仓储业务装卸作业标准操作程序.doc

仓储业务装卸作业标准操作程序装卸作业1. 0目的：防止货物在装卸、搬运、堆码过程中受损及避免错误装卸。2.0责任：A.助理工使用正确的操作方法进行装卸作业。B.仓管员负责监督整个装卸过程。3.0范围：适用于宝供公司仓库4.0步骤：A.培训。所有仓管员、助理工必须经过培训并考试（考核）合格。B.装车。1. 货车必须在仓管员指定的区域进行装车，装车前仓管员必须对车况进行检查，以确认车型与装卸货物的相符性，如不相符或有问题，要限时整改，并作相应记录（见货物出库标准操作程序）。2. 发货时，助理工应会同仓管员确认发货品种、规格、批次、数量及车辆配载情况，以便准确发货，合理装车。每发完完一个品种，助理工应协助仓管员立即复核提货单的提货数量与发货（装车）数量及垛位结余数量。3. 对货物重量过大或体积较大的物品，禁止单人装卸操作。4. 混装不同货物，应严格按前置后放顺序，做到重不压轻、不倒放、不同批号、规格的货物要隔离堆放，并有隔离标志。C.卸车。1.货车必须在仓管员指定的区域进行卸车，卸车前仓管员必须对车况进行检查，如有施封，应检查是否破封或补封。如车况太差，应由司机整改后方可卸车，卸车时应做到轻拿轻放。2. 助理工必须按仓管员指定的排位和高度堆放。入库作业时应先检查仓库货位是否清洁、无污染、污物、水湿。并向仓管员确认卸货物品品名、规格、批次、数量是否与实物相符。3. 堆码要求：库房堆码一般要留墙距0.3-0.5米，柱距0.1-0.2米，顶距：不少于0.5米，60瓦灯泡不少于0.6米，走道1-1.5米，主要走道1.5-2米，货物堆垛距0.1-0.2米。整个卸车入库过程都要小心轻放，注意包装上的标志，货物不能倒置，堆垛应符合“安全、方便、节约”的原则。做到堆码整齐、稳固、横直成线，批号朝外，五距合理，不准超高、不超压、箭头标记不得倒放、切实防止产品包装损坏。在库堆码要按单分清货物的品名、规格、批次、数量，一个堆位只能堆放同一批次号的产品。不是整件的货物应堆放在同一货物的显眼处，并有明显查询标志。每一品种入库堆码后，助理工应协助仓管员复核收货数量、品名、批次等。D.装卸人员应提高收发货装卸作业效率，保证装卸质量和装卸速度。E.装卸时间规定：F.装卸货物完毕都要清理现场。仓管员还必须填写仓库工作记录表，包括到车时间，实际装车时间，实际装车历时，实际出库时间等，并由送（提）货人签字确认。G.开具装卸作业单按规定要求进行传递和费用结算。5.0检查与考核：A.由质管部组织相关部门和人员定期或不定期地到库房现场按仓储业务质量考核评分细则和仓储业务月度检查项目评分细则进行检查考核。B.检查考核结果与仓储业务部门员工的绩效工资挂钩。6.0附件：仓库工作记录单