202-年度供热站锅炉系统工作情况汇报.doc

202*年度供热站锅炉系统工作情况汇报202*年度供热站锅炉系统工作情况汇报202*-202*年度供热站锅炉系统检修工作汇报202*-202*年度供热站锅炉系统检修工作汇报根据我们从灞桥大唐供热公司了解到的信息，202*年冬天供暖期间的市政蒸汽供应仍还会处于紧张状态，现有西京医院供热管线不会增加蒸汽容量，同时市政蒸汽压力无法达到我们的要求。所以医院供热站的锅炉在今年冬季供暖期间还要投运。目前供热站的两台20t锅炉是分别于1996年、1997年安装投入运行的，上煤系统、出渣系统、控制系统、燃烧系统运行中故障不断，严重影响锅炉的安全、经济运行，6月28日在清理锅炉炉膛灰时，发现2#锅炉前墙及顶棚的耐火砖已经脱落、开孔，漏出钢架和外钢板。停炉期间我们全力配合锅炉厂家对2#锅炉进行大修，现已将锅炉系统中锅炉本体及其它部分系统恢复正常，基本能够保证今冬供暖期间锅炉的运行。但是，有些系统只能仅仅保证运行，其安全性及经济运行方式无法保证。截止至9月20日我们已完成和未完成的改造任务主要有以下内容：序号检修项目检修项目描述1、1#、2#锅炉前、后拱检查、维修；2、1#、2#锅炉炉排减速箱检修保养；3、1#、2#锅炉省煤器、空气预热器清灰疏通；4、安全阀更新、蒸汽流量计校验；5、1#锅炉炉排大修，2#锅炉炉排保养；1、1#2#锅炉引风机、鼓风机检修、保养，更换连轴器；2、除尘器麻石塔内外检修，立管、盘管已完成10月30日前完成已完成已完成已完成10月10日前完成已完成已完成完成情况备注11#、2#锅炉本体检修已完成2鼓引风系统全部更新；3、除尘器麻石塔内壁水泥钩缝；4、更换2#除尘器环形布水管。1、水库清洗；2、软水箱清理；3给水系统3、锅炉房给水泵及锅炉给水泵、除氧泵检修、保养；4、蒸汽泵检修、保养；1北京奥天奇科技发展有限公司西京项目部202*-202*年度供热站锅炉系统检修工作汇报1、振动给料机更新；2、多斗给料机：更换料斗60个，换下滚轮一套，链条60米，连环100个；3、提升机护板更新；4、六楼溜煤槽外板更新；5、变速机检修、保养。1、锅炉房出渣吊车检修齿轮箱及主副绳、传动机构大修；2、灰渣泵橡胶轮、轴承、单向阀、阀门及管道、管件等全部更新；3、1、2锅炉除渣机（马丁出渣机）大1.给料不到位，要人工送料，劳动强度大，不能满足高峰10月30日前完成期锅炉用煤需求，直接影响锅炉供汽。2.料斗穿孔、滚轮、链条、连环磨损打滑，无法正常运行。已完成4上煤系统已完成1、吊车齿轮箱及主副绳、已完成10月15日前完成10月15日前完成已完成已向医院汇报未更换已更换元件、信号线老化、部分仪表已经失灵，配件型号市场上已经没有，建议整体更新。传动机构磨损严重，工作中打滑，故障频繁，需更换。2、灰渣循环管计划改成明管敷设，便于日常检修。5出渣系统修，更新外壳/底板；4、冲渣管、落灰管更新；5、灰渣循环管更新/改造；6、锅炉溜渣斗浇注水泥。1、锅炉控制系统改造/更新。6控制系统2、2#炉蒸汽流量传感器需要更换。3、2#炉摄像头显示器更换。1、供暖系统循环水泵、补水泵检修；2、波纹管换热器检查、修理；7供暖系统3、供热站管道保温；4、供激波换热器循环泵出口管道改造，与波纹换热器循环泵互为备用。ZL40铲车服役近20年，现已经基本报废，10月30日前完成891011装载机无法正常工作。已完成，正在烘炉（15天）正在安装、调试建议做报废处理，正在与医院协商。2#炉墙大修水处理系统东井泵2#锅炉前墙、顶棚大修、前后拱、隔烟墙。200QJ32-78/6+YQS（1）200-11KW深井泵更换医院外包大修07年安装的全新系统下一阶段到11月15日前，我们的工作重点将主要围绕出渣系统、上煤系统、供暖系统展开，全力保障供暖期间全院医疗、生产用汽的需要。