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蚌埠分公司装维故障案例蚌埠分公司装维故障案例中国电信装维故障库中国电信装维及接入网维护技能竞赛工作组1一、带宽业务类故障【案例1】ADSL用户无法浏览网页的解决方法(一)故障现象描述一位ADSL用户近期申告电脑突然出现无法浏览网页的故障，由于是重要客户，所以我方维护人员特意赶到用户家中进行处理。(二)故障原因分析到达用户家后发现ADSLMODEM灯正常，可以成功登陆，但无法浏览网页。针对这种情况估计有以下几种可能原因：1.PINGISP的DNS服务器地址（或PING其它网站地址的IP也一样）,看看能否PING通。若是连通的，则多数是软件问题居多。2.若PING不通的话，则原因可能如下：3.用户电脑装有第三方代理服务器软件、防火墙设置问题。4.检查是否在IE中选取了“自动检测设置”5.检查TCP/IP协议的属性设置，特别是DNS服务器设置是否正确。6.是否为ADSL拨号软件问题。7.TCP/IP协议问题。(三)故障处理方法我们用自带的笔记本电脑接上用户家MODEM后，发现上网一切正常。此时可以排除网络问题，故障可以定位在用户家电脑故障上面。把用户家电脑拨号软件、以及TCP/IP协议都重装后，发现仍然不可以浏览网页，此时打开宽带连接属性发现用户使用了代理服务器，将代理服务器取消后，测试上网恢复正常。总结:一般情况下，ADSL用户是不会使用代理服务器上网的，估计是电脑中毒所致，给用户下载安装了杀毒软件并查杀电脑病毒时发现系统有很多未知病毒，和用户沟通后建议其重装系统后并安装杀毒软件已保障电脑安全运行。二、其他【案例2】：宝龙FTTH无法实现自动工单配置故障分析(一)故障现象描述宝龙数码港FTTH进行自动工单配置发现无法实现，提示错误ONUID配置失败。(二)故障原因分析1.无主光路信息2.PON口未绑定相关VLAN信息3.主光路录入不完整(三)故障处理方法1.进入资源查询胜利路OLT设备所承载电路信息确认有主光路信息.2.进入端口查看端口是否绑定对应VLAN，证实却已绑定并正确。3.根据所查主光路查看主光路路由完整性，因为自动工单前提要主光路中有OLT设备，OBD设备，4.因为自动工单配置失败总提示一下错误：初步认为是分光器下挂ONU已满配导致，或者因为脏数据导致分光器所有端口为占用状态而无法下单，经过核实并进行清理发现错误提示仍存在，咨询厂家维护人员称最近省公司对于FTTH设备的板卡类型和端口有了限制，自动派单时必须保证板卡类型为指定类型且端口属性为GPON属性才可实现自动下单。经过确认在资源中进行比对发现胜利路5680T设备端口类型为EPON，进行修改后在进行测试工单可自动实现。总结：随着FTTH装机的普及，对各个细节要求越来越高，因此必须时时关注相关资源文件及时响应以保证录入正确及时。3扩展阅读：公司近年来机电设备故障案例第一章202*年机电典型故障第一节采煤机一、大柳塔矿LWS456煤机右摇臂A、B齿轮损坏事故一、事故时间：202*年4月7日17:00二、事故地点：大柳塔矿综采队三、事故经过：202*年4月7日，由维修中心大修的LWS456煤机，在割煤过程中，由于截割部缺油，导致截割部A、B齿轮过热损坏，造成直接经济损失为16.5万元。4月7日中班17:00左右，跟班队长听见采煤机声音异常，命令煤机司机立即停机，由于当时现场没有维修中心服务人员，不能确定采煤机故障，与地面取得联系，通知维修中心值班人员。维修中心主任带领电工22:00下井到现场后，启动截割电机听到右摇臂有异常的传动声音，停机检查摇臂的磁棒，发现上面吸有铁屑，打开注油塞发现油位不足，初步认定截割部油质油位问题，要求更换润滑油。23:00维修中心人员在加油过程中，煤机司机发现右摇臂行星头油位观察孔处漏油，油堵丢失，并用M16螺栓将油孔堵住，随后进行了短时间试运行（吃三角煤），维修中心主任发现声音降低了一些但仍然不正常，停机打开A、B齿轮轴承后大盖检查，维修中心人员确诊A、B齿轮过热需要更换，到4月8日7:30分更换完毕，运行正常。四、事故原因：1、煤机大修出厂时验收不严格，综采队检查、检修不到位，导致油堵丢失是造成事故的直接原因。2、维修中心没有按照公司会议决定，现场跟踪大修设备的运行情况，当班没有跟班人员，在事故追查过程中未能及时提供事故经过，是造成此次事故的间接原因。3、煤机在运行过程中，综采队没能及时发现煤机漏油现象是造成事故发生的又一原因。