电石中控岗位操作技术标准.doc

电石中控岗位操作技术标准电石中控岗位操作技术标准电石中控岗位操作技术标准概念：规范三个环节的管理：电极测量、压放环节；电流、负荷控制环节；现场操作环节。实现一个目标：电石稳产高产。1适用范围适用电石事业部电石工区。2工艺流程无3关键控制点3.1电极测量、压放。3.1.1准确测量电极：使用钢钎自炉盖测量孔插入，探至电极端头测量其夹角。根据公式1820tg+250+把持器位来计算电极工作长度（目前不主张带电测量）。3.1.2电极压放执行电极压放标准。电极长度（m）把持器位（mm）压放周期（mm/次）把持器位（mm）压放周期（mm/次）4030401.6-1.81.8-2.02.0-2.22.2-2.4低于5005060高于500-8005060903.2电流、负荷控制。3.2.1控制电流100KA，超过100KA提升电极或者降低负荷。3.3.2控制对地电压90V，小于90V提升电极。3.3.3控制有功功率23MW，大于23MW降负荷。3.3现场操作环节3.3.1正常操作中尽可能使用升降电极来控制电流，运用电极的提升和下降来完成控制。3.3.2稳定档位在17-21档（正常生产）。4正常操作4.1各岗位严格按关健控制点进行操作控制。4.2控制电极入炉深度：警戒值设定为500mm；下限值为400mm；当电极入炉不足500mm时要控制电极提升。当入炉不足400mm时要降负荷到15MW以下并不能提升电极。4.2.1电极入炉计算公式：电极入炉=电极工作长度-640-把持器位。4.3电极提升的条件。4.3.1电极对底电压90V。4.3.2电极电流100KA。4.4降档位条件。4.4.1电极入炉到达400mm限位。4.4.2接限电通知。4.4.3上料、出炉以及设备故障。4.5质量控制：发气量控制290305L/kg，稳定配比。4.5.1入炉原料中固定碳、水份以及氧化钙波动超过两个百分点必须对配比进行调整。4.5.2连续两炉发气量低于285L/kg要倒到另外一个炉眼，并提高配比0.5个百分点。4.5.3连续两炉发气量高于310L/kg要降低0.5%的配比。4.5.4出炉的三个炉眼是要经常轮换的，24小时内每个炉眼至少应该连续出两炉。4.5.5为了使电石反应更快，我们出炉次数不能太多，要保持每小时一炉，出炉时电极电流会降低，我们就要适当的向下移动电极。堵眼后随着电石的不断反应、不断增多，我们就要及时的将电极上移，但幅度不能太大，一定要稳定负荷，尤其忌讳开、堵眼后随电极电流的升降而急调档位。但如果炉况不好、电极上行很快、电流控制不了时要及时出炉，不必考虑压炉操作以免造成电石上翻，随后逐渐延长压炉时间。4.5.6送电操作。4.5.6.1送电后根据停电时间逐步提高负载，可按下述操作：停电时间尽快提高到提高到满负载的时间0-3小时原电流的75%0.5×停电时间，均匀提高3-8小时（25-30）KA0.5×停电时间，均匀提高8小时以上（25-30）KA每小时提高5KA4.5.6.2停炉3小时以上，要按一定时间间隔将电极上下活动一下，以防粘连。如停电时间超过4小时，则送“Y”电。4.5.6.3“Y”接使用时间：停炉48小时；按照0.25×停电时间，均匀增升电流到60KA倒“”。停炉824小时；按照0.3×停电时间，均匀增升电流到60KA倒“”，超过24小时停炉制定临时开炉方案。4.5.6.4当炉子达到满负载时，电极调节可转为正常操作。4.5.6.5随时观察各类仪表是否与炉内实际情况符合，发现异常情况及时通知当班班长进行处理。5异情处理5.1电极提升控制失灵。（处理：紧急停炉）5.2炉内异常，电流突然大幅超100KA以控制。（处理：紧急停炉）5.3电极上限1500MM不能再提升。（处理：紧急停炉）5.4电极软、硬断，导电接触元件刺火。（处理：紧急停炉）5.5炉内设备大量漏水，H2含量突然上升至16%以上。（处理：紧急停炉）5.6油、水管、液压系统突然故障。（处理：紧急停炉）5.7电极突然下滑炉内大量翻电石和炉压超过200Pa。（处理：紧急停炉）5.8炉温急剧上升。（处理：紧急停炉）5.9其他危机人身和设备安全事情发生。（处理：紧急停炉）6典型案例202*年7月21日，3#电石炉B相变压器故障后在重新启动的第4天，21点25分，中控人员周浩发现B相电极电流突然大幅度从85KA降低到30KA，同时炉压增大到85千帕，遂紧急停炉。停炉后检查发现1#电极硬断，经测量断裂长度为一米左右。当班跟班区长黄华立即通知事业部领导，并组织人员关闭二层插棍阀，将14号料管的料扒空，此时，矿山爆破人员也已到位采用高温爆破，成功爆破后电石人员将破碎的电极清理干净，重新压放电极进行焙烧，将新的电极焙烧好以后恢复正常生产。电极断裂原因为长时间停炉导致电极温度梯度变化，碳素电极氧化，受高电流冲击断裂。扩展阅读：中控岗位操作技术标准宜化-宜昌片区-技术标准生产管理系统-工艺管理模块JSBZ-SC-01-26电石中控岗位操作技术标准概念：规范三个环节的管理：电极测量、压放环节；电流、负荷控制环节；现场操作环节。实现一个目标：电石稳产高产。