北京奥天奇科技发展有限公司西京医院项目部202*-9-242北京奥天奇科技发展有限公司西京项目部扩展阅读：供热站锅炉电气系统设计桂林电子科技大学毕业设计（论文）报告用纸第I页共II页目录引言.11绪论.21.1课题研究目的及意义.21.2燃油锅炉的简述.21.2.1燃油锅炉系统工艺.21.2.2燃油锅炉基本组成部分.31.2.3锅炉的工作过程.31.3锅炉自动控制的发展.41.4本文的主要研究内容.52系统方案的论证、选择及设计思路.62.1方案论证.62.1.1方案1.62.1.2方案2.62.1.3方案3.72.2方案选择.72.3程序的设计思路.73可编程控制器.93.1可编程控制器的分类.93.2可编程序控制器的组成及各部分的作用.93.3PLC的工作过程及特点.113.4FX2N-4AD模拟转换器.124设计燃油锅炉电气控制系统.144.1锅炉的电气控制系统的介绍.144.1.1锅炉自动控制的任务.144.1.2程序控制.144.1.3锅炉保护装置.154.2锅炉主要电气设备的计算及选择.154.2.1电动机的选择.174.2.2热继电器的选择.174.2.3接触器的选择.184.2.4断路器.184.2.5电缆线的选择.194.2.6三相异步电动机的起动方法.214.3水位控制系统及压力控制系统的设计.234.3.1燃油锅炉水位控制系统.桂林电子科技大学毕业设计（论文）报告用纸第II页共II页4.3.2燃油锅炉压力控制系统.254.4电源欠压、过压及电机的过流保护的设计.314.4.1电压变送器.314.4.2电流变送器及电流互感器.314.4.3欠压、过压、过流保护的实现.325系统的安装与调试.355.1系统模拟样机的安装.355.2模拟样机的调试.355.3程序的调试.356结论.37谢辞.38参考文献.39附录1.40附录2.41附录3.42附录4.桂林电子科技大学毕业设计（论文）报告用纸第1页共57页引言锅炉的工作过程是根据负荷的要求，生产具有一定压力和温度的蒸气。为确保锅炉正常运行和实现自动调节功能，必须安装相关的仪表，用于记录各种参数，如压力、水位等，给自动化控制提供依据。早期锅炉多采用继电器控制，硬接点较多，容易氧化，造成接触不良，使控制失灵。随着计算机和控制理论的发展，锅炉控制技术在国外发展越来越快。据有关资料介绍，目前，国外新兴的工业锅炉上都安装有五个独立的控制系统:燃烧控制系统、炉膛负压控制系统、给水控制系统，蒸汽温度控制系统、空气预热器冷端温度控制系统。上世纪七十年代前，锅炉控制只注重安全性和可靠性，到1927年由于世界能源危机的出现和能源价格的直线上升，各国都把节约能源和开辟能源作为基本国策。在我国的能源消耗中，煤占70%，油占30%。我国设计锅炉的热效率大多在70%一80%之间，锅炉的热效率降低。由于燃油的雾化不好或配风不合理，使锅炉的热效率降低。因而，在原油价格不断上涨的今天，对于工业锅炉的控制，就是要提高锅炉的热效率，使锅炉在最佳工况下运行己成为人们瞩目的课题。而可编程序控制器是一种替代继电器控制系统的新型工业自动化控制装置，具有体积小、功能强、可靠性高、操作简单、维修方便等优点，在工业电气控制领域中得到广泛应用。本文介绍利用PLC编程功能实现对燃油锅炉自动化控制的方法。桂林电子科技大学毕业设计（论文）报告用纸第2页共57页1绪论1.1课题研究目的及意义在我国经济的日益发展和人民生活水平的不断提高下，能源消费日益增大，环境污染日益严重;在人们环境保护意识的不断增强以及对改善环境的呼声中，促使政府加大力度以强制性政策来引导能源消费结构向洁净和节能型能源转变。由于各个企业经济、技术等条件的不同，能源的利用程度等也是有差别的。由于控制不当，有的甚至产生严重的大气污染，为了减少大气污染和节约能源，燃油锅炉正在逐步取代燃煤锅炉供电、供热，如高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气等现在基本上都已回收利用。