市政道路隧道工程暗埋段及泵房顶板支架及模板三级施工（安全）技术交底.docx

三级施工（安全）技术交底记录施工单位： 编号：单位工程交底时间分项工程支架及模板工程接受班组工程数量进度要求作业标准（重要工艺技术参数）、验收标准、强制性条文、质量要求一、作业标准混凝土结构设计规范（GB50010-2010）（2015年版）混凝土质量控制标准（GB50164-2011）混凝土结构工程施工质量验收规程（GB50204-2015）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）混凝土结构工程施工规范（GB50666-2015）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）建筑施工高空作业安全技术规程（JGJ33-91）钢结构设计手册（机械工业部）建筑施工荷载规范(GB 50009-2001)建筑施工计算手册（中国建筑工业出版社）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005） 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程（JGJ231-2010）以及其它现行的国家有关标准、规范、规定和地方有关管理部门的批复文件等。二、验收标准1.现浇结构模板安装允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5尺量底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础±10尺量柱、墙、梁5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱墙垂直度层高6m8经纬仪或吊线、尺量层高6m10经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测2.模板支架验收检查项目允许偏差mm检查方法1钢管支架进场前质量验收情况/观察2材质、规格与方案的符合性观察、量测、检查材质单3使用质量检测情况观察、检查报告4外观质量检查情况观察5支架搭设立杆垂直度L/500，且±50mm±5量测6水平杆水平度±5量测7可调托座垂直度±5观察、量测插入立杆深度150mm-58可调底座垂直度±5观察、量测插入立杆深度150mm-59立杆组合对角线长度±6观察、量测10立杆板底纵横向间距方案要求观察、量测竖向接长位置观察、量测基础承载力观察、量测11水平杆纵横向水平杆设置方案要求观察、量测板底纵横向步距观察、量测插销销紧情况观察、量测12竖向斜杆最底层步距处设置情况方案要求观察、量测最顶层步距处设置情况观察、量测其他部位观察、量测13剪刀撑垂直纵横向设置方案要求观察、量测水平向方案要求观察、量测14扫地杆设置方案要求观察、量测15与已建结构物拉结设置方案要求观察、量测三、强制性条文(1)建设工程安全生产管理条例(国务院第393号令）(2)建设项目环境保护管理条例(国务院第253号令）(3)中华人民共和国建筑法（主席令第29号）(4)建筑工程质量管理条例国务院令第714号(5)住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质201831号(6)住建部令2018年37号危险性较大的分部分项工程安全管理规定四、质量要求1、预埋件要求：涉及预埋件时应按照设计及规范要求进行预埋施工，并于钢筋验收时核对预埋件位置及数量。不得私自更改预埋件尺寸、位置、型号或用其他不符合设计及规范要求的次品代替。预埋件安装时应保证规范、合理、满足设计要求。2、模板工程要求：本工程暗埋段顶板施工选用木胶合板。(1)胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。(2)各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3)胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4)进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。(5)木胶合板的技术性能不浸泡、不蒸煮：剪切强度1.41.8N/mm2；室温水浸泡：剪切强度1.21.8N/mm2；沸水煮：剪切强度1.21.8N/mm2；含水率：5%13%；密度：450880kg/m3；弹性模量：4.5×10311.5×103 N/mm2。