮共渗，镀铜层应无孔隙，检验方法按附录A.2 方法进行。8.3 镀镍层8.3.1 镀镍层的厚度及使用条件见表7。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结基体镀层厚度标记金属m使用条件可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结EP·Ni3030严酷腐蚀, 耐磨EP·Ni20钢，铁20中等腐蚀, 耐磨EP·Ni1010略微腐蚀, 耐磨Cu/EP·Ni2020严酷腐蚀, 耐磨Cu/EP·Ni10铜10中等腐蚀, 耐磨Cu/EP·Ni55略微腐蚀, 耐磨8.4 镀铬层可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结8.4.1 镀铬层的厚度和硬度要求见表8。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结标记基体金属镀层厚度mEP·Cr150150EP·Cr120钢，合金120EP·Cr100铸铁100EP·Cr6060EP·Cr13钢，合金13EP·Cr10铸铁10镀层硬度HV不低于 750使用条件要求较高的耐磨零件 如钢带环可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结不低于 750一般耐磨件 如减震器连杆 可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结EP·Cr6钢，合金铸铁6不低于 750进排气阀杆可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结注：表中的镀层厚度不包括磨削量。8.4.2 活塞环镀铬层结合强度的测定方法按附录A.3 方法进行， 镀层与基体不应产生分别。8.5 镀松孔铬层8.5.1 镀松孔铬层的厚度、松孔深度及硬度要求见表9。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结基体镀层厚度标记金属m松孔深度m镀层硬度HV使用举例可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结EP·Cr150AO低合金铸铁150 20030 70不低于 750活塞环EP·Cr40AO钢406013 30不低于 750气缸套8.6 防护装饰性镀铬层8.6.1 防护装饰性镀铬层的厚度及耐蚀性CASS试验 要求见表 10。镀层厚度 mCASS试验可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结标记基体金属h等级20300.524620200.516610100.545850.5CuNiCr时间评定可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结EP·Cu20Ni30Cr钢EP·Cu20Ni20Cr钢EP·Cu10Ni10Cr钢EP·Cu8Ni5Cr钢可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结20300.524520150.5165Zn/EP·Cu20Ni30Cr锌合金Zn/EP·Cu20Ni15Cr锌合金注 1 镀镍层建议接受双层镍，但光亮镍的厚度应不大于镍层总厚度的25。2 建议接受微裂纹铬或微孔铬代替一般铬。8.6.2 答应接受不同镀层组合和厚度，但耐蚀性能必需符合该等级规定的指标。8电镀层及化学处理层的技术要求8.7 镀银层8.7.1 镀银层厚度及耐蚀性要求见表11。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结标记EP·Ag15PCu/EP·Ag6P基体镀层厚度金属m钢15铜6中性盐雾试验时间 h7236盐雾试验合格要求主要表面无铜绿使用举例弹簧件电器触点可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结8.7.2 镀银后必需进行电解钝化，抗暗处理。8.7.3 在钢铁上镀银时，必需先预镀铜层。8.8 镀铅层8.8.1 镀铅层的厚度及耐蚀性要求见表12。