敦煌石油基地东区热网改造工程项目施工组织设计方案 .docx

精品名师归纳总结敦煌基的东区供暖系统调整工程施工组织设计一、 编制说明敦煌基的东区供暖系统调整工程位于敦煌基的老区,其目的是为了优化工业、民用生活供暖, 以改善新区居民的生活供暖条件. 为了保证该项工程任务能优质、低耗、高效、按期完工, 特编制此施工组织设计 , 制定合理的施工组织措施和施工技术保证措施, 以达到人、材、设备的合理配置和调用 .二、 编制依据城镇燃气输配工程施工及验收规范 CCJ33-89工业金属管道工程施工及验收规范 GB 50235-97工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB 50273-98涂装前钢材表面预处理规范SY/T0407-97建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98接的装置安装 （ 86D563）设计文件 , 施工图, 相关文件资料 .基础验收规范（ GB50202-2002）可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结三、 工程简况本工程的主要供暖用户为敦煌基的老区的居民用户 .此次工程施工包括对 10#、11#、12#、 13#四个锅炉房进行改造 , 包括锅炉安装、拆除及锅炉房内工艺管线建设和供暖管网建设（采纳无缝钢管焊接暖沟敷设） . 该工程系中国石油集团工程设计有限公司青海分公司设计 . 该工程是改建工程 , 估计 2006 年 10 月 14 日设备调试完成,2006 年 10 月 15 日正式开头运行 . 此工程建设的点集中于敦煌基的内,的势较平整 ,但生活区内的面为水泥的面、柏油路面,绿化带分布较广,的下工艺管网、通信光缆、电缆错综复杂,供暖管网需多处穿越小区内道路及绿化带 . 给施工带来很多不便 , 此项工程是我局一项民心工程、效益工程 .四、工程进度方案1、工程开竣工日期工程开工日期： 2006 年 7月 13 日工程竣工日期： 2006 年 10 月 15 日1 、施工预备（包括人员培训、安全训练、三通一平、机具配置等, ）时间:2006 年 7 月 13 日 2006 年 7 月 16 日2） 拆迁工作： 2006 年 7 月 17 日-2006年 7 月 28 日3 、测量放线： 2006 年 7 月 28 日-2006年 8 月 3 日3 、管线防腐： 2006 年 7 月 27 日-2006年 8 月 15 日4 、锅炉安装及管线组焊： 2006 年 8 月 10 日-2006年 9 月 20 日可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结5 、吹扫试压： 2006 年 9 月 21 日- 2006年 9 月 25 日6 、交工验收： 2006 年 9 月 27 日-2006年 9 月 28 日2、施工前的预备（ 1）收集编制施工组织设计所需的技术资料：图纸：图纸经四方（甲方、乙方、设计院、监理）会审合格、齐全、无误 .编制施工预算：依据施工图纸编制班组施工预算, 物资部依据预算备好主材、装置性材料、消材 , 以备加工和配制安装使用 .施工现场作好以下预备工作：a、三通一平：即电通、水通、路通、平整好场的.b、暂时设施：空压机、电焊机等要就位 , 并做好防护 , 事先搞好检修, 保证机具完好率 100%,以免影响施工 .c、按规划的的点堆放材料 , 规格分类堆放 , 并设标识, 登记造册 ,做好收发凭证 , 保管好材质证明书等原始资料 .d、设备存放要考虑安装次序 , 锅炉零部件要按装箱总清单进行认真清点 , 并做好记录 , 如有丢失、损坏、不合格品 , 做到准时处理 , 以免影响施工进度 .