市政工程隧道工程混凝土支撑切割三级施工（安全）技术交底.docx

三级施工（安全）技术交底记录施工单位： 编号：单位工程交底时间分项工程混凝土支撑拆除工程部位接受班组及管理部门工程数量进度要求质量标准一、作业标准1.1吕四港环抱式港池PPP项目码头配套工程隧道总体设计及围护设计施工图纸1.2建筑物、构筑物拆除规程（DGJ08-70-2013）；1.3建筑拆除工程安全技术规范(JGJ147-2016)；1.4建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)；1.5施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)；1.6建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)；1.7建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ 80-2016)；1.8中华人民共和国环境保护法；1.9中华人民共和国环境噪声污染防治条例。施工程序及操作要点一、工程概况1、施工内容隧道的维护体系中第一道支撑为混凝土支撑，混凝土支撑安装在K2+195-K2+500里程段。混凝土支撑尺寸为0.8m×1.0m（宽×高），平均间距8m，采用0.6m×0.6m（宽×高）混凝土连系梁。围护桩通过冠梁与混凝土支撑连接成支撑体系，冠梁尺寸为1.2m×1.0m（宽×高），支撑、冠梁及纵向连系梁均采用C30混凝土。图1 第4、5、11、12段剖面图图2 第6、7、9、10段剖面图图3 第8段剖面图2、拆除范围和要求本工程混凝土支撑切割采用金刚链切割机，根据支撑的净高度、平面位置及主体结构施工顺序，结合隧道工程深基坑安全专项施工方案混凝土支撑拆除章节，减小拆除作业风险，特补充本次混凝土支撑拆除施工方案。（1）支撑拆除应在相应区域梁板梁板及可靠换撑形成且达到设计强度后进行。（2）支撑拆除应间隔、对称进行，并应先拆除连系梁后拆除横向主梁，先拆除角撑后拆除对撑。（3）拆除支撑时应加强变形监测，如果变形较大，应停止拆除，并分析原因，及时采取相应措施。（4）拆除顺序为：根据底板及侧墙混凝土浇筑顺序。3、施工总体部署根据现场施工进度，底板已全部浇筑完成，两侧已具备行车条件。按照设计要求第610结构段先进行侧墙施工，待混凝土强度达到设计要求后，再拆除混凝土支撑。第45、1112结构段底板浇筑完成待混凝土强度达到设计要求后，即可拆除混凝土支撑，进行下一步侧墙的施工。为加快混凝土支撑拆除进度，减小基坑外大跨度吊运支撑的难度和作业风险，保证拆除吊运过程的安全，采取以下拆除吊运施工方案。（1）针对第45结构段、第1112结构段净高度不超过2.8m的混凝土支撑拆除，分段切割时下部采用马蹄凳进行支撑，采用叉车在基坑内作业，将切割后的支撑转运至基坑边缘，由基坑外履带吊将其吊运至基坑外后运至业主指定存放地点。（2）第8结构段暗埋段按照西港南路隧道工程深基坑专项施工方案第3.5节 混凝土支撑拆除的相关内容进行拆除作业。（3）针对第67段、第910段净高度2.8m4.5m的混凝土支撑拆除，由于两侧混凝土支撑先进行拆除，汽车吊具备在基坑内作业条件，支撑拆除时下部搭设多排脚手架，采用一台75t的汽车吊在基坑内作业，将切割后的支撑吊至基坑边缘，由基坑外履带吊将其吊至基坑外后运至业主指定存放地点。 