五、预防措施：、维修中心必须严格按公司会议决定实行8小时跟班制，对煤机出现的故障及时发现处理。、大柳塔矿综采队要严格执行设备动态点检，进一步加强设备日常使用维护。第二节三机一、乌兰木伦矿马蒂尔自移机尾游动小车断轴事故一、事故时间：202*年10月31日二、事故地点：63105综采工作面三、事故经过：202*年10月31日凌晨5:00时，乌兰木伦矿63105首采工作面，在机头处接架推溜时发现，马蒂尔自移机尾滚筒打火，随后就拉急停开关，停止了皮带运行，检查时发现游动小车后轴靠煤臂侧断裂，使游动小车倾斜，导致在推机头的过程中，机尾滚筒与游动小车轨道接触磨擦发生打火现象。事后队里采取积极措施将后轴整体取出，（发现该轴纵向向下弯曲，横向向机头方向弯曲，轴的材料为40CrMo）拉往维修四部进行修复、校正。四、原因分析：该自移机尾是美国JOY公司制造，1997年年底至1999年底在补连塔矿使用，累计过煤量达500万吨。202*年根据公司设备配套的总体要求，将该套自移机尾经维修四部修复后，到乌兰木伦矿使用。1、由于机尾处浮煤较多，未能及时清理，在拉架推溜过程中，阻力较大，是原因之一。2、西北煤机厂加工的转载、破碎机与现使用的马蒂尔机尾游动小车的横向、纵向受力要进一步进行校核。五、预防措施：1、综采队应进一步加强巡回检查力度、加强对设备的超前维护，避免设备带病运行。2、综采队应派专人及时清理浮煤，尽可能减少拉架推溜的阻力。3、为确保生产不受影响，要求维修中心四部重新加工一根自移机尾后轴给乌兰木伦矿作为备用。4、因该项/套生产和运输系统在乌兰木伦矿刚投入运行，所以要求矿里在生产的同时，不断强化关键工种的技术、技能培训，逐步提高发现问题，分析问题及处理问题的能力。第三节主运系统一、大矿001胶带机撕带事故一、事故时间：202*年8月19日3:00二、事故地点：大矿主井001胶带机三、事故经过：8月19日夜班2:45左右，001皮带巡视工在距机头30米处闻到一股橡胶味，掉头向下（机尾）走，走到距中部驱动20米左右，发现中驱动部有烟雾并伴有胶带磨损味，急忙向中驱动部跑去，这时发现皮带已经停止，但电机仍在转动，立即按急停按钮，胶带机急停闭锁全面停机。停机后经检查发现：皮带撕裂两段（51米；19米），中部驱动重锤上加重块掉落，改向滚筒倾斜。机运队向调度详细汇报后，矿方从3:20开始组织更换损坏带面和中驱动改向张紧装，于14:00处理完毕正式开机运行。此次撕带事故造成直接经济损失69160元（上海中外合资芬纳胶带，988元/米）四、事故原因：1、12404综采工作面顶板控制不好，漏矸进入煤流是造成此次撕带的主要原因。2、现走廊上横梁与皮带过煤高度小（840mm），大片矸石经漏斗后斜立插在横梁与皮带之间。3、撕裂的带面经过改向滚筒时，由于带面重叠后受力不均匀，会出现向一侧油移，皮带张力作用下造成滑道架变形，改向滚筒倾斜，重锤上加重块掉落。4、纵撕保护动作不灵敏，未能起到保护作用。五、防范措施：1、综采队加强工作面的工程质量和顶板管理，保证支架接顶严密并且及时拉架，防止矸石进入煤流。2、改进纵撕保护的可靠性。3、改造001皮带走廊的通过能力，大柳塔矿准备在走廊上横梁处安装一台小型破碎机，保证大块煤和矸石顺利通过。4、现漏斗导料槽为矩形布，将改为35°角布。二、乌兰木伦矿两台破碎机无油运行事故一、事故时间：202*年10月31日二、事故地点：主运系统主井与大巷搭接处三、事故经过：202*年10月31日，动力部、设备管理中心在对乌兰木伦矿设备运行进行抽查时发现，该矿主运系统主井与大巷搭接处的MMD500加长型破碎机与地面MMD500标准型破碎机，强制润滑油箱均无油，并且开启。为了保证设备安全运行，检查组随即责令皮带机停止启动皮带，待加油后再运行，针对这一事故，动力部与设备管理中心运行部进行了追查。四、原因分析：机运队责任落实不明，没有严格执行设备包机制度。地面破碎机运行近两个月，没有专人负责维护，没有专人管理，是造成这一事故的主要原因。队领导对设备的日常维护与保养工作没有抓到位，是造成这一事故的原因之二。对关键设备的主要部位巡回检查不到位，是造成这一事故的原因之三。五、预防措施：队里应尽快建立，健全设备管理制度。设备维护与保养必须落实到人，使每台设备有专人负责维护专人管理。并且认真执行设备点检制度。同时矿里应加强对设备的日常维护与保养工作的检查力度，逐步提高检查维护人员的责任心。