6#拌和站施工方案.docx

目 录1.编制依据12.工程概况23.总体设计部署24.施工工期安排55.具体施工措施56.人员机械安排97.冬期施工方案108.夏季降温措施149.安全保证措施1510.质量保证措施2111.环境保护措施2112.文明施工措施2313.信息化管理2414.消防安全应急预案2515. 拌和站防雷系统设计方案3016.附件321拌和站建设方案1.编制依据1.1合安高铁股份有限公司下发的标准化建设管理手册的通知；1.2合安高铁股份有限公司下发的合安客专项目公司筹备组铁路建设工地试验室与混凝土拌和站验收管理办法的通知；1.3铁路工地混凝土拌和站标准化管理实施意见工管办函（2013）283号文件；1.4施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；1.5混凝土拌和站现场检测组验收标准；1.6试验室拌和站人员资格培训考试管理办法工管办函2013300号；1.7混凝土搅拌站（楼）GB/T10171-2005；1.8铁路工程拌和站和试验室数据接口暂行规定工管办函2013300号；1.9关于进一步加强铁路混凝土工程质量控制的通知工管质安函2013300号；1.10新建合肥至安庆铁路客运专线指导性施工组织设计；1.11铁路大型临时工程和过渡过程设计暂行规定铁建设2008189号；1.12铁路建设项目现场管理规范铁建设2008198号；1.13铁路工地混凝土拌和站标准化管理实施意见；1.14混凝土搅拌站（楼）分类GB/T10171-88；1.15混凝土搅拌站（楼）技术条件GB/T10172-88；1.16铁路工地试验室和混凝土铁道部工程岗位资格培训考试管理办法工管办函2013300号；1.17铁路混凝土拌和站机械配置技术规程Q/CR9223-2015；1.18建筑设计规范GB50016；1.19建筑灭火器配置设计规范GB50140。2.工程概况1#混凝土拌和站位于合肥市庐江县金牛镇铺岗村线路正线DK69+300右侧1公里处，占地面积21亩，设2座HZS120机组，主要供应正线墩范围内桥梁工程下部结构及无砟轨道混凝土，共计方量约6.9万m³。3.总体设计部署3.1拌和站选址拌和站位置选址在金牛镇铺岗村，线路正线右侧1公里处，计划用地21亩，主要为水田。该处交通便利，该地段属河流一、二级阶地地貌，地势稍有起伏。二级阶地岗地多为旱地，坳谷多为水田、水塘等，便于统一规划、布置及展开施工。通过现场踏勘、调查了解，确认没有崩塌、泥石流、滑坡等地质灾害隐患存在，属安全地带。根据施工需要在拌和站内设置项目人员办公区、生活区、拌和站生产区。拌和站设置2座HZS120机组。每个机组配置一套信息化设备。为满足拌和站生产需要，拌和站内部共分两个区：办公区和生产区。在拌和站进口处设置六牌三图，包括工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫（防火责任）牌、安全生产牌、环境保护牌、文明施工牌、合安整体平面图、标段施工平面图、工点施工现场平面图。并在站内作业现场设置各类标识牌、警示牌。3.2生产区(1)拌和站周围用防护栅栏隔离，根据地质情况换填60cm，填筑山皮石，然后采用24墙砖砌基础，基础高度为50cm，基础砌筑完成后砂浆抹面,顶面设置防护栅栏，高度为1.5m，用膨胀螺栓固定。拌和站正面设置一个进出口，进出口附近500m范围内设置车辆出入标牌。：从围(2)场地全部硬化，料仓划分4个待检区(3个碎石区、1个砂区)、4个合格区(3个碎石区、1个砂区)、5个备料仓(3个碎石区、2个砂区)，共13个料仓，在沉淀池附近设置洗石区。(3)拌和站料仓、传送设备、配料斗全部采用全封闭形式，钢结构框架，顶棚和周围采用彩钢瓦围挡，设8m宽×5m高进料通道3处，设置对拉移动式彩钢门。(4)拌和站材料进场道路宽10m，基层换填50cm，面层采用25cm厚C20混凝土，设置道路行驶导向牌。