二、 施工工艺2.1 K2+195K2+255、K2+440K2+500结构段拆除施工采用金刚链切割机对混凝土支撑分段切割，切割端部采用马蹄凳进行支撑，叉车在分段中间用货叉承托支撑，叉车将切割完成的支撑转运至基坑边缘的施工方法。2.1.1 主要设备（1）拆除机具本工程主要采用金刚链切割机拆除，风镐、镐头机辅助配合。风镐主要用于切口位置的钢筋剥离。金刚链切割机主要切割装置链条、动力装置电动机、控制装置和机架组成，体积小，重量轻，易操作。图4 金刚链切割机图5 金刚链切割机技术参数（2）机械设备使用1台HNF-135液压叉车，自重21t，额定起重能力13.5t。1台85t履带吊。图6 HNF-135液压叉车（3）切割块外运车辆切割砼块外运采用30m3的半挂车。图7 30立方外运车辆2.1.2 准备工作（1）根据混凝土支撑平面布置、现场实际施工情况、机械设备等，确定切割分段长度。（2）施工前组织全体人员进行安全技术交底，熟悉工程图纸和现场实际布置情况。（3）按施工平面图布置切割钢筋混凝土支撑的基础设施，道路（利用现有临时便道）、水、电、进场的施工设备等。（4）施工前应做好设备安装、调试检查工作，做好供水供电、夜间照明等准备工作。2.1.3 切割施工方法（1） 支撑梁分块划分原则（1）切割后的钢筋混凝土块不能超过施工支架允许承载力，以确保砼块体在吊离前的安全。（2）钢筋砼块体在吊离过程中应稳定可靠。（3）钢筋砼块体的大小考虑吊车的选型及吊车起重稳定力矩，切割分段长度不大于5m。（4）支撑梁切割前应正确放样，使切割后的砼块体与理论计算值大致相符，不致吊运时超载，造成安全隐患。（2）切割长度划分 本结构段混凝土支撑主要包括横向支撑和纵向砼系梁，其中横向砼支撑共计16根，高度1.0m，宽度0.8m，单根长度28.0m。纵向砼系梁共计8根，高度0.6m，宽度0.6m，长度8.0m。根据叉车起重能力，长度为28m的横向支撑分6段切割吊运，分段长度不大于5m，纵向砼系梁采取一次性切割吊运。表1 切割分段长度及重量统计表序号砼支撑规格（m）分段长度及重量第一段第二段第三段第四段第五段第六段长度m重量t长度m重量t长度m重量t长度m重量t长度m重量t长度m重量t128×1.0×0.8485105105105104828.0×0.6×0.68.0/7.2（3） 施工顺序根据现场施工进度和混凝土支撑平面布置，分为东侧和西侧两个作业面，由两侧敞开段向中间暗埋段，由浅到深进行拆除，有连系梁的部位先切割支撑连系梁，与横向主梁断开，再切割支撑主梁。具体施工顺序：西侧第4结构段第5结构段，东侧第12结构段第11结构段。（4）施工流程清理作业面水电到位切割位置定位切割工艺孔开设马蹄登放置切割砼块驳运砼块吊装砼块外运（1）清理作业面施工前，清理切割施工现场作业面，以确保切割施工的顺利进行。（2）水电到位切割设备及施工人员到位，保证机具处于良好状态，接通电箱和水管。（3）切割分块定位测放切割线时，严格按规划好的切割分块线，准确标示出支撑切割线，以保证切割吊装施工安全进行。图8 切割位置标记 图9 上侧主筋剥离、开设穿链孔 图10 穿链孔开设（4）马蹄登制作与安装使用槽钢和角铁加工成马蹄登，马蹄登高度根据底板到支撑下表面距离确定，加工高度要小于净高 5cm，马蹄登与支撑空隙使用木块填塞，连接方式为焊接与螺丝连接相结合。采用支垫木板调平马蹄凳顶面，保证马蹄凳承托面保持水平。马蹄凳高度根据支撑高度进行制作，支腿上部夹角30°，槽钢材质Q235碳素结构钢，槽钢规格14b。图11 槽钢参数图 图12支撑马镫示意图（5）切割固定切割机械，按各类机械的技术操作规程，对支撑混凝土结构进行切割施工。 