三、活井主井胶带机尾滚筒损坏皮带断裂事故一、事故时间：202*年11月15日10:35二、事故地点：主井胶带机三、事故经过：202*年11月15日10:35，大柳塔矿调度室集控系统同时显示活井主井皮带四种故障：主井皮带绞车欠张力、沿线开关动作、CST1皮带超速打滑、主井皮带信号线开路。调度员几次无法复位后，通知活井机电队查明原因汇报；同时主井机头岗位工向队里汇报：机头重垂落下且机头带面松弛。机电二队副队长立即下井检查发现：主井皮带机尾滚筒右侧脱出，导致皮带在机尾架处断裂，下带面在机尾架处，上带面路出约45米，立即向矿调度和有关领导汇报了具体情况，经过矿方的积极组织抢修，由于皮带硫化冷却时间较长，于11月16日13:10恢复正常生产。四、事故原因：该滚筒是202*年10月24日更换的维修中心修理出厂滚筒，使用时间仅为23天。从现场损坏情况分析，滚筒损坏主要是右侧滚筒轴承抱死，导致滚筒轴发生转动与L支撑架相摩擦，L型支撑架磨损变形为椭圆，皮带脱出后与十字型角钢支撑架接触，形成带面与十字型角钢架点接触，在冲击和惯性力作用下，皮带瞬间被割断。五、防范措施：1、鉴于轴承内式滚筒易损坏状况，建议改为带轴承座的滚筒。2、鉴于易损坏部位滚筒，增加温度保护装。3、设必要的巡视检查人员，明确岗位责任制，加强对胶带机的运行状况检查巡视。四、乌兰木伦矿主运系统连续发生两次堵破碎机事故根据公司安排，乌兰木伦矿3-1煤与1-2煤采用分装分运，将1-2煤进煤仓外运，3-1煤走旁路系统进煤场。该套系统是采用顺序控制的方法，即先起上仓，然后起主井，最后起大巷，停机相反。202*年10月29日因集控系统程序出现故障，不能实现顺序控制，临时采用就地控制的方法运行。现就这两起事故的经过及原因分析如下：一、事故时间：202*年10月30日上午8:30二、事故地点：主井破碎机三、事故经过：202*年10月30日上午8:30集控司机发现旁路皮带煤量大，给大巷司机打停车信号后随即将主井皮带停，而大巷司机未及时停车，导致破碎机堵死，12:00处理好，影响生产3.5小时。中班20:20集控司机与大巷司机发生同样事故，影响生产3小时。两次事故累计影响6.5小时。四、事故原因：1、集中系统控制程序出现故障是导致这次事故发生的主要原因。2、集控系统司机在大巷皮带未停的情况下，就将主井皮带停，是这次事故的又一原因。3、大巷皮带机司机接到信号后，未能及时停车，是这次事故的原因之三。4、机运队在使用就地控制后，未采取一定的预防措施，是这次事故的原因之四。五、预防措施：虽然此次事故对设备未造成重大损坏，但性质严重，并给生产造成较大的影响，为了防止此类事故再次发生，特制定如下预防措施。1、矿里应联系厂家尽快来人处理集控系统故障。2、在集控系统未恢复之前，机运队应加强维护，加强巡回检查力度，确保安全稳定生产。第四节连采设备一、大海则矿12CM连采机收集头电机事故一、事故时间：02年10月25日二、事故地点：连采二队采煤机三、事故经过：02年10月25日，大海则矿连采二队12CN18-10B（系列号：JM4915）连采机收集头电机损坏，后租用了一台由抚顺煤矿防爆电机厂大修的收集头电机，安装使用不到24小时，电机三相绕组烧坏，由于当时无其他可替换电机，于10月27日，又租用了一台该厂大修的收集头电机，在使用该电机时，通过分析前一台电机损坏的原因，对该电机进行了跟踪测试，结果为：在使用中测试电机的温度，表面温度为130度，此时绝缘值为20M，由于该电机的设计绝缘等级为F级，故测定温度已超出其额定温度值。四、原因分析：事故发生后设备管理中心对抚顺煤矿防爆电机厂大修电机入厂时的验收记录进行核查，该批电机从三相对地绝缘、三相绕组电阻平衡、空载三相电流值、空载运行温度值测试均符合要求。随后对损坏电机进行了验收，分析其损坏原因，发现该电机三相绕组全部烧坏，闸间有短路现象，初步判断为：（1）电机腔体内温度高，闸间绝缘击穿所致；（2）电机的输出功率达不到其额定功率，电机频繁出现过载现象，导致温度升高绝缘下降，最终损坏电机。运行时，由于12CM18系列连采机收集头电机为单电机，且负载不均匀，几乎长期处于满载运行状态，在该系列连采机所使用的电机当中，是损坏频率最高的电机，所以，对电机性能参数要求比较严格。大修后的电机在各项技术指标上与原厂家设计要求相比，存在一定的差距，达不到原设计的要求。五、预防措施：1、对该厂其它大修的收集头电机进行全面性能测试，确定其真实性能参数，论证能否在12CM18系列连采机上使用。