（40+72+40）m连续梁挂篮施工技术交底.doc

新建XXX铁路施工技术交底【三级】 XXX 3 标段跨XXX(40+72+40)m连续梁悬臂端挂篮施工技术交底工程项目： 新建XXX铁路XXX-3标 编 号： XXX-3-1-2017-LXL 交 底 人： （签字）技术负责： （签字）接 底 人： （签字） 日 期： 单位：XXX集团有限公司XXX铁路XXX-3标项目经理部一分部新建XXX铁路技术交底 编号： 工 程 项 目新建XXX铁路工程合 同 号XXX-3标单位工程名称跨XXX特大桥施工单位XXX集团里 程DK078+914.328交底日期交底地点一、工艺流程用挂篮逐段浇筑施工的工艺程序为：安装托架托架预压灌注0#块等强张拉拼装挂篮及预压灌注1#（1#）块等强张拉挂篮前移、调整、锚固灌注下一梁段依次完成各段悬臂灌注边跨直线段施工边跨合拢中跨合拢拆除挂篮。合拢段利用挂篮，采用精轧螺纹钢作为吊杆，吊住底模及侧模进行现浇施工。为了缩短施工时间，混凝土浇筑采用一次浇筑成形，先浇底板、腹板，后浇顶板。挂篮采用菱形挂篮，由主桁架、提吊系统、走行和锚固系统及模板系统四部分组成。挂篮的特点：结构简单，杆件受力明确合理，承载能力强，弹性变形小，安装与拆卸方便，移动灵活，定位固定准确，调整立模方便。挂篮前端及中部工作面开阔，可以从挂篮中部运送混凝土，便于轨道的安装，挂篮以及腹板、底板钢筋的吊装、加工等工作；设有走行装置，移动方便，外侧模、底模可一次拆除，便于整体抽拉；利用预埋竖向预应力钢筋锚固轨道，挂篮沿轨道行走；挂篮所用材料为普通型钢，加工制作简单；挂篮可用于合拢段的施工。二、具体要求1、挂篮拼装挂篮运至工地后，应在墩边试拼，以发现由于制作不精确及运输过程中发生变形所造成的问题，并根据起吊设备的额定起重量尽量拼装成组件，保证正式拼装时的顺利和加快工程进度。 篮拼装前准备工作检查0#段浇筑时内外模后吊带预留孔位是否准确；0#段浇筑完上挂篮前，0#段外模和底模要拆除，露出预留孔；挂篮用钢丝绳、螺栓、千斤顶、导链及拼装时用的扳手、撬棍、安全带、缆风绳、对讲机都要准备齐全；0#段与挂篮轨道连接的预埋竖向预应力筋要清理干净，至少露出10cm。悬臂浇筑段挂篮施工工艺流程如图：养生、等强穿预应力束预应力束制作张拉机具检验张 拉压 浆挂篮滑移挂篮施工完毕等 强绑扎底板钢筋和安装预应力管道标高控制绑扎顶板钢筋及预应力管道挂篮预留孔灌注梁段砼并制作试验块线型控制绑扎腹板钢筋和预应力管道立内模、端模检查挂篮安装砼配制测量控制墩顶0#施工完毕挂篮试验挂篮制作验收挂篮设计、复核拼装步骤本挂篮走行轨道设置于工字钢底部翼板两侧。利用预埋的竖向预应力筋锚固主构架。a吊装主构架：先吊装主纵梁杆件，并将之和前支座板及后钩部分连接好。然后吊装主梁立柱杆件，并将这两根杆件的连接钢销插好，再吊装斜拉杆杆件，同样插好连接钢销。接下来可以吊装门架与横联并连接好钢销。最后吊装前上横梁，连接好螺栓。每片主构架必须安装竖直，以保证受力可靠。b上横梁吊装好后，可以吊装前悬吊系统的吊带和吊杆部分。c 吊装底模后横梁到0段的支架上，然后穿竖向吊带吊住底模后横梁，吊装底模前横梁并悬挂在前吊带上(穿钢销时需要有人用吊篮)，接下来吊装底模纵梁，并和前后横梁用螺栓连接起来。最后铺底模板，调整底模标高，后端通过吊带和吊杆与混凝土梁锚固紧贴，这样底模就安装好。d安装外侧模板：挂篮所用外侧模首先用于0#梁段施工，在上述拼装程序之前，应将外模走行梁先放至外模竖框架内，走行梁上安装好走行吊轮，走行梁后端用角钢封端，以免走行轮滑出走行梁，走行梁后端插入后吊架上(0#段顶板上预留孔,先把后吊架安放好)。 两走行梁前端用倒链和钢丝绳吊在前上横梁上，然后用倒链将外侧模拖至1#梁段位置，在0#段上安装外侧模走行梁后吊架。