鉴于燃油锅炉所用燃料的快速爆发性及负荷的多变性，燃油炉应采用自动控制。燃油锅炉自动控制的任务主要是维持锅炉的水位、温度、压力等物理参数在规定的范围内，并能自动适应负荷的变化，从而使锅炉安全可靠经济的运行。本课题的主要目的就是开发一套安全可靠、性能优越的燃油锅炉的控制系统，采用PLC作为整个系统的逻辑控制单元。可编程序控制器PLC是目前最常用的控制装置，其最大的特点就是可靠性高、功能强大，它的高可靠性的设计非常适合在工业现场环境下应用。它不仅能实现复杂的逻辑顺序控制，而且还能完成少量模拟量的过程控制。此外，PLC编程简单，使用方便，现场安装调试的时间短。1.2燃油锅炉的简述燃油锅炉是指燃料使用燃油的锅炉,包括柴油,废油等油料的锅炉。其中使用的燃油是一种液体燃料，它的沸点总是低于着火点，所以燃油的燃烧总是在气态下进行的。燃油经雾化后的油粒喷进炉膛以后，被炉内高温烟气所加热，进行气化，气化后的油气和周围空气中的氧相遇，形成火焰。1.2.1燃油锅炉系统工艺燃油锅炉工艺流程图见下图所示：图1-1燃油锅炉工艺流程图由上图可知，燃料和热空气按一定比例送入燃烧室燃烧，生成的热量传递给蒸汽发桂林电子科技大学毕业设计（论文）报告用纸第3页共57页生系统，产生饱和蒸汽D5。然后经过热器，形成一定汽温的过热蒸汽，汇集至蒸汽母管。压力为Pm的过热蒸汽，经负荷设备调节阀供给生产负荷设备用。与此同时，燃烧过程中产生的烟气，除将饱和蒸汽变成过热蒸汽外，还经省煤器预热锅炉给水和空气预热器预热空气，最后经引风机送往烟囱，排入大气。1.2.2燃油锅炉基本组成部分燃油锅炉主要由下列几部分构成：气锅:由上下锅筒和三簇沸水管组成，水在管内受管外烟气加热，在管簇内发生自然的循环流动作为连接沸水管之用并逐渐汽化，产生的饱和蒸汽聚集在上锅筒里边。下锅筒同时储存水和水垢。炉子:是使燃料充分燃烧并放出热能的设备，由供油系统和油枪组成。过热器:是将气锅产生的饱和蒸汽继续加热为过热蒸汽的换热器。省煤器:是利用烟气余热加热锅炉给水，以降低排出烟气温度的换热器。空气预热器:是继续利用离开省煤器后的烟气余热，加热燃料燃烧所需要的空气换热器。为保证锅炉的正常工作，锅炉还必须有一些辅助设备，包括以下几部分:引风设备:包括引风机，烟囱，烟道几部分，用它将锅炉中的烟气连续排除。送风设备:由送风机和风道组成，用它来供应燃料燃烧所需要的空气。给水设备:由给水泵和给水管路所组成。给水泵系用来克服给水管路与省煤器的阻力与省锅筒的压力，把给水送入锅筒。水处理设备:其作用为降低给水硬度和清除水中杂质，以防止在锅炉受热面上结水垢和腐蚀，从而提高锅炉经济性和安全性。燃料供给设备:包括供油管路和油枪等。锅炉生产中所需要的温度、压力、流量、液位等检测仪表及各种自动控制装置。1.2.3锅炉的工作过程锅炉最基本的组成是气锅和炉子两部分。燃料在炉子里进行燃烧，将其化学能转化为热能，高温的燃料产物热气通过气锅受热面将热量传递给气锅内温度较低的水，水被加热进而沸腾气化，生成蒸汽，蒸汽通过蒸汽母管输送给用户。所以锅炉的工作概括起来应包括三个同时进行的过程:燃料的燃烧过程，烟气向水的传热过程和水的汽化过程。先简要叙述如下:(1)燃料的燃烧过程燃油锅炉的燃烧过程，具有一定温度和压力的燃料油通过油嘴喷入炉膛被雾化成细小的油滴，然后吸收炉内热量，表面逐渐气化成油气，与进入炉膛内的空气混合，形成可燃混合物。然后对燃料进行预热后点火使其燃烧。要使燃料量，空气量和复合蒸汽量有一一对应的关系，这就要根据所需要的负荷蒸汽量，来控制燃料量和送风量，同时还要通过引风设备控制炉膛负压。桂林电子科技大学毕业设计（论文）报告用纸第4页共57页(2)烟气向水的传热过程由于燃料的燃烧放热，炉内温度很高。