40+72+40）m连续梁合龙段专项施工方案.docx

新建XXX铁路跨XXX特大桥(40+72+40)m连续梁合龙段专项施工方案编制： 审核： 批准： XXX集团XXX铁路XXX-3标项目经理部二一七年十二月目 录一、工程概况1二、编制依据1三、合龙段施工23.1合龙段工期安排23.2施工流程23.3吊架及模板33.4钢筋43.5波纹管、钢绞线53.6临时锁定63.7配重83.8混凝土浇筑93.9预应力施工及体系转换93.10合龙段冬施措施11四、计划完成保证措施12五、质量保证措施13六、安全施工保证措施14七、应急预案157.1目的157.2组织机构及职责157.3预防与预警187.4信息报告程序197.5应急响应217.6应急物质与装备保障247.7事故应急响应联系方式24跨XXX特大桥（40+72+40）m连续梁合龙段施工专项方案一、工程概况新建跨XXX特大桥中心里程DK078+914.328，桥梁全长1051.015m。该桥在DK78+755.64DK78+909.34（11#至14#墩）处跨越XXX。跨XXX特大桥设计采用（40+72+40）m预应力混凝土连续(双线）梁跨越，采用挂篮悬臂灌注法施工。限高5.0m，与XXX夹角为64°，路面规划宽度23.2米。连续梁梁体为单箱单室、斜腹板、变高度、变截面结构。箱梁底宽6.7m，顶板厚度除梁端为70cm外均为40cm，底板厚度40150cm，按折线变化，其中端支点为90cm；腹板厚10014050cm，厚度按折线变化，端支点处腹板厚度为140cm。全联在端支点、中支点处共设4道横隔板，横隔板设有孔洞，供检查人员通过。本联梁全长153.6米，轨道结构类型为CRTS-III型式无砟轨道。连续梁采用挂篮悬臂灌注法施工，全桥共划分41个梁段，其中对称浇筑梁段9个、合龙段1个、0#段2个。  二、编制依据新建铁路XXX铁路工程施工图XXX-3标跨XXX特大桥，图号XXX施(桥)-12 。新建XXX铁路工程施工图（40+72+40）m预应力混凝土连续梁（双线、无砟）图号：XXX施（桥）-L1。铁路预应力混凝土连续梁（刚构）悬臂浇筑施工技术指南TZ324-2010。铁路桥涵工程施工安全技术规程TB 10303-2009。高速铁路桥涵工程施工技术规程（Q/CR 9603-2015）;高速铁路桥涵工程施工质量验收标准TB 10752-2010。国家、铁路总公司现行铁路建设施工规范、验收标准、安全规则等。新建XXX铁路XXX-3标段承包合同、招投标文件。XXX铁路有限责任公司管理文件汇编。现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。三、合龙段施工3.1合龙段工期安排根据最新施组安排，合龙段工期定为2月15日3月10日。 3.2施工流程混凝土连续梁合龙段的施工工序，必须符合设计要求，以确保连续梁结构体系转换后梁体内力及变形符合设计要求。合龙段施工流程如图3-1，合龙梁段施工流程图。相邻T构梁体悬臂端中线、高程，应在距合龙口2-3个梁段施工时开始贯通测量控制，以保证合龙口的两悬臂端中线、高程偏差控制在允许范围内。合龙梁段施工前，应对两悬臂端的中线、高程进行测量检查，当发现两悬臂端中线和高程及其相对偏差大于15mm时，应采取措施实施纠正。合龙口纠偏措施应经设计单位和监理单位同意。纠偏措施须待合龙梁段预应力筋张拉完毕后才能解除。连续梁边跨现浇段浇筑完毕待梁段混凝土强度及弹模达到设计的100%且龄期不小于5天时，张拉并压浆T11、B4、B3拆除中墩临时固结体系，将中支点水平方向约束张拉并压浆T12、B2、B1拆除边跨支架 中跨合龙段钢筋绑扎，预应力管道安装安装中跨合龙刚性构造和吊装混凝土预制块，临时张拉2T14、2Z1，张拉应力为400MPa。解除中支点水平方向的临时约束，均转换成永久支座边浇筑中跨合龙段混凝土，边吊出预制块待梁段混凝土强度及弹模达到设计的100%且龄期不小于5天时，拆除合龙骨架，张拉并压浆T13、Z2-Z7，补张2T14、2Z1并压浆拆除模板、挂篮图3-1 合龙段施工流程图3.3吊架及模板跨XXX（40+72+40）m连续梁中跨合龙段采用挂篮作为中跨合龙段施工作业平台。