e安装内模吊梁，并通过吊杆和前悬吊连接起来，以及和混凝土梁连接起来。再吊装内模走行梁，然后吊装竖带框架，最后拼组组合钢模板。f调整好各立模标高：根据挂篮预压测出的挂篮弹性及非弹性变形值，再加上设计立模标高值，为1#段的立模标高。2、挂篮预压为了验证挂篮整体性能，验证各部位的设计数据，挂篮现场安装完毕后进行地面千斤顶预压，堆载荷载为最大梁段施工荷载的1.2倍。根据现场施工条件和实际情况，为了减少加载的工作量，预压采用千斤顶对拉方案。具体方案详见挂篮预压交底。3、挂篮防护本连续梁主跨在河道上方施工，为确保施工和保护环境，考虑安全施工，对挂篮施工采取必要的防护措施。操作平台：在主桁、前上横梁、底模前后横梁设有安全防护与操作平台。为了防止滑行梁前端吊点使用的倒链在长期反复使用过程中突然损坏引起安全事故，在每一倒链吊点处均设保险钢丝绳。挂篮每施工一节段，均仔细检查主构架联结螺栓的松紧情况，保证各螺丝均匀受力。混凝土浇筑前，用千斤顶均匀打紧前后吊带，使其均匀受力。挂篮走行时，保证两端走行速度一致，限制挂篮速度在10cm/min之内，防止走行速度过快引起挂篮倾覆。施工完毕后，挂篮、防护支架等移至0#块拆除。已完成梁段防护，挂篮施工前移后，为防止从梁面上掉东西，在已浇筑的箱梁面范围内在遮板预埋钢筋内侧设置高1.2m的钢管护栏，钢管间距1m，外挂密目钢丝网，距混凝土面0.150.2m的范围安装1.2mm钢板形成挡板，防止桥面物体坠落事故。4、悬浇段施工（1）梁段循环施工挂篮悬挂在已张拉锚固并与墩身连成整体形成“T”构的箱梁段上，它能够沿轨道向前移动行走：前一梁段张拉完后，松掉挂篮后锚点、前后吊带，松落模板，拉动走行倒链，拖拉主梁系、模板系一起到位。在挂篮上完成下一梁段的立模、绑扎钢筋、预应力管道安装、浇筑混凝土和预应力张拉、压浆等全部作业。0#段施工梁段混凝土达到设计强度的95%及弹性模量达到100%以后且龄期不少于5天，张拉纵向束并待孔道内水泥浆初凝后即可拼装挂篮，进入循环悬浇梁段施工。上一梁段浇筑完成后12h，铺设轨道，整平并锚固，挂好前行倒链，同时拆掉堵头木模，并凿毛混凝土表面。浇筑完成24h后，拆除模板拉筋，松开外侧模及内侧模与混凝土分离。松掉内外模后及时进行养护。同时穿设上梁段待张拉钢绞线，装好锚具。穿设钢绞线太长时，必须利用卷扬机；首先利用单根钢绞线将钢丝绳带过，然后利用钢丝绳牵引穿过整束钢绞线。循环段混凝土达到设计强度的95%及弹性模量达到100%时且龄期不少于5天，进行纵向钢绞线张拉，张拉后立即压浆。松开挂篮主构架尾部的后锚装置，挂篮主构架轻微前倾，挂篮走行轮扣入滑行轨顶部凹槽内，在挂篮与滑行梁前端之间垫有滑板。在已浇筑好的梁段上，铺设锚固滑行轨。经过滑行轨前端用导链钢索与挂篮主构架锁紧，缓缓拉动倒链，挂篮即沿滑行梁前移。挂篮移动时，两悬臂端应同时、同步移动，防止两悬臂端产生不平衡重，危及梁体平衡。行走过程需增设保险横担，通过预埋的精轧钢将挂篮下弦杆进行有间隙的临时锁定，以防止脱轨情况，造成挂篮的倾覆事故。挂篮移动到位后，应首先通过竖向预应力钢筋锁定挂篮主构架尾部的锚固装置。然后提起前上横梁上的千斤顶及底模后吊装置，调整模板后，开始下一梁段施工。（2）施工注意事项：混凝土施工浇筑平台支撑在已浇筑梁段混凝土及端模上，采用两台混凝土输送泵对称浇筑，始终保持两侧受力平衡。梁段悬灌时，与前一梁段混凝土结合面应予凿毛，纵向非预力钢筋采用焊接接长，同一截面钢筋接头数量不超过钢筋总数的50%。张拉、压浆拆掉堵头模板、打毛安置、整平、锚固轨道、挂好前行倒链 松掉内、外模松掉前吊带松掉后吊倒链松掉后锚拉前行倒链、走行挂篮到位根据设计标高、预拱度等调整 前一段砼浇筑绑扎钢筋、设置波纹管 浇筑砼 下一梁段施工梁段施工流程图各梁段施工按设计要求设置各类预埋件及泄水孔、通风等预留孔洞。各梁段施工加强梁体测量、观测，注意挠度变化。