3、支架要求：(1)基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象，底座、支垫应符合规定。(2)搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和斜杆等的设置应符合规范规定。(3)可调托座和可调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合设计限定要求。(4)水平杆扣接头与立杆连接盘的插销应击紧至所需插入深度的标志刻度。施工工艺流程及施工先后顺序，施工技术措施、施工工艺细则、操作要点等一、 暗埋段顶板超危大施工概述1.1 支撑体系针对暗埋段顶板施工，结合工期、施工质量和安全管理要求、施工经验，本工程选用承插型盘扣式钢管满堂支架作为支撑体系。标准段顶板满堂支架一次搭设至设计标高，泵房顶板满堂支架兼做泵房侧墙模板支撑，在侧墙施工前开始搭设，第一步搭设至中隔板，待混凝土强度达到设计要求后，随侧墙施工进行第二步搭设。1.2 支撑系统构造要求根据建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ 231-2010、建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008及建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016的相关规定，承插型盘扣式满堂支撑架各杆件的设置要求如下：(1)立杆本工程所有部位立柱接长全部采用连接套管连接，严禁搭接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。接头位置要求如下：图1 立杆接头位置示意图模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得少于150mm，其直径应满足与钢管内径间隙不大于6mm的要求。1-可调托座；2-螺杆；3-调节螺母；4-立杆；5-水平杆；图2 顶托示意图(2)水平拉杆为保证支架的整体安全稳定，水平拉杆步距不超过1.5m，纵横设置。高大模板支架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距；所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢，无处可顶时应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(3)剪刀撑当搭设高度不超过8m的模板支架时，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的大剪刀撑。当满堂模板支架的架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑，如下图：图3 满堂架高度不大于8m斜杆设置立面 图4 满堂架高度不大于8m剪刀撑设置立面图1-立杆；2-水平杆；3-斜杆；4-扣件钢管剪刀撑；(4)周边拉结模板支架宜与周围已建成的结构进行可靠连接。(5)扫地杆作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。在立柱底距底面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。(6)支模架不符合模数处理方式模数不匹配时，调节跨应设置在板下承受荷载较小部位，用普通扣件钢管每步拉结成整体，水平杆向两端延伸至少扣接2根定型支架的立杆。如下图所示：图5 调节跨搭设示意图1.3 顶板模板满堂支架施工(1)20m+20m暗埋段盘扣式满堂支架施工1000mm厚板下立杆组合可调底座+2m×2+1.5m+可调托座，可调托座支撑点至顶层水平杆中心线距离设置为400mm，可调底座底面至底层水平杆中心线距离设置为450mm，最边缘立杆距侧墙间距为370mm（距中隔墙间距380mm），立杆套筒朝上放置，底层水平杆（扫地杆）离地450mm。相邻立杆接头交错布置，错开距离为500mm。立杆纵向间距1200mm，立杆横向间距1200mm，局部根据模数情况适当调整，但横向间距不大于1200mm。具体布置见表4.7.2 标准段模板支架参数表。标准步距1.5m，顶部步距1.0m。