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结标记基体金属镀层厚度m中性盐雾试验时间 h盐雾试验评定等级使用条件可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结Cu/EP· Pb25铜及铜合金25726与硫酸接触的零件可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结EP·Pb1515钢EP·Pb1010486与硫酸接触的零件可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结8.8.2 具有一般螺纹的零件，镀层的厚度及有关检验方法按8.1.2规定。8.8.3 镀铅层孔隙率应按附录A.2 方法进行检查。8.9 镀锡层可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结8.9.1 镀锡层的厚度及耐蚀性要求见表13。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结标记基体金属镀层厚度 中性盐雾试验m时间h评定等级使用条件可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结EP·Sn10钢10486防渗氮，电气触点可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结Cu/EP·Sn5 钢、铜、合金铸铁5-磨合、稳固接触电阻可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结EP·Sn2钢2-密配、钎焊注:对于电气产品 , 答应 EP·Sn3 用于钎焊。8.9.2 稳固接触电阻钢件镀锡时，必需镀以5m 厚的铜底层。8.10 镀镉层8.10.1 镀镉层的厚度及耐蚀性要求见表14。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结标记基体金属镀层厚度中性盐雾试验m时间 h合格要求使用条件可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结主要表面无EP·Cd15钢15120白色腐蚀产物主要表面无EP·Cd6钢6120白色腐蚀产物抗海洋性腐蚀的零件抗海洋性腐蚀的零件可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结8.10.2 除特殊要求外，原就上不接受镀镉层。8.10.3 镀镉层镀后均应经彩虹色钝化处理，有特殊要求者需在产品图上注明。8.10.4 镀镉层的弹性零件必需进行除氢处理，其方法按附录A.1 方法进行。电镀层及化学处理层标准（EQY-3-95 代替 EQY-3-86 ）8电镀层及化学处理层的技术要求8.11 塑料上铜镍铬电镀层8.11.1 塑料上铜镍铬电镀层的厚度和耐蚀性能要求见表15。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结基标记体金Cu 层厚度mNi 层厚度mCr 层厚度mCASS试验时间hCASS试验合格要求使用条件可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结属PL/EP·Cu30Ni15CrABS30150.516PL/EP·Cu20Ni10Cr塑20100.58PL/EP·Cu15Ni7Cr料1570.54不应显现铜层腐蚀、镀层起泡、塑料基体露出等缺陷严酷腐蚀的车外部件一般车外部件车内部件可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结8.11.2 答应接受不同镀层组合和不同厚度，但耐蚀性能必需符合该等级规定的指标。8.11.3 结合强度试验， 依据使用条件按 GB/T12610 规定的方法进行。 试验周期为四个热循环，试验后镀层不应显现目视可见的缺陷，如起泡、裂纹或脱落。8.12 化学镀镍层8.12.1 化学镀镍层的厚度、硬度要求见表16。标记CP·Ni25基体金属钢镀层厚度25m硬度 HV-使用条件耐蚀CP·Ni25Ht钢25750耐磨CP·Ni10钢10-耐略微腐蚀CP·Ni5钢5-耐略微腐蚀注： CP·Ni25Ht表示化学镀镍后需经热处理 一般 4001h ，其硬度值为热处理后的硬度值。8.12.2 附着强度按 GB5270的规定的方法进行。8.13 钢铁化学氧化、磷化处理8.13.1 钢铁化学氧化、磷化处理的标记，膜层质量及使用条件见表17。2标记膜类型膜层质量 g/m使用条件CO氧化-略微防蚀、着色处理MnPh10锰盐磷化10防蚀, 抗磨MnPh5锰盐磷化5磨合MnPh2锰盐磷化2磨合ZnPh15锌盐磷化15润滑, 减摩ZnPh10锌盐磷化10润滑，防蚀ZnPh5锌盐磷化5润滑可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结8.13.2 化学氧化膜和磷化膜的孔隙试验接受点滴法，其溶液配制及其试验方法见表18。