在炉膛的四周高温烟气与水冷壁进行强烈的辐射换热，将热量传递给管内工质，管内工质经过对流方式进行换热，然后烟气受引风机、烟囱的引力而向炉膛的上方流动，经过蒸汽过热器、省煤器、空气预热器最后以经济的低烟温排出锅炉。(3)水的汽化过程水的汽化过程就是蒸汽的产生过程，主要包括水循环和汽水分离过程。经过处理的水经过泵加压，先经过省煤器而得到预热，然后进入汽锅。锅炉工作时，汽锅中的工作介质是处于饱和状态下的汽水混合物。容重大的工质往下流入下锅筒，容重小的工质则向上流入上锅筒，蒸汽产生的过程是借助于上锅筒内装设的汽水分离设备，以及在锅筒本身空间中的重力分离作用，使汽水混合物得以分离。1.3锅炉自动控制的发展锅炉控制系统的发展过程与其它事物一样，也经历了由简单到复杂、由手动到自动的过程。60年代，锅炉的控制还只是实行人工操作，锅炉的燃烧完全是凭司炉工人的经验，几乎谈不到自动控制。而锅炉设备采用手动操作，则有如下缺点。(1)蒸汽负荷小波动时，燃料量不随负荷变化，造成蒸汽不稳定，增加了燃料消耗。(2)手动误差大;风、燃料配比控制不能自调，热效率低。到了70-80年代，逐步出现了由常规检测仪表和调节仪表构成的模拟控制系统，它具有可靠性高，成本低，易于操作和维护等优点，在大、中、小工业企业中得到了广泛应用，解决了不少自动化方面的问题。用常规仪表控制，也有一定的局限性，主要表现在:(1)难以实现复杂的控制规律。如最优控制、自适应控制、模糊控制、人工智能控制等。(2)用常规仪表难于实现集中监测且操作管理水平低。(3)改变控制方案比较困难。(4)一次性投资大，成本高。到了90年代，随着微型计算机技术的发展，计算机在工业锅炉的自动测试和控制方面的技术也日趋成熟。利用微机代替常规仪表实现对工业锅炉的控制己越来越多地被生产厂家采用。锅炉采用微机控制不仅可实现锅炉运行的自动调节，锅炉运行的安全性也大为提高。同时可以大大减轻工作人员劳动强度，改善工作环境，而且可以使锅炉热效率最佳，节约燃料4%-5%。锅炉采用微机控制系统一般有如下特点:(1)计算机具有分时操作能力，可以实现一机多控。(2)计算机的逻辑判断能力和存贮能力使它能够根据工况变化，做出正确判断，选择最合理最有利的控制方案。(3)计算机控制系统能够实现多种的控制算法。桂林电子科技大学毕业设计（论文）报告用纸第5页共57页(4)高速性，高精度性。进入21世纪以来，人类进入了一个以知识经济为特征的信息时代，检测技术、计算机技术和通讯技术一起构成现代信息的三大基础。21世纪第一个10年的热点必将是传感、执行与检测。锅炉自动化控制系统作为传感、执行与检测技术的一个应用方面也必将跨入数字化、网络化和智能化时代。而且，对于大规模锅炉群控，检测技术、计算机技术和通讯技术的结合在一起，形成锅炉控制系统的集成化管理、网络化控制，这将是锅炉控制系统发展的又一个里程碑。而在锅炉控制理论方面，也有许多优秀的控制理论相继出现。最为典型的是PID控制，即比例、积分和微分控制。后来，模糊控制理论得到长足发展，目前己经很好地应用在锅炉控制系统上。工业组态软件的应用使软件功能性增强，内容丰富，具有良好的人机界面，更加方便了操作人员。1.4本文的主要研究内容本系统在进行实际调研和广泛收集相关资料的基础上，设计燃油锅炉电气系统，主要电机采用Y-D起动控制，并且设计了电机过流保护：运行中当电机电流大于额定电流的1.05倍时产生过流跳闸,同时产生声光报警信号。论文中对燃油锅炉电气系统主回路进行详细的计算，分析并选择电动机、断路器、交流接触器、继电器、互感器、电缆线等主要电器的功率、型号、等级等具体数据，并进行布线、安装、调试。设计短路保护、燃油锅炉压力自动控制系统、水位自动控制系统，当水位到达低水位时产生声光报警，危险水位整个锅炉停机。设计电源电压欠压保护及过压保护：当电源电压小于额定电压的0.75倍时，电气控制系统产生欠压保护，同时发出声光报警信号；当电源电压大于额定电压的1.15倍时，电气控制系统产生过压保护，同时发出声光报警信号。