(5)站内设置1个试验组，配有办公室25平米、标养室74平米、试验操作间34平米；计划配置试验设备有：标养室恒温恒湿设备2套、坍落度仪器2套、试模150组、泥浆比重仪4套、干燥箱1个、混凝土含气量测定仪一台、压碎值测定仪1台、压力机1台、砂石筛各一套、负压筛1套、摇筛机1台、针片状规准仪1套、电子秤若干。(6)计量器具地磅最大称重为120t，设置于拌和站入口处，于场内主干道左侧，相应建立地磅室1座。(7)拌和站设置深水井1口，蓄水箱1个，蓄水箱设于传送带一侧，配有相应的围挡遮盖设施，储水量30立方，满足施工需求。(8)拌和站主机建设，基础处理满足主机对混凝土基础地基承载力要求（计算后附）。相关配套设施如下：12个粉罐,其中包括：6个100t水泥罐、4个100t粉煤灰罐、2个100t矿粉罐；13个储料仓；2组滚轮传送带；2套气泵；2座拌和楼主机控制室。(9)电力配套供应输入，站内安装1台630kV·A变压器，供拌和站生产、照明使用，配电室面积为14平米。另在变压器一侧设置发电机专用房，面积为20平米，采用砖砌结构。(10)安全施工用电，拌和站施工用电主要引自附近供电电网，站内安装1台变压器，总容量为630kV·A。备用电源为柴油发电机一台，其输出功率为300kW。 用电线路动力和照明线分开架设，用电采用三相五线制，设置三级配电两级保护，场内设置10盏高亮LED照明设备，满足夜间施工安全要求。3.3办公区(1)拌和站设置夜间生产值班室，供拌和站生产人员轮岗休息使用。(2)治安保卫巡逻室，供保卫人员保卫拌和站及相关人员生命财产，办公、轮岗休息使用。(3)机械调度室，统一调配协调机械的使用，合理配置机械，有效管理机械设备。(4)生活区设职工宿舍32间，每间22.4平米，并有相配套的职工食堂、宿舍、浴室等相关生活方面的保障。3.4排水系统布置场内排水系统规划，场地设置2的坡度。场地四周设置排水沟，排水沟坡度为2。宽度30cm，深度40cm，拌和站排水采取单坡排水，在上料仓处设置截水沟以保证排水通畅。拌和站设三级沉淀池，将混凝土运输车冲洗和洗砂洗石后的废水及冲洗拌和设备后的废水集中处理，检测对环境无污染后方可排放站外的雨水沟。4.施工工期安排1#混凝土拌和站施工于2016年11月10日开始，2016年11月15日完成场地开挖平整工作；2016年11月25日完成基础土建施工，2016年12月2日完成拌和楼系统安装,12月3日调试试运行完成，具备生产条件。5.具体施工措施清表、换填，拌和站位置所处农用地，土质较软，且含水量丰富，刚收割完水稻，腐蚀物较多，为不影响路面强度及后期车辆运行，换填60cm建筑材料并压实，然后继续填筑建筑垃圾至高于原地面40cm。拌和站四周围墙按拌和站周围用防护栅栏隔离，根据地质情况换填60cm，填筑山皮石，换填完成后采用24墙砖砌基础，基础高度为50cm，基础砌筑完成后砂浆抹面,顶面设防护栅栏高度为1.5m，用膨胀螺栓固定。场地硬化，机械推平，测量控制，相对高程控制在20cm左右的厚度。压路机碾压4遍。拌和站，运输主干道设为双车道，宽10m；路面采用C25混凝土浇筑25cm厚。拌和站主机基础地坑，均采用C30混凝土浇筑方式进行基础硬化处理。所有基础下都设置有足够强度的钢筋网片及按要求埋设的预埋钢板。a.100t粉料罐基础墩采用C30混凝土现浇并预埋600×600×30mm钢板，按墩基中心间距2.2m布置粉料罐墩基础，每座粉料罐共有4个墩基。120拌和站的两个主机各对应3个水泥罐、2个粉煤灰罐、1个矿粉罐。b.主机基础墩采用C30混凝土现浇并预埋600×600×30mm钢板； 图5-1 主机基础示意图c.主机控制室基础采用砖砌结构，立柱尺寸60cm×60cm，表面抹砂浆；图5-2 主机控制室基础示意图d.滚轮传输带皮带基础墩采用C30混凝土现浇并预埋300×300×12mm钢板； 图5-3传输带基础示意图e.料斗基础采用C30混凝土现浇并预埋400×400×12mm钢板；锚固筋采用16螺纹钢，每根长1.1m。一边分置4个料斗，共计8个，每个料斗长3.25m；宽4.1m。