合龙段模板与悬臂端梁体表面搭接长度不小于30cm，搭接缝必须紧密、牢固，搭接缝内应设置弹性胶条或安装密封双面胶，防止振捣混凝土时漏浆。合龙段范围内，横向范围内尽量不要有其他荷载，若有其他荷载，应对称布置。3.4钢筋钢筋下料严格按照施工图纸、技术规范和技术交底进行，长短接合，统筹考虑。钢筋的切断、调直及弯曲分别由钢筋直螺纹滚丝机、钢筋切断机、钢筋调直机和钢筋弯曲机加工。上述机械操作均由经培训后工人持证上岗，严格按照机械操作规程操作。钢筋的连接：钢筋单根长度不能满足施工要求，需进行接长时，采用双面搭接焊或单面搭接焊。钢筋的运输：钢筋统一在钢筋加工场内加工运到现场绑扎，钢筋原材、半成品、成品在运输堆放过程中，必须下垫枕木、上盖篷布，不得漏天随意堆放，保持钢筋表面干燥、清洁，避免锈蚀和污染。合龙段钢筋绑扎，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，然后进行桥面板钢筋的绑扎，梁段钢筋最小净保护层的厚度均为35 mm，扎丝的尾端不得伸入保护层内。桥面泄水孔位置若有改变，其钢筋作相应移动，并增设井字型钢筋进行加强。当采用垫块控制净保护层厚度时，采用与梁体同标号的材料，每平米不少于4个，腹板底部加密布置。钢筋的交叉点用扎丝绑扎结实，必要时也可点焊焊牢；箍筋末端向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均要绑扎牢固，箍筋的接头在梁段内沿纵向交叉布置。桥面顶板预埋件、预埋钢筋较多，挡砟墙、电缆槽、接触网支柱基础，人行道栏杆及声屏障基础的预埋筋，通风孔、排水孔、泄水孔，检查孔的加强筋，以及通信、信号、电力系统的接地钢筋，都应绑扎牢固，所有预埋件位置要准确并进行渡锌或锌铬涂层处理。钢筋绑扎全部完成后，应进行全面检查，其允许偏差为：表3-1 钢筋加工允许偏差和检查项目序号检查项目允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10尺量2弯起钢筋的弯起位置203箍筋内净尺寸±3表3-2 钢筋安装允许偏差和检查方法序号项目允许偏差（mm）检查方法1桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）15尺量检查不少于5处2底板钢筋间距及位置偏差83箍筋间距及位置偏差154腹板箍筋的垂直度（偏离垂直位置）155钢筋保护层厚度与设计值偏差56其他钢筋偏移量203.5波纹管、钢绞线连续梁合龙段预应力钢束纵向采用金属波纹管成孔，钢带壁厚不小于0.35mm，且具有一定的强度，在搬运和浇筑混凝土过程中不损坏、不形变、不漏浆。钢束管道位置用定位钢筋固定，定位钢筋牢固焊接在钢筋骨架上，如管道位置与骨架钢筋相碰，保证管道位置不变，将钢筋稍加移动。定位筋基本间距不大于0.5m，弯道部分适当加密，定位间距不大于0.3m，并保证管道位置正确，底板钢束弯起前与箱梁底板平行，按直线及抛物线变化。波纹管安装完毕后，在浇筑混凝土前安装预应力钢绞线。在钢绞线下料平台槽钢切口加横档块标识下料长度，下料时，切割口两侧5cm处先用22#铁丝绑扎，用钢筋轮切割机切断钢绞线后平放，用手提磨角机把切口的卷边、毛刺磨平。通过梳板编束并用22#绑丝每隔1.01.5m绑一道，使编扎成束的钢绞线顺直不扭转，将制好的钢绞线分类存放整齐，并作好标识。编完束的钢绞线在束头齐平面上用点焊将各钢绞线连成整体。波纹管安装完成后再进行一次检查，确认数量、位置、布置形式符合设计要求；在穿钢绞线前用高压水冲洗和检查管道，清除支撑锚垫板上残留钢筋浆并修正管口，将制好的钢绞线运至梁体的一端，机械穿束。穿束时，在钢绞线束头处设一个带孔的穿束辅助工具，将束套在辅助工具中，便于顺利穿束。抬运支点间距3.0m，端部悬出长度1.5 m，在运送钢绞线时不允许沾染油污等杂物，运束时不得在地上拖拉，钢绞线穿入孔道后两端露出长度应大致相等。3.6临时锁定合龙锁定中采用劲性骨架进行体外支撑，采用预应力束做为临时约束。整个合龙施工过程中每个步骤均调整配重以保证T构平衡及合龙段的稳定性。为了减少两端悬臂受温度变化的影响可能产生纵向伸缩使合龙段节段长度变化，从而导致合龙段混凝土凝固过程中受到张拉或压缩的超应力的影响而产生裂缝，在浇筑合龙段混凝土前采用劲性骨架体外支撑和施加预应力束外拉的方式将两端悬臂临时联结，保护合龙段混凝土的完整。