kV变压器安装典型施工方案 .docx

精品名师归纳总结220kV 变压器安装典型施工措施批准：张键审核：项玉华编写：张诚江苏省送变电公司一九九七年十一月目录一、施工预备二、主变吊罩检查三、复罩四、附件安装五、真空注油六、添加油七、试验前的检查工作和交接试验八、投运前检查九、投运十、质量要求十一、安全措施 附录一：主要机具可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结附录二：主要材料 附录三：安装流程图附录四：油处理系统布置示意图附录五：吊罩示意图本典型措施适用于电压等级220kV.并接受液压吊车吊罩方式安装的变压器一、施工预备1.1. 变压器安装前需检查变压器运输情形, 包括冲击记录器动作情形（如装设的话）。变压器安装前的保管情形, 包括变压器到货验收情形和保管情形, 并做好记录 , 变压器出厂试验报告和油的试验报告 .1.2. 施工前需有变压器安装说明书 , 出厂试验报告 , 变压器各电压等级上升座 CT 运行变比值 , 分接开关的运行档位 , 以及甲方提出的特别要求和试验工程 . 由甲方驻厂监造代表通报变压器组装情形及运输临时加固措施, 并编入作业程序中处理. 此外, 应落实运行部门供应的反措工程.1.3. 依据目前的施工水平 , 接受液压吊车吊装方式吊罩 , 依据上节油箱的重量来选用液压吊车 , 确定起吊高度和回转半径 . 按安装说明书组织有关人员对主变中心线和吊车吊钩中心线进行校核 . 当主变门型架构横梁的高度不中意起吊高度的要求时 , 起吊前应拆去横梁 .1.4. 本措施是 220kV 变压器安装的通用典型措施 , 安装前仍应依据施工图和安装说明书编制该变压器安装的特别要求, 审批方法见公司“作业指导书编制暂行规定” , 并以“ Q/SG-03.业务联系单”的势式发至有关单位和个人.1.5. 施工前需由电气技术员向安装人员进行本施工典型措施和特别要求的明确交底 , 并作好交底记录 .1.6. 由变压器安装负责人组织安装人员学习变压器说明书及各安装件说明书, 现行的变压器安装施工及验收规范和电气设备交接试验标准 , 设计院的变压器施工图 . 起重指挥向吊车驾驶员作具体的吊装技术要求交底 , 要求深刻懂得和贯彻.1.7. 应供应变压器本体及添加油的击穿强度、介损、微水、简化等试验报告, 符合 GB50150-91 的要求, 击穿强度不低于 40kV, 介损不大于 0.590 °C, 微水不大于 15ppm.1.8. 施工机具、安装部件的现场布置1.8.1. 滤油及抽真空系统：滤油机及油箱布置应便于注排油, 烘箱应放置在独立砖墙结构单间并与油系统间隔30M距离. 油箱、油管、滤油机等应清洁干净 , 油处理系统和真空系统应提前两天试运转正常. 油处理系统布置示意图见附录四 .1.8.2. 变压器附件：各附件应放置在便于开箱 , 清洗和吊装位置置 .1.8.3. 吊装起重系统：起重班应依据吊罩检查要求布置好起吊系统并对整个系统进行严格仔细的检查 , 吊车应检查完好 , 各种性能中意吊装要求 , 钢丝绳缆风、滑轮等均应完好 , 对吊车实行保腿加固措施 . 1.9. 人员组织可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结现场明确施工负责人、技术负责人、质检员、安全员、材员、电气试验负责人、起吊指挥人和施工人员的名单 .施工人员支配： 安装工 10名油务工2名试验人员2名工具员1名起重工 10名.1.10. 开箱检查及处理1.10.1. 甲乙双方人员应依据产品装箱一览表逐件核对到货设备、配件情形 并列出具体清单检查有无漏发、错发觉象. 会同厂家人员检查各附件的规格、尺寸、数量和完好情形 , 进行规程范畴内的试验 , 不合格的准时更换 .1.10.2. 