另外蓄水箱采用2cm厚钢板制作，水箱容量为30m³，满足拌和站生产需求。f.根据施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005)规定，本拌和站配电采用工作零线（N）和接地保护零线(PE)分开使用的TN-S系统，（见图5-4）以三级配电两级保护的供电方式对用电设备送电。从变压器室总配电柜各分路漏电保护开关出线采用聚氯乙烯绝缘BV铜芯线埋入地下1.0m，部分地段穿阻燃塑料管进行保护。由分配电箱至固定设备开关箱间线路仍采用穿硬质塑料管埋地敷设的方式，开关箱至固定设备的距离不小于3m，电缆同样以穿管的方式敷设，移动式机械设备电缆明设。TN-S系统组成型式：图5-4 TN-S系统组成型式图g.拌和站的生活营区紧临拌和站，生活营区采用阻燃彩钢房结构，夹芯材质耐火等级必须达到A级。基础采用砖砌形式，彩钢房规格为：3.64m×6.16m，设职工宿舍32间，每间22.4平米，并有相配套的职工食堂、宿舍、浴室等相关生活方面的保障。h.场地排水施工方案图5-5 场地排水施工流程框图拌和站场地两侧开挖0.8m×0.6m排水明沟、料仓围墙外开挖1m×1m截水明沟，明挖采用砖砌矩形截水面水沟。场地内设盖板排水沟排水，有车辆通过段盖板采用2cm厚钢板，水沟采用钢筋混凝土结构，水沟深30cm，水沟宽30cm。其他位置采用砖砌，水沟深30cm，水沟宽30cm。场内污水通过三级沉淀池及污水处理系统处理，检测合格后经暗沟排向既有雨水沟。场内所有排水沟均按大于等于2坡度设置，保证场内排水通畅。6.人员机械安排表6-1拌和站人员配置序号人员岗位工作年限（年）管理（操作）人员备注1拌和站站长20管理人员2技术负责人10管理人员3信息化管理员9管理人员4质检负责人5管理人员5安全负责人6管理人员6试验负责人21管理人员7试验员58装载机司机89机修工1110材料员711罐车司机5司机12罐车司机6司机13罐车司机6司机14罐车司机5司机15电工1116操作工12操作员17操作工10操作员表6-2主要机械设备配备表序号名称规格配备数量1装载机CLG855N2台2变压器630kV·A1台3发电机300kW1台4振捣棒15kW2台5空压机（储气罐一体机）1.6m³3台5 地磅120t1台6挖掘机ZX-2001台7压路机18t1台8吊车25t2台9自卸车20t5台10砼罐车10m³10台11混凝土搅拌站HZS1202台12螺旋输送机27312台13储料罐100t12个14骨料冲洗设备XS-100震动式砂石筛分清洗一体机1台15筛沙机SS-100型筛沙机1台16喷雾除尘设备BLPW-251台7.冬期施工方案根据合肥市气象资料，合肥市地区冬季平均最低温度2，因此原材料保温以覆盖蓄热为主，辅以2台高温燃煤热风炉供暖。7.1原材料保温措施混凝土拌和站合格区砂、碎石料仓采用全封闭式料棚储存，当砂石料温度达不到要求时，沿料仓隔墙布设热风炉管道，采用两台高温燃煤热风炉供热，确保砂、碎石达到适合搅拌的温度。粉料罐包裹棉篷布保温，外加剂储存室放置2个暖气扇，保证室内温度不低于5。7.2拌和用水加热蓄水池使用电热棒加温，混凝土采用热水搅拌，水温一般在60，必要时水温加热最高不超过80。在搅拌混凝土前，先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要的最低温度要求，保证混凝土的出机温度不低于10，入模温度不应低于5。混凝土拌和物的热工计算方法参考建筑工程冬期施工规程(JGJ/T104-2011)附录A。根据原料温度推算拌和后混凝土的温度可按下式计算：T0=0.92(mceTce+msTs+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-samsa-gmg)+c1(samsaTsa+gmgTg)-c2(samsa+gmg)÷4.2mw+0.9(mce+ms+msa+mg)公式1式中：T0混凝土拌和物温度()；Ts掺和料的温度()；Tce水泥的温度()；Tsa砂子的温度()；Tg石子的温度()；Tw水的温度()；mw拌和水用量(kg)；mce水泥用量(kg)；ms掺和料用量(kg)；msa砂子用量(kg)；mg石子用量(kg)；sa砂子的含水率(%)；g石子的含水率(%)；cw水的比热容(kJ/kg·K)，夏期骨料温度大于0，c1=4.2；ci冰的溶解热(kJ/kg)，夏期骨料温度大于0，c2=0。