CA车床法兰盘夹具课程设计方案 .docx

精品名师归纳总结机械制造工艺学课程设计任务书题目: 设计 ”CA6140 车床法兰盘 831004”零件的机械加工工艺规章及工艺装备内容： 1.零件图1 张2. 毛坯图1 张3. 机械加工工艺过程综合卡片1 张4. 结构设计装配图1 张5. 结构设计零件图1 张6. 课程设计说明书1 张目录序言错误！未定义书签。一、零件的分析2零件的作用2零件的工艺分析2二 . 确定生产类型2三 .确定毛坯3四.工艺规程设计3一选择定位基准：3（二）制定工艺路线错误！未定义书签。（三）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定错误！未定义书签。四）确立切削用量及基本工时错误！未定义书签。五、 夹具设计错误！未定义书签。一问题的提出错误！未定义书签。二夹具设计73.定位误差分析74 钻床夹具的装配图见附图7六设计感想与体会参考文献：错误！未定义书签。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了高校的全部基础课、技术基础课以 及大部分专业课之后进行的 .这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深化的综合性的总复习 ,也是一次理论联系实际的训练 ,因此,它在我们四年的高校生活中占有重要的位置。就我个人而言，我期望能通过这次课程设计对自己将来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锤炼自己分析问题、解决问题的才能，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。由于才能所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师赐予指导。一、零件的分析零件的作用题目所给的零件是 CA6140 车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动依据工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩 的作用。零件的工艺分析零件的材料为 HT200，灰铸铁生产工艺简洁，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表 面之间的位置要求：0.0211. 轴孔 22 0以及与此孔相通的的花键。2. 拨叉底面、上顶面、右端面。上顶面 8mm 槽及下底面 18mm 槽。3. 由上面分析可知，可以加工拨叉右端面。然后以此作为基准接受专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再依据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以依据上述技术要求接受常规的加工工艺均可保证。二 . 确定生产类型已知此拨叉零件的生产纲领为10000 件/ 年，零件的质量是 1.0Kg/ 个，查机械制造工艺及设备设计指导手册 321 页表 15-2 ，可确定该拨叉生产类型为大批生产，所以初步确定工艺支配为：加工过程划分阶段。工序适当集中。加工设备以通用设备为主，大量接受专用工装。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结三 .确定毛坯1 确定毛坯种类：零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简洁，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。查机械制造工艺及设备设计指导手册 324 页表 15-5 选用铸件尺寸公差等级CT9级。2 确定铸件加工余量及形状：机械制造工艺及设备设计指导手册325 页表 15-7 ，选用加工余量为MA-G级，并查表 15-8 确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选者及加工余量如下表所示：（附毛坯图）3 绘制铸件零件图：（附零件图）四.工艺规程设计一选择定位基准：1 粗基准的选择：以零件的又端面为主要的定位基准。2 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹精确便利，依据“基准重合”原就和“基准统一”原就，以加工后的轴孔及花键为主要的定位精基 准。（二）制定工艺路线制定工艺路线得动身点 , 应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证 ,在生产纲领已确定的情形下 , 可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具 ,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，仍应当考虑经济成效，以便使生产成本尽量下降。1. 工艺路线方案一工序一 车端面及外圆4500.017，以1000.120.34为粗基准，选用CA6140机床工序二以4500.017外圆面为基准，钻200.0450通孔，先用钻 16 的钻头钻孔，再铰孔达到200.0450的尺寸工序三 以 4500.017外圆面为基准，粗车1000.120.34、 90 外圆，并导 1.545 ，和145工序四。以1000.120.34外圆面为基准，并导745，和 145可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结工序五20 0.045 内孔为基准精车100 0.12 左端面和90 右端面和45 0.017 保证可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结00.340跳动在 0.03 内, 并车 32 槽工序六右端面和一圆面定位 ,利用两个端面夹紧 ,先铣粗糙度为 3.2 的一面。工序七以刚铣的平面定位 , 利用两端面夹紧 ,铣另外一面保证尺寸为24工序八以一个铣好的面定位 ,再利用另外一个面夹紧 , 钻 4 的通孔,再圹孔到6 孔, 保证尺寸为 L=7, 再铰孔使其达到所要求的精度。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结工序九以20 0.045 孔为基准面 ,利用专用夹具 ,钻 4 个 9 孔。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结0工序十 再用磨床磨外圆使其达到所要求的粗糙度可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结0.3402. 工艺路线方案二工序一 车端面及外圆045 0.017 ，以1000.12 为粗基准，选用 CA6140机床可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结工序二以和145工序三以45 0.0170045 0.017外圆面为基准，粗车外圆面为基准，钻100 0.12 、 90 外圆，并导 1.545 ，0.34020 0.045 通孔，先用钻 16 的钻头钻孔，可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结0.340再铰孔达到20 0.045 的尺寸可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结以14545 0.017外圆面为基准，粗车100 0.12 、 90 外圆，并导 1.545 ，和可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结工序四。以100 0.12 外圆面为基准，并导 745 ，和 145可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结0.34工序五20 0.045 内孔为基准精车100 0.12 左端面和90 右端面和45 0.017 保证可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结00.340跳动在 0.03 内, 并车 32 槽工序六右端面和一圆面定位 ,利用两个端面夹紧 ,先铣粗糙度为 3.2 的一面。工序七以刚铣的平面定位 , 利用两端面夹紧 ,铣另外一面保证尺寸为24工序八以一个铣好的面定位 ,再利用另外一个面夹紧 , 钻 4 的通孔,再圹孔到6 孔, 保证尺寸为 L=7, 再铰孔使其达到所要求的精度。