充气运输的变压器 , 油箱内应为正压 , 压力一般为0.01 0.03MPa, 并作好记录 , 装有冲击记录仪的设备应检查记录冲击情形.1.10.3. .套管检查与试验：将各电压等级套管直立在套管架上, 三日后进行检查和试验 , 要求外观良好、瓷质无损耗裂纹 , 油位正常密封良好 , 无渗漏油现象 , 需补油时要真空注油 . 电气试验及油试验必需合格 , 在试验终止后作好瓷套内、外表面的清洁工作 .1.10.4. 上升座 CT：试验合格后检查CT 桩头的密封、固定是否牢靠 .CT 露空时间要把握在五小时之内 , 露空时的天气要求与变压器芯部检查相同.1.10.5. 储油柜：外观良好 , 掀开封盖检查箱内情形 , 应清洁无异物、无毛刺 ,隔膜袋或隔膜无渗漏和破裂. 安装前在隔膜内充入0.002MPa 的氮气压力连续30.分钟应无泄漏现象 . 油位计表盘完好 , 连杆无断裂松动 . 机构传动良好 . 接点绝缘应良好 , 动作要正确 .1.10.6. 冷却器检查试验检查各冷却器应外观良好 , 部件齐全 , 用压力滤油机冲洗干净 , 各冷却器加压0.25 MPa 连续 30 分钟无泄漏 . 风扇应固定牢靠 , 转动灵敏 , 风扇、油流继电器的电气试验应合格 , 对绝缘不良的部件要实施绝缘处理 .1.10.7. 瓦斯继电器经校验合格 , 安装前将内部绑扎线拆除 .1.10.8. 吸湿器检查 , 净油器检查及吸附剂的烘焙 .1.10.9. 热工表, 测温计校验及安全气道检查 , 清洗.1.10.10. 油处理系统：滤油机、油罐、油管应仔细清洗 , 滤好足够的绝缘油。经处 理后的 绝缘 油应按 GB50150-91电气 设备交 接试验标 准中第19.01 、19.02 条的要求进行简化分析合格 , 其击穿强度应不低 40kV,tg 90 °C 时不大于 0.5 。不同生产厂家的绝缘油在使用时要做混油试验 , 并出具可否使用的试验报告 .1.10.11. 当变压器是充氮运输方式 , 安装前需注合格的绝缘油的方式排氮 ,油应高于铁芯上沿 100mm以上, 油的静置时间应不小于 12h.1.10.12. 注油排氮前 , 应将油箱内的残油排尽 .二、主变吊罩检查2.1. 变压器罩壳重心对精确吊钩中心线, 使罩壳能垂直起落 , 变压器吊索与铅垂线的夹角不得大于 30 度, 吊车停放应加固坚实 , 要依据实的情形选择吊臂和工作半径（在特别要求中明确）。并同时附吊车性能表相比较, 保证吊车利用率（实际起重量 /. 吊车额定起重量 95） . 吊罩示意图见附录五 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2.2. 吊罩应选择晴朗无大风天气进行, 确定专人与气象台联系 , 保证精确无误.2.3. 四周空气温度不宜低于, 器身温度不应低于四周空气温度。当器身温度低于四周空气温度时 , 应将器身加热 , 宜使其温度高于四周空气温度10 .2.4. 将变压器箱体及四周场的打扫清洁 .2.5. 制造厂应派代表对变压器安装和开箱检查进行指导, 要求提前三天到达现场.2.6. 器身检查工具必需擦洗干净 , 并专人登记工具使用情形 , 保证用前 , 用后数量相等 , 以防掉入油箱内 . 进入油箱人员穿的衣服 , 鞋子必需干净 , 保证无异物掉入油箱内 .2.7. 乙方吊罩检查时甲方应保证此期间的施工用电正常牢靠, 乙方要在吊罩前三天通知甲方 .2.8. 放油接受充氮排油方式 保护氮压在 0.01-0.02MPa,通过专用放油蝶阀, 吊罩前四小时开头排油 .2.9. 排油完毕后打开人孔等氮气消逝30 分钟后, 掀开钟罩顶部铁芯定位螺钉. 拆卸分接开关操作杆 , 将之档位放在第 I档, 用色漆作定位及相序标记 , 拆下上升座 CT在罩壳上的封盖板和各种封盖板 , 观看本体与罩壳间距离 , 确认线圈引线在器身上绑扎牢靠 , 本体与罩壳间无任何连接 .2.10. 