混凝土拌和物出机温度宜按下列公式计算：T1=T0-0.16(T0-Tp)公式2式中：T1混凝土拌和物出机温度()；Tp搅拌机棚内温度()。混凝土拌和物经运输到浇筑时温度宜按下列公式计算：T2=T1-(t1+0.032n)(T1-Ta)公式3式中：T2混凝土拌和物运输到浇筑时温度()；Ta室外环境温度()；t1混凝土拌和物自运输到浇筑时的时间(h)；n混凝土拌和物运转次数；温度损失系数(h-1)，=0.25。考虑模板和钢筋的吸热影响，混凝土浇筑成型完成时的温度宜按下式计算：公式4式中：T3考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度()；Cc混凝土的比热容(kJ/kg·K)；Cf模板的比热容(kJ/kg·K)；Cs钢筋的比热容(kJ/kg·K)；mc每m3混凝土的重量(kg)；mf每m3混凝土相接触的模板重量(kg)；ms每m3混凝土相接触的钢筋重量(kg)；Tf模板的温度，未预热时可采用当时的环境温度()：Ts钢筋的温度，未预热时可采用当时的环境温度()。拌和用水加热最高温度为60，料仓采用燃煤热风炉进行保温加热，可保证料仓温度不低于5，砂子与碎石温度取3，水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂等材料温度按5考虑，环境温度按极端最低气温取-8，拌和机棚内温度取10。根据公式1、公式2、公式3、公式4，得出在一定施工条件下的混凝土入模温度，见表7-1。表7-1 混凝土拌和物入模温度计算参考参考配合比(kg/m3)混凝土标号水泥砂碎石粉煤灰矿粉水外加剂墩身C35334100089084/1502环境条件掺和料温度Ts水泥温度Tce砂子温度Tsa碎石温度Tg水温度Tw拌和机棚内温度Ti环境温度Ta553358.7410-8掺和料用量ms水泥用量mce砂子用量msa碎石用量mg水用量mw砂子含水率sa碎石含水率g13227371810771501.00%0.00%混凝土的比热容Cc每m³混凝土重量mc模板的比热容Cf每m³混凝土接触模板重量mf钢筋的比热容Cs每m³混凝土接触钢筋重量ms运输时间t112355.3462.598.40.4845.41.5温度计算结果计算温度T0出机温度T1入模温度T2浇筑完成后温度T3运转次数n16.1515.175.003.672根据上表显示，入模温度T25时，可以推算出计算温度T016.15，出机温度T115.17，拌和水温Tw58.74，当拌和水温取60时，得出骨料最低温度为2.24，由此得出，当骨料温度低于2.24时，需要对骨料进行加温或拌和水加热的方法，以保证混凝土入模温度5。根据上述温度控制热工计算，计算得冬期气温与水需加热的温度对应关系参考表7-2.表7-2 冬期环境气温与水加热温度对应关系环境气温()-8-7-6-5-4-3水需加热的温度()58.7454.7550.7246.642.6338.54环境气温()-2-10123水需加热的温度()34.4930.4526.4422.3118.3114.268.夏季降温措施8.1混凝土配合比设计水泥采用普通硅酸盐水泥，混凝土中掺入高效减水剂，以提高混凝土的混凝土强度。配合比设计应考虑坍落度损失，加大混凝土的坍落度检测频率，要求每一批次检测坍落度，根据实际检测数据和规范要求调整水灰比。8.2原材料降温措施1、加强对原材料进行检验，控制原材料质量。特别是要严格控制砂的含泥量、碎石的石粉含量、减水剂的减水率及坍落度保留值等指标。