换热器设备工程质量检查项目表.doc

换热器设备工程质量检查项目表1专业管理行为检查项目检查内容有关要求条款依据检查方式1.1总则1.1.1企业资质和安装告知换热设备施工单位必须取得特种设备安全监察管理部门的许可，且应在开工前以书面形式将所安装换热设备类别、数量和时间告知当地特种设备安全监察管理部门。SH/T3532-2005 4.1 （强制性条文）重点检查1.1.2成品保护换热设备在吊装、运输过程中应进行产品防护，不得碰撞。不锈钢换热设备在搬运、吊装作业时，所使用的碳钢索具不得与不锈钢接触。SH/T3532-2005 4.4 抽查1.2换热设备验收1.2.1设备技术文件换热设备应具有符合压力容器安全技术监察规程要求的产品铭牌和注册铭牌及下列技术文件：a.产品竣工图；b.产品质量证书；c.锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书。SH/T3532-2005 5.1.1重点检查1.2换热设备验收1.2.2设备检验换热设备开箱检验，应按照装箱单和竣工图进行清点验收，有氮气或其他惰性气体密封要求的换热设备还应检查气封的密封情况，并应符合下列规定：a.清点箱数、核对箱号及检查包装情况；b.对照产品铭牌核对产品名称、产品编号、容器类别及监检标记；c.检查接管的规格、方位及数量；d.核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量；e.检查法兰密封面及表面损伤、变形及锈蚀情况。SH/T3532-2005 5.1.2抽查1.2.3设备开箱检查换热设备开箱检验，应在建设单位、监理单位、施工单位等参加下进行，检验结果应签字认可。SH/T3532-2005 5.1.3重点检查1.3 设备保管1.3.1设备保管换热设备存放应支垫平稳，并应封闭所有管口。SH/T3532-2005 5.2.1重点检查不锈钢换热设备的壳体、管束及翅片等不得与碳钢直接接触。SH/T3532-2005 5.2.2抽查采用氮封或其他惰性气体密封的换热设备，应保持气封的压力。SH/T3532-2005 5.2.3重点检查脱脂后的设备，应防止油脂等有机物的污染。SH/T3532-2005 5.2.4抽查板式换热设备板片或零部件间的保护材料不得拆除。SH/T3532-2005 5.2.5抽查1.4设备基础交接1.4.1基础中间交接换热设备安装前，由监理单位组织基础施工单位和设备安装单位进行基础中间交接检验，并在中间交接证书上签字确认。SH/T3532-2005 5.3.1重点检查换热设备基础交出方应提供基础测量报告，并在实物上标识基础标高、中心线和设备位号。SH/T3532-2005 5.3.2重点检查混凝土、钢结构基础外形尺寸、坐标位置及预埋件的允许偏差应符合表1、表2的规定（包括滑动端）。预埋地脚螺栓应有保护措施。SH/T3532-2005 5.3.3抽查1.5施工过程技术文件和交工技术文件1.5.1是否按要求提供施工过程技术文件和交工技术文件施工单位按工程合同规定的范围全部完工后，应及时向建设/监理单位办理交工验收手续，提供交工技术文件。SH/T3532-2005 8.1抽查施工单位应及时完成交工技术文件的整理工作，交工技术文件包括：隐蔽工程记录、基础复测记录、光谱检测记录、设备开箱检验记录、立式（卧式）设备安装记录、换热设备强度和严密性实验记录、设备吹洗（脱脂）记录、空冷器构件安装记录等。SH/T3532-2005 8.2抽查除合同另有规定外，施工过程技术文件和交工技术文件应符合SH/T3543-2007、SH/T3503-2007的要求。SH/T3543-2007SH/T3503-2007抽查2换热设备安装检查项目检查内容有关要求条款依据检查方式2.1一般规定2.1.1设备基础换热设备安装前，基础表面应清理干净，并清除预留地脚螺栓孔内的杂物及积水，且应对基础表面铲成麻面。