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结工序九以20 0.045 孔为基准面 ,利用专用夹具 ,钻 4 个 9 孔。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结0工序十 再用磨床磨外圆使其达到所要求的粗糙度可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结虽然工序仍然是十步，多次加工有跳动的要求所以选择第一个方案0450.017表面是精度要求和粗糙度的要求和可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结（三）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定” CA6140车床法兰盘”。零件材料为 HT200 ，硬度 190 210HB ，毛皮重量 1.4kg ，生产类型大批量，铸造毛坯。0据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1. 外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差（ 端面）。45 0.017 ，0.121000.34可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结查机械制造工艺设计简明手册（以下称工艺手册）表2.2 2.5 ， 取 45 ，100 端面长度余量均为 4 （均为双边加工）车削加工余量为： 粗车 2mm精车 0.7mm2. 内孔工序尺寸加工余量： 钻孔 2mm扩孔 0.125mm 铰孔 0.035mm 精铰 0mm3. 其他尺寸铸造得到由于本设计规定的零件为中批量生产，应当接受调整加工。因此在运算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。取余量为： 7mm因此可以确定毛坯的尺寸（毛坯图）0.34（四）确立切削用量及基本工时可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结序一以100 0.12 外圆为粗基准，粗车0450.017外圆及其右端面。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1. 加工条件工件材料： HT200, b =0.16GPa HB=190241,铸造。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结加工要求：20 0.045 内孔为基准精车可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结0机床： CA6140车床。刀具： YG6确定加工时间：刀号 YG6查手册 余量为 0.6mm可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结pca0.60.3mm 取 f=0.56mm/rv290m / min可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结100090n=3.1445640 r / min可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结依据 CA6140 选 nc710r/ min可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结实际切削速度 vcDnc3.144.5710100m / min可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结10001000mt419330.21min7100.56五夹具设计：一 问题的提出为了提高劳动生产，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。定位误差分析：01. 定位元件尺寸及公差的确定：夹具的主要定位元件为一平面一短销，该定位短销的尺寸与公差规定和本零件在工作时的尺寸与公差协作，即20 0.0452. 由于存在两平面协作，由于零件的表面粗糙度为0.4m ，因此需要与协作平面有一粗糙度的要求为 1.6m3. 钻削力的运算：p419D S0.8k可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结xp刀具选用高速钢材料查机床夹具设计手册表HB1-20-.86k0.62001.03可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结p1901900.80.8D8.4 、 S10.25 、 S20.125可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结px1419D Skp4198.40.251.031195.8N可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结x 2pp419D S0.8k4. 夹紧力运算：41990.1250.81.03735.9N可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结查机床夹具设计手册由表 1-2-23可以知道接受点接触螺旋副的当量摩擦半径为0可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结查表 1-2-21 ： d2 ° 29 10mm p1.25 r z4.594可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结选用梯形螺纹有利于自锁,8 °50 可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结25L22540可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结w0,tgtg4.594tg 111120N可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结由于工件为1垂直2安求二夹具设计装在夹具2之间，所以夹紧力w0 w所以夹具设计符合要可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1 定位基准选择由于槽的宽度有公差要求 ,因此应以右端面为主要定位基准.由于铸件的公差要求较大,利用轴孔的中心轴作为帮忙定位基准时,另外为了防止工件转动，为限制次自由度，应当以健限制工件旋转，另帮忙一左端面为帮忙定位，防止工件左右移动，因此为了中意这些定位要求，设计压板结构，既可以中意轴向力的要求，又可便利工件的装夹。 .2. 切削力及夹紧力运算略3. 定位误差分析夹具的主要定位元件为22 孔的定位销基准移位误差y ， 由于孔和销都有制造误差，为工件装卸便利，孔与轴间仍有最小间隙 Xmin 此间隙同在调刀储存及对刀时排除 可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结D maxyd minD mind maxDd0.280.0230.1015可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结故2222中意自由公差要求。4 钻床夹具的装配图见附图六、设计感想与体会：课程设计就是一个团队合作的过程。看着眼前的手工图纸、CAD 图和设计运算的手稿，设计过程一幕幕显现在眼前。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结设计让我们学到了许多东西。这次设计可以说是两年的课程学习所把握的全部机械工程学科的基础学问的融会贯穿，由于我们以前曾经学得很好，但是都是理论的东西，最终知道理论联系实际才使我们有了更进一步的体会。在这次设计中，我学会的如何设计、如何运算，更重要的是我学会了合作， 我懂得了团队合作的重要性。我们以前做的设计都是一个人的，而且规模小，不需要什么规划，这次可以说是综合了我们的全部聪慧。参考资料：机床夹具设计手册机械制造工艺学课程设计指导书切削用量简明手册机械加工工艺手册机械制造技术基础机械精度设计基础可编辑资料 - - - 欢迎下载