2、拌和用水采用打井取水，对拌和站蓄水池、料斗、水箱及输水管采用遮阳隔热措施。3、加强原材料的存放管理，严禁各种原材料被暴晒，避免夏季曝晒造成砂石料温度过高，导致砼拌和温度增高。4、向粗骨料堆中洒水，以促进蒸发冷却来降低混凝土的温度；如果用冷水 (如地下水或井水 )湿润，则冷却效果会更好。5、拌和楼的骨料输送系统搭盖凉棚，避免骨料输送过程中太阳照射升温，必要时对凉棚洒水降温。6、水泥、粉煤灰筒仓轮流使用，避免刚运到的水泥、粉煤灰温度太高，同样导致砼入模温度增高。9.安全保证措施9.1安全管理组织机构分部设置独立的安全管理部门,拌和站配备安全负责人和安全员等专职岗位。建立健全安全组织机构,安全管理领导小组以施工安全、人员安全、财产安全为工作职责,层层签订安全责任书,严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准,建立健全安全生产保证制度,定期检查安全生产情况,召开安全会议,发现问题及时解决,把事故苗头消灭在萌芽状态。安全管理组织机构见图9-1。图9-1安全管理组织机构9.2 安全管理人员配置拌和站安全管理人员数量见下表：表9-1拌和站安全管理人员序号职位人数备注1安全负责人12拌和站站长13技术负责人14质量负责人15环保负责人16安全负责人17试验负责人19.3 安全管理人员职责（1） 安全负责人 施工负责人对安全生产负领导责任，其主要职责是： 领导职工贯彻执行国家有关安全政策、法令、法规及上级有关指令、规定，批准、颁发项目部的安全规章制度。 领导安全教育、安全考核评比和安全奖惩工作，交流、推广安全先进经验，提高安全生产管理水平。 定期召开分部安全生产例会，总结经验教训，找出主要问题，研究整改对策并付诸实施。 加强对安全监察工作的领导，支持安监人员工作，使其有职有权履行职责。 主持、调查处理重大伤亡事故，对重大伤亡事故提出调查处理和结案意见，并报上级机关及有关部门。审批劳动保护技术措施计划、劳动安全工作业务活动经费计划。（2） 拌和站站长贯彻执行施工技术规范、规程和质量标准。负责拌和站的人员和设备调配。负责拌和站混凝土用量的计划和组织生产。负责材料用量的审核工作。配合材料部门控制进场材料的质量。严格按配合比进行生产。严格执行混凝土生产工艺流程，确保生产出优质的混凝土。参与拌和站的检查评比工作。参与拌和站的成本核算，控制施工成本。（3） 技术负责人贯彻执行施工技术规范、规程和质量标准。负责本站的过程监视量测的组织落实工作，并参加有关监视检查活动。负责新材料、新工艺、新技术的有关检验、试验工作。负责拌和站的成本核算，控制施工成本。负责材料用量申请工作参与有关本拌和站有关的试验和工程质量事故以及不合格品、半成品的监测及分析处理工作。（4） 质量负责人熟悉高性能混凝土技术条件、质量标准和安全操作规程，并监督执行情况。严格按有关标准进行混凝土质量的检查和验收，做好质量控制工作。 负责混凝土外观质量，目测检验混凝土和易性，督促试验人员按要求进行混凝土含气量和坍落度等指标的控制情况。  严把材料检验关，审查操作者资格、审查并签署检验批质量记录。  每天对原材料进场、储存和安全生产、站内环保情况进行检查，发现问题及时纠正，确保安全文明生产。 参与混凝土不合格品原因的调查处理，提出处理意见。  做好拌和站混凝土生产QC管理工作，不断的持续改进混凝土质量。 按照规范规定做好混凝土施工质量的评定工作，针对混凝土生产过程中的质量问题，提出改进意见。  要深入现场，控制混凝土生产全过程中的质量，负责检查混凝土运输过程中混凝土质量变化情况。 及时和现场施工技术员联系，了解混凝土性能、运送是否及时，迅速反馈现场施工要求。（5） 安全责任人遵守国家法令，认真学习熟悉安全生产规章制度，努力提高专业知识和管理水准，加强自身建设。 在混凝土拌和站站长的领导下，负责施工现场的安全生产、文明卫生、环境保护和防火管理工作。 组织职工学习安全生产有关规章制度，操作技术，安全技术措施，开展自检，工序检查，向作业队专职安全管理人员汇报安全情况； 以身作则，熟悉安全生产知识和操作技术，经常教育班组人员遵章守纪。 