2、该厂大修的收集头电机曾在榆家梁矿12CM15系列连采机上使用，运行几个月正常，建议在12CM15系列连采机上继续使用。3、操作人员在操作设备时，尽量作到均匀落煤，防止收集头电机出现频繁超载现象。二、哈拉沟煤矿连采二队连运系统信号线断及跨骑销脱落事故一、事故时间：202*年10月31日二、事故地点：连采二队三、事故经过：202*年10月31日早班延皮带时，将3#车与4#车之间信号线挤压，导致系统闭锁。20:000:30累计影响生产4.5小时。夜班6时30分，生产班在采完44支巷后，在退机的过程中，因底版不平4#车过载跳闸，在4#车司机进行恢复送电的同时，当班工长发现3#、4#车连接处挑起，立即指挥前边三个车前移，忽然，跟班副队长兼3#车司机听到异常响声，并发现3#车跨骑断销后脱落。四、事故原因：1、在连续运煤系统信号线故障未彻底处理的情况下进行生产。2、连续运煤系统司机操作不熟练，司机之间配合不够十分默契。3、跟班队长对现场情况处理不够准确、果断、及时，使得影响时间较长。五、预防措施：此次事故虽然未造成直接的经济损失，但给生产带来一定的影响，为了防止此类事故的再次发生，制定下列防范措施：1、加强现场管理，及时消除事故隐患，保证设备处于良好的工作环境和工作状态。2、强化关键工种的学习与培训，使各工种的业务水平再上一个新台阶。3、管理人员要进一步深入现场，掌握设备性能，逐步提高处理故障的水平，避免指挥失误。三、哈拉沟煤矿运煤车电缆着火事故一、事故时间：202*年11月3日15时20分二、事故地点：02111工作面三、事故经过：202*年11月3日15时20分，哈拉沟煤矿02111工作面，1175运煤车在煤机后接煤过程中电源电缆突然着火，运煤车司机随即采取果断措施拉掉运煤车断路器并通知煤机司机，撤出工作面，到破碎机旁取上灭火器返回工作面进行灭火，当到2支巷入口处时，支巷内烟雾迷漫，人员无法进去，随后跟班队长向矿调度室立即汇报，矿调度室立即通知值班领导及有关人员下井救灾，并及时通知安监局救护队来矿救灾，在矿安监、通风人员对现场有害气体进行测定后，所有人员携带自救器、灭火器赶赴现场，10分钟后将火扑灭。四、事故原因：1、运煤车蓄电池电源电缆使用时间长，绝缘老化，加上运行时间长，引起电缆发热局部短路而引起着火。2、设备检修维护不到位，留有死角死面，对薄弱环节没有得到彻底解决。五、预防措施：1、队里应认真落实维修任务与维修内容，发现问题及时处理，严禁设备带病运行。2、队里应作设备的周期性、预防性维修，确保设备安全稳定运行。3、矿里应认真总结本次事故的经验教训，积极组织加强学习一通三防，杜绝此类事故再次发生。第五节洗选设备一、孙家沟井洗选厂地面电缆事故一、事故时间：02年10月26日早班8:00时二、时间地点：枣林35KV变电所10KV侧05G至地面洗煤厂变压器电源电缆三、事故经过：02年10月26日早班8:00时，枣林35KV变电所10KV侧05G至地面洗煤厂变压器电源电缆在馈出侧地沟内第一热缩头（电缆长度不够增加的接头）处爆，是相间击穿。该电缆热缩头由韩建帮助保德电业局电安公司重做后（中班20:30时）恢复生产，共影响生产12.5小时。四、事故原因：根据现场查看，该电缆热缩头爆，主要原因：1、制作工艺差，未包扎白蜡、黄蜡高压绝缘带。2、在盖盖板时有挤压的痕迹，导致绝缘不够相间击穿，属施工质量问题。五、防范措施：1、要求矿方加大对施工单位及监理单位的现场检查力度。2、要求洗煤厂对所有在用设备进行定期检查。二、孙家沟井洗煤厂302脱泥筛堵煤事故一、事故时间：年11月3日5时30分二、事故地点：302脱泥筛三、事故经过：11月3日5时30分，洗煤厂岗位工从主厂房顶楼巡视设备到底楼，发现浓缩机底流泵有堵塞现象，下去处理，6:10分左右302脱泥筛被堵，原煤全部从303到304浅槽，由于煤量骤增，303及304浅槽处理不过来，大量煤泥水及部分块煤堆积，从筛下进入煤泥桶，通过312泵打到旋流器，致使煤泥桶煤泥沉淀及煤泥水外流，旋流器整个管道堵死，此过程大约持续15分钟。洗煤厂积极组织处理，疏通管道及清完煤泥桶中煤泥，于11:00左右处理完毕，11:30全系统起车恢复生产，影响洗煤和装车5.5小时。四、事故原因：302原煤脱泥筛筛上溜槽口被三块木板以及一些胶带条等杂物堵塞（堵塞物中一块木板约1200*100，一块约700*700，一块木楔夹杂胶带条等杂物将溜槽口堵住），原煤全部从303到304浅槽，由于煤量增加，大量煤泥水及部分块煤堆积，从筛下进入煤泥桶，致使煤泥桶煤泥沉淀及煤泥水外流，旋流器整个管道堵死，岗位工没能及时发现，造成洗煤厂停产事故。