梁段悬臂浇筑时，T构两端施工荷载要尽可能保持平衡，并注意左右偏载，两端施工不平衡重不超过20t。浇筑梁段混凝土时应水平分层，一次整体浇筑成型，当混凝土自流高度大于2m时，必须采用溜槽或导管输送，以保证混凝土的浇筑质量。5、悬浇段施工线型控制连续刚构悬臂段浇筑前，根据结构设计参数和每一梁段计划施工进度、施工环境温度、混凝土龄期和所用挂篮的结构类型及重量等施工技术参数，进行施工预拱度计算，作为每一梁段立模高程计算依据和全桥线性控制依据。确定预拱度考虑下列因素：设计预拱度在荷载作用下已施工梁段的扁形。挂篮在荷载作用下的弹性变形。由混凝土预施应力和收缩、徐变引起的挠度。由施工时温度变化引起的挠度。在每一梁段悬臂浇筑施工过程中，应跟踪监测挂篮走行前后、混凝土浇筑前后和预应力筋张拉前后六种工况时已施工及在施工梁段的高程变化情况，与理论计算值进行比较分析，合理确定下一施工梁段的施工立模高程。(1)观测方法与周期：高程测量桩设置在每一梁段的前端顶面边缘0.15m范围内，每次观测点为5处，即每节梁段的前缘处的梁段中心线位置和左右腹板顶面，左右翼缘板顶面，以及左右腹板的底板面（桩顶高出混凝土面5-10mm）。同时在挂篮前横梁上设置临时测量点，作为浇筑混凝土过程中监测挂篮变形和监控混凝土横桥向对称平衡浇筑使用。高程测量桩布置图将水准点直接引到0#块上，每节梁段施工，必须重复测量各节段控制点的标高，以便及时了解、掌握悬灌梁各节段的变形情况和下挠度。每段梁在挂篮移动前后、混凝土灌注前后、预应力张拉前后六种状态下分别观测一次。每次观测按照梁段施工的先后顺序将各梁段观测点再同时观测一遍，以便掌握各梁段下沉和变形情况。施工单位将观测数据及时反馈给监控组，监控组对数据进行甄别和分析计算，对上段梁的标高和技术参数进行修正，提出下一梁段的立模标高。中线、高程测量宜在早晨日出前后的固定时段进行。在合拢段施工时，应加强观测，以便选择合理的合拢时间和合拢方案。(2)连续刚构线型控制技术严格控制预应力张拉时混凝土的强度、弹性模量和龄期；选择强度和弹模较高的骨料，严格控制配合比，注意控制水胶比和骨胶比；根据工期安排生产，减少存梁期，及时安装；加强自然养护，提高混凝土的后期强度、弹性模量和耐久性。收集、整理、汇总并及时上报线性控制成果，确保线性控制符合设计要求，合拢受力合理，线性顺畅。6、挂篮拆除挂篮拆卸方案挂篮退回0#段进行拆除。拆卸安全注意事项a成立挂篮拆卸小组，指定专人负责指挥。b.拆卸作业前对拆卸人员进行安全教育和安全交底。交待方法、措施和安全注意事项。c.所有拆卸人员必须带安全帽、系安全带、穿防滑鞋。工作人员在桥面下作业时，必须将安全绳系在桥面钢筋或可靠的地方，不得悬灌于挂篮任何部位，使安全绳与拆卸部件完全分离。d.必须按照规定的程序和方法进行拆卸。在新旧吊点置换之前，必须检查新吊点连接牢固可靠后，方可松掉原节点。e.在挂篮主桁架后移和底模、侧模下落时，应缓慢开动卷扬机，使底模缓慢落地。f.在底模下落时，拆卸人员必须全部撤至桥面上，桥下不得有人，无关人员不得进入拆卸区域。拆卸区域应设安全警戒标志。g.底模移动、卸落不得在晚上作业。起落、下放应规定统一的明确的指挥信号，统一指挥，统一行动，做到令行禁止。三、其他注意事项1、悬臂梁段钢筋绑扎每一节段钢筋布置及工程数量见连续梁设计施工图，钢筋绑扎必须符合设计规范要求。2、悬臂梁段预埋件检查砼浇筑前检查: 通风孔、泄水孔、挂篮后锚孔、内外滑梁的锚孔、轨道安装精轧钢预埋、竖墙、挡砟墙、接触网基础预预埋件、梁体扶梯预埋、及温度传感器预埋是否遗漏。3、预应力施加及压浆张拉钢束在梁体混凝土强度达到95%和弹性模量达到设计值的100%进行，且混凝土龄期不小于5天。技术交底签收表序号姓名职务单位备注12345678910111213141516交底人：审核人：