五、施工组织措施为和谐解决好施工各方面的问题 , 保证工程优质、按期、低耗、高效的安全施工 , 公司充分重视 , 严格工程经理负责制 , 大力推行鼓励机制, 成立工程经理部负责工程中的各项事宜, 各分项工程分别成立相应的工程组 , 负责施工中的具体细致的施工各环节. 其组成机构如可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结下：机 械 厂建设单位监理单位工程工程部防腐工程组工艺安装工程组电气工程组1、工程经理部主要成员及职责工程经理：施工中的最高治理者 , 对一切事务具有打算权 , 并对工程质量、进度、安全、造价负完全责任 . 进行施工治理工作 , 保证工程的施工进展顺当 , 并负责与建设单位、监理单位的联系 .技术负责人：负责解决工程施工过程中的技术问题 .专职质检员：负责工程施工中的质量检验监督工作 .安全员兼 HSE治理人员：负责工程施工过程中的安全问题 .材料员：负责施工过程中所需材料的领取、物资的选购和发放 . 技术员：负责施工过程中的技术问题的具体处理、资料的收集 . 预算员：负责整体工程的预结算 .施工员：负责各单项工程的进度 , 负责施工中人员、机具的调配可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结和应急大事的紧急处置 .2、施工人员及主要机具：在保证工程施工质量、进度的前提下, 为达到人员最精、设备利用率最高 , 每位参与施工的人员要一专多能, 一人多岗 , 按需定岗 . 针对该工程的具体情形 , 对施工人员及设备机具方案如下：序号岗位组长技术员数量44职责备注12台班施工中质量 ,人员的全面治理施工过程中质量、技术等基础工作焊接工作组对、校口、下料电器、设备修理保养工作 各施工组施工的质量检测 各施工组施工时的安全保证管线焊缝的无损检测喷砂除锈、防腐、补口补伤挖填土方、布管施工员兼345678910共焊工管工 电工 质检员安全员探伤工防腐工帮助工计108861220451082、主要施工设备、机具1 、施工人员及职责：序号1名电焊机称数量6状态优良备注3电焊条烘箱3优良4焊条保温桶6优良5X 射线探伤仪1优良可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结6测温仪1优良7测厚仪1优良8电火花检漏仪1优良9经纬仪1优良10空压机1优良自带柴油发动机11阀门试压泵1优良12卡车3优良13吊车2优良14角向砂轮机8优良15小型汽油发电机1优良16气割工具2优良包括氧气乙炔瓶17压力表4合格试压18温度表2合格试压19焊缝检测尺8合格20喷砂机具1合格3) 、帮助材料名称棉纱单位Kg数量50备注砂轮片 120,3mm片400砂轮片 120,6mm片100碗形钢丝轮个100钢板,厚 3mmm22封管口钢板,厚 10mmm26盲板焊条 J422箱25生料带箱1石棉垫m221/2”针阀个2试压序号34567810121316可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结174“闸阀个8试压3、施工人员机具的治理调配工程施工采纳平行流水作业法, 各施工组的治理由施工组长和技术员负责.1) 针对施工现场情形由施工组长和技术员合理制订施工目标和方案.2) 施工人员具有自已最基本的工作岗位 , 在完成本岗位的工作后, 可由组长调配到其它工作岗位 .3) 专职质检员对施工中的质量具有肯定的治理权力.4布管、下沟用机具由施工组长方案, 具体由工程经理部调配.5探伤工作由工程经理部依据进度支配.6各施工组的机具由施工组长组织调配.