五、预防措施：1、矿方要加强井下各环节的捡杂力度，避免杂物进入系统。2、洗煤厂每班应增加人员，加强对设备运行的巡视检查。三、康家滩洗煤厂903矸石皮带断带事故一、事故时间：202*年12月13日二、事故地点：洗煤厂903矸石皮带三、事故经过：202*年12月13日早8:00由多经安装公司看管的矸石皮带运出的矸石，保德神保项目协调办没有及时排矸。导致矸石排满后卡住皮带，造成断带事故。四、原因分析：保德神保项目协调办管理不到位，负主要责任；多经安装公司工作存在漏洞，负次要责任。五、预防措施：、多经安装公司要加强对皮带的巡视。、保德神保项目协调办要加强及时排矸。第六节其他故障一、孙家沟井井下中央变电所高压隔爆开关柜烧坏事故一、事故时间：年10月26日早班8:00时二、事故地点：井下中央变电所三、事故经过：10月26日早班8:00时，井下中央变电所10KV9#高压开关柜，在正常运行情况下，发生母联柜爆的故障，导致地面35KV变电站10KV馈出柜速断保护动作掉闸。影响生产6小时20分。甩掉母联柜两段分列运行恢复生产。四、事故原因：1、中央变电所一直有土建、安装单位在施工，通道畅通，空气湿度较大导致开关柜受潮。2、高压开关柜后面接线腔防爆面关闭不严，（无锡军工）制造时焊接连线筒出现台阶影响防爆面；母线柜后接线腔一相接线端子台因受潮绝缘阻值降低单相击穿造成弧光短路导致开关烧坏。3、机电队日常检查不到位，未及时发现隐患。五、防范措施：1、要求物供中心、矿方加强对到货设备的验收工作。2、要求矿方加强对各岗位的业务培训，建立点检制度，作到定期检查和维护。二、孙家沟井35KV变电所至井下供电电缆烧坏事故一、事故时间：02年11月1日9时35分二、事故地点：枣林35KV变电所35KV进线柜（401）和10KV出线柜（570）三、事故经过：02年11月1日9时35分，枣林35KV变电所35KV进线柜（401）和10KV出线柜（570）同时出现跳闸，导致全矿井停电。井下人员在主井胶带机机尾处发现有较大的烟雾，经检查是主井距井口420米处一根185平方毫米的交联电缆的热缩头着火，导致与其并排敷设的一根185平方毫米和一根985平方毫米交联电缆的绝缘层烧坏，三根电缆不能送电。四、事故原因：1、直接原因是571回路185平方毫米的交联电缆热缩接头质量存在问题，产生过热，绝缘下降造成短路，使该电缆着火烧坏，同时烧坏其它2根电缆。2、间接原因是枣林35KV变电所在漏电保护发出接地报警的情况下，没有及时停电检查处理，导致事故进一步扩大。在发生短路故障时，由于571高压开关柜保护单元的继电器触点烧结在一起，不能及时跳闸，致使上一级的35KV进线柜（401）和10KV出线柜（570）同时出现跳闸，导致停电范围扩大。五、预防措施：1、要求神东多经安装公司对其安装敷设的所有电缆的各类接头进行细致检查，发现异常立即向矿上进行汇报，与矿方共同制订解决处理方案，确定处理时间。2、供电处负责对其所有的高压开关柜进行检查试验，确保各类保护灵敏可靠。在质保期内的设备出现问题要与物资供应中心联系，要求对生产厂家进行索赔并要求厂家来人进行处理。3、矿上对其所管辖的各类电缆及接头、变电所也要进行检查，委托有能力的单位进行试验，确保各类电缆、开关和保护装安全、灵敏、可靠。防止类似事故发生。4、孙家沟井在单电源供电期间要严密注视井下负荷情况，严禁超负荷运转。第二章202*年机电典型故障第一节采煤机一、康家滩矿88101工作面回撤长臂采煤机部件损坏事故一、事故时间：202*年3月23日二、事故地点：康家滩矿88101工作面三、事故经过：康家滩矿88101工作面于202*年3月14日早8时采通，生产服务中心从14日16时开始拆解采煤机摇臂和破碎机。由于摇臂拆解困难，生产服务中心虽然在拆解过程中向康家滩矿相关人员及JOY公司服务工程师请教，但直到3月17日0点班结束时，采煤机摇臂仍未拆解下来，此时已过了8个小班。已严重影响了88101工作面回撤工作。3月17日早8点生产服务中心开始采用放炮拆解摇臂销子的方法拆解，到17日4点班，完成采煤机的拆解。四、原因分析：经对拆解工艺进行研究总结，认为造成拆解困难的主要有以下几点：1、设计的涨套分为内外两组，但内涨套组无专用工具无法取出，拆解销轴时内涨套仍起了涨紧作用，加大了拆解难度。