坚持原则，对违章作业，违反安全操作规程的人和事，决不姑息，敢于阻止和教育。 及时检查现场的安全生产工作，发现隐患及时采取措施进行整改，并及时汇报混凝土拌和站站长处理。 做好安全技术交底工作，强化安全生产、文明卫生、环境保护和防火工作的管理。对安全设施的配置提出合理意见，提交混凝土拌和站站长解决，如得不到解决，应责令暂停施工，报作业工区处理。 发生工伤事故，及时保护现场，组织抢救并立即报告混凝土拌和站站长和上报作业工区。（6） 试验责任人 负责原材料复检，混凝土拌和物拌和前、中、后的检验工作。 混凝土设计配合比的试验鉴定，负责每工作班前砂石料含水率测定，并根据此提出施工配合比填写混凝土浇筑令。按规定频率检测混凝土拌和物坍落度、含气量等指标，制作混凝土强度及耐久性检验试件，并按规定进行养护，和到龄期后进行抗压和耐久性试验。  按规定操作试验仪器设备，定时清洁、保养、保证仪器设备精度和室内环境清洁。 及时填写“试验报告”并分发给相关部门，对报告真实性负责。9.4 安全措施(1)工人进入拌和站临建施工现场必须佩戴安全帽和其他相关的安全防护用品，施工前进行安全技术交底和班前安全教育。(2)临时用电时必须有专业电工统一布控和施工时用电安全检查，做到工地现场处处安全，用电处处有保障。(3)各种机械操作手必须持证上岗，施工前应对施工机械进行检查维修，施工严格按照机械操作规程作业。(4)施工中，现场设专人指挥，调度机械车辆安全行驶，安全作业，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离。制定作业程序和运行路线，确保协调施工，安全生产。表9-2 现场安全文明标志序号场所设置部位标志名称标志性质标志编号11#拌和站贮存罐下方禁止攀登禁止铁禁321#拌和站油罐、氧气、乙炔存放区禁止烟火禁止铁禁731#拌和站控制室机房重地、闲人免进禁止铁禁1741#拌和站输送带下方禁止停留禁止铁禁651#拌和站主要道路旁注意安全警告铁警1261#拌和站贮存罐下方当心坠落警告铁警1171#拌和站沉淀池防护栏杆上严禁翻越防护栏警告铁警1281#拌和站易燃易爆处高压危险警告铁警1691#拌和站开关箱当心触电警告铁警1101#拌和站油罐、氧气、乙炔存放区注意安全警告铁警12111#拌和站搅拌机配合比标识牌明示铁识16121#拌和站配料斗材料标识牌明示铁识15131#拌和站贮存罐下方材料标识牌明示铁识15141#拌和站材料存放区分区标识牌明示铁识6151#拌和站材料存放区材料标识牌明示铁识15161#拌和站醒目位置灭火设备提示铁示210.质量保证措施(1)场地硬化时，压路机碾压时要达到相应的压实效果，禁止出现弹簧土现象。(2)做好混凝土养生。(4)现场施工到场的原材料进行严格的质量检查，确保现场使用的材料合格。(5)严格要求工人按照施工工艺操作，不懈怠，不放松，严把质量关，确保施工质量。(6)外加剂储存仓库采用彩钢板房结构，位于主机下方，采用罐装，具体保护措施如下：a.设立专业的外加剂专用仓库，专人保管。b.因外加剂容易变质，因此在储存时，不得混入杂质，一定要防止日晒雨淋。c.不同种类的外加剂要分类寄存，做好符号，不得受潮和污染，做好封闭储存。11.环境保护措施11.1植被及水土保持(1)开工前，对施工人员进行环境的宣传教育和培训，使每个人明确环境保护的意义和方法。(2)施工过程中最大限度的避免对树木和其他植被的破坏。(3)施工弃土不得随意堆放、抛弃，所有的弃方均运至设计好的弃土场堆放。(4)对施工临时占地要进行场地硬化，防止水土流失。(5)施工现场、生活营区、材料堆积场、设备摆放场所保持排水系统的畅通。11.2水质及水利设施保护(1)油类、漆类等化学用品不得堆置于河流及饮用水源附近，并须用帆布遮盖，防止雨天化学品随雨水进入土体。(2)在施工过程中产生的污水收集汇流至沉淀池，经处理后方可排放，防止其直接流入河流，及时清除废渣并运至弃渣场。