SH/T3532-2005 6.1.1抽查2.1.2预埋板基础复查换热设备安装前，应清除设备上的油污、泥土等污物，且应在基础滑动端预埋板上表面涂抹润滑脂，并进行下列检查：a.按照设计文件核对设备的管口方位、中心线。必要时计算重心位置；b.核对设备地脚螺栓孔与基础预埋螺栓或地脚螺栓孔的位置及尺寸。SH/T3532-2005 6.1.2抽查2.1.3垫铁布置换热设备的垫铁应布置在靠近地脚螺栓和底座有加强筋部位的下方，且每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁，并应符合下列要求：a.相邻两垫铁组间的距离不大于500mm；b.放置垫铁处的混凝土基础表面应铲平，其尺寸宜比垫铁每边大50mm；c.垫铁与基础接合面应均匀接触，接触面积应不小于70%。SH/T3532-2005 6.1.3抽查2.1一般规定2.1.4垫铁调整使用斜垫铁与平垫铁调平时，每一组垫铁应放置平稳，接触均匀，垫铁组应超过设备地脚螺栓的中心。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并用手锤逐个锤击听音检查，灌浆前垫铁之间进行定位焊，且应符合下列要求：a.斜垫铁应成对使用，其搭接长度不小于全长的3/4；b.垫铁组高度宜为30mm70mm，每组垫铁块数不宜超过四块；c.垫铁端面露出设备底板外缘的长度宜为10mm30mm。SH/T3532-2005 6.1.4抽查2.1.5地脚螺栓调整预留孔地脚螺栓安装时，地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂油脂保护。地脚螺栓在预留孔中应垂直，任一部位离孔壁的距离均应大于15mm，底端不应碰孔底，螺栓应露出螺母，其露出长度不小于2个螺距。拧紧地脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度后进行。SH/T3532-2005 6.1.5抽查2.1.6设备找正换热设备安装，应按基础的安装基准线与设备上对应的基准点进行找正、找平，其允许偏差应符合表3的规定。 表3 换热设备安装允许偏差 单位：mmSH/T3532-2005 6.1.6抽查(实测)检查项目允许偏差值立式卧式标高±5±5铅垂度H/1000/水平度/轴向L/1000径向2Do/1000中心线位置±5±52.1一般规定注1：H为立式设备壳体两端测点距离。注2：L为卧式设备壳体两端测点距离。注3：Do为测点处设备的外径。抽查(实测)2.1.7设备测定基准点换热设备找正、找平的测定基准点应符合下列规定：a.设备支座（支架）的底面标高应以基础的标高基准线为基准；b.设备的中心线位置应以基础中心线为基准；c.立式设备的垂直度应以设备外壁0°、90°或180°、270°方位线为基准；d.卧式设备的水平度应以设备两侧的方位线为基准；e.套管式换热器水平度应以换热器顶层换热管的上表面为基准，测定单排管的垂直度，应以一根支架柱的外侧面为基准。SH/T3532-2005 6.1.7抽查2.1.8 设备调整原则换热设备找正、找平应采用垫铁或其他调整件进行，不得采用改变地脚螺栓紧固程度的方法。SH/T3532-2005 6.1.8（强制性条文）抽查2.1.9 安装坡度卧式换热设备的安装坡度，当设计文件无要求时，水平度偏差宜低向设备的排泄方向。SH/T3532-2005 6.1.9抽查(实测)2.1.10滑动端要求换热设备滑动支座长圆孔两端与基础地脚螺栓的间距应符合滑动的要求，找正、找平后应及时紧固地脚螺栓。换热设备的工艺配管完成后，应松动滑动端支座的螺母，使其与支座板间留有13mm的间隙，并紧固锁紧螺母。