2、销轴与孔配合间隙太小，长时间无润滑使用造成拆解困难。最后导致拆解销轴时带出耐磨套。五、预防措施：为保证采煤机顺利安全的拆解，建议采取以下措施：1、煤机在安装过程中要加强安装质量管理，保证煤机在使用过程中能够正常使用。2、康家滩矿要加强煤机销轴及各润滑点的注油润滑管理，保证设备的正常使用。3、以后的拆解安装回撤中，生产服务中心应提前组织相关技术人员对每1台采煤机摇臂销轴拆解进行研究、分析，并及时组织相关技术人员进行拆解工艺的制定，拿出切实可行的拆解工艺，用配套的工具进行拆解。不允许采取放炮的拆解工艺。4、项目部、技术部组织JOY公司、维修中心、矿井及相关技术人员，对现有结构进行合理可行的改造研究。（建议在摇臂销孔内加耐磨套，采用直销轴直接连接，利用销轴上M36的螺孔固定盖板进行销轴的轴向定位）。5、项目部、技术部组织相关技术人员进行采煤机拆解专用工具的设计、加工。二、大柳塔矿21206工作面采煤机左滚筒掉落事故一事故时间：202*年4月14日12：3020：30二、事故地点：大柳塔矿21206综采工作面三、事故经过：4月14日12：30分左右，当采煤机在机头斜切进空刀至25支架处时，煤机司机突然听到滚筒有异常声音，停机发现左滚筒脱落，重新开机后将采煤机退后两架，拉空刮板运输机，全面停机处理滚筒，由于滚筒的外护盖板螺栓点焊过，用氧气焊割断螺栓，处理时间较长，于20：30分处理完毕，开始正常生产。四、事故原因：1、202*年3月29日曾发生过一次左滚筒掉落事故，当时处理以后一直未对滚筒螺栓进行过检查和第二次重复紧固，现在滚筒配合间隙较大。从现场看当时采煤机的截深较大，在1.4米左右，正常截深为865mm,截割阻力大造成滚筒长时间承受较大剪切力，是造成此次事故的主要原因。2、超出正常截深，使滚筒承受的剪切力加大，加速了螺栓截断的速度，因此岗位工负有一定的岗位责任。3、综采二队在3月29日发生滚筒掉落事故后，没有采取有效防范措施，负有一定的管理责任。五、预范措施：1、为了减少螺栓的承载力和滚筒与四方头产生的相对运动，现场采取滚筒与四方头焊接加强筋的措施。2、综采二队每隔5天，对滚筒螺栓开盖检查紧固一次。3、加强现场的采煤工艺，严禁割煤截深超过规定的865mm。三、补连塔矿综采面煤机右滚筒螺丝切断事故一、事故时间：5月20日早班8：00二、事故地点：补连塔矿31304工作面三、事故经过：补连塔矿31304工作面5月20日早班8：00，当采煤机割煤到机头，检修工准备更换截齿时发现右滚筒螺丝已被切断11根。检修工随即对切断螺丝进行了更换，在滚筒与四方块间垫上薄钢片并进行了点焊，行星头上焊接六块钢板，于13：30处理完毕，共计影响生产5.5小时。四、原因分析：1、滚筒内方与JOY煤机行星头四方配合间隙大，导致滚筒固定螺栓承受剪切力，致使滚筒螺栓切断。2、大同菲利普斯公司后生产的滚筒虽与JOY滚筒内方尺寸相符，但其材质较软，在使用过程中内孔变大，致使配合间隙加大，导致滚筒固定螺栓切断。四、补连塔矿31305面采煤机左截割滚筒固定螺栓切断事故一、事故时间：202*年6月13日凌晨4:30二、事故地点：补连塔矿31305面采煤机LWS470采煤机三、事故经过：补连塔矿31305面6月13日凌晨4:30，采煤机司机听到采煤机左截割滚筒有异常响声，检修工打开滚筒盖板，发现螺栓全部被切断，在维修中心的配合下，更换为12.9级的内六角刮板螺栓（补连塔综采队原来领取存放），并且在滚筒与摇臂驱动盘间隙内垫了薄硅钢片，同时维修中心将右截割滚筒的螺栓也进行了更换，共计影响生产6小时。四、事故原因：补连塔矿31305工作面6LS-05采煤机是由维修中心大修出厂，于202*年6月1日在补连塔矿投入使用，到6月13日过煤量为23.57万吨。采煤机截割滚筒是JOY的2.5m滚筒，后外委大同菲利普斯修理。维修中心在采煤机出厂前对摇臂驱动盘和修理后的滚筒进行了检测，检测结果合格。造成此次事故的主要原因是螺栓的硬度偏低。五、预防措施：1、维修中心对大修出厂的6LS-05采煤机进行跟班服务，发现问题及时组织人员处理。2、补矿综采队每旬利用检修时间，对滚筒螺栓检查坚固一次。五、补连塔矿31305面采煤机左截割滚筒掉落事故一、事故时间：202*年6月16日早9：00-13：45二、事故地点：补连塔矿31305面三、事故经过：补连塔矿31305工作面6月16日早9：00，当采煤机割到机尾30#架时，司机发现左截割滚筒螺栓全部断，滚筒掉落。