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结化学处理层类别试验溶液成份终点变化合格标准备注可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结氧化膜3%中性硫酸铜溶液0.2M 硫酸铜CuSO4·6H2O溶液试样表面显现红色斑点试样表面出30sec 以上答应在 1cm2内有2-3 个红色斑点铸铁件磷化 1min可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结磷化膜40ml。 100g/l氯化钠溶液 20ml。0.1M 盐酸溶液 0.8ml 。现玫瑰红色斑点2min 以上以上为合格可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结8.13.3 化学氧化及防蚀磷化后应立刻浸防锈油或乳化液，如特殊要求，须另注明。8.13.4 膜层应均匀完整，致密，不答应有红色、绿色、白色挂灰。8.13.5 钢铁件因材质不同，氧化后答应色泽不同。a、碳钢、低合金钢氧化后为黑色。b、合金钢因成份或含量不同，氧化膜答应为红褐色、兰黑色或浅黑色。c、铸铁、铸钢的氧化膜为暗褐色。8.13.6 单位面积上磷化膜层质量的测定按GB9792规定的方法进行。8 电镀层及化学处理层的技术要求8.14 铝及铝合金阳极氧化和化学氧化8.14.1 铝和铝合金阳极氧化及化学氧化的氧化膜厚度及耐蚀性要求见表19。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结标记基体金属氧化膜厚度中性盐雾试验m时间 h合格要求主要表面无使用条件可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结Al/CO铝及其合金2-白色腐蚀产物防蚀可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结Al/CO铝及其合金1072主要表面无白色腐蚀产物防蚀可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结注：因材料不同，工艺不同，膜层色泽不作规定。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结8.15 锌合金铬酸盐钝化处理8.15.1 锌合金钝化处理的标记 , 耐蚀性和使用条件要求见表20。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结标记基体金属中性盐雾试验时间 h合格要求使用条件可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结Zn/C锌合金72主要表面无白色腐蚀产物防腐蚀8.15.2 钝化膜一般为金黄色或带彩虹色。8.16 铜及铜合金钝化处理铜及铜合金钝化处理的标记, 外观要求及使用条件见表21。标记基体金属外观要求使用条件Cu/P铜及铜合金金属本色或彩虹色防蚀8.17 锌铬膜锌铬膜的标记、膜层质量、耐蚀性及使用条件见表22。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结时间 hJZnCr9361000JZnCr624500JZnCr415482中性盐雾试验标记膜层质量 g/m合格要求使用条件可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结无红锈汽车外部及发动机罩下面无红锈汽车内部无红锈用于存放发动机内部零件注： 1、适用于高强度零件，不适用于在280以上工作的零件。2、前处理不答应酸洗。8.18 机械镀锌机械镀锌的标记、镀层厚度、耐蚀性及使用条件见表23。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结标记镀层厚度>m中性盐雾试验使用条件时间 h合格要求可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结MP·Zn101048MP·Zn6648无白色腐蚀产物无白色腐蚀产物高强度零件 HV39010.9和 12.9 级螺栓、弹簧垫圈高强度零件 HV39010.9和 12.9 级螺栓、弹簧垫圈级级注： 1、具有一般螺纹的零件、镀层的厚度及有关检验方法按8.1.2规定进行2、前处理不答应酸洗。3、镀后进行彩色钝化。