LNG加气站工程安全方案.doc

LNG加气站工程安全方案1.1工程危险、有害因素分析1.1.1物料危险性分析本工程涉及到的原料主要为液化天然气，液化天然气具有易燃、易爆、易挥发、低温的危险性。同时生产装置均具有潜在危险性，在施工、调试、运行、检修等工作环境中均存在一定风险。因此必须对该工程项目的危险、有害因素进行辨识分析，以便采取安全对策，确保生产安全运行。甲烷的基本性质见表11-1。表11-1 甲烷的基本性质表标识中文名甲烷分子式CH4分子量16.04危规号21007CAS号74-82-8UN编号1971理化性质危险物类别第2.1类 易燃气体性状无色无臭气体。熔点（）-182.5沸点（）-161.5相对密度（水=1.0）0.42相对密度（空气1.0）0.55饱和蒸汽压53.32（-168.8）溶解性微溶于水、溶于醇、乙醚。爆炸特性与消防燃烧性易燃闪点（）-188爆炸下限（）5.3爆炸上限（）15禁忌物强氧化剂、氟、氯燃烧（分解）产物一氧化碳、二氧化碳避免接触条件危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触剧烈反应。灭火方法：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳。危害健康危害：甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。当空气中甲烷达2530时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。若不及时脱离，可致窒息死亡。皮肤接触液化本品，可致冻伤。侵入途径：吸入。1.1.2工艺过程危险、有害因素分析1）如厂区发生火灾、爆炸事故，可能会污染周边大气。2）若低温槽车在运输过程中，发生意外可能对沿途设施和人员造成危害。3）设备若使用时间过长，加之腐蚀性使用，易造成穿孔泄漏而引起燃烧、爆炸、中毒等事故的发生。4）生产过程中一旦停电、冷却介质中断等引起温度急剧上升、压力加大，易造成冲料、燃烧、爆炸、中毒等事故的发生。5）生产过程中，在有易燃、易爆危险的场合，电火花、静电放电、雷电放电均可成为引起燃烧、爆炸的点火源，导致火灾、爆炸事故的发生。6）企业所用产品、辅助品等需要经常使用车辆，若厂内道路、车辆管理、车辆状况、驾驶人员素质等方面存在缺陷，可能引发车辆伤害事故，同时可能造成燃烧、爆炸事故。7）电器设备若不按规程操作或设备本身质量、规格不符合要求（如在易燃、易爆场所的电器设备、照明、开关不防爆等），易引起触电伤害事故，甚至引起二次事故，造成燃烧、爆炸、中毒等事故的发生。1.1.3其它危害因素分析1）地震灾害：如厂区发生地震灾害，可能造成建筑倒塌、管线破裂等事故的发生，进而使原料、产品燃烧、爆炸和人员伤亡等事故的发生。2）雷击危险：由于厂内存在大量带电、导电设备，部分设备较高，在夏季可能产生雷击事故，造成原料、产品燃烧、爆炸和人员伤亡等事故的发生。1.2危险、有害因素防范与治理措施1.2.1区域布置的防火间距、卫生防护距离根据本项目的生产流程及各组成部分的生产特点和火灾危险性，结合风向、地形等条件，按功能分区集中布置。厂区各安全距离应满足石油天然气工程设计防火规范和建筑设计防火规范要求。1.2.2生产过程密闭防护措施设备、管道设计按有关规定留有满足要求的安全系数，并按照规范和本项目实际情况制作相关管道材料统一规定、设备一览表和管道一览表。设备、管道均按规范进行强度实验、严密性测试和防腐措施检验。从事压力容器制造和安装的单位是已取得相应制造资格的单位或者经安装单位所在地的省级安全监察机构批准的安装单位。1.2.3采用的保证安全生产的自动连锁保护和紧急停车措施重要的机泵均考虑备用。如果安全连锁系统中突然停电后，需立即启动的用电设备配置应急保护电源。厂区设控制室，根据生产工艺流程特点，重点工段（工序）采用先进、可靠的可燃气体报警、配置完善的监控、报警、安全连锁和通讯设施，有效的防止误操作及其它事故的发生。电器设备设有完善的继电保护系统，当电器设备和线路发生故障时，避免伤害操作人员和损坏设备。在装置区、液化天然气储罐区等可燃气体易泄漏的位置设置可燃气体探测器，监视其可燃气体的浓度；在控制室、配电室及其它电器设备间设置感烟探测器，液化天然气储罐区设置火焰探测器；在重要设备、出入口设置手动报警按钮，在紧急情况下能够提醒工作人员及时处理。1.2.4气体泄放防护措施压力容器及各种安全附件（如安全阀、压力表等）定期经相关部门检验合格；安全阀、压力表，进行定期校验。爆炸危险场所使用的特种设备，符合防爆安全技术要求。根据特种设备质量监督与安全监察规定的要求，新增特种设备在投入使用前企业持监督检验机构出具的验收检验报告和安全检验合格标志，在所在地区特种设备安全监察机构注册登记。将检验合格标志固定在特种设备显著位置上后再投入正式使用。在可能产生密闭段的管道、设备上安装安全阀，防止因生产装置停车造成带压天然气随外界温度升高而膨胀造成爆炸。1.2.5防爆、隔爆、安全电气措施严格按照全场危险区域划分图进行防爆设备的选型，以确保安全生产。在防爆区域内使用的操作工具等均选用防爆型。1.2.6建筑与结构安全防护措施本工程抗震设防烈度7度半（参照建筑抗震设计规范）。1.2.7静电、雷击防护措施为防止直击雷、感应雷、雷电反击和静电对人身和设备造成的危害，在场区内设置综合接地网，接地电阻不大于4欧姆。