器身和调压切换装置露空时间 从排氮到抽真空止 按施工及验收规范的要求执行 , 当制造厂安装要求与规范不符时 , 应按制造厂的要求进行 . 规范要求空气相对湿度在 75以下时 , 露空时间小于 16 小时.2.11. 起吊罩壳：在主变四周的工作人员必需把握罩壳起吊时的晃动, 应用小撬棒分别插入箱沿螺栓孔内渐渐起吊罩壳, 当罩壳吊至 10cm 时, 应暂停起吊 , 复查起吊牵引系统的可行性 , 检查罩壳中心偏移程度 , 确认器身与罩壳无碰撞现象发生, 并在罩壳四周拴好人力拉绳 , 偏差把握在 3cm 以内, 起重人员须动作和谐 , 精力集中听从指挥、操作适当以防止事故发生. 当罩壳底部高出铁轭最高处后渐渐转动吊臂 , 将罩壳平稳的放在铺有清洁道木和塑料膜的的面上. 吊车在起吊和落放的过程中确定要保持平稳 , 不能有晃动现象发生 .2.12. 器身检查内容：2.12.1. 检查铁芯有无移位 , 变形及铁芯夹紧螺栓、拉板是否松动 .2.12.2. 检查器身有无移位 , 定位螺钉是否松动 .2.12.3. 检查线圈有无移位 , 松动及绝缘有无损耗 , 层间有无异物和轴向压钉是否松动 .2.12.4. 检查引线有无损耗 , 变形及绝缘包扎是否松散、损耗 , 引线位置是否正确和根部、锥度绝缘是否良好及绝缘距离是否中意.2.12.5. 依据厂监代表的看法 , 拆除引线用临时支架或临时加固装置 .2.12.6. 检查全部紧固件 , 压钉及胶木锁紧螺母和支架夹紧螺栓是否紧固.2.12.7. 检查油箱内壁及箱壁屏蔽装置有无毛剌尖角、杂物、污物等与变压器无关的异物 , 并擦洗干净 .2.12.8. 绝缘围屏绑扎牢固 , 围屏上全部线圈引出处的封闭应良好 .2.12.9. 检查无载切换装置 , 各分接开关与线圈的连接应紧固正确。各分接 开关应清洁 , 且接触紧密 , 弹力良好。各分接开关接触部位用0.05*10mm 塞尺应塞不进。转动接点应正确的停留在各个位置上, 且与指示器位置一样。转动盘应灵敏且密封良好 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2.12.10. 当有载切换装置需吊出检查时 , 起吊罩壳前应先吊出有载切换装置 , 检查有载切换装置 , 选择开关、范畴开关应接触良好 , 分接引线应连接正确、牢固, 切换开关部分密封良好 . 必要时抽出切换装置进行检查 .2.12.11. 绝缘屏障应完好 , 且固定牢固 , 无松动现象 .2.12.12. 检查强油循环管路与下轭绝缘接口部件的密封情形.2.12.13. 检查各部分应无油泥、水滴和金属屑末等杂物.2.13. 器身检查中的试验内容2.13.1. 测量铁芯是否一点接的 .2.13.2. 检查上下夹件、旁轭屏蔽板的接的情形是否良.2.13.3. 在注油前将铁芯引出 , 并测量铁芯是否一点接的 .2.13.4. 在有载切换开关取出检查时 , 测量限流电阻的电阻值 , 应与产品出厂数值相比 , 应无明显差别。动作次序应正确, 应无开路现象 .2.14. 器身检查完毕后用合格的变压器油从顶部冲洗整个芯部, 并将油箱底清洗干净 , 冲洗时一切人员不得触及引出线末尾暴露部分.2.15. 器身检查终止后 , 应准时填写主变质量检查卡和芯部检查记录、试验报告等, 并经甲方、乙方、及制造厂三方代表会签.三、复罩3.1. 对油箱内和器身上进行重复检查, 不得遗留异物 , 对吊罩检查使用的工具仪器逐件清点必需齐全 , 不得缺少 .3.2. 全部引线均需检查理顺 , 不得有小绕 , 摆放位置恰当 , 以备套管安装时取用.3.3. 耐油橡皮密封垫需要更换的必需更换, 将油箱密封橡皮垫擦干净, 放于正确位置 , 并用卡子临时固定 .3.4. 从的面道木上渐渐起动罩壳 , 派专人进去再检查一下箱壁并清洗一遍 . 