4、有润滑要求的需特殊注明。电镀层及化学处理层标准（EQY-3-95 代替 EQY-3-86）9 检验方法与验收规章9.1 镀层厚度的测定按GB4956或 GB6462规定的方法进行。9.2 中性盐雾试验 NSS 试验 按 GB6458规定的方法进行。9.3 铜加速醋酸盐雾试验 CASS试验 按 GB6460规定的方法进行。9.4 腐蚀试验结果的检验与评级按GB6461规定的方法进行。10 电镀层和化学处理层的质量检查10.1 电镀层和化学处理层的厚度等级应符合产品图纸的要求。10.2 用肉眼对电镀层和化学处理层进行外观检查，电镀层和化学处理层应完整无缺，无气泡、起皮、脱落、粗糙等现象，颜色符合本标准的技术要求。10.3 用磁性法、阳极溶解库仑法, 金相法中的一种方法对电镀层的厚度进行常规检查，当有争议时 , 以金相法 , 重量法为仲裁方法。10.4 定期检查电镀层和化学处理层的防蚀才能。11 缺陷处理可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结11.1 答应缺陷11.1.1 镀层表面干燥后有略微的水迹印。11.1.2 由于零件表面状态不同，同一零件上有不均匀的颜色和光泽。11.1.3 不行防止的略微的挂具印。11.1.4 在复杂或大型零件的边棱角处有略微粗糙，但不影响装配。11.1.5 铆接或焊接零件电镀后，在接缝四周镀层起泡或有黑斑。11.1.6 带孔零件，其孔深超过 1.5 倍孔径 螺纹孔减半 的内表面答应无镀层 , 如有特 殊要求应在图纸上注明。11.1.7 因锻件、铸件、焊接件、冲压件或原材料带有相应技术标准所答应的缺陷而造成的镀层缺陷。11.1.8 钝化膜有略微的擦伤。11.2 应返修的缺陷11.2.1 镀层厚度不符合技术要求。11.2.2 镀层粗糙、烧焦、麻点、起泡。11.2.3 耐蚀性或孔隙率检验不合格。11.2.4 转化膜、钝化膜疏松易脱落。11.2.5 镀层经附着强度试验不合格。11.3 应报废的缺陷11.3.1 零件尺寸不符合图纸要求。11.3.2 零件表面产生严肃腐蚀麻坑，影响产品质量。11.3.3 镀铬零件经返修后，其镀层产生龟裂，或附着强度仍不合格。电镀层及化学处理层标准（EQY-3-95 代替 EQY-3-86）附录 A: （标准的附录）可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结A.1 除氢处理通常情形下，将零件置于180220的保温箱中，保温2h 以上。A.2 孔隙率测定方法用滤纸浸透试液 铁氰化钾 10g/l ，氯化钠 20g/l ，蒸镏水余量 贴在刚出槽或用酒精擦净的铜层上，并驱除纸下的气泡，经2 3 min 后，观看滤纸上的兰色斑点，或把试液直接滴在清洗干净的零件上，1 min后观看零件表面，显现兰色斑点，就表示镀层有间隙。A.3 活塞环镀铬层的附着强度的测定方法A.3.1 将镀铬后未经加工的矩形环放在测定仪的平台上，用直径为40mm，质量为 1Kg 的钢锤从 150mm高度自由落下，钢锤头部直径10mm的端面的中心应击中镀层与基体的结合面，然后用肉眼检验铬层与基体是否分别。A.3.2 合金铸铁环可将环折断后，用肉眼检验铬层与基体是否分别。附录 B: （提示的附录）电镀层和化学处理层的标注方法新旧对比表镀层或化学处理层EQY-3-95EQY-3-86钢铁件镀锌 白色钝化EP·Zn10BDZn10D白色钝化 彩色钝化EP·Zn10DZn10 绿色钝化EP·Zn10GDZn10D军绿钝化 黑色钝化EP·Zn10HDZn10D黑色钝化螺纹紧固件电镀锌Zn7Zn7D钢铁件镀镉EP·Cd5D·Cd15钢铁件镀铜EP·Cu15D·Cu15钢铁件镀铅EP·Pb15D·Pb15铜件镀铅螺纹紧固件镀铅Cu/EP·Pb15Pb7D·Pb15Pb7D钢铁件镀锡EP·Sn15D·Sn15可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结铜件镀镍Cu/EP·Ni6-钢铁件镀硬铬EP·Cr13D·YCr13钢铁件镀松孔铬EP·Cr150AOD·KCr150钢铁件防护装饰性镀铬EP·Cu20Ni30Cr-锌铸件防护装饰性镀铬Zn/EP·Cu20Ni30Cr-钢铁件镀银EP·Ag15PD·Ag15铜件镀银Cu/EP·Ag6PD·Ag6塑料件镀铜镍铬PL/EP·Cu25Ni12Cr-钢铁件化学镀镍CP·Ni25-钢铁件氧化COH·Y钢铁件锰盐磷化MnPh5H·ML钢铁件锌盐磷化ZnPh10H·FL铝合金阳极氧化Al/AOD·Y·Al铝合金化学氧化Al/COH·Y·Al锌合金钝化Zn/CH·D铜合金钝化Cu/PH·D可编辑资料 - - - 欢迎下载