六、技术保证措施 一 、安装技术保证措施1、施工流程：施工预备设备拆迁测量放线复测定位管沟开挖、的沟砌筑管线防腐、防腐管线的拉运布管管线组对、焊接设 备、阀门安装无损检测检漏补口补伤管沟下沟回填阀井安装管段吹扫试压调压箱安装碰头竣工验收.2、施工方案可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2.1 测量放线定位2.1.1 依据施工图纸 , 定出管线中心线和作业边界, 并作好明显的标记和测量记录 .2.1.2 施工作业带宽度应掌握在 5M以内按管沟中心划分：一侧作弃土用 , 另一侧布管和组焊管线 .2.1.3 锅炉安装前 , 应划出纵向和横向安装基准线和标高基准点.2.1.4 锅炉基础划线应符合以下要求：横向和纵向中心线应相互垂直 . 相应两柱子定位中心线的间距答应偏差为±2mm.各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于 5mm.序号1工程基础坐标位置（纵、横轴线）2答应偏差±200基础不同平面的标高基础上平面形状尺寸20±2003凸台上平面形状尺寸凹穴尺寸2020 045表 1 设备基础尺寸答应偏差mm基础上平面每 M5的水平度全长10垂直度每 M5全长10可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结预埋的6脚螺栓标高（顶端）200中心距（根和顶两处测量）±2可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结7预埋的脚螺栓孔中心位置10深度200孔壁铅垂度10可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2.2 管沟开挖2.2.1 管沟开挖前应依据管沟测量放线定位记录进行复测, 并校对现场桩位 , 放出管沟开挖中心线和沟边线 .2.2.2 管沟开挖前 , 施工员必需向有关人员进行管沟的挖深、横断面、沟壁坡度、弃土位置、施工便道、的下隐藏障碍物、管沟中心线、挖深偏差等技术交底 .2.2.3 管沟开挖前应清除各种障碍物 .2.2.4 弃土应堆放在管沟的一侧 , 不得两边弃土 , 弃土距管沟边的距离应小于 0.5M.2.2.5 管沟的深度、宽度、边坡应符合设计和建设单位的技术要求.2.2.6 已挖至槽底的沟槽 , 后续工序应支配紧续 . 尽量缩短晾槽时间, 并留意不使槽第土壤结构遭受扰动及破坏 . 不能连续施工的土槽, 应留出 150200MM的预留量 , 待施工前在开挖 .2.2.7 开挖管沟要确保施工安全 , 组焊要求挖好后的管沟准时进行复查, 对不符合要求者应准时修整 , 确保管沟顺畅 .2.2.8 穿越道路时 , 应暂留此段 , 待管线下沟时再清挖除此段并可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结准时回填 , 保证道路畅通 .2.2.9 的沟、井室、支架等底部混凝土施工必需在的基排水良好的情形下浇注 .2.2.10 的沟及井室砖砌体 , 应采纳五顺一丁的防水砖墙砌法操作, 要求砌筑砂浆满铺满挤 , 墙体横缝竖缝均砂浆饱满 .2.2.11 钢筋混凝土的模板、钢筋、混凝土等工序, 应由具备相应技术等级的工人操作 . 结构外型尺寸及结构强度应符合设计要求. 构件运输安装强度应不低于设计强度的70%,不易区分安装方向的构件应有安装方向的标志 .2.2.12 固定支架与土建结构必需整体结合坚固, 土建结构应与土体结合坚固 . 当固定支架的混凝土强度没有达到设计标号时, 不得与管道固定 , 承担推力 .2.2.13 的沟内管道活动支座应按设计间距稳放, 按管道坡度逐个测量支撑管道滑托的钢板面的高程 , 高程差应不超过 -10 0MM.2.2.14 的沟、的下井室封顶前 , 应将里面的渣土、杂物清扫洁净, 预制盖板安装铺垫的灰浆应饱满 , 安装后盖板接缝及盖板与墙体结合缝隙要先勾严底缝 , 再将外层抹面接茬严密摸干压实 .2.2.15 沟槽、井室的主体结构经隐藏工程验收合格及竣工测量后, 应准时进行回填土 .3. 