竖向斜杆：架体由外立面开始向内每隔2跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆。水平斜杆：架体顶层及底层设置水平斜杆。板下主龙骨采用L150铝梁，次龙骨采用100×100mm木方。顶板倒角处设置两根立杆，立杆间距600mm。小梁间距250mm，主梁间距与立杆的横向间距一致。标准段满堂支架布置详见附图四：暗埋段标准段满堂支架横断面图、附件五：暗埋段标准段满堂支架平面图。表1 标准段模板支架参数表单侧立杆横向间距布置mm（由侧墙至中隔墙）600600900900900120012001200120012001200600600 (2)暗埋段泵房盘扣式满堂支架施工暗埋段泵房顶板满堂支架以中隔墙为间隔，分两层进行搭设，随侧墙施工同步进行施工，同时满堂支架兼顾泵房侧墙模板支架。立杆组合上层1000mm厚板下立杆组合：可调底座+2m×2+1m+可调托座；可调托座支撑点至顶层水平杆中心线距离设置为540mm，可调底座底面至底层水平杆中心线距离设置为424mm，最边缘立杆距侧墙间距为600mm，立杆套筒朝上放置，底层水平杆（扫地杆）离地424mm。下层300mm厚板下立杆组合：可调底座+2m×2+0.5m+可调托座。可调托座支撑点至顶层水平杆中心线距离设置为510mm，可调底座底面至底层水平杆中心线距离设置为350mm，最边缘立杆距侧墙间距为600mm，立杆套筒朝上放置，底层水平杆（扫地杆）离地350mm。根据建筑工程建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016的相关规定，现浇多层构筑物时，上层支架立柱应对准下层立柱，设计时上层立柱对准下层立柱。相邻立杆接头交错布置，错开距离为500mm。立杆纵向间距1200mm，立杆横向间距900mm，局部根据模数情况适当调整，但横向间距不大于900mm，纵向间距不大于1200mm。具体布置见表4.7.3 泵房模板支架参数表。标准步距1.5m，泵房底层顶部步距1.0m，泵房顶层顶部步距0.5m。竖向斜杆：架体由外立面开始向内每隔2跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆。水平斜杆：架体顶层及底层设置水平斜杆。板下主龙骨采用L150铝梁，次龙骨采用100×100mm木方。顶板倒角采用2根48mm扣件钢管斜撑支撑，钢管与盘扣立杆进行加固。小梁间距250mm，主梁间距与立杆的横向间距一致。标准段满堂支架布置详见附件六：暗埋段泵房满堂支架横断面图、附件七：暗埋段泵房满堂支架平面图。表2 泵房模板支架参数表泵房立杆横向间距布置mm900900600600900900泵房立杆纵向间距布置mm900900900120012001200120012001200900900900二、 施工工艺流程 2.1施工工艺流程搭设准备按平面形状放样、弹线搭设立杆、安设扫地杆搭设水平横杆搭设剪刀撑安装顶托并调好标高搭设顶板主梁及次梁满堂支撑架验收铺设顶板模板钢筋绑扎及验收安装侧模板及支撑侧模板验收浇筑混凝土。2.2施工方法(1)准备工作1)搭设前必须按施工方案逐级向施工技术人员、操作工人进行安全技术交底。2)搭设前应清理地面杂物、平整场地。项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。3)依据质量标准对进场的钢管、扣件进行检查和验收，各种材料按规格、品种分类合理摆放。钢管的几何尺寸、质量检验要求分别见下表。表3 钢管尺寸、质量检验要求外径D（mm）外径允许偏差（mm）33、48+0.2-0.160+0.3-0.1(2)支架搭设流程满堂支撑架由纵向水平杆、横向水平杆、立杆、扫地杆、剪刀撑等组成。支架放线后，根据支撑架搭设工艺一步一步、由下而上进行搭设。1)该支撑架直接将底座放置在混凝土结构底板上，场地平整、定位、放样、摆放可调底座。图6 可调底座摆放示意图2)安放起始杆及首层水平横杆，锁紧插销。图7 首层水平横杆搭设示意图3)放置首层立杆，形成一个筒形体系。图8 首层立杆搭设示意图4)安装第二层水平横杆，锁紧插销。图9 第二层水平横杆搭设示意图5)安装首层竖向斜拉杆。图10 首层竖向斜拉杆搭设示意图6)立杆接长安装。图11 立杆接长示意图7)根据架体步距，安装第二步水平杆。图12 第二步水平杆搭设示意图8)安装第二步竖向斜拉杆。图13 第二步竖向斜拉杆搭设示意图9)依次安装达到搭设高度后，安装顶托及摆放主梁。 