根据施工图纸设计，临时预应力锁定采用连续梁自身预应力束，中跨合龙时临时张拉中跨钢束，将两端悬臂临时联结。临时预应力束张拉后不进行压浆，待合龙段混凝土浇筑并达到张拉条件后再补张拉并压浆和封锚。 图3-2 合龙段合龙锁定示意图（此图仅为示意）临时预应力束合龙段预埋件焊接劲性骨架合龙前夕使两端悬臂端临时连接，尽可能保持相对固定，以防止合龙段混凝土在浇注及早期硬化过程中发生明显的体积改变。合龙前除T构悬臂端按平衡要求设置平衡重外，如施工控制有要求时还将对合龙段处采取调整措施。锁定时间按合龙段锁定设计执行。 临时“锁定”是合龙的关键，合龙“锁定”遵循又拉又撑的原则，即“锁定”包括焊接劲性骨架和张拉临时预应力束。支撑劲性钢骨架采用“预埋钢件+连接槽钢+预埋钢件”三段式结构，其断面面积及支承位置根据锁定设计确定，合龙时，在两预埋钢件之间设置连接槽钢，并由联结钢板将连接槽钢与预埋槽钢焊接成整体，同时注意焊缝设在不同截面处。临时预应力束按设计布置，临时预应力张拉吨位按锁定设计确定，劲性骨架顶紧后进行张拉，临时束张拉锚固后不压浆。9#块混凝土浇筑前，按照设计在底板、顶板处预埋临时锁定预埋件。劲性骨架采用双拼32a槽钢，双拼槽钢上焊接加固缀板。槽钢与预埋钢板四周满焊，缀板四周与槽钢满焊，焊缝高度不小于8mm。锁定前，先把刚性支撑的一端与梁端预埋件焊接好，到锁定时间时，再对称、快速地将刚性支撑的另一端与梁体预埋件焊接。锁定前，把校验合格的油表与千斤顶安装到位，刚性支撑焊接完毕后半小时即进行张拉临时预应力束。中跨合龙段张拉2Z1、2T14，张拉应力为400MPa。根据设计图纸及交底，临时锁定应在一天的最低时间进行。根据气温规律，一天中气温最低时间在凌晨3点至6点。锁定时间定为凌晨3点，3点开始焊接刚性支撑，刚性支撑焊接完成半小时后，张拉临时预应力束。5点开始浇筑混凝土，混凝土浇筑必须在气温升起之前完成，以免造成因温度变化太快造成混凝土开裂。3.7配重合龙段混凝土方量31.89m³，单侧配重重量相当于15.945m³混凝土的重量，配重材料选素混凝土立方体预制块（单块体积为1m³），因而每侧B9#上预制块个数为16块。浇筑中跨合龙段时，随着中跨合龙段混凝土的灌筑，用吊车吊出B9#块上的混凝土预制块。吊出重量与混凝土灌筑重量要尽可能同步，以免造成高差变化较大。3.8混凝土浇筑合龙段混凝土浇筑前，应全面检查模板、钢筋及预应力管道、钢筋保护层垫块及模板紧固件安装情况。振捣方式采用垂直点振方式，混凝土较粘稠时，加密振点，特别是腹板根部、拐角点等加强振捣，既防止漏振又要防止过振。插入振捣移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度为510cm，并与侧模保持510cm的距离，不准插在波纹管及钢筋上振捣。每振点的振捣时间一般为2030s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面开始泛浆为度。合龙段混凝土采用C55微膨胀混凝土。梁体混凝土采用C50混凝土，合龙段混凝土强度等级比设计提高一级。合龙段混凝土浇筑时间应在一天中温度最低时间段内快速、连续浇筑。考虑到刚性支撑焊接及临时张拉均需要时间，故凌晨3点开始开始刚性支撑焊接及临时张拉，5点开始浇筑混凝土，混凝土浇筑必须在气温升起之前完成，以免造成因温度变化太快造成混凝土开裂。3.9预应力施工及体系转换中跨合龙段浇筑完成5天后，试验室取现场同养试块进行强度试验，强度及弾模均达到设计要求后进行张拉施工。龄期、强度及弾模三者均达到设计要求后才能进行张拉施工。张拉前，必须把控千斤顶、油表校核的时效性，无效的千斤顶、油表严禁用于张拉。张拉采取对称、同步张拉顺序；先腹板、再顶板、后底板施工顺序；由外到内，左右对称；应力控制为主，伸长值控制为辅。张拉顺序及体系转换具体规程：边跨现浇段浇筑完成混凝土强度及弹模达到设计的100%且龄期不小于5d，张拉并压浆T11、B4、B3拆除中墩临时固结，将中支点水平方向临时约束张拉并压浆T12、B2、B1拆除边跨支架安装中跨刚性骨架和吊装混凝土预制块，临时张拉2T14、2Z1拆除中支点水平方向的临时约束，均转换成永久支座灌注中跨合龙段B10，边浇筑边吊出预制块待梁段混凝土强度及弹性模量达到设计的100%且混凝土的龄期不少于5d，拆除合龙刚性骨架依次张拉T13、Z2-Z7至设计值补充张拉T14、Z1至设计值压浆、封锚拆除所有吊模。