图13 金刚链切割实例图 图14 金刚链切割实例图支撑梁逐块切割后落在支架上，然后采用叉车将砼块体搬运至吊点。 图15切割块搬运 图16切割块搬运（6）砼块体运输和存放切割分离的支撑块体由履带吊将其吊至基坑外，由平板车运输至业主指定存放地点。外运时速度要均匀，构件要平稳，砼块体下放时须慢速轻放。2.1.4 切割过程中废水处理本工程混凝土支撑切割采用水冷却，施工过程中需要排放大量废水，为了保证施工环境，支撑切割过程中的废水通过结构预留孔洞排到底板上集水井内，用水泵集中抽水，将汇流于集水井内的水排到施工场地外的排水沟内。2.1.5 格构柱处的支撑拆除格构柱处混凝土支撑节点切除施工，采取留置在一侧与分段块体同时拆除的方法。沿格构柱一侧放置链锯进行切割，在另一侧切割时，用气焊切断支撑底部与格构柱的连接钢板，随分段块体一起拆除后用叉车转运至基坑边缘。2.2 K2+255K2+315、K2+380K2+500结构段拆除施工本结构段为第67、910段，混凝土支撑净高度2.824.84m，叉车无法进行施工。按照混凝土支撑拆除顺序，第45、1112段先拆除，具备行车条件。采用一台汽车吊在基坑内吊运分段拆除的混凝土支撑块体至基坑边缘，再由基坑外履带吊将支撑块体吊运至基坑外平板车运输至业主指定存放地点。2.2.1 主要设备（1）切割设备使用金刚链切割机。（2） 吊运设备1台75t汽车吊，1台85t履带吊。2.2.2 施工方法本结构段混凝土支撑主要包括横向支撑和纵向砼系梁，其中横向砼支撑共计16根，高度1.0m，宽度0.8m，单根长度28.0m。纵向砼系梁共计8根，高度0.6m，宽度0.6m，长度8.0m。长度为28m的横向支撑分4段切割吊运，分段长度不大于7m，纵向砼系梁采取一次性切割吊运。表2 切割分段长度及重量统计表序号砼支撑规格（m）分段长度及重量第一段第二段第三段第四段长度m重量t长度m重量t长度m重量t长度m重量t128×1.0×0.871471471471428.0×0.6×0.68.0/7.2（2） 施工顺序根据现场施工进度和混凝土支撑平面布置，分为东侧和西侧两个作业面，由两侧敞开段向中间暗埋段，由浅到深进行拆除，有连系梁的部位先切割支撑连系梁，与横向主梁断开，再切割支撑主梁。具体施工顺序：西侧第6结构段第7结构段，东侧第10结构段第9结构段。（3） 施工流程清理作业面吊机就位支撑架搭设切割位置定位切割工艺孔开设切割砼块吊运砼块外运（1）汽车吊停放在单侧混凝土支撑的中间部位，保留一定的旋转半径，便于切割后的块体吊运至基坑底边缘处。（2）支撑架搭设采用盘扣式承插型钢管支架，在混凝土支撑的切割端部搭设支架。多排脚手架纵横向设置4排立杆，长度3600mm，宽度1800mm，混凝土支撑下部设置2排立杆进行支撑，外侧设置抛撑固定支架，横向满布竖向斜杆，顶层满布水平斜杆，纵向边缘一跨设置竖向斜杆。根据混凝土支撑断面宽度，立杆横向间距600mm，纵向间距1200mm，步距1500mm，通过可调底座调节各排立杆盘扣节点至水平。（3）混凝土支撑切割同上切割方法。（4）支撑块体吊运吊点选择在距两端0.207L位置，利用混凝土支撑施工时凹凸面增大挂点摩擦，以防吊索滑动。在吊点位置使用风镐剔槽，吊索与砼支撑夹角不得小于45°，以防止钢丝绳滑动，造成安全隐患。吊运时吊钩应缓慢移动至放置点处，平稳下放。图17 砼支撑悬挂位置示意图2.3 K2+315K2+380结构段拆除施工本结构段为第8段，混凝土支撑净采用混凝土绳锯钻切设备全液压切割机进行无损静力切割，再由基坑外履带吊将支撑块体吊运至基坑外平板车运输至业主指定存放地点。