管线防腐和拉运3.1 管线防腐3.1.1 管线防腐按设计说明进行施工 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3.1.2 喷砂除锈：钢管表面应进行喷沙除锈, 达到 GB3092 的规定.3.1.3 涂料配制：应按设计规定 , 且由固定专人严格把握规定配比. 底漆使用前必需充分搅拌 , 使漆料混匀 . 加入固化剂应充分搅拌匀称, 静置半小时后方可使用 . 在常温条件下 , 涂料使用期可达一天 , 施工中可依据需用量配置 , 随用随配 .3.1.4 涂底漆：表面处理洁净的管子立刻涂上底漆, 底漆涂刷应匀称, 不得漏涂 .3.1.5 涂面漆：底漆表干后即可涂面漆 , 涂刷各层面漆之间的间隙时间应以漆膜表干为准 .3.1.6 包扎玻璃布：包扎玻璃布应和面漆涂刷同时进行, 使玻璃丝布浸透漆料 .3.1.7 涂层的质量检查3.1.7.1 外观：涂层应饱满、匀称、表面漆膜光亮, 对皱褶、鼓包等应进行修复 .3.1.7.2 粘结力：涂层完全固化后 , 用小刀拉舌形刀口 , 用力撕开玻璃布 , 只能断裂 , 不能大面积撕开 , 破坏处钢管表面应仍为漆层所掩盖者为合格 .3.1.7.3 绝缘性：用电火花检漏仪检查 , 发觉有漏处应准时涂漆补上. 电压按防腐等级确定 , 加强级以上不得小于 5000V.3.2 管材拉运装卸3.2.1 对不同防腐规格的管材不得混放 , 并做出明显的标志 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3.2.2 管材的拉运要保证防腐层不受破坏, 管材不产生变形 , 在拉运、捆绑时应加草垫 , 用具有防护措施的绳具捆绑 .3.2.3 管材装卸车时必需使用专用吊具, 做到轻放、慢放 , 保证防腐层不受破坏 , 管口不变形 .3.3 布管3.3.1 布管时, 在管线下两端应用放锯末袋或其它柔性物体做支架, 严禁用石块 , 以爱护管材的防腐层 , 便于以后的组对 . 保证管内不得有水进入 .3.3.2 布管时, 管材与管沟约呈 15°角度 , 与弃土处于管沟的不同侧, 距管沟边缘不小于 1m,且首尾相连接 , 呈锯齿型平行排布 , 以便清管, 清口及组对时削减管子的移动量 .4、管 材4.1 管材的一般技术规定施工中的全部材料都要有规范的、完整的质量合格证明资料, 如无质量证明资料 , 应对材料进行复检 , 合格后方可使用 .4.2 钢管及其附件的检查4.2.1 钢管应有制造厂的出厂质量合格证 , 使用的无缝钢管应符合现行的输送流体用无缝钢管（ GB 8163-87）有关规定。4.2.2 焊接钢管圆度答应偏差不超过3.5%外径 , 对深度不大于1.5 mm的平滑凹陷可采纳专用工具进行校圆 .4.2.3 管材在使用前应进行外观检查 , 其表面应符合以下要求： 无裂纹、气孔、折叠 , 重皮等缺陷。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结(2) 无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。(3) 应有材质标记 .(4) 无合格证的钢管应验其机械性能和化学成分, 合格后方可使用. 合格证中数据不全或对数据有疑问的 , 应进行补充检验 .4.3 管子附件的检查4.3.1 各类管道附件（阀门、法兰、三通、弯头等）应有出厂合格证. 使用前应检查其规格、钢号（或型号）、公称直径和公称压力等应符合设计规定 .4.3.2 各类阀门使用前应按以下要求进行检查。(1) 、按阀门出厂说明书检查其工作压力及性能。(2) 、阀门壳体的外表面应平滑、洁净、无气孔、裂纹等缺陷。(3) 、零件齐全完好 , 各部连接螺栓无松动现象 , 开关敏捷 , 指示正确。(4) 、垫片填料应满意介质要求 , 填料方法应正确 .4.3.3 阀门安装前应逐个进行强度和严密性水压试验 , 试验压力为工作压力的 1.5 倍. 在试验压力下保持 5min, 阀体、垫片、填料函及阀门的各密封面均应不变形、无损坏、不渗不漏为合格。