使连续箱梁由临时支座受力体系，全部转换为永久支座受力体系。即完成了梁体的体系转换工作。因中跨张拉钢束较多，全部张拉完成再压浆会滞后较长时间，可考虑第二天压浆第一天张拉的钢束，即张拉、封锚、压浆三道工序会同时进行。亦可增加施工人员配置，在两天内把钢束全部张拉完成，张拉完成后48小时内完成压浆。浆体拌制严格按照审批过的配比进行；浆体温度5-30，流动度18±4s，留置条形试块。3.10合龙段冬施措施(1)悬臂浇筑的连续梁中跨合拢段利用挂篮施工，拆除一端挂篮，将另一端挂篮支撑于两端已浇筑的梁上，挂篮前端开口要封闭严密形成暖棚。(2)根据我公司以往连续梁冬施的经验，达到冬期施工条件时，采用专制汽车蓬布，在梁的底板和腹板上用篷布包起来形成一个暖棚，使外界的冷空气不易吹进棚内, 并使棚内保持一定的正温度，施工方法简易且经济。混凝土浇筑完成后，顶板塑料薄膜和棉被覆盖，棉被上采用电热毯加热，箱梁内采用热风机和超声波加湿机加温保湿，使棚内有较高温度以进行混凝土养护。最后派专人进行值班,并且每2 h 进行1 次温度测量,测量数据包括外界气温,每个棚内温度,混凝土表面温度等。由于采用了密实性好、透风系数小的汽车专用油毛毡蓬布,极大的减少了棚内热量散失。(3)保证模板、钢筋的温度与浇筑混凝土的温度差在规定的范围内，当模板及钢筋温度较低时，先进行预热。(4)箱梁底板混凝土灌注完毕后，应立即用篷布卷帘将箱梁箱室两端封闭，以避免在箱室内形成风道，穿堂风会使箱内温度降低过快。腹板上通风孔采用PVC管成孔，浇筑混凝土前管内封堵严密。待第二年气温转暖时撤除封堵物，防止在腹板通风孔处产生过大温差而形成温度裂纹。(5)合龙段梁面保温采用先铺一层塑料薄膜，再铺棉被的方法，以加强对新浇梁段及已浇梁段顶板的保温。(6)加强混凝土测温工作，新浇梁段混凝土养护需实现混凝土表面与环境的温差不得大于15方可拆除模板及覆盖。(7)预应力孔道压浆时提前在孔道埋入测温片，在进行孔道压浆前提前进行孔道内加热，通过测温保证压浆作业温度在正温（不低于5）条件进行，保证负温前达到临界抗冻强度。(8)在大风及突然降温天气时不进行拆模及预应力孔道灌浆作业。低于-10时不进行预应力张拉作业。(9)合龙段施工时，控制暖棚内的温度不高于15。表3-3 冬期施工主要物资材料表序号项目单位数量用途备注1温度计个4温度测量2灭火器只2防火3篷布m2120防风保温4棉被m280覆盖养护5热风机个2保温升温6超声波加湿机个2保湿适用90-100m³7塑料薄膜m2100覆盖养护四、计划完成保证措施为保证工程的顺利按时完工，我部将加大财力物力的投入，增加现场施工人员和机械，安装喷淋养生设备，储备充足的生产材料。严格监督指导施工队伍作业，切实配合监理工作，把好钢筋、模板、混凝土外观等关键工序的质量；加强协调工作，确保材料进场通道通畅；主要领导巡视检查，盯摊盯点，保证现场问题现场解决。 安排试验人员和技术人员全程监督检查，做到全过程控制，过程中解决。维修便道，保持便道平整，排水通畅，保证运输道路畅通保证运输通畅。五、质量保证措施预应力混凝土连续梁合龙段临时锁定前，桥梁跨距符合设计要求；合龙段两端悬臂的施工荷载要对称、相等；预应力混凝土连续梁的合龙段长度、合龙施工顺序、合龙段临时锁定方法均符合设计要求，合龙段临时锁定力应大于解除任何一侧梁墩临时固结后各墩全部活动支座的摩擦力。预应力混凝土连续梁的合龙段长度和合龙口临时锁定方法符合设计要求。悬臂梁段的混凝土浇筑，从前端开始在根部与已完工梁段连接，已完工梁段接茬混凝土要充分润湿；边跨直线段施工时，混凝土浇筑向合龙口靠拢，并对梁段高程进行监测，使合龙口高差控制在允许偏差范围内。合龙梁段混凝土施工除必须符合设计要求外，尚需符合下列规定：混凝土浇筑前，合龙段两端悬臂预加压重应符合设计要求并于混凝土浇筑过程中逐步撤除；合龙梁段采用微膨胀混凝土浇筑，混凝土强度宜提高一级；合龙梁段混凝土在一天中气温最低时间快速、连续浇筑；合龙梁段混凝土浇筑完成后加强保湿保温养护，并将合龙梁段及两悬臂端部进行覆盖降低日照温差影响；合龙梁段混凝土强度达到设计要求时及时进行预应力筋张拉。