11.3“废水、废渣”处理混凝土作为铁路工程主要建筑材料，在其生产过程中需要大量清洁的水资源，同时也产生大量废水、废渣等污染物造成环境污染。（1） 废水主要包括生活废水、洗罐车污水、拌和楼用水、冲洗原材料污水以及雨水。废水通过水沟引流或者直接倒入沉淀池，通过三级沉淀池净化沉淀后得到清水。清水通过各类抽排及清洗设备用于路面、车辆、场地等对水质要求不高的场合，以使废水得以循环利用，减少了污水排放量，达到节能减排效果。必须排出的废水，经三级沉淀池后，经过检测PH值必须接近7，否则必须进行化学处理（中和反应），合格后方可排放。（2） 沉淀池中的沉渣要及时清理，运抵黄台岗镇李岗弃渣场进行掩埋处理，避免造成污染。11.4公众干扰的防治(1)安装施工专用临时用电、通讯、供水以及其他设施，不能因为施工影响居民的生活、生产。(2)天气干燥时，施工便道及时洒水降尘，避免尘土飞扬对附近居民生产、生活造成不利的影响。(3)靠近居民生活区施工的工点，噪音较大的作业尽量避开居民休息时间作业。11.5生活营地(1)生活营地要保证排水系统畅通，厨房外设置油污处理池，卫生间设置化粪池，并定期疏通和清理。(2)确保生活用水达到国家相关标准。(3)制定食堂卫生管理制度，保证员工饮食健康。(4)随时保持生活营地的整洁、卫生、有序，保证生活垃圾分类收集，及时清理。12.文明施工措施(1)施工现场场地道路保持畅通，设置相应的安全防护措施和安全标志，周边设排水设施；人行通道的路径避开作业区，保证行人安全。(2)对施工现场的文明施工进行监督、指导、检查、对违反文明施工的行为，有权责令限期整改或停工整顿，甚至处罚。(3)施工现场的临时设计，包括施工机具设备、运输车辆、停放位置要布置整齐。(4)施工操作地点和周围保持清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，没用完或不合格的材料要及时清理。(5)在施工现场设置宣传标语、板报专栏等，及时报道安全、质量等方面的情况及知识。13.信息化管理13.1信息化管理方针及目的严格管理、认真履行职责，按照标准化流程对拌和站质量实施全过程控制。建立拌和站信息化管理系统的目的是通过采用采集、存储、传输、统计分析生产过程数据，达到监控混凝土生产过程及质量追溯的目的，制定本办法的目标是建立健全长效机制，严格管理，全面提升混凝土拌和站信息化管理水平，确保混凝土生产质量，杜绝混凝土质量问题，杜绝各类质量等级事故。搅拌机的计量系统精度值精确到0. 1%。胶凝材料、水、外加剂的上料误差控制在依1% 以内;砂石料的上料误差控制在依2%以内。计算机操作系统必须满足设置两个工作界面(操作员界面、管理员界面)要求,两个界面需单独输入密码实现双锁定加密。计算机软件系统必须确保管理员输入的配合比数据与已生产量控制全过程可追溯。13.2信息化管理组织机构信息化管理组织机构领导小组，由拌和站站长担任组长，小组成员由信息化管理员、现场施工负责人、搅拌机操作员以及调度员组成。13.3信息化管理制度(1) 项目部对拌和站信息化管理进行初验，检查拌和站信息化系统设备、设施建设、人员管理配备、数据采集系统建设、功能需求等是否满足要求，提出改进意见，最后予以确认。(2) 拌和站信息化系统软件使用前组织人员进行系统的定期培训，使用过程中采取不定期培训，并按照拌和站信息化考核办法进行奖惩。(3) 利用管理软件及时进行统计分析，全面掌握拌和站施工质量动态。严格控制随意操作拌和机、不按照规定生产，实时监督拌和站生产过程，确保混凝土质量。(4) 拌和站信息员必须专人专责，做好日常的信息化管理工作，每日必须得登陆信息化管理系统，若发现系统运行问题，及时向监理及软件开发人员汇报解决。站长每天对搅拌站信息化管理工作进行检查，督促整改存在的问题，对信息管理人员漏传、误传数据，传送虚假数据，未及时处理信息系统报警或提示，为逃避监控而损坏信息系统等行为进行处理。