2.2.1 主要设备（1）切割设备使用金刚链切割机。（3） 吊运设备1台75t汽车吊，1台85t履带吊。2.2.2 施工方法本结构段混凝土支撑主要包括横向支撑和纵向砼系梁、斜撑及混凝土脚板撑，其中横向砼支撑共计9根，高度1.0m，宽度0.8m。纵向砼系梁共计12根，高度0.6m，宽度0.6m，长度8.0m。斜撑2根，脚板撑2根。泵房处的横向支撑分8段切割吊运，分段长度不大于5m，非泵房处的横向支撑分6段切割吊运，分段长度不大于5m，纵向砼系梁采取一次性切割吊运。（2） 施工顺序根据现场施工进度和混凝土支撑平面布置，有连系梁的部位先切割支撑连系梁，与横向主梁断开，再切割支撑主梁。（3） 施工流程清理作业面吊机就位支撑架搭设切割位置定位切割工艺孔开设切割砼块吊运砼块外运（1）汽车吊停放在单侧混凝土支撑的中间部位，保留一定的旋转半径，便于切割后的块体吊运至基坑底边缘处。（2）支撑架搭设采用盘扣式承插型钢管支架，在混凝土支撑的切割端部搭设支架。多排脚手架纵横向设置4排立杆，长度3600mm，宽度1800mm，混凝土支撑下部设置2排立杆进行支撑，外侧设置抛撑固定支架，横向满布竖向斜杆，顶层满布水平斜杆，纵向边缘一跨设置竖向斜杆。根据混凝土支撑断面宽度，立杆横向间距600mm，纵向间距1200mm，步距1500mm，通过可调底座调节各排立杆盘扣节点至水平。（3）支撑块体吊运吊点选择在距两端0.207L位置，利用混凝土支撑施工时凹凸面增大挂点摩擦，以防吊索滑动。在吊点位置使用风镐剔槽，吊索与砼支撑夹角不得小于45°，以防止钢丝绳滑动，造成安全隐患。吊运时吊钩应缓慢移动至放置点处，平稳下放。三、工序质量控制要求和质量标准见上质量标准。四、工序的岗位分工和责任施工过程中各尽其责，具体分工及相关责任见下表。表3分工及相关责任表序号岗位分工与责任1调度负责现场施工协调2技术员负责现场技术指导、验收等3质量员负责质量检查、验收等4测量负责放样5吊车司机负责起重吊装6叉车司机负责基坑内起运操作职业健康安全环保技术措施1、施工环境以及可能影响职业健康安全和环保的客观因素混凝土支撑切割施工涉及支架搭设、混凝土支撑切割、吊装作业，施工过程中应注意机械安全操作。2、施工工艺方法和与之相对应的安全技术措施2.1支撑架安全措施(1)脚手架的搭设人员应持证上岗。(2)支架搭设作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带、防滑鞋。(3) 支架使用期间，不得擅自拆除架体结构杆件。如需拆除时，必须报请工程项目技术负责人及总监理工程师同意，确定防控措施后方可实施。(4)拆除的支架构件应安全地传递至地面，严禁掷抛。(5)人员上下脚手架必须走设有安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下。拆除作业中有需要加固的部位，应先加固再拆除，防止架体倒塌。(6)混凝土支撑拆除范围设置安全警戒线，不得上下交叉作业。(7)在支架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人监护。(8)支架经过大风、大雨后要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。2.2 临时用电安全措施根据临时用电施工组织设计部署现场临时用电线路，严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005的规定作业。