六、安全施工保证措施对施工中的辅助结构如脚手架、爬梯等，采取相应的安全措施。施工中的特种作业人员，通过安全技术培训，并经考试取得合格证后，方可上岗工作，其他人员按要求进行安全技术培训和考核。钢筋、模板安装前，搭设脚手架平台、栏杆及上下扶梯；人工搬运和绑扎钢筋时，互相配合，同步操作。模板就位后，立即用倒链等固定，以防倾倒伤人。当借助吊机吊模板合缝时，模板底端用撬棍等工具拨移。每节模板立好后，上好连接件，打好内撑，方可暂停作业，以保持稳定。在竖立模板过程中，上模板工作人员的安全带拴于牢固地点，穿拉杆时，内外呼应。模板吊装前，使模板连接牢固，内撑、拉杆、箍筋上紧，吊点正确牢固。起吊时，拴好溜绳，并听从信号指挥，不得超载。各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作。在预应力作业中，必须特别注意安全。在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面设立防护装置。操作千斤顶和测量伸长值的人员，站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。安全网保持完好，使用宽度不小于3m，长度不小于6m，网眼不大于100mm的维纶、锦纶、尼拢等材料编织的标准安全网。每块网能承受不小于1600N的冲击荷载。高空作业时使用统一规定的对讲机与地面联系。雨天进行高处作业时，采取可靠的防滑措施。强风、浓雾恶劣气候不从事高处作业。强风暴雨后，对高处作业设施逐一进行检查，发现有松动、变形、损坏等现象，立即修理完善。七、应急预案7.1目的为了积极应对可能发生的重大安全事故，及时采取有效措施，高效、有序地组织开展事故抢险、救灾工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，结合标段施工实际情况，制定本项目施工安全事故应急救援预案，建立应急救援组织，配备应急救援人员和必要的应急器材、设备，定期组织演练。7.2组织机构及职责（1）指挥部应急领导小组及其人员组成组 长： 电话：副 组 长： 电话： （2）一部应急领导小组及其人员组成组 长：副 组 长： 在施工现场设立专职安全员1名，进行施工过程安全控制。（3）应急办公室指挥部应急办公室设在调度室，负责承办应急小组交办的有关事项和对外信息发布工作。（4）应急组织机构指挥部建立健全应急救援机制，建立应急领导小组，在领导组下设通讯联络组、行动组、技术组、后勤保障组四个专业工作组，并与指挥部应急机构领导小组相互协助，形成完整的应急管理体系，并在指挥部与一分部应急领导小组统一领导下，开展突发事件应急处置工作。（5）综合应急救援队一分部下设综合应急救援队。综合应急救援队的人员数量配置如下：以周兴波为队长，刘元德为副队长，设备操作司机3人，普工22人，电工2人，领工员3人，技术工人5人，木工3人，氧焊、气焊2人。以上人员为桥梁架子队挑选出的具有良好心理素质的人员组成。（6）应急组织的分工职责组长职责：决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接操作控制；指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作业安排；控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。副组长（即现场管理者）职责：评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；在场（设施）内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；救援服务机构来之前直接参与救护活动，安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。通讯联络组职责：确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速；保持通讯设施和设备处于良好状态。