4.3.4 阀门试压合格后应排除内部积水 , 密封存面应涂防锈油 ,关闭阀门 , 封闭出入口 , 不合格的阀门应作解体检查 , 进行修复 .4.3.5 阀门经解体检查并排除缺陷后 , 应达到以下质量要求： 1. 组装正确 , 动作敏捷 , 开度指示器指示正确。2. 所用垫片、填料均应符合介质的要求。填料填装正确, 接口可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结应切成斜口 , 每层的接口应相互错开 . 填料压紧后填料函应无渗漏 , 且阀门开关敏捷 .4.3.6 法兰密封面应光滑 , 不得有径向沟、气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接牢靠边性的缺陷 .4.3.7 标准法兰应符合国家现行标准的要求, 非标准法兰应符合以下规定：(1). 螺栓孔中心圆直径答应偏差为 0.3mm。(2). 螺栓孔中心距离答应偏差（按弦长运算）。(3). 相邻两孔为± 0.3mm。(4). 任意两孔在公称直径小于或等于500mm时, 为± 1m.(5). 带有凹凸面的法兰应能自然嵌合 , 凸面的高度不得小于凹槽的深度.4.3.8 法兰、螺栓、螺姆和垫片均应符合设计要求：(1). 支管与主管垂直度答应偏差不应大于支管高度的1%,且不得大于 3mm.(2). 各端面和管子轴线的垂直度答应偏差不得大于管子外径的1%,且不得大于 3mm.4.3.9 弯头、异径管、三通壁厚大于3.5mm 时, 应在端部切出30-50度的坡口 , 并留出 1-2mm 的钝边.4.4 组对焊接技术要求4.4.1 各级领导及全部焊接人员应认真学习, 正确懂得和严格执行上级颁发的有关焊接的规程、规范, 规章等 . 以质量第一的观点处可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结理质量和进度的冲突 , 克服重高压轻低压、重管道轻结构、重本体轻外围、重内部质量轻外表工艺的错误倾向.4.4.2 正确使用焊材：焊材的保管、领用、发放、烘焙应设专人负责治理 .4.4.3 认真贯彻有关的焊接规程规范 , 认真的检查焊接过程中的每一步骤 .4.4.4 技术人员要认真 , 严格技术交底制度 , 对每步的焊接过程的技术参数严格要求 , 从技术的角度掌握焊缝的质量 . 未经技术交底的工程工程不能施工 . 焊工应按规定的施工方案和技术措施施焊, 不得随便变动 .4.4.5 质检人员应检查焊工所焊的每一道焊口, 对所发觉的缺陷应立刻指出 , 并责令返修做好记录 . 并在每一道焊口表面显著位置打上焊工钢号 , 用白色信号笔圈上 , 便于检查 .4.4.6 管口在组对前应校圆、清除管内的杂物砂土. 管口变形超过 3.5%时应将其割除 , 并加工坡口 .4.4.7 管端坡口应呈 V 型, 角度为 70°± 5° , 钝边为 1.0 2mm,并将坡口内、管端内外50mm内的油污、铁锈等清除洁净 .4.4.8 管口组对时应爱护好管材原有的防腐层 .4.4.9 管口组对应符合如下的要求：如下图所示(1) 、错边量小于 1 mm可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结(2) 、对口间隙为 1-2mm3、4.4.10 参与焊接的焊工必需是培训考试合格人员、带证上岗.4.4.11 焊材应防潮、防雨、防油 , 有专人保管存放在符合要求的库房.4.4.12 管口焊接采纳的焊条应按说明书规定的温度、时间烘干后置于焊条保温桶内 , 随用随取 . 焊条烘干由专人负责 , 焊条烘干温度为 70 80 , 不得超过 100 , 恒温时间为 0.5 1h.4.4.13 施工现场未用完的焊材 , 要回收存放 , 重新烘干后第一使用. 重新烘干的次数不得超过两次 . 烘干后储存在保温桶内的隔日后应重新烘干 .4.4.14 在以下情形下如不实行措施 , 不得进行焊接施工： A、雨天或雪天。 