在维修中心的配合下更换螺栓，于13：45处理完毕，共计影响生产4小时45分。采用库里的10.9级滚筒螺栓和4个12.9级的刮板机用内六角螺栓临时代替，并在滚筒与摇臂驱动盘之间垫入薄硅钢片。四、原因分析：该采煤机截割滚筒经大同菲利普斯公司大修。从现场测量来看，左滚筒和摇臂驱动盘间隙平均为1.75MM，最大为2MM，分别超过标准间隙0.77mm，1.02mm（标准间隙为0.26-0.98mm）。造成滚筒连续2次螺栓切断滚筒掉落、1次螺栓松动。主要原因为：1、滚筒和摇臂驱动盘配合间隙超标，产生相对运动，导致滚筒螺栓容易松动，承受剪切力。2、生产过程中滚筒承受轴向力，螺栓松动时由于存在过大的配合间隙，造成螺栓承受轴向动载荷，导致螺栓先后被拉断。五、预防措施：1、在滚筒和摇臂驱动盘之间加垫片，经点焊可靠固定。2、补矿综采队在每班生产前，要对滚筒螺栓检查紧固一次。3、严格按作业规程作业，保证工程质量，特别是在斜切进刀时保证进刀距离（不低于21m）。4、在大同菲利普斯公司2.5m滚筒6月23日到货后进行更换，更换前必须对摇臂驱动盘和新滚筒内方配合尺寸进行严格的检测，合格后方可更换。六、榆家梁矿7LS-6煤机对口螺栓折断事故一、事故时间：202*年7月2日二、事故地点：榆家梁矿45201工作面三、事故经过：202*年7月2日零点生产班正常组织生产。8:30分煤机在机头割通后，返空刀至9#支架准备斜切进刀时，煤机司机听到机身上发出嚓的响声，随之看到摇臂突然下落，滚筒和破碎机都还在正常工作，采煤机司机紧急停机。检查后发现煤机左牵引部与电控箱对口螺栓全部折断分开约300mm左右的间隙，20条对口螺栓中，靠煤壁侧的3条螺栓断口有旧斑，属于事故前折断，其余的17条螺栓是新断口，事故发生后，榆家梁矿积极组织抢修，于21:30分恢复生产，共影响生产13小时。四、事故原因：1、此煤机于202*年4月9日在榆家梁矿45201工作面投入使用，截止对口螺栓断裂时，累计过煤量为206.17万吨。从现场损坏情况分析：由于螺栓松动后，煤机左滚筒正常扫底刀过程中，对口螺栓受剪切力作用而将其折断。2、JOY公司在煤机功率增大、重量增加后，对螺栓的尺寸和强度没有增加（30*120）；同时新煤机在出厂时也未对接口处进行焊接处理；3、为了增加机体的强度，该采煤机取消了螺栓检查孔，给日常的检查带来不便，导致螺栓松动后不能及时发现。五、防范措施：1、JOY煤机入井前要对对口缝进行焊接处理，增加其强度。2、榆家梁矿对现使用的煤机，左右两边对口缝部位用钢板加固，增加强度。3、榆家梁矿综采队每班要进行对口螺栓部位的检查，同时严密观察焊接部位的变化情况，发现异常及时处理，防止类似事故再次发生。七、大柳塔矿活井21207面煤机事故一、事故时间：202*年8月10二、事故地点：大矿活井21207三、事故经过：03年8月10日4：20，活井21207工作面LWS-457在正常割煤时出现频繁跳闸现象，不能正常生产。经当班电工判断为煤机拖拽电缆故障，当即拆开转载机机身上的一个电缆连接器，通过绝缘测试故障不再此处。6：30通知维修中心下井处理。7：30维修中心电工下井后判断是煤机机身上连接器插头有故障，拆开连接器发现有一根芯线虚接造成电流太大引起频繁跳闸。取开原插头去掉一截电缆，重新做一个插头。10：20处理完毕，开机割煤，当煤机割到机尾时才发现拖拽电缆长度不够，于是停机从单轨吊上往采面窜电缆，11：30开机割煤，累计影响生产7小时。四、原因分析：1、电缆插头接线工艺有问题，在电缆突然受力的情况下，致使一根电缆芯线虚接。2、当班电工对事故的判断和处理缺乏经验，导致事故判断不准确性。3、现场跟班领导对事故的处理组织不到位，造成故障处理以后，又出现停机处理现象。五、预防措施：1、利用停机检修时间，对21207面所有电缆进行一次全面绝缘测试，并对各电缆的连接器进行接线检查。2、对采煤机的拖拽电缆重新确定合理长度，保证在割到机头机尾时，电缆有足够的余量，避免电缆受力。3、加强机电设备现场管理，尤其是事故的处理上要保证及时准确及组织到位，同时开展其它相关的检修和准备工作，缩短事故影响时间，最大限度的保证设备正常运行。八、补连塔煤矿采煤机右牵引链轮损坏事故一、事故时间：202*年9月17日17:4018日0:30二、事故地点：补连塔煤矿31305综采工作面三、事故经过：202*年9月17日17:40分，补连塔煤矿6LS05型采煤机在正常生产中，煤机司机发现右牵引部链轮处微有晃动，并伴有异常响声，停机拆检后，发现链轮损坏。