图14 顶托安装示意图 图15 主梁安装示意图(3)后浇带处支模架做法后浇带部位的支模架独立搭设，后浇带下部立杆间距900mm，两侧相邻立杆间距600mm，底部用槽钢横跨下部后浇带，立杆立在32a槽钢上，其它支模架拆除时后浇带支模架不拆除。图16 后浇带处支模架搭设平面示意图图17 后浇带处支模架搭设立面图(4)施工要点1)铺设操作层钢脚手板，依次搭设上部立杆、横杆，高度超过1.8m应系安全带；依次搭设悬挑架、防护栏杆、斜撑或剪刀撑、踢脚板；2)在搭设外架同时，在预定位置搭设安全通道，并搭设钢跳板作为通道平台；3)对于跨度不小于4m的梁板，模板施工起拱高度为梁板跨度的13，起拱不得减小界面尺寸。4)满堂支撑架按照模板设计要求搭设完毕后，根据顶板底模厚度、主梁及次梁的厚度，计算出顶托的架设标高，将架体搭设至需要高度，并在架体外侧挂绿色阻燃式密目安全网。5)立杆接头为保证立杆接头错开，起步杆间隔使用1.5m和2m立杆，使立杆接头间距0.5m错开。6)护栏、踢脚板及脚手板在铺脚手板的操作层上必须在外排立杆内侧，每步2000mm范围内设两道护栏,每道500mm ,并在安全密目网外侧设200mm高踢脚板，挡脚板采用胶合板制作。在架子的最顶层外侧要加设二道护栏高度为1.5m。并用安全密目网封闭外侧。内侧1000mm设置一道扶手栏杆，采用普通钢管连接。外架的操作层和上人坡道采用挂钩钢踏板、挂钩钢爬梯。脚手板垂直于横杆方向铺设,采用盘扣式钢脚手板配套的卡销固定在横杆上。7)模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定。8)模板支架搭设应根据立杆放置可调底座，按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本架体单元，以此扩展搭设成整体支架体系。9)可调底座应准确放置在定位线上，保持水平。10)水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线。11)每搭完一步支架后，及时校正水平杆步距，立杆纵横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm。12)混凝土浇筑前施工管理人员应组织对搭设的支架进行验收，符合经专家论证的专项施工方案要求后浇筑混凝土。13)拆除作业应按先搭后拆、后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除，严禁掷抛。2.3 暗埋段顶板模板施工2.3.1 模板选择(1)暗埋段顶板及端模板选用15mm木胶合板，主梁采用L150铝梁，主梁间距与盘扣支撑架的立杆间距保持一致；次梁采用100mm×100mm木枋，次梁间距200mm布置；木枋单根长度为4m，两木枋搭接长度50cm；顶板以围护结构为侧模板，端头模板次楞采用60mm×90mm木枋，主楞采用100mm×100mm木枋；模板通过16mm对拉螺栓与纵向钢筋进行焊接固定，端头模板外侧斜撑采用角钢或钢管与外侧支撑架焊接牢固。(2)顶板倒角处次梁纵向布置，主梁横向布置，主梁采用48mm的钢管及顶托垂直倒角底模板顶紧，钢管用扣件与满堂盘扣架连接固定。2.3.2 施工流程弹出板轴线并复核 搭支模架 调整托梁 摆主梁、次梁 调整顶板模板标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。2.3.3 施工方法(1)模板拼装模板组装严格按照模板图尺寸逐块拼装成整体，模板拼装过程中，进行钉固并确保板面平整度、拼缝错台等技术指标满足规范要求；模板裁剪端面及对拉螺杆开孔处，应采用防水油漆封涂，避免进水发泡。端头模板横围檩采用60×90mm的木枋，竖围檩采用脚手管及连接扣件，模板通过16mm对拉螺栓与纵向钢筋进行焊接固定，端头模板外侧斜撑采用角钢与外侧支撑架焊接牢固。(2)模板安装支撑架体搭设完成后按照模板支撑设计要求铺设主梁及次梁，其间距必须符合模板设计的要求。复核次梁顶标高满足设计要求后开始铺设顶板底模，用铁钉与龙骨钉紧，模板间用止浆胶条或玻璃胶封堵，确保拼缝严密不漏浆。模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水准仪检查平整度与顶板标高，并进行校正。根据施工图使用全站仪放样顶板两端边线，用线绳或钉子做好边线标记，开始钢筋绑扎施工。钢筋绑扎完成后，用全站仪复核支模边线，符合设计要求后支立侧模，侧模模板首先与次楞固定牢固，主楞及斜撑支架安装，用水准仪测量并在模板内侧标记顶板顶标高。