加防雨棚 B、风速超过 8m/s。 加防风棚 C、大气相对温度湿度超过 90%。4.4.15 焊机的线连接应坚固 , 防止的线与管材了生电弧而烧伤管材表面 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结4.4.16 焊接施工不得在坡口以外管壁上引弧 .4.4.17 本次施工采纳流水作业 , 用 3.2的焊条手工打底 , 用2.0 的焊条填充、盖面 .4.4.18 焊条在施焊时 , 如焊条药皮严峻发红时 , 该焊条不得再连续使用.4.4.19 一层焊道不得采纳不同型号的两种焊条施工.4.4.20 根焊完成后 , 应尽快进行填充 , 根焊与填充焊接间隔不宜超过 5min.4.4.21 相邻两层焊道更换焊条时 , 接头不得重叠 , 应错开 20 30mm.4.4.22 焊接施工应按焊接工艺评定的结果进行操作：焊层焊材电流极性规格电流 A电压 V速度 cm/min根焊J422直流反接3.290-10025-3010-30填充盖面J422直流反接2.590-10025-3010-304.4.23 焊接起弧点应保证熔透 , 根焊道内的熔敷金属凸起点应用砂轮打磨清除 .4.4.24 每层焊道焊完后 , 应将药皮、凸起点清除洁净后 , 进行下一层焊道焊接 . 焊缝焊完后 , 应将表面的飞溅、熔渣等清理洁净 , 造成管壁损耗的 , 应补伤后打磨光滑 , 并做好施焊者记录 .4.4.25 每层焊道焊完后 , 应将药皮、凸起点清除洁净后 , 进行下一层焊道焊接 . 焊缝焊完后 , 应将表面的飞溅、熔渣等清理洁净 , 造成管壁损耗的 , 应补伤后打磨光滑 , 并做好施焊者记录 .5、焊缝无损检测5.1 焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔、和夹渣等焊接缺陷.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结5.2 焊缝两侧不得有深度超过 0.5mm的咬边 , 在任何长 300mm的连续焊缝中咬边累计长度不得超过 50mm.5.3 焊缝余高为 0.5 1.6mm,个别部位 管底部处于时钟 5 7 时位置 不得超过 3 mm,且长度不得超过 50 mm.5.4 焊缝宽度为 9-12mm.5.5 焊缝外观检查不合格时 , 对缺陷应修补或割掉重新组对焊接 .当焊缝裂纹累计长度超过 68 mm时必需割掉重新组对焊接 .5.6 焊缝外观合格后进行无损检测 , X 射线探伤 5%,级合格 , 大路穿越的区管口焊缝 X 射线探伤 100%.对不能进行 X 射线探伤的部位, 进行5.7 X射线探伤在满意穿透力的前提下, 使用较低管电压 , 冲洗胶片不得用增加显影时间来补偿透照暴光不足, 底片黑度答应范畴为： 1.2 3.5.5.8 经无损检测不合格的焊缝 , 做出明显标记 , 制定返修工艺 , 并由技术人员和质检人员负责监督返修 , 并进行 100%的 X 射线探伤.5.9 返修焊缝长度均应大于 50mm焊, 缝的同一部位返修次数不得超过两次 , 否就割除该管段重新组对 .5.10 返修后的焊缝应将焊缝表面清理洁净, 焊缝合格后应在管壁上用油漆标明返修者的钢印号 , 并做好返修记录 .6、防腐补口补伤6.1 管线的焊缝经无损检测合格后方可补口 .6.2 EP 重防腐层的管线补口补伤工作由防腐工程组进行.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结7、管道下沟回填7.1 管道下沟前 , 必需对管沟进行检查 , 合格后方能下沟 .7.2 沟底宽应符合设计要求 , 沟底应平整无石块 .7.3 管道下沟回填时 , 应准时办理隐藏工程验收手续 .7.4 管线下沟时 , 起吊必需用专用吊具 , 起吊高度以1M 为宜. 吊绳采纳不损耗防腐的吊绳 , 平稳轻放至沟底 .7.5 起吊管线采纳两台以上起吊设备. 