SH/T3532-2005 6.1.10（强制性条文）重点检查2.1.11设备安装后保护换热设备安装后，应封闭顶部开孔，并对法兰密封面、膨胀节及空冷式换热管翅片进行保护，氮气或其他惰性气体密封的换热设备应定期检查气封压力，奥氏体不锈钢换热器在安装后，还应采取防止污染的措施。SH/T3532-2005 6.1.11抽查2.2管壳式换热器安装2.2.1安装要求管壳式换热器抽芯检查宜采用抽芯机械。SH/T3532-2005 6.2.1抽查吊装换热器管束时，不得用钢丝绳或其他锐利的索具直接捆绑管束。管束水平放置时，必须支承在管板或支持板上。SH/T3532-2005 6.2.2（强制性条文）重点检查安装换热器连接管时，不得强力装配。SH/T3532-2005 6.2.3抽查重叠式换热器应按产品标识进行组装。SH/T3532-2005 6.2.4抽查2.3空冷式换热器安装2.3.1安装要求侧梁上带有伸缩用的滑导螺栓，吊装前必须紧固，安装后应松开。SH/T3532-2005 6.3.1（强制性条文）抽查漏气间隙大于10mm时，应采取有效的密封措施。SH/T3532-2005 6.3.2抽查风机叶片应按产品的装配标记进行组装，风筒内壁与叶片尖的间隙应按产品技术文件要求调整均匀。SH/T3532-2005 6.3.3抽查电动机及传动机构的安装、调整、试车，应符合产品技术文件的规定SH/T3532-2005 6.3.4抽查空冷器构架的垂直度应不大于构架高度的H/1000，对角线差应不大于10mm；顶平面水平度允许偏差为L/1000，且不大于5mm，直线度应不大于L/1000。SH/T3532-2005 6.3.5抽查管束与百叶窗的侧、横梁的直线度允许偏差为2mm/m，全长为5mm，且不得下挠。百叶窗叶片开、闭灵活，在关闭位置叶片之间的间隙应不大于3mm。SH/T3532-2005 6.3.6抽查2.4板片式换热器安装2.4.1设备清洗板片式换热器安装前，上、下导杆的滑动表面应清洗干净后涂润滑脂；压紧板上的滚动轴承应清洁、转动灵活，检查合格后，应加润滑脂（应在防爆环境中，应加防爆润滑脂）；管片组装后，管片侧面板边端处应平齐。SH/T3532-2005 6.4.1抽查2.4.2设备安装换热器安装时，应交错对称均匀地拧紧夹紧螺柱，并随时检测夹紧尺寸。两压紧板间的平行度偏差应符合下列规定：a.夹紧尺寸小于1000mm时，平行度偏差应小于或等于2mm；b.夹紧尺寸等于或大于1000mm时，平行度偏差应小于3L/1000，且小于4mm；c.当压紧全部板片时，管片侧面的斜对角线标志，应形成一条完整的直线。SH/T3532-2005 6.4.2抽查2.4.3设备接管压紧板接管法兰密封面与接管中心线的垂直度偏差不应大于法兰外径的1%（法兰外径小于100mm时，按100mm计算），且不大于3mm。SH/T3532-2005 6.4.3抽查2.5板翅式换热器安装2.5.1设备隔离换热器安装时，在换热器支座与钢架之间应设置隔离垫块，宜采用浸煮沥青的木质垫块或采用泡沫混凝土垫块。SH/T3532-2005 6.5.1抽查2.5.2设备脱脂有脱脂要求的换热器，在气密性试验后，必须进行脱脂处理。SH/T3532-2005 6.5.2（强制性条文）抽查2.5.3设备保护换热器安装完毕，且各通道干燥后，应用0.02MPa的干燥氮气密封。SH/T3532-2005 6.5.3抽查3.换热设备压力试验检查项目检查内容有关要求条款依据检查方式3.1一般规定3.1.1是否进行现场压力试验在制造厂已做过压力试验，使用正式紧固件和垫片，且在运输过程中无损伤和变形或在制造厂压力试验后用气封保护，且气封完好的换热设备，经建设单位/监理单位确认，可不再进行压力试验复验。SH/T3532-2005 7.1.1抽查3.1.2设备压力试验除规范 SH/T3532-2005 7.1.1条或合同有规定外，换热设备应进行现场压力试验。