场区工艺设备、容器、管线、金属罩棚、管架、金属平台、高杆灯等均与接地网可靠连接。工艺主装置区进行等电位连接。电器设备设接地保护，变压器中性点及开关柜、配电箱壳体均接地。输送易燃、易爆气体或物料的工艺管线的阀门或法兰两端，进行防静电接地跨接。在主装置区的两侧及罐区设置消除静电接地装置。所有高出屋面的各种金属构件均与避雷网焊接连通，露天布置的储罐、容器等，顶板厚度不小于4mm的均设防雷接地设施。接地装置采用-40×4扁钢作为水平接地体， 50×52×2500角钢作为垂直接地体，接地装置材料热镀锌。接地极在距人行道或建筑物出入口小于3米时，水平接地体局部埋深1米，其它处埋深0.7米。操作人员穿戴防静电工作服，绝缘工作鞋，进行操作。1.2.8机械伤害防护措施 在机械设备电动机、转轴等转动设备暴露部分设置防护罩。 对操作人员进行严格培训，在进行巡检、设备维修时严格按照操作规程，以减少意外事故的发生。设备高处操作平台、阶梯、污水池、排水沟等均设置护栏、盖子、警示牌等安全防护设施。高处作业时，需严格按照相关操作规程佩戴安全防护装置，系安全带等，避免有发生滑跌、高空坠落的危险。 起重机严格遵守起重机的相关操作、检验规范，定期对吊具、索具或起升用的钢丝进行检查。起重机运行时，严格控制现场人员活动，无关人员远离，并由经过培训的专业操作工配合起吊工作。起重机操作人员必须经过专业培训持证上岗，并选用工作经验丰富的人员操作。 在厂内道路上设置交通标志，限制厂内车辆车速，以防止意外发生。运行过程中可能超过极限位置的生产设备或零部件配置可靠的限位装置。工作时注意力要集中，要注意观察。 正确穿戴好劳动防护用品。机器设备要定期检查、检修，保证其完好状态。1.2.9噪音危害防护措施在工厂设计设备和选型时，选用噪声较小的设备。厂内噪声较大的设备均设置消音器以减少噪音危害。为操作人员配备防噪音用耳塞。设置减振、声阻尼等装置。实行时间防护，即事先做好充分准备，尽量缩短在噪音较大区域的不必要停留时间。1.2.10紧急和其它防护措施厂内设急救室，配备必要的急救器具及药品。操作人员上岗前接受触电及触电抢救知识和实际方法。为确保操作人员安全，特别是夜间巡回检查人员的安全，露天设备及框架平台设有满足亮度要求的照明设施。在防爆区域严格按标准规范要求严禁使用白炽灯。关键岗位配置安全应急灯。设计中除考虑设备及管道的保温、保冷要求外，按照标准规范的有关要求，认真考虑设备及管道的防冻、防烫措施，保证现场人员的安全。在控制室、操作时内设空调或吊扇、暖气设施，保证操作人员工作环境的适宜温度。设计中充分考虑减小或避免噪声污染并采取相应措施。按工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）的有关条款，确保8小时限制90分贝以下。依据时间减半分贝加3的原则，在控制室内确保有电话70分贝，无电话75分贝。加强管理，严格控制遵守安全生产规章制度，确实做到安全文明生产。各生产岗位设置安全标志，定期进行安全培训。安全数据做到文字化、影像化。高温场所充分利用自然通风辅以机械通风。消防器材、严禁人员进入的危险场所、安全信道、高危作业场所、紧急信道及紧急出入口依照安全色安全标志规定进行着色，并设置相应的警示标志。1.2.11操作人员经过专业培训，考试合格后再上岗并在在岗期间穿戴好相应的防护用品。使用、储存、运输车间（部门）负责人（含技术人员）熟练掌握工艺过程和设备性能，并能正确指挥事故处理。在生产过程、储存、运输等现场配备抢修器材。1.2.12规章制度及后勤服务本项目需制定相关的厂规、厂纪包括：安全生产管理制度、卫生管理制度、质量管理制度、后勤管理制度等。工厂运行后需严格执行上述相关制度以保证工厂的安全平稳运行。同时在生产中需严格执行相关的安全生产管理制度包括：动火证制度、禁火制度、安全操作规程制度、十不登高制度等以保证工厂的劳动安全。本项目需制定相关的安全应急预案包括：灭火救灾应急预案、高压天然气泄露事故应急预案、紧急停电事故应急预案、装置大修安全预案、天然气及其产品泄露事故应急预案，进入有限空间作业安全预案等，并定期组织学习、培训、考核、演练，以确保在发生意外事故等情况时的工厂和人员安全。本项目在急救室配备常用的医疗、保健用药，由后勤部提供日常保健用品包括：毛巾、香皂、脸盆等生活保健用品，哑铃、球拍、羽毛球等健身保健用品以提高员工的身体素质。本项目为员工配备必要的人体保护设施包括：安全帽、防静电工作服、工作手套、防护工鞋、耳塞等以保证人员安全。1.3安全管理机构设置本项目由站长负责全站的安全管理工作。1.4预期效果本工程设计采用的工艺路线和设备自动化水平高，工艺技术环保、安全。各专业在设计中严格把关、认真执行现行的有关标准、规范，认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针。从工程设计到施工、安装以至将来的生产运行，采取相应的安全卫生技术措施，可保证消除有害未知的排放污染，杜绝人身伤亡事故的发生，完全能够满足国家法律、法规对安全方面的诸项要求。项目建成后该企业完全能够达到安全、卫生、文明生产的目标。1.5建议建议加气站内部做好安全工作及应急方案并进行演练和熟悉，在可能有易燃、易爆气体散发地点的危险范围之内杜绝明火，工作人员必须穿防静电服，机动车辆严禁驶入生产装置区。