其间距不要太远 , 以防止起吊时将管线产生永久变形和损耗防腐层.7.6 管线下沟后 , 应检查下沟管线在起吊过程中有无损耗防腐层,以便准时修补合格后方可立刻回填 .7.7 回填土不得有 15cm以上大块片石 , 肯定要经选择的细沙土 . 8、穿越道路的施工8.1 穿越道路的段的施工 , 实行流水作业 , 在道路开挖前后方设置警示标志 .8.2 穿越道路管段的焊缝采纳 100%X射线探伤 .8.3 穿越道路的管段应与套管协作 , 穿越的套管两端用麻丝与沥青密封坚固 .8.4 穿越段管沟的回填每300mm夯实, 直至回填完并复原路面 , 撤除警示标志 , 复原通行 .8.5 锅炉本体就位安装8.5.1 查清锅炉本体重量并依据锅炉本体重量配备起重机具. 设备拖运的起重操作应符合起重安装操作规程的有关要求.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结8.5.2 吊运时导向滑轮受力点应坚固 , 基础上的道木铺设应略高于基础的上表面 .8.5.3 就位前应找出锅炉本体二侧集箱上前后中心线 .8.5.4 锅炉拖上基础后 , 先在走管上移动锅炉、初步找正就位 . 而后在一端垫好垫铁 , 从另一端顶起锅炉 , 再撤去走管上、下托板 , 最终通过垫铁的增减使锅炉平稳正确的放在基础土 .8.5.5 锅炉本体的找正作业工具采纳千斤顶、线锤、水平尺、液体连通器 . 横向水平可在总气阀法兰座上 除去毛刺不洁物 , 保持平滑 用水平尺测量 , 也可用软管水平仪测量两侧水位表 .8.5.6 锅炉本体的找正应达到以下要求：a. 锅炉的纵向中心线与基础的纵向中心线相吻合, 误差不大于± 10mm。b锅炉炉前轴中心线与基础上划出的前轴中心线相吻合, 误差不大于± 2mm。c. 对于制造时无排污坡度的锅炉, 找正时应将锅炉的前端较后端高出 25mm35mm以, 有利于排污。d. 对于制造时已有排污坡度的锅炉, 找正时锅炉纵向应成水平。e. 锅炉的横向水平偏差不应大于 5m.8.6 平台、扶梯、栏杆安装平台、扶梯、栏杆安装应达到以下要求 : a螺栓必需紧固。b 平台的不平度每 M不大于 1.5mm。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结c 扶手立柱垂直度全高不大于 5mm。d 栏杆应整齐美观 , 栏杆弯曲度每 M不大于 5mm。 e焊缝应坚固美观 , 栏杆焊接处应打磨光滑。f安装终止应补漆 .8.7 本体管道、阀门及外表安装8.7.1 锅炉本体管道焊接作业应由合格焊工担任.8.7.2 本体管道、阀门、外表按图纸要求进行安装.8.7.3 安全阀应在单独水压试验后安装, 安全阀应安装排气管 ,排气管应尽量直通室外、安全阀排气管底部应装有接到安全的点的泄水管.8.7.4 各类阀门在安装前应清洗洁净、检查阀瓣及阀座的严密情形. 填料应无损耗动作敏捷 .8.7.5 排污管接至排污池或其他安全处. 管道应固定坚固 , 防止发生移位或意外 .8.7.6 左右两侧水位表标高偏差不应超过±2mm在, 表上应正确标明“最高水位”“最低水位”和“正常水位”的红色明显标记 . 水位表下部泄水管必需接至安全处 . 水位表考克转动敏捷 , 不得漏水 . 水位表处必需安装照明设备 , 便于观看 .8.7.7 安装压力表 , 必需校验合格 . 在安装压力表时 , 应使刻度盘面垂直或具有不大于 30°的倾斜 , 便于观读 , 在压力表刻度上应画有红线. 以表示锅炉最大工作压力 .8.7.8 给水泵的安装可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结a. 安装前应对基础的尺寸、位置和标高进行复核检查 , 应符合设计要求 . 设备开箱清点后不应有缺件、锈蚀和损坏等现象 , 盘动应敏捷无阻滞卡住现象 .b. 