1适用范围适用电石事业部电石工区。2工艺流程无3关键控制点3.1电极测量、压放。3.1.1准确测量电极：使用钢钎自炉盖测量孔插入，探至电极端头测量其夹角。根据公式1820tg+250+把持器位来计算电极工作长度（目前不主张带电测量）。3.1.2电极压放执行电极压放标准。电极长度（m）把持器位（mm）压放周期（mm/次）把持器位（mm）压放周期（mm/次）4030401.6-1.81.8-2.02.0-2.22.2-2.4低于5005060高于500-8005060903.2电流、负荷控制。3.2.1控制电流100KA，超过100KA提升电极或者降低负荷。3.3.2控制对地电压90V，小于90V提升电极。3.3.3控制有功功率23MW，大于23MW降负荷。3.3现场操作环节3.3.1正常操作中尽可能使用升降电极来控制电流，运用电极的提升和下降来完成控制。3.3.2稳定档位在17-21档（正常生产）。4正常操作4.1各岗位严格按关健控制点进行操作控制。4.2控制电极入炉深度：警戒值设定为500mm；下限值为400mm；当电极入炉不足500mm时要控制电极提升。当入炉不足400mm时要降负荷到15MW以下并不能提升电极。4.2.1电极入炉计算公式：电极入炉=电极工作长度-640-把持器位。4.3电极提升的条件。4.3.1电极对底电压90V。4.3.2电极电流100KA。起草：覃兆伟审核：黄万铭审批：卞平官更改状态：A/0签发日期：202*年10月11日宜化-宜昌片区-技术标准生产管理系统-工艺管理模块JSBZ-SC-01-264.4降档位条件。4.4.1电极入炉到达400mm限位。4.4.2接限电通知。4.4.3上料、出炉以及设备故障。4.5质量控制：发气量控制290305L/kg，稳定配比。4.5.1入炉原料中固定碳、水份以及氧化钙波动超过两个百分点必须对配比进行调整。4.5.2连续两炉发气量低于285L/kg要倒到另外一个炉眼，并提高配比0.5个百分点。4.5.3连续两炉发气量高于310L/kg要降低0.5%的配比。4.5.4出炉的三个炉眼是要经常轮换的，24小时内每个炉眼至少应该连续出两炉。4.5.5为了使电石反应更快，我们出炉次数不能太多，要保持每小时一炉，出炉时电极电流会降低，我们就要适当的向下移动电极。堵眼后随着电石的不断反应、不断增多，我们就要及时的将电极上移，但幅度不能太大，一定要稳定负荷，尤其忌讳开、堵眼后随电极电流的升降而急调档位。但如果炉况不好、电极上行很快、电流控制不了时要及时出炉，不必考虑压炉操作以免造成电石上翻，随后逐渐延长压炉时间。4.5.6送电操作。4.5.6.1送电后根据停电时间逐步提高负载，可按下述操作：停电时间尽快提高到提高到满负载的时间0-3小时原电流的75%0.5×停电时间，均匀提高3-8小时（25-30）KA0.5×停电时间，均匀提高8小时以上（25-30）KA每小时提高5KA4.5.6.2停炉3小时以上，要按一定时间间隔将电极上下活动一下，以防粘连。如停电时间超过4小时，则送“Y”电。4.5.6.3“Y”接使用时间：停炉48小时；按照0.25×停电时间，均匀增升电流到60KA倒“”。停炉824小时；按照0.3×停电时间，均匀增升电流到60KA倒“”，超过24小时停炉制定临时开炉方案。4.5.6.4当炉子达到满负载时，电极调节可转为正常操作。4.5.6.5随时观察各类仪表是否与炉内实际情况符合，发现异常情况及时通知当班班长进行处理。5异情处理5.1电极提升控制失灵。（处理：紧急停炉）5.2炉内异常，电流突然大幅超100KA以控制。（处理：紧急停炉）5.3电极上限1500MM不能再提升。（处理：紧急停炉）5.4电极软、硬断，导电接触元件刺火。（处理：紧急停炉）起草：覃兆伟审核：黄万铭审批：卞平官更改状态：A/0签发日期：202*年10月11日宜化-宜昌片区-技术标准生产管理系统-工艺管理模块JSBZ-SC-01-265.5炉内设备大量漏水，H2含量突然上升至16%以上。（处理：紧急停炉）5.6油、水管、液压系统突然故障。（处理：紧急停炉）5.7电极突然下滑炉内大量翻电石和炉压超过200Pa。（处理：紧急停炉）5.8炉温急剧上升。（处理：紧急停炉）5.9其他危机人身和设备安全事情发生。（处理：紧急停炉）6典型案例202*年7月21日，3#电石炉B相变压器故障后在重新启动的第4天，21点25分，中控人员周浩发现B相电极电流突然大幅度从85KA降低到30KA，同时炉压增大到85千帕，遂紧急停炉。停炉后检查发现1#电极硬断，经测量断裂长度为一米左右。当班跟班区长黄华立即通知事业部领导，并组织人员关闭二层插棍阀，将14号料管的料扒空，此时，矿山爆破人员也已到位采用高温爆破，成功爆破后电石人员将破碎的电极清理干净，重新压放电极进行焙烧，将新的电极焙烧好以后恢复正常生产。电极断裂原因为长时间停炉导致电极温度梯度变化，碳素电极氧化，受高电流冲击断裂。7本标准由生产系统负责解释、考核，从下发之日起开始执行。起草：覃兆伟审核：黄万铭审批：卞平官更改状态：A/0签发日期：202*年10月11日第 8 页 共 8 页