将罩壳吊至原有位置 , 使罩壳中心线与主变中心线在正、侧两方向保持重合 , 渐渐下落罩壳 , 在四周进行严密监视 , 不得显现罩壳与芯部发生摩擦和撞击情形 , 当罩壳靠近底部时安装人员用小撬棒插入罩壳孔和下油箱时对中穿上螺栓全部一致后, 落下罩壳并马上拧紧底部固定螺栓 , 再由专人复紧一遍 .3.5. 解除吊罩设施 .3.6. 装设由于运输超限拆卸的下节油箱的全部阀门及抽真空、真空注油需封闭的法兰阀门 , 并检查这些阀门是否开闭灵敏, 密封良好 , 以利于下一步真空注油和附件安装工作 .四、附件安装4.1. 安装前的预备工作：严格清理全部附件并擦洗干净, 用合格油冲洗安装法兰接口部分和密封圈 .4.2. 无载分接开关操作杆安装：利用人孔, 观看操作杆是否正确进入原有安装位置 , 检查三相指示位置是否一样 , 装上定位螺钉 , 操作数次 , 观看指示器指示与实际档位是否一样 , 是不是正好对中 , 否就要作调整 , 确保三相一样 , 上下一样 . 有载分接开关操作杆安装依据安装说明书和规范的要求安装.4.3. 上升座 : 按总装图核对位置标号 , 认定相位及朝向 , 清理引线以便安装套管, 检查上升座上盖的放气塞应与导气管方向一样, 如无放气塞必需检查套管安装螺孔位置置保证套管油标的方向朝外（或对称）, 上升座的放气塞应位于最高点.4.4. 套管安装： 220 千伏,110 千伏套管安装前应保证套管清洁, 均压球拆下可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结用酒精清洗干净 . 引线根部和接线板根部不得硬拉 , 扭曲和小绕 .220 千伏引线,110 千伏引线根部锥度绝缘 , 穿缆的应力锥进入套管的均压罩内 , 其引出端头与套管顶部接线柱连接处应擦试干净 , 接触紧密 . 套管的油标面对外侧 , 套管末屏接的良好 .35 千伏套管安装时留意导电杆旋入的丝扣长度和端部密封牢靠 .4.5. 储油柜：吊装时要留意储油柜方向和图纸一样, 瓦斯继电器顶盖上的箭头标志指向储油柜 , 其与连接管的连接应密封良好 .4.6. 冷却器参见说明书 , 先把框架与本体导油管联接起来并固定好, 然后按编号吊装冷却器同时安装风扇 .4.7. 吸湿器, 净油器, 测温计, 联管等其他附件安装严格依据说明书进行.4.8. 当依据第 2.10 条规定的时间不能完成附件的安装 , 应准时抽真空注油 ,以保证露空时间不超过要求 .五、真空注油：. 5.1. 通过净油机排油、滤油 . 5.2. 关闭储油柜下部蝶阀 , 开启全部冷却器蝶阀 .5.3. 在油箱顶部蝶阀处装设抽真空管路和真空表计接至抽真空设备（净油机） , 关闭瓦斯继电器管接头下端的真空蝶阀 . 对需抽真空的油箱应同时抽真空 .5.4. 确认变压器和有关管路系统的密封性能良好的情形下, 方可进行抽真空 .5.5. 启动真空泵开头抽真空 , 抽真空时应监视箱壁的弹性变形, 其最大值不得超过壁厚后的两倍 , 将油箱内抽成真空度达0.02MPa.,然后按每小时均匀的增高 0.0067MPa,当真空度达到 0.101MPa 时, 停止抽真空 , 至少保持 8 小时, 开头真空注油 , 注入的油的油温宜高于器身温度 , 注油速度不宜大于 100L/min,. 油注到上铁轭上面 , 注满油后仍保持真空度 8 小时以上 , 然后再解除真空 , 拆除注油管 . 5.6. 安装压力释放装置 .六、添加油6.1. 真空注油后 , 将瓦斯继电器的蝶阀打开 , 使储油柜同变压器油箱联通 , 另外将隔膜上的放气嘴打开 , 用高真空滤油机从油箱顶蝶阀注油, 直至放气嘴冒油为止, 这时将放气嘴拧紧 , 而后从下油箱排油阀门放油使储油柜的油面降至高于温度-. 油位正常位置以上的部位 .6.2. 