(5) 信息化管理人员应建立并管理完善各种信息化台账，利用系统的监管功能对搅拌站工作情况，对不合格数据进行分析，找出原因，不合格混凝土严禁使用，问题解决后方可继续生产。对于不合格数据应进行跟踪处理，及时通知驻站监理，监理和拌和站有关人员须对混凝土生产过程进行跟踪观察，采取纠偏措施，并由监理单位留存纠偏记录，由信息化管理员在拌和站计量、拌和时间超标及处理台账进行记录，对拌和站的相关数据进行统计分析，每周提交分析及问题处理报告。14.消防安全应急预案14.1消防安全要求(1)各单位要按规定设置乙炔和氧气瓶的库房，气瓶储藏室通风要良好，在库房门口张挂醒目的防火警示标志，拌和站修建1.5m×1.5m×1.5m消防池，每个操作室配2个灭火器，发电机房配2个灭火器，住宿区每五间房屋配2个10L灭火器。 (2)乙炔和氧气的使用和存放要符合有关规定。(3)在易燃易爆场所动火作业，必须先办理“三级”动火审批手续，领取动火作业许可证，并做足防火安全措施，方可动火作业，动火时要设专人值班，随时观察动火情况。(4)严禁对盛装过可燃气体的容器进行焊接。(5)焊接作业操作人员必须参加劳动部门、消防部门的培训，考试合格取得焊工证后，方可上岗，在作业时要做到“八不”（防火、灭火设施不落实不动火；周围的易燃杂物未清除不动火；附近难以移动的易燃结构未采取安全防范措施不动火；凡盛装过油类等易燃液体的容器、管道，未经洗刷干净，排除残存的油质不动火；凡盛装过气体受热澎涨有爆炸危险的容器和管道不动火；凡储有易燃、易爆物品的车内，仓库和场所，未经排除易燃、易爆物品的不动火；在高空进行焊接或切割作业时，下面的可燃物品未经清理或未采取安全防护措施的不动火；未配备相应的灭火器的不动火）、“四要”、（动火前要指定现场安全负责人；现场安全负责人和动火人员必须经常注意动火情况，发现不安全苗头时要停止动火；发生火灾、爆炸事故时，要及时救灾；动火人员要严格执行安全操作规程）、 “一清”。（动火人员和现场工作负责人在动火后，应彻底清理现场火种才能离开现场）。(6)集体宿舍用电要由持证电工安装，不准乱拉乱接电线，不准在电线上晾挂衣物，不准在宿舍内使用明火、电炉及气化炉具，不准使用电热器具和烧香拜神，严禁躺在床上吸烟。(7)仓库存放物品应分类、分堆储存，甲乙类易燃物品和一般物品以及容易相互发生化学反应的灭火方法不同的物品，必须分间、分库储存。(8)储存丙类固体物品（石蜡、沥青、木材、木炭、煤等）的库房，不准使用碘钨灯和超过60瓦以上的灯泡等高温照明的灯具.(9)库房内设置的配电线路，需穿金属管或者用非燃硬塑料管保护，每个库房应当在库房外单独安装开关箱，做到人离电断，禁止使用不合格的保险装置。14.2应急组织机构应急领导小组组织机构（1）应急领导小组组长由施工负责人担任，副组长由拌和站站长担任。组员包括：。主要职责：统一指挥，根据现场情况，做出合理判断，将具体应对措施下达给各小组成员。（2）警戒组组长由担任，成员包括：。主要职责：组织人员疏散逃生，在着火区域的一定范围内负责警戒工作，维持现场秩序。（3） 灭火组组长由担任，成员包括：。主要职责：负责控制火势，使用消防器材灭火，并对火情进行监控。（4） 救援组组长由担任，成员包括：。主要职责：负责救助可能受到的伤害人员。救助方法：衣服着火时应立即脱去，用水浇灭或就地躺下，滚压灭火。冬天身穿棉衣时，有时明火熄灭，暗火仍燃，衣服如有冒烟现象应立即脱下或剪去，以免继续烧伤。身上起火不可惊慌奔跑，以免风助火旺，也不要站立呼叫，免得造成呼吸道烧伤。14.3消防应急预案(1)预警采用电话联系的方式，由项目办公室负责此项工作。首先由该队从现场安全员及监控部门收集第一手资料，并处理、分析。一旦认定达到预警条件，立即上报安全质量部。在接到安全质量部对于此项问题启动何种预案级别的指示后，立即通知项目应急办公室，以此达到上下统一的目的。 (2)响应分级根据事故的发生危害，将其分为三个等级a、一级预案：涉及施救人员21人以上。参加救援人员为预案组全体，还要向119、120急救中心等政府相关部门求助；b、二级预案：涉及施救人员21人以下3人以上。参加救援