模板安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；对于跨度不小于4m的梁板，模板施工起拱高度为梁板跨度的13，起拱不得减小界面尺寸。(3)施工要点模板拼装前，对模板板面平整度、表面质量等进行检查，合格后方可正式进行下道工序。模板拼装前，应严格履行技术安全交底制度，确保操作班组对混凝土模板拼装要点熟悉无误后正式开始操作。对拉螺杆应逐根拧固到位，避免模板拼缝出现间隙；混凝土浇筑过程中，应安排专人进行监护，并对紧固件及支架安全进行检查。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。安装顶模前应对支撑体系进行全面自检排查，经监理等相关单位验收并对安全性进行适当评估，合格后方能进行下一步操作。主龙骨铺设时，端点宜位于顶托上，若为悬臂则外伸长度不得超过支撑跨距的2/3；次龙骨铺设时，端点宜位于主龙骨上，或交错排列；若为悬臂则外伸长度不得超过主龙骨间距的1/2；单块模板次龙骨不得在同一个位置断开，同一断面次龙骨断开率不得超过25%；钢筋骨架安装后，对其保护层检查合格后，方可安装模板，避免采用模板进行钢筋位置矫正。模板组装及立模时应注意摆放位置正确，坐底要平整正位。混凝土施工过程中，严格控制振捣棒与模板面间距，以保护模板面。(4)混凝土浇筑管理本工程混凝土均采用泵送混凝土，暗埋段顶板属于大体积混凝土，严格按照大体积混凝土专项施工方案进行浇筑。浇筑过程中确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。砼施工阶段应掌握天气的变化情况，保证砼连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行监测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。严格控制浇筑厚度及宽度，严禁超灌。混凝土振捣过程中严禁过振，防止模板支撑体系发生坍塌。严格按照方案及技术交底施工，杜绝班组无规则乱施工现象发生。混凝土浇筑过程中安排专人对混凝土浇筑进行实时监督，现场指挥。(5)模板拆除暗埋段顶板施工时，满堂支撑架必须在混凝土强度达到设计强度后方可从上到下依次拆除，以免发生危险。拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。表4 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板>8100侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。三、验收要求3.1验收要求架子搭设和组装完毕，使用前必须由项目经理、技术负责人、项目安全负责人、架子班长等人员组成验收小组，进行验收，并填写验收单。3.2 验收程序(1)对于按照规定需要验收的危大工程，施工单位、监理单位应当组织相关人员进行验收。验收合格的，经施工单位项目技术负责人及总监理工程师签字确认后，方可进入下一道工序施工。(2)危大工程验收合格后，施工单位应当在施工现场明显位置设置验收标识牌，公示验收时间及责任人员。3.3 验收内容盘扣式模板支架验收表钢管支架构配件验收(1)应有钢管支架产品标识及产品质量合格证。(2)应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书。(3)当对支架质量有疑问时，应进行质量抽检和试验。3.3.1 模板支架验收(1)基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象，底座、支垫应符合规定。(2)搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和斜杆等的设置应符合规范规定。(3)可调托座和可调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合设计限定要求。(4)水平杆扣接头与立杆连接盘的插销应击紧至所需插入深度的标志刻度。