SH/T3532-2005 7.1.2抽查3.1.3压力表要求压力试验应安装两个在检定有效期内的压力表。压力表的量程宜为试验压力的2倍，但不得低于1.5倍和高于4倍，精度不得低于1.5级。SH/T3532-2005 7.1.3抽查3.1.4压力表安装位置压力表应安装在换热设备的最高处和最低处，试验压力值应以最高处的压力表读数为准。SH/T3532-2005 7.1.4重点检查3.1.5设备试压前的要求试压前，应对换热设备进行外观检查，其表面应保持干燥。SH/T3532-2005 7.1.5抽查3.1.6有压差要求对在压力试验中可能承受外压的受压元件，当设计文件有压差限制规定时，试压过程中两侧压差不得超过规定值。SH/T3532-2005 7.1.7抽查3.1.7试压后及时排液液压试验后，应将液体排净，并用压缩空气吹扫。气压和气密性试验后，应及时泄压。SH/T3532-2005 7.1.8抽查3.2液压试验3.2.1水质要求换热设备液压试验时，试验介质宜采用洁净水或其他液体。奥氏体不锈钢换热设备用水进行液压试验时，水中的氯离子含量不应大于25mg/L。SH/T3532-2005 7.2.1抽查3.2液压试验3.2.2 液压试验压力卧式内压换热设备的液压试验压力，应按公式Pt=1.25P/t计算，直立式换热设备卧置做液压试验时，试验压力应为立置时试验压力加液柱静压力。P换热设备的设计压力，MPaPt试验温度下的试验压力，MPa试验温度下材料的许用应力，MPat设计温度下材料的许用应力，MPaSH/T3532-2005 7.2.2抽查3.2.3设备试验液体温度钢制换热设备液压试验时，碳素钢、16MnR、15MnNbR和正火15MnVR制换热设备液体温度不得低于5；对于其他低合金钢制换热设备，液压试验时液体温度不得低于15；其他材料制作的换热设备或板厚等因素造成材料无延性转变温度升高时，液压试验的液体温度应符合设计文件的要求；液压试验时液体的温度应低于其沸点或闪点。SH/T3532-2005 7.2.3抽查3.2.4试压要求液压试压时，压力应缓慢上升，达到试验压力后，保压时间不宜小于10min。然后将压力降至设计压力，保持时间不少于30min，对所有焊缝和连接部位进行检查，无渗漏、无可见的异常变形为合格。SH/T3532-2005 7.2.4重点检查3.3气压试验3.3.1安全要求气压试验必须有经施工单位技术总负责人批准的安全技术措施，并在试压过程中进行安全监督。SH/T3532-2005 7.3.1（强制性条文）抽查3.3.2试验介质换热设备进行气压试验时的试验介质，应采用干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体。SH/T3532-2005 7.3.2抽查3.3气压试验3.3.3 气压试验压力换热设备的气压试验压力，应按公式Pt=1.15P/t计算。P换热设备的设计压力，MPaPt试验温度下的试验压力，MPa试验温度下材料的许用应力，MPat设计温度下材料的许用应力，MPaSH/T3532-2005 7.3.3抽查3.3.4气压试验温度碳素钢和低合金钢制换热设备，气压温度不得低于15。其他材料制造的换热设备，气压温度应符合设计文件的规定。SH/T3532-2005 7.3.4抽查3.3.5试压过程气压试验时，压力应缓慢上升，达到试验压力的10%，且不超过0.05MPa，保压5min后，对所有焊缝和连接部位进行初次泄漏检查。初检合格后，再继续缓慢升压至试验压力的50%，其后按试验压力10%的级差逐级升至试验压力，保压10min后，将压力降至设计压力，保持时间不少于30min，对所有焊缝和连接部位进行检查，无漏气、无可见的异常变形为合格。SH/T3532-2005 7.3.5抽查