整个电气控制系统采用PLC来控制，在毕设过程中编制了燃油锅炉电气控制系统程序清单并且制作了燃油锅炉电气系统模拟样机。桂林电子科技大学毕业设计（论文）报告用纸第6页共57页2系统方案的论证、选择及设计思路2.1方案论证2.1.1方案1采用可编程控制器控制。可编程序控制器简称PLC,是采用微电脑技术制造的通用自动控制设备。经过长时间的发展和完善，PLC的编程概念和控制思想已为广大的自动化行业人员所熟悉，可以说在目前它已成为任何其他工业控制器都无法与之相提并论的巨大知识资源。PLC主要具有逻辑运行的功能，可以代替继电器进行开关控制、具有定时控制功能、计数控制功能、步进控制功能、A/D、D/A转换功能（对模拟量控制）、数据处理功能、通信、联网功能，并配置了较强的监控功能。这些功能造就了PLC的旺盛生命力。PLC具有一下优点：1高可靠性。2编程简单，使用方便。3可采用梯形图编程方式，与实际继电器控制电路非常接近，一般电气工作者很容易接受。4能在恶劣的工业环境工作。5扩充方便，组合灵活。PLC是控制技术和计算机技术的结晶,但是对于熟悉机电控制技术的工程人员来说,在使用PLC时没有必要完全了解计算机的深层次投术问题,只需要把PLC看作机电控制技术人员熟悉的继电器、计时器和计数器的集合即可,所以PLC的实际使用简单方便,适应普通的机电控制技术人员。PLC的主要功能:PLC的主要功能有:条件控制,PLC具有逻辑运算功能,它设置了“与”(AND)、“或”(OR)、“非”(NOT)等逻辑运算指令,能处理继电器接点的串联、并联、串并联以及并串联等各种连接;限时控制,PLC具有定时控制功能,它可以提供若干个定时器,并设置了定时指令,调用修改灵活方便;计数控制,PLC具有计数控制功能,它可以提供若干个计数器,设置了计数指令,计数器的计数值可以在运行时读出,也可以在运行时修改;步进控制,PLC具有步进控制功能,可以在一道工序完成后,再进行下一步工序,并且设置了移位寄存器;“模数”和“数模”转换功能,有些PLC具有“模数”(A/D)和“数模”(D/A)转换功能,能完成对模拟量的控制和调节;通信和联网:有些PLC采用了通信技术,可以进行远程的I/0控制,即PLC之间同位链接或由一台计算机和若干台PLC可以构成“集中管理,分散控制”的分布式控制网络。2.1.2方案2采用继电器控制。继电器控制逻辑自20世纪20年代问世以来,一直是机电顺序控制的主流,由于它的结构简单,使用方便,价格低廉,所以使用范围甚广。其缺点是动作速度慢,可靠性差,采用微电脑技术的PLC的出现,使得继电器控制逻辑更加逊色,PLC与桂林电子科技大学毕业设计（论文）报告用纸第7页共57页继电器控制系统的比较如下：1控制方式：继电器的控制是采用硬件接线实现的，是利用继电器机械触点的串联或并联及延时继电器的滞后动作等组合形成控制逻辑，只能完成既定的逻辑控制。PLC采用存储逻辑，其控制逻辑是以程序方式存储在内存中，要改变控制逻辑，只需改变程序即可，称软接线。2控制速度继电器控制逻辑是依触点的机械动作实现控制，工作频率低，毫秒级，机械触点有抖动现象。PLC是由程序指令控制半导体电路来实现控制，速度快，微秒级，严格同步，无抖动。3延时控制继电器控制系统是时间继电器的滞后动作实现延时控制，而时间继电器定时精度不高，受环境影响大，调整时间困难。PLC用半导体集成电路作定时器，时钟脉冲由晶体振荡器产生，精度高，调整时间方便，不受环境影响。2.1.3方案3采用单片机控制。PLC适合工业场合，单片机更多的适应民用场合，因其可靠性、稳定性较PLC有一定差距，但是综合成本低，适合大批量使用，而PLC不行，PLC更多适用于较大的工程或者需要非标准设计场合。PLC是一个带有CPU、存储器、I/O、系统软件和支持系统的专用面向过程控制的计算机控制系统。