临时用电要采用“TN-S”接零保护系统，严格执行“三级配电、两级保护”、“三相五线制”和“一机一箱一闸一漏”规范操作。电工必须经过专业技术培训并经考试合格后，取得操作证，方能持证上岗从事电工作业。电闸箱应统一规格样式，箱体状况完好无缺且防雨防水效果良好，各种电器元件（隔离开关、保护接零、跨电连接等）齐全、有效；箱体张贴安全警示标识、责任标牌、安全操作规程、系统线路图和日巡检记录表；箱体内部禁止存放杂物；箱体周边严禁堆放物料，须留有一定的操作空间；分配箱到开关箱安全安全距离不得大于30米，开关箱到机械设备的安全距离不得大于3米。合理使用开关箱，使用时要关闸箱门并上锁，钥匙由安全员及电工保管。施工电缆线要采取防护措施，进行架设或有防护槽，避免施工机械对电缆线造成损伤，严禁出现拖地、浸水现象。临时用电的拆、接线必须由电工完成，做好接零或接地保护，严禁私拉乱接，严禁电线直接插入插座内，所有的用电设备必须接地，现场严禁使用插座或线轴。经常检查电缆线，防止出现破损漏电，接线要规范。2.3 施工机械安全措施现场使用的汽车吊、履带吊、叉车等设备有合格证、检测报告，操作人员具备相应的资格证书。吊机等施工机械的操作人员和起重指挥人员均经国家有关部门培训、考核，取得合格证书后才能上岗作业。各类机械在使用前必须对主要安全部件进行检查，发现问题马上报告，修复后方可使用。机械严格按照操作规程进行操作，杜绝违章作业。2.4 高处作业安全措施凡参加高处作业人员必须经医生体检合格，方可进行高处作业。登高架设作业人员必须进行专门培训，经考试合格后，持劳动安全监察部门核发的特种作业安全操作证，方准上岗作业。参加高处作业人员应按规定要求戴好安全帽、扎好安全带，衣着符合高处作业要求，穿软底鞋，不穿带钉易滑鞋，并要认真做到“十不准”：一不准违章作业；二不准工作前和工作时间内喝酒；三不准在不安全的位置上休息；四不准随意往下面扔东西；五严重睡眠不足不准进行高处作业；六不准打赌斗气；七不准乱动机械、消防及危险用品用具；八不准违反规定要求使用安全用品、用具；九不准在高处作业区域追逐打闹；十不准随意拆卸、损坏安全用品、用具及设施。吊装施工危险区域，应设围栏和警告标志，禁止行人通过和在起吊物件下逗留。在高处吊装施工时，密切注意、掌握季节气候变化，遇有暴雨，6级及以上大风，大雾等恶劣气候，应停止露天作业，并做好吊装构件、机械等稳固工作。高处作业前应进行安全技术交底，作业中发现安全设施有缺陷和隐患必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。高处作业必须有可靠的防护措施，无可靠的防护措施绝不能施工。在高处作业范围以及高处落物的伤害范围须设置安全警示标志，并设专人进行安全监护，防止无关人员进入作业范围和落物伤人。2.5 起重吊装作业起吊作业时，要设专人指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，同时分工明确。认真计算构件重量、合理配制吊索具，严禁违章操作。使用中的钢丝绳无断丝，支撑架应牢固稳定，使用前必须检查其安全起吊能力。吊装作业前必须严格检查起重设备部件的可靠性和安全性，进行试吊。各种起重机具不得超负荷使用，作业中遇有停电及其他特殊情况，应将重物落至地面，不得悬在空中。机械设备旋转范围内和运行前方严禁站人。2.6 交通安全措施运输车状况必须良好，定期由专人进行检查。严禁“酒后驾驶”。车辆在公路上行驶要严格遵守交通规则，在工地上由于各种车辆设备比较多，应该小心行驶，进入工地后服从现场管理人员的指挥，确保行车安全。