3.3.2 模板支架搭设验收表5 高大模板支架施工验收记录表检查项目允许偏差mm检查方法1钢管支架进场前质量验收情况/观察2材质、规格与方案的符合性观察、量测、检查材质单3使用质量检测情况观察、检查报告4外观质量检查情况观察5支架搭设立杆垂直度L/500，且±50mm±5量测6水平杆水平度±5量测7可调托座垂直度±5观察、量测插入立杆深度150mm-58可调底座垂直度±5观察、量测插入立杆深度150mm-59立杆组合对角线长度±6观察、量测10立杆板底纵横向间距方案要求观察、量测竖向接长位置观察、量测基础承载力观察、量测11水平杆纵横向水平杆设置方案要求观察、量测板底纵横向步距观察、量测插销销紧情况观察、量测12竖向斜杆最底层步距处设置情况方案要求观察、量测最顶层步距处设置情况观察、量测其他部位观察、量测13剪刀撑垂直纵横向设置方案要求观察、量测水平向方案要求观察、量测14扫地杆设置方案要求观察、量测15与已建结构物拉结设置方案要求观察、量测工序质量控制要求及控制措施、质量问题预防及注意事项 一、工序质量控制要求及控制措施（1）模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，各种支撑及对拉装置设置得当，严格按模板图施工。（2）模板制作时，各种焊点均在模板面背面，并注意焊接变形。模板在模板加工场地进行加工制作，为保证模板的加工质量，采用钢平台作为底胎，模板采用平板拖车运至施工现场。（3）模板表面应清理干净，脱模剂应涂刷均匀且不得污染钢筋。（4）模板上的落地灰应及时清理干净。（5）模板拼缝应平顺严密，不得漏浆；并且设止浆条。（6）严格控制模板的轴线、标高及截面尺寸，做到部位准确、标记清楚。（7）模板底口标高严格控制，测量划线准确。（8）模板运输过程中必须使用平板车，不准使用装载机。（9）模板拆除后及时进行检查，缺陷或损坏部位及时进行修理，使之能够正常使用，保证施工进度。（10）拼缝木条需刨光后方可使用。二、质量问题预防及注意事项1、雨天施工应做好下列工作：1）运输工具应考虑防雨、防滑措施；2）应按时收听天气预报，周密安排施工，并应尽量避免下雨时浇筑混凝土；3）浇筑时如遇到小雨，应通知拌合站适当减少拌和物用水量或增加水泥用量；缩短每层混凝土的浇筑时间，加强振捣，保证层间粘结良好；及时排除模内积水，防止周围雨水流入，对新浇筑面应及时防护；4）遇到大雨，立即停以防止冲刷。2、热天施工时：1）充分利用早、晚气温较低的时间施工；2）适当加大混凝土的坍落度；3）改善混凝土的运输和浇筑条件，防止暴晒，并采取相应的散热措施；4）混凝土浇筑完毕后应及早覆盖，适当增加浇水养护次数，保证混凝土表面湿润。职业安全环保保证措施一、重大危险源分析： 本工程涉及重大危险源有，高空作业、用电、模板堆放过高或不规范、起重作业及所有违章作业情况。二、施工安全技术措施： 1、基本要求：（涵盖重大危险源安全措施、特种作业人员安全操作及特种设备安全使用要求）1） 没有穿防护用品(安全帽、工作鞋等)的职工(包括来访者、 供方代表、材料运送员)不得进入施工现场。2） 高空作业系安全带，无论何时在1.8m以上的降落范围内应有保护。3） 所有机械的运动部分、设备或电动工具必须安装防护罩、防止人体接触。4） 所有临时配电箱应安装接地保险，所有电气设备均应接地。5） 所有设备应由合格人员操作，必须持有相应资格证书。6） 所有特殊工种人员上岗操作，必须持有相应资格证书。7） 所有吊重设备应安装力矩限制显示设备。8） 所有设备由项目部在现场开工前进行检验、检验标识应附在设备上，检验应由合格的人员进行。9） 高空作业时作业平台应由有经验的人员搭设、项目部应制定检查程序。使用前由安全检查人员检查，检查后贴上使用安全或不安全的标识。2、支架施工安全要求1）支架施工前必须经过计算符合要求后方可施工。施工中严格遵守有关规范规定，施工人员必须有相关工作经验。2）支架搭设时必须有专职起重作业人员现场指挥作业，每一单元支架搭设完毕后及时上报项目部，项目部将组织技术人员、安全人员检查，符合施工要求后方可进入下道工序施工。3）在支架操作平台上施工时，禁止随意向下抛扔杂物，现场设置专门安全人员进行巡视。同时注意做好操作平台的护栏的维护工作，如发现有破损的地方及时修补或更换。4）工人在架上作业时，作业面上应铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩带安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全作业。5）作业中禁止随意拆除支架的基本构架杆件、整体性杆件、紧固件等，确因使用要求需要拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后及时恢复。6）人员上架作业前，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决后才能恢复作业。如发现有异常和危险情况时，应立即通知架上所有人员撤离。