吊装时应留意绳索位置置 , 固定在底盘的两端 , 禁止缚在泵轴上.c 泵的找平纵、横向不平度不应超过0.1/1000, 测量时 , 应以加工面为基准 . 整体安装的泵 , 不应有明显的偏斜 , 找平找正后进行灌浆养护.d泵试运转前应作检查 . 电动机的转向应符合泵的转向要求 , 各紧固连接部位不应松劝 , 润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定 . 有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗洁净 , 保持畅通。安全爱护装置应灵敏、牢靠。 盘车应敏捷正常 . 泵起动前 , 泵入口阀门全开 , 离心泵出口阀门全闭 . 泵在设计负荷下连续运转不少于二小时, 泵应运转正常 , 无杂音, 密封部位不泄漏 , 滚动轴承温度不应高于80 , 滑动轴承的温度不应高于70为合格 .9、吹扫、试压9.1 管线强度试压前严格按管线试压方案用压缩空气进行分段吹扫 , 吹扫管口应选择在开阔无人的 .9.2 管线试压采纳压缩空气 , 试压压力见下表：管线类别强度试压试压时间严密性试压试压时间可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结自然气管网1.2MPa1 小时1.0MPa24 小时供暖管网1.6MPa1 小时1.0MPa24 小时9.3 试压用的压力表精度等级不小于1 级, 压力气程为 10 Mpa,表盘直径不小于 150mm最, 小刻度不应大于每格 0.02MPa,压力表经校验合格, 压力表数量不少于两块 , 分别安装在试压管线的两端 . 温度表标定不小于 100 , 应安装在无阳光照耀的的方 . 试压用的阀门压力不低于 10Mpa,并经试压合格 . 试压用的管材应能承担 10Mpa的压力 .9.4 管线应逐级匀称缓慢升压 , 试验压力超过 0.2Mpa 时, 分为 2个压力段进行 , 每段压力值为0.2Mpa, 试压时, 每达到一个压力段值 , 停止升压稳固半小时后 , 对试压管线观看 , 如未发觉泄露、变形、断裂等问题 , 可连续逐步升压 , 直至达到强度试压压力 , 稳压 1h 进行全面检查, 压力下降不超过 1%为合格 .9.5 施工人员在施工中 , 要防止各类机械人身损害及其它意外事故, 防止高空作业中各类物体坠落及其它意外事故发生, 吊装、安装材料要求平稳操作 , 防止碰撞、拖翻而造成各种损坏 . 在施工中 , 要求施工人员必需穿戴劳动爱护用品 .9.6 主汽阀、出水阀、排污阀和给水截止阀应与锅炉一起作水压试验, 安全阀应单独作水压试验 .9.7 锅炉本体水压试验9.7.1 锅炉本体的管道、阀门、外表安装完毕后, 检查和清理锅炉内部.9.7.2 安全阀用盲板封闭隔绝 , 并关闭人孔和手孔 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结9.7.3 装设水压试验用的暂时进水管、放空阀和放水管, 放空阀应设置在锅炉最高点处 , 以利于排尽炉内空气 .9.7.4 水压试验用的压力表经过校验应合格, 其精度等级不应低于 2.5 级, 安装数不少于 2 只, 读数以锅筒的压力表为准 .9.7.5 水压试验环境温度不低于 5, 如低于 5应实行防冻措施 .9.7.6 水压试验的压力应符合表 2 的规定.表 2水压试验的压力 MPa锅炉本体 0.81.5P 但不小于 0.20锅炉本体0.8 1.6P+0.4锅炉本体 1.61.25P名称锅筒（锅壳）工作压力 P试验压力注：表 2 值参照“蒸汽锅炉安全技术监察规程”第111 条第 1 款的规定.9.7.7 锅炉进满水后 , 应放净炉内空气 , 缓慢升压至 0.3-0.4MPa,进行一次检查 , 如人孔和法兰处有漏水现象 , 应拧紧人孔和法兰的螺栓.9.7.8 当水压上升至工作压力时 , 应暂停升压 , 检查各部分有无漏水现象 , 然后再援慢升至试验压力 .9.7.9 在升至试验压