现场设专人负责施工机械交通疏导，设置行驶路线，避免移位、行驶时造成碰撞等事故。2.7 消防措施本工程防火负责人为工程负责人，防火负责人应全面负责施工现场的防火安全工作，履行中华人民共和国消防条例实施细则。现场的消防器材由专人维护、管理、定期更新，保持完整有效。焊割作业点与氧气瓶，乙炔等危险品物品的距离不得小于10米，与易燃物品的距离不得小30米。施工现场的动火作业必须严格执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。气瓶各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。乙炔气瓶与氧气瓶存放距离应大于5米。乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。皮管应用夹头紧固。操作人员应持有效证件上岗操作。油料必须集中管理，远离火种，并配备专用灭火器具。施工现场用电应严格执行市建委施工现场用电安全管理规定，加强电源管理，防止发生电器火灾和人身伤亡事故。下班前认真检查现场，包括现场办公室、休息室、生活集装箱，熄灭一切明暗火种，切断所有机械设备电源。2.8 防火安全措施建立严格的安全防火措施，加强职工队伍思想教育和法制教育，提高职工对消防重要性的认识。建立以项目经理为首的安全防火检查小组，每星期进行一次检查，发现问题及时处理，不留后患。建立严格的安全防火管理制度，特别是对灭火器，要严格检查。对过期灭火器要及时换掉，务必使之完好，随时备用。施工现场要配齐灭火器材，分布工地各主要部分。对油料要集中统一管理，油库区严禁烟火，气瓶等危险品单独设库存放。各种电机、变压器开关、线路开关、控制电器由电工负责检查，发现问题及时处理。3、针对危险源和环境因素所采取的措施（1）对全体施工人员进行安全生产教育，督促职工在施工过程中严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和违章操作现象。（2）施工中认真落实危险点预控措施和安全技术操作规程，重点落实机具操作及吊装作业的安全保障措施。（3）做好气象信息的收发工作，安排专人收集气象信息，遇有大风、大雨等恶劣天气时停止危险性较大的作业。 （4）对施工人员进行安全交底，使其懂得如何预防与避免施工事故的发生。（5）合理安排施工，加强施工位置的防风监督检查，做到措施到位，责任落实。（6）严格执行安全生产规章制度，机具操作带好安全帽，起吊夯锤时专人指挥。4、针对安全防护用品、安全防护设施、安全操作规程及相应的安全注意事项（1）各工种必须严格遵守岗位安全操作规程。（2）作业人员严格遵守“三必须”、“五不准”，正确使用保护用品。（3）特殊工种必须持证上岗并正确使用防护用品，严禁无证上岗。（4）作业前检查插头、开关、电缆线是否良好，有问题及时向带班人员反映找电工处理，严禁电缆线被其它重物挤压或在钢筋上拖拉。（5）施工现场不许喝洒、不准打逗，行走时注意脚下是否有障碍物或钉子，以防摔倒或扎伤脚。（6）施工过程中机械设备司机注意施工环境和周围施工人员安全。5、针对风险所采取的自救、互救方法和现场处置方案（1）触电急救1）立即切断总电源，用绝缘物将带电体从伤员身边移开，越快越好，因为电流作用时间越长，伤害就越重。2）触电急救必须争分夺秒，立即就地迅速用心肺复苏法进行抢救，并坚持不断地进行，同时与医疗部门联系，争取医务人员接替救治。3）如果触电者神志清醒，应使其就地平躺，严密观察，暂时不要站立或走动。