联络组组长负责应急过程的记录与整理及对外联络。技术组职责：提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。指导抢险抢修组实施应急方案和措施。修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。绘制事故现场平面图，标明重点部位，技术组组长向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。行动组职责：实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。寻找受害者并转移至安全地带。在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。抢险抢修或救援结束后，行动组组长直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估；在专业医护未到达前，对受害者进行必要的抢救护理(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)。后勤保障组职责：负责事件所涉及的施工范围内（含便道）机械、设备、物资、车辆的抢救、抢修、维护、配备工作；负责突发事件发生时所需的资金保障。保证现场救援人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给；负责与有关医疗机构联系，协助做好伤员的救治，提供伤亡人员的补偿标准及协助做好善后工作。7.3预防与预警危险源监控现场施工人员应对施工现场所有危险源进行定期排查，对相关工种的工作人员进行岗前培训和教育，使他们了解到提高安全防范意识的重要性和必要性，并在施工作业期间能够按照相关的操作规程执行，不出现违章作业。定期对机械设备和材料等进行检查。检查脚手架钢管和连接扣是否符合使用条件，对磨损、弯折等不满足使用条件的及时更换。检查起重机等机械，是否存在机械故障或预兆，及时保养。检查安全防护用具（如安全带、安全帽等）是否损坏，是否满足使用条件，如不满足及时更换。现场安全人员随时观察是否存在违章作业，发现问题，及时改正。检查高空作业人员是否佩戴安全防护用具以及佩戴是否正确，发现问题及时对作业人员进行安全教育并令其改正。检查作业机械是否存在违章作业情况，发现问题及时令其立即改正，并对其进行相关教育，让其认识到安全的重要性。当安全应急指挥小组接收到现场值班人员、安全员、其他作业人员或相关渠道传递来的预警信息时，应立即予以核实并判断该预警信息的准确程度和严重程度，如属于下列情形之一则立即通知相关部门和人员启动相应的应急措施或应急方案。（1）即将发生或已经发生重大质量、安全事故的；（2）虽不属于重大质量、安全事故，但在事故发生过程中，情况发生突然变化，有可能造成严重后果的；（3）安全应急指挥小组组长认为有必要启动应急救援预案的。符合上述三个条件之一的，根据响应分级中规定的应急响应级别，由安全应急指挥小组组长发布启动应急救援预案的命令。属于下列情形之一的，安全应急指挥小组组长应立即向指挥部报告，申请向上级主管部门或地方人民政府请求支援。当质量、安全事故后果或事态极为严重，超过了分部事故处理和救援能力的；质量、安全事故发生范围超过了分部管辖范围的；应急小组组长认为有必要向上级主管部门或地方人民政府请求支援的。7.4信息报告程序信息报告程序重大事件和事故发生以后，事发作业队必须在第一时间内向所在的一分部报告，一分部在接到应急报告后应立即予以核实并判断该预警信息的准确程度和严重程度，并在30分钟内将情况报指挥部，指挥部应立即予以核实并判断该预警信息的准确程度和严重程度，在接到安全事故报告后60分钟以内利用电话、传真等一切快速手段，将简要情况向集团公司报告。按有关规定，必须向当地政府主管部门或其他相关方报告，为确保报告的全面规范性，报告内容应经指挥部突发事件应急领导小组审核后上报，该过程应在事故发生后2小时内完成。向上级主管部门的报告，由应急小组办公室负责。按以上报告程序，事故发生后应当在二十四小时内写出简要书面报告上报，书面报告内容应符合相关规定的要求。