注油后静置 48 小时, 然后依次打开上升座导油管 , 冷却器集气盒 , 瓦斯继电器 , 储油柜等最高位置放气塞进行排气 , 待油溢出时关闭放气塞 . 最终依据油温存油面曲线调整油面 .6.3. 密封试验：将压力释放装置下蝶阀关闭, 在吸湿器接头处装一个压力检测装置. 用氮气施压 , 监测整件密封试验 , 压力为油箱盖顶部能承担 0.03MPa 的压力, 连续 24h, 检查油箱各部件应无渗油现象 .七、试验前的检查工作和交接试验：7.1. 检查工作：7.1.1. 检查变压器外部空间绝缘 .额定电压 kV电极对的距离 mm电极相间距离 mm 10200200.35400400.1109001000.220180020007.1.2. 检查储油柜油面高度和套管油位 , 不得显现假油位 .7.1.3. 检查接的系统是否牢靠正确, 如电容式套管末屏、铁芯、变压器中可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结性点、变压器外壳等 .7.1.4. 检查应投入运行的阀门是否呈开启状态 , 须再次排气 .7.2. 交接试验：7.2.1. 注油后静置 48 小时, 方能进行以下电气试验 . a:GB50150-91 规定的工程：. 1.测量绕组连同套管的直流电阻. 2.检查全部分接头的变压比3. 检查三相接线组别和极性. 4.测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸取比和极化指数. 5.测量绕组连同套管的tg . 6.测量绕组连同套管的直流泄漏电流. 7.测量铁芯接的线引出线的绝缘电阻. 8.当有设备时 , 可进行沟通耐压试验9.测量局部放电试验b:其它甲方托付的反措工程 , 当条件具备时 , 试验时一并完成 . c:试验数据准时与出厂数据核对 .7.2.2. 各个安装阶段的油试验（工程按标准进行）：a:变压器油箱内的残油试验b:备用油试验c:安装终止后的油试验d:额定电压下试运行 24h 后的油试验八、投运前检查：. 8.1. 检查变压器油箱、铁芯等是否已牢靠接的。. 8.2. 检查各爱惜装置整定值是否正确。8.3.检查瓦斯继电器 , 温度计, 压力释放装置及套管CT 测量爱惜回路与把握回路接线是否正确 , 要进行联动试验 , 合格后投入使用。. 8.4. 备用套管 CT是否短接、接的牢靠 .CT 二次侧严禁开路。. 8.5. 检查储油柜呼吸器是否畅通。8.6. 有载分接开关操作时需步调一样 , 位置一样。近控和远控动作正确。无载分接开关位置置是否一样 , 是否在运行挡位 .8.7. 风冷是否正确 , 自投和退出牢靠 , 风冷全停后开关跳闸的时间整定 , 并试验正确. 各冷却器均通过试运转24 小时无反常。. 8.8. 检查净油器中变压器油是否布满。检查有无渗油现象.九、投运 :9.1. 在投运阶段 , 查看油面温度 , 油位变化 , 储油柜有无冒油或油位下降现象 .9.2. 查看、视听变压器运行声音是否正常, 有无爆裂等杂音和冷却器系统运转是否正常 , 有无反常信号 , 发觉问题 , 马上处理 .9.3. 经带负荷试验合格 , 无反常现象发生 , 工作人员方可退场 .十、质量要求 :10.1. 注油用管道尽量不使用胶管 .10.2. 器身和有载切换装置的露空时间不得超过要求.10.3. 各个安装阶段的油试验报告应齐全 .10.4. 拆卸分接开关要准时用色漆作定位及相序标记, 以免以后装错 .10.5. 安装附件按厂家标识安装 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结10.6. 进行绕组直流电阻试验时 , 要仔细按温度换算 .10.7. 器身检查时应有相应的防尘措施.10.8. 真空注油不宜在雨天或雾天进行.10.9. 仔细填写安装记录和试验报告 .十一、安全措施 :11.1. 