如触电者神志不清，应就地仰面平躺，确保气道通畅，并用5秒时间呼叫或轻拍伤员，以判定伤员是否神志不清；4）需要抢救的伤员，正确抢救，并及时与医疗部门联系。（2）创伤急救1）较轻的闭合性创伤，如局部挫伤、皮下出血，可在受伤部位进行冷敷，以防止组织继续肿胀，减少皮下出血；2）如发现人员从高处坠落或摔伤等意外时，要仔细检查其头部、颈部、胸部、腹部、四肢、背部和脊椎，看看是否有肿胀、青紫、局部压疼、骨摩擦声等其他内部损伤，假如出现上述情况，不能对患者随意搬动，需按照正确的搬运方法进行搬运，否则，可能造成患者神经、血管损伤并加重病情；3）现场常用的搬运方法有：担架搬运法-用担架搬运时，要使伤员头部向后，以便后面抬担架的人可随时观察其变化；单人徒手搬运法-轻伤者可挟着走，重伤者可让其伏在急救者背上，双手绕颈交叉下垂，急救者用双手自伤员大腿下抱住伤员大腿； 4）如怀疑有内伤，应尽早使伤员得到医疗处理；运送伤员时要采取卧位，小心搬运，注意保持呼吸道通畅，注意防止休克； 5）运送过程中突然出现呼吸、心跳骤停时，立即进行人工呼吸和体外心脏挤压法等急救措施。（3）起吊吊具或吊物伤人急救1）急救方法一般根据受伤情况而定，如果伤者只是轻微的体外创伤且不需要缝合的，可用生理盐水进行清洗，用酒精进行消炎，敷上消炎药，进行包扎即可。如果伤者的伤口大，需要缝合，这种情况下，在救护车到来之前，可进行伤口的清洗，吃止血药或打止血针止血，如果血管破裂，可用止血钳、绷带扎紧来临时进行止血处理，防止伤者因失血造成休克甚至死亡。2）如果伤者是四肢某一处或几处骨折，现场可用夹板对骨折处先行固定，防止伤者在移动中加重伤情，等待救护车来进行处理。3）如果伤者出现肢体无知觉现象，这就考虑颈脊椎骨折的可能，对于这种病人，不能来回移动，要平躺在木板上，并进行有效的固定，适当吃一些止血药，防止有内出血的现象，等待救护车到医院抢救。4）如果伤者处于昏迷状态，经测量血压有下降状态，这种情况下，就考虑为内出血，对于这种伤者，一是要打止血针，二是每5分钟测量血压，并做好记录，三是不能移动，等待救护车的到来、5）如果伤者被压在重物下面，经判断现场工具无法移开，立即安排吊车、气割等设备进行抢救。6）如果伤者被伤害截肢，除上述抢救方法外，还要将截掉的肢体部分与伤者同时送往医院。6、其他需要注意的事项本项目部针对该工程组建了安全生产管理组织机构，有关活动均在安全受控的方式下进行，现场施工一旦发生安全事故，应立即与现场管理人员和安全部门取得联系，立即启动专项应急预案，将施工中的伤害或损坏的风险减至最小。7、环保交底内容（1）施工阶段噪声的控制尽可能选用消耗少、对环境影响小的施工机械，对操作人员进行环保教育。加强各施工机械的维护保养，尽可能降低施工机械噪声的排放。（2）废弃物的控制1）在施工现场设置废弃物分类箱，分类箱上标识投放废弃物的种类，设专人负责各类废弃物的投放管理，确保分类箱标识正确，配备充分，并及时进行清运。2）废弃物在场内运输时，要按废弃物分类搬运，搬运过程中要做到不遗洒、不混投。项目部在处理废弃物时，由专人将废弃物清运到指定场所。3）现场禁止吸烟。（3）油污、污水的控制及时对现场机械设备进行检查，发现漏油现象及时进行修理。（4）施工粉尘和烟尘的控制为防止施工便道粉尘，应定期对便道进行平整养护、洒水。（5） 现场严禁大小便及乱扔饭盒、瓶子等。主要附件设计图纸设计蓝图其他本技术交底通知单施工草图/其他本技术交底通知单配料单/其他本技术交底通知单项目负责人技术负责人安全员质量员交底人班组签认序号姓名工种序号姓名工种