重大安全事故的对外报告和公布，由指挥部突发事件应急领导小组办公室统一归整管理。事故报告包括以下内容：（1）发生事故的单位及事故发生的时间地点和联系电话、报告人；（2）事故的简要经过、伤亡人数、财产损失的初步估计；（3）事故原因、性质的初步判断；（4）事故抢救处理的情况和采取的措施；（5）需要指挥部及其他分部协助事故抢救和处理的有关事宜。信息传递流程见图7-1。事故单位局指挥部所属公司总部业主监理、咨询质检站集团公司地方相关部门图7-1 信息传递流程图7.5应急响应应急响应流程事件发生启动应急预案成立现场救援组现场救援控制事态应急恢复应急结束（事件总结）响应程序（一）级响应程序发生级安全生产事故时，由指挥部突发事件应急领导小组组长主持，启动指挥部综合应急预案，加强工作指导做好重点工程调度，并在12小时内派专家组赴一线加强技术指导。应急小组成员赶赴现场并紧急调动各分部的应急资源，采取应急行动，防止事态的进一步扩大。按照应急报告程序及时向上级主管部门上报事故情况，并及时续报事故发展态势。指挥部及分部增加值班人员，加强值班。指挥部计财部门为事故现场及时提供资金帮助；物资部门紧急调拨所需物资；分部负责伤员营救，分部临时医疗组紧急赴事故现场开展医疗救治和疾病预防控制工作。指挥部部其他应急救援小组按照职责分工，做好有关工作。（二）级响应程序发生级安全生产事故时，由发生事故的分部突发事件应急领导小组组长主持，启动分部专项应急预案，急救援机构成员做出应急工作部署，加强工作指导做好重点工程调度，并在12小时内派专家组赴一线加强技术指导。分部应急小组并按照应急报告程序及时向指挥部应急救援领导小组上报事故情况。指挥部应急救援领导小组及时掌握事故发展态势和现场救援情况并向现场应急救援小组下达关于应急救援的指导性意见。分部计财部门为事故现场及时提供资金帮助；物资部门应组紧急调拨所需物资，临时医疗组紧急赴事故现场开展医疗救治和疾病预防控制工作。分部其他应急救援小组按照职责分工，做好有关工作。（三）级响应程序发生级安全生产事故时，由发生事故的分部突发事件应急领导小组组长主持，启动分部专项应急预案，应急救援机构成员做出应急工作部署，加强工作指导做好重点工程调度，并在24小时内派专家组赴一线加强技术指导。分部应急小组及时将事故发展态势和现场救援情况向指挥部应急管理办公室报告。指挥部计财部门为事故现场及时提供资金帮助；物资部门应组紧急调拨所需物资，临时医疗组紧急赴事故现场开展医疗救治和疾病预防控制工作。分部其他应急救援小组按照职责分工，做好有关工作。发生安全事故后，现场人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员拨打抢救电话通知项目安全应急指挥小组，同时通知现场救援队。现场救援队立即组织有关人员进行抢救，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。（1）发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。 （2）出现颅脑外伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。偶有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。 （3）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。 （4）发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。 （5）遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。重伤人员由应急抢险救援小分队负责外送医治，门卫在大门口迎接救护车辆，最大限度的减少，人员和财产损失。7.6应急物质与装备保障医疗救护器材：担架、氧气袋、小药箱。抢救工具及装备：头盔、安全带等。照明器材：手电筒、应急灯。通讯器材：电话、手机、对讲机、报警器。现场抢救工具：手持切割机、电焊机、氧焊、气割、300KVA发电机。运输工具及车辆：指挥车、救援车、吊车。7.7事故应急响应联系方式 急救电话120；火警电话119；报警电话110。23