建立消防措施 , 配置确定数量的消防器材 , 工作人员需学会使用消防器材.11.2. 吊罩程序由施工负责人统一指挥.11.3. 器身检查时 , 竹梯须靠在夹铁上工作 , 竹梯须有防滑措施 , 登上变压器时留意防滑 , 严禁踩踏引线支架和根部 .11.4. 工作人员口袋严禁存放任何物件 , 带入的工具必需登记、清点 , 严防工具和杂物遗留在器体内 .11.5. 吊车吊臂下严禁站人 .11.6. 吊车工作时应接的 , 其它施工机具及设备都应接的良好 .11.7. 施工现场严禁吸烟 .11.8. 在运行变电所施工时 , 施工现场应用隔离绳与运行区隔离 , 非工作人员不得进入施工现场 , 吊车臂不得伸出隔离绳 , 留意吊车和人与带电区的距离 , 人不小于 M,吊车不小于 M.11.9. 吊装、安装时需特别留意对瓷质设备的爱惜 , 杜绝敲击 , 碰撞等意外事故.11.10. 注油过程中 , 把全部外露的可接近的部件及变压器外壳和滤油设备牢靠接的 .11.11. 坚持文明施工 , 爱惜好土建成品 .附录一主要机具： 、高真空滤油机（ 6000L/h ）台、压力滤油机（附油管）台 、真空泵（附真空管）台 、烘箱 300 °C台 、油罐（ 15t ）如干、开口桶只、吊车（ 20t 或 30t ）台、 8t吊车台、1211 灭火器只.10、氧气表（附气管）套.11、复式真空压力表（ -0.1-0.1MPa）只.12、压力表（ 0-0.1MPa）只.13、干湿温度计只.14、冲孔机台.15、切纸机台.16、钢丝千斤绳 24 L=4.0M 根.17、双钩10t根.18、电动扳手台.19、手压泵台可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结.20、兆欧表（ 2500V,5000V各.21、变压比电桥只.22、介损电桥只.23、变压器直流电阻测试仪只.24、直流发生器 60kV.25、局放仪套.26、其它仪器外表只只附录二主要材料： 、清洁道木根、氮气99.99%以上30瓶、球阀1/2" 、3/4"只可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结、球阀 "只、绦纶工作服10套、耐油胶鞋双 、白纱布10盘、白布20M 、塑料纸 20kg.10、粗毛巾 30条施工预备可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结.11、尼龙真空油管 50,可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结变压器油处理吊罩检查100, 32各 30M可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结.12 、 喉箍 50, 100, 32各 6 只.13真 空 泵10kg、油复罩附件试验.14、尼龙 绳 1240M.1540kg、附件安装铁 丝#8#10.16、滤油纸300*300 1600 张可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结.17、真空注油法兰座（自制带真空表可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结充 气 接 头 ）套.18、电缆纸6盘.19、无水酒精4瓶.20、耐油密封胶10支添加油.21、502 胶水2支.22、枕木60根附录三安装流程图检查附录四：油处理系统布置示意图交接试验验收及投可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结变压器本体真是否合格净油机油箱压力滤油机泵检查添加油空附录五：吊罩示意图9000-12000可编辑资料 - - - 欢迎下载