单片机是一个带CPU、内存的裸计算机。PLC系统复杂，价格高，但只要编写简单的用户程序就可以直接在工业上应用。单片机功能灵活，但开发应用都要从底层做起，功能由开发者水平决定，应用也不只是在过程控制。2.2方案选择通过将PLC控制与继电器、单片机等控制进行区别比较,可以看出,PLC是一种更适合用于工业自动化控制的微电脑,它具有结构简单,抗干扰能力强,环境适应范围广,控制可靠性高,易于学习和掌握,控制逻辑修改容易,调试方便等优点,正好符合锅炉控制需要安全可靠、性能优越的要求，因此在本次毕设中用它来完成对燃油锅炉电气控制系统的设计。2.3程序的设计思路PLC的编程语言有梯形图语言；助记符语言；流程图（SFC）语言。本系统设计的思路是先弄清楚锅炉的工作过程，然后按照锅炉工作要求画出整个系统的大概流程示意图，最后再使用梯形图语言编程序。系统流程见图2-1，详细程序梯形图见附录3。桂林电子科技大学毕业设计（论文）报告用纸第8页共57页开始总电路接通燃油预热引风机启动鼓风机启动点火喷油N压力正常？伺服电机转动YY水位偏低？水泵电机1启动NY水位偏高？排水NY水泵电机1坏？水泵电机2启动N水位危险？Y停机结束图2-1系统流程图桂林电子科技大学毕业设计（论文）报告用纸第9页共57页3可编程控制器3.1可编程控制器的分类目前，在中国市场最具竞争力的PLC有西门子和三菱公司。三菱公司的产品有：Q系列、QnA系类、AnS系列、A系列，此四种系列为模块式大型PLC，最大容量为8K点；FX系列为小型PLC，单元式，单机最大容量为256点。西门子公司产品有：S7-200为微型PLC，单机最大容量为256点；S7-300为小到中型PLC单机最大容量为11K点；S7-400为大到超大型PLC，单机可组态点数过万点。根据本设计的要求以及学校提供的可试验条件，选择使用三菱FX2N系列PLC。3.2可编程序控制器的组成及各部分的作用1.PLC的基本组成PLC实质上是一种工业控制计算机，只不过它比一般的计算机具有更强的与工业过程想连接的接口和更直接的适应于控制要求的编程语言，故PLC与计算机的组成十分相似。从硬件结构看，它也有中央处理器（CPU）、存储器、输入/输出接口、电源等。如图3-1所示。输入接口编可编程控制器程编程器器单板机电源接口扩展输出存储器及接口接口后备电池图3-1PLC结构图PLC的输入/输出示意图如图3-2所示：桂林电子科技大学毕业设计（论文）报告用纸第10页共57页图3-2输入输出示意图2.PLC各组成部分的作用(1)中央处理器CPU与一般的计算机一样，CPU是PLC的核心，它按PLC中系统程序赋予的功能指挥PLC进行工作，起主要任务有：控制从编程器键入的用户程序和数据的接收与存储；用扫描的方式通过I/O部件接收现场的状态或数据，并存入输入映像存储器或数据存储器中；诊断PLC内部电路的工作故障和编程中的语法错误等；PLC进行运行状态后，从存储器逐条读取用户指令，经过命令解释后按指令规定的任务进行数据传送、逻辑或算术运算等；根据运算结果，更新有关标志位的状态和输出映像存储器的内容，再经过输出部件实现输出控制、制表打印或数据通信等功能。(2)存储器PLC的存储器包括系统存储器和用户存储器两部分。系统存储器用来存放由PLC生产厂商编写的系统程序，并固化在ROM内，用户不能直接更改。它使PLC具有基本的智能，能够完成PLC设计者规定的各项工作。系统程序质量的好坏，很大程度上决定了PLC的性能，其内容主要包括三部分，第一部分为系统管理程序，它主管控制PLC的运行，使整个PLC按部就班的工作；第二部分为用户指令解释程序，通过用户指令解释程序，将PLC的编程语言变为机器语言指令，再有CPU执行这些指令；第三部分为标准程序模块与系统调用，它包括许多不同功能的子程序及其调用管理程序。(3)输入/输出接口它是PLC与外界连接的接口。输入接口用来接收和采集两