7）每步架的作业完成之后，必须将架上的剩余材料物品移至上（下）步架或指定区域。每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去。在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上抛掷材料物品和倾倒垃圾。8）支架布设完成后，要经过有关人员验收合格后，方可进行使用，进入下道工序的施工，验收合格的脚手架要进行挂牌。9）在通道顶部支架操作平台四周，采用绿网设置1.8m高的围护措施，防止高空坠物伤人。10）绑扎钢筋、支立二步模板、砼浇注施工前一定对施工用作业平台进行检查，合格后方可施工使用，同时在上面施工中必须系好安全带。11）支撑架的拆除作业应按规定的拆除程序进行。在拆除过程中，凡已松动开连接的杆配件应及时拆除运走。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应做好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。3、应急救援措施及要求1）事故发生后，应先尽量了解和判断事故发生的时间、地点、性质、程度与范围迅速向当班领导报告 ；同时根据现场现有条件，在保证安全的前提下，采取一切尽可能的措施将事故消灭掉或控制在一定范围，防止失态进一步扩大;在控制无效或危及生命安全时，应由现场负责人或有经验的老工人带领，沿着避灾路线（安全通道）迅速撤离危险区域。2）当发生事故后，应根据实际情况及事故种类采取正确的自救及互救措施，避免盲目施救带来二次事故或造成事故扩大化。3）项目所有人员进场前应接受安全及技术交底，并按期进行安全教育培训，掌握安全救援的措施及方法。4）如遇现场存在安全隐患时，或者有安全情况不明时可停止施工作业或拒绝进行施工作业，并上报现场情况。4、其他要求1）模板拆除必须按照工艺流程操作，严禁违章操作。起重作业应统一信号，专人指挥，信号清楚，手势明确，作业人员站位要合理。特种作业人员要持证上岗，杜绝违章指挥、违章操作等行为。安装、拆除模板作业前应检查吊索具及吊点是否完好无损坏现象，吊点无裂痕。吊索具超过使用标准应及时更换。各类吊索具不准超负荷使用。2）起重机械作业前操作员应对机械性能进行检查，应保持良好状态。其中机械刹车、转向、变幅等部位应灵敏可靠，安全装置齐全有效。汽车式起重机械支腿及地耐力应满足使用要求，经试吊后再进行作业。3）浇注砼时，应检查电气设备的电闸箱、振捣器等电气设备绝缘是否符合要求，合格后再投入使用，流动式电器开关箱电缆线不宜过长。应安放在平台附近易操作的地方。振捣器操作人员应戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋。4）使用砼泵车浇注砼时，设专人指挥。泵杆转向、变幅时，其动作应缓慢。泵杆出灰口应用绳索绑牢，作业人员不宜手扶，防止发生碰撞伤人。泵车支腿及地耐力应满足要求，试运转后方可正常作业。5）模板每次吊装与拆除前需对模板槽钢内螺栓等遗留物进行清除，以免高空坠落伤人。6）临时设施布局合理，坚实牢固，并有明显界线及明显标志，施工环境卫生设专人管理，保持清洁。7）施工道路坚实平整、适用，经常有人维护，保持路况良好。8）做到文明施工，施工材料、机具要存放整齐、场地要清洁。垃圾、废弃物集中堆放，并用车运至指定地点抛弃。9）作业现场保持清洁整齐，安全防护设施完善，建筑垃圾不得乱堆乱放、防止尘土飞扬，做到工完料净场地清，垃圾日产日清。未尽事宜详见建筑施工安全技术操作规程。三、环保技术措施：1、严格遵守、执行中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国水污染防治法、中华人民共和国海洋倾废管理条例等环境保护相关法律法规。安全操作，防止污染，认真检查各种机械设备管路，严格控制油类品跑、冒、漏、滴。2、废旧机油回收用桶装后交与有资质的环保部门进行处理。3、加强施工现场人员及机械管理，严禁随意倾倒垃圾及钢筋、砼等物品。4、现场不得吸烟、严禁酒后上岗。5、电焊条短头、废旧电池应集中收集交给有资质部门集中处理，严禁随地乱扔。6、废旧塑料等化学物品严禁在现场焚烧，应集中回收交于相关部门处理。主要附件设计图纸SV-1-1-1其他施工详图其他作业图表其他项目负责人技术负责人安全负责人安全员质量员交底人接受交底人员签字序号姓名工种/班组序号姓名工种/班组注：如遇签字行数不足可增加页数，增加页数后应在前后页加盖骑缝章或其他专用骑缝标记以保证交底签字真实有效