补矿综采队在更换链轮的过程中，链轮的销轴变形无法取出，用气割耽误时间2小时；牵引块与销轴之间垫有两个衬套，衬套变形、损坏，矿机修厂加工两个衬套用时1小时50分，至18日0：30分更换完毕，共计影响时间6小时50分。四、事故原因：该链轮在202*年5月份采煤机大修出厂前更换，至9月17日累计过煤量为284万吨，属于正常磨损；查综采队检修和润滑记录、维护良好，更换链轮时间长，主要原因是气割销轴和加工衬套耽误时间长，用时3小时50分。五、预防措施：1、补连塔矿综采队要加强日常维护，定期润滑。2、根据采煤机各部件的使用寿命，要求矿方做好预防性检修计划及备件储备工作。九、活鸡兔井LWS457煤机A、B齿轮损坏事故一、事故时间：202*年10月8日二、事故地点：活井21207工作面三、事故经过：03年10月7日7：10，煤机司机兼检修工听到右摇臂声音异常，停机认真检查后发现：右摇臂A齿轮齿面连续三齿上有3处伤痕，向矿领导及设备管理中心汇报后，同意监护运行，计划8日早班进行更换。8日早班9：2312：40更换了右摇臂A、B齿轮，以及A、B齿轮轴承和轴承杯，运行正常。LWS-457煤机8月3日开始在21207工作面投入生产，9月24日原右摇臂行星减速齿轮损坏，更换了维修中心大修的右摇臂，更换后（9月26日）发现右摇臂润滑油有乳化现象，且水分超标，一直定期取样化验（油样和铁普）、换油（1次/天）监护运行。四、事故原因：该摇臂A、B齿轮为大修时更换的新件，投入使用时间仅14天，原因如下：1、从齿面损伤情况判断A齿轮存在质量问题是导致此次事故的主要原因，此损伤情况外方代表已向美国富兰克林JOY总部发回，待总部分析报告返回后进一步确定。2、外方代表认为A、B齿轮装配工艺上可能也存在误差，因该摇臂在修时正为非典时期，JOY维修工程师部分撤走，更换新齿轮时，现场无JOY工程师监督。五、预防措施：1、鉴于21207工作面剩余回采长度360米，预计在10月24日回采完毕设备升井，待升井后彻底解决右摇臂进水问题。对现在油液仍乳化的问题，要求大柳塔矿综采二队按照规定的维护措施，每日取样化验、并按照化验报告进行相应的换油工作。每班采煤机司机在生产过程中必须注意采煤机运行状况（异常声音和温度变化），监护运行。2、设备管理中心做好备用摇臂工作，在今后的采煤机减速器组装过程中，要求JOY服务工程师必须进行全过程的技术指导。十、康家滩矿88201综采面采煤机左右牵引部部件事故一、事故时间：202*年10月9日10:30-21:00及10月10日1:30-11:30二、事故地点：康家滩矿88201综采工作面三、事故经过：10月9日2:30左右，右滚筒司机发现煤机向机尾割煤时，牵引块声音异常，向机头割煤时右牵引块声音基本正常且右牵引块温度稍微偏高，于是通过控制台司机将情况汇报值班队干和矿调度，矿里及时组织备件，并通知随时观察牵引块情况，一边向公司调度申请时间停机检修，备件准备好后10:30开始检修，打开右牵引块盖板后，发现牵引块惰轮靠煤臂侧轴承散架且惰轮靠机身侧轴肩损坏，21:00更换完毕正常生产，累计影响生产10小时30分。10月10日凌晨1：30左右，右滚筒煤机司机发现左链轮声音异常，检查发现链轮轴承有问题，由跟班副队长向矿调度室做了汇报，将煤机停在53架处理，于11:30更换完毕恢复生产，影响时间10小时。四、原因分析：1、两次事故均为轴承损坏引起，经查该煤机检修润滑记录齐全真实，而轴承损坏的原因是疲劳损坏，该煤机（系列号505）截止事故发生时过煤量为289万吨。2、该矿综采队预防性检修能力差，是导致左链轮连续损坏并连续影响生产的直接原因。五、防范措施：1、综采队要加强设备的运行管理，认真积极做好设备的预防性检修工作。2、综采队要采取有效措施提高职工责任心和技术技能，增强职工预防性计划能力和处理问题能力。3、如果已经出现轴承类故障，应立即停机并迅速组织抢修，避免损坏程度进一步扩大，减小处理难度及处理影响时间。4、要求综采队对右链轮总成利用预防性检修时间进行更换。第二节三机一、补连塔矿刮板机断链事故一、事故时间：202*年2月7日0：308：00二、事故地点：补连塔31304工作面三、事故经过：补连塔矿31304工作面2月7日夜班正常割煤，0：30分当采煤机从机尾向机头割煤到90支架时，机头看大块工听到刮板机有异常声音，立即在机头处急停闭锁，停机后检查发现一个国产接链环被拉断，造成另一个接链环随之拉断，断