成品油储备库储油罐改扩建工程储罐施工质量控制措施.doc

成品油储备库储油罐改扩建工程储罐施工质量控制措施（1）储罐施工主要质量控制点：序号质量控制点控制等级1设备材料检查AB2壁板预制BC3底板预制BC4其它预制C5基础表面检查C6方位检查BC7罐体组装A8找正AB9内件安装AB10内部清理AB11紧固人孔螺栓B12检查梯子、平台B13基础沉降观测AB14水压试验AB15最终检查A（2）储罐施工常易出现的质量问题（质量通病）序号储罐部位质量问题措施1基础沥青砂不能踩踏出脚印等，施工中不能点砖头检查整改2钢板大锤砸痕不能用锤砸3罐体不打中心线应打中心线4垂直度要准确测量不同的板厚度控制下料、两个方向以上测量5现场组对错边超差1、提前上下盘准周长2、均匀组对6纵缝产生直边无弧度滚板时注意直边的长度7组对焊缝周边打卡子、打刀把后留下的焊疤及时清理检查8焊缝焊接飞溅、药皮及时清理检查（3）储罐基础验收质量控制罐底基础应验收合格后方可进行罐底和罐壁的施工；支撑罐壁的基础表面任意两点高差不得大于12MM；罐基础的沥青砂表面应平整密实、无突出的隆起、凹陷及贯穿的裂纹；基础上应画出纵横中心线、标高基准线、坐标轴线；基础等位置及几何尺寸允许偏差应符合设计及规范要求。（4）壁板预制、安装质量控制采取有效措施控制不圆度、弧度、垂直度；做好焊前焊中焊后的焊接检查，减少焊缝的二次返修，从而减少局部的凸凹缺陷；保证罐壁的椭圆度符合标准要求；各圈壁板的纵向焊缝已向同一方向逐圈错开,其间距宜为板长的1/3,且不得小于500 mm。根据实际到货板幅调整各圈壁板规格，尽量使各圈纵焊缝出于同一铅垂线上；焊缝应进行外观检查，焊缝的表面质量,不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷，焊缝的咬边、余高错边量等应符合标准要求；底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘之间的距离不得小于200mm，与环向焊缝之间的距离不得小于100mm；管壁开孔或接管补强板边缘与管壁纵向焊缝之间的距离不得小于200MM；包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于200MM；拱顶结构的组装。要求顶胎准备，对中、焊接时焊工布置要均匀，由内向外由上向下分段退焊；壁板宽度不得小于1000MM，长度不得小于2000MM。壁板用卷板机卷制，壁板延长度方向两端必须进行预弯，不得有质变存在。卷制后应立置在平台上检查，垂直方向用长度不小于1M的钢板尺检查，其间隙不得大于1MM，水平方向用弦长不小于1.5M的弧形样板检查，其间隙不得大于4MM，每块成型后的壁板需经质检员检验合格后，编号作标记。（5）罐底的安装质量控制措施底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料，每块的板边缘50MM范围内不刷。划线，在罐底基础上划两条通过中心相互垂直的通长十字线，将该板十字线与划在罐基础上的十字线对准，重合，板长方向与0°线平行。罐底的排版直径，应按设计尺寸放大0.15%。边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700MM。弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙6MM，内侧间隙10MM。罐底板焊接工艺的选择及施工顺序，应确保底板表面平整，消除底板失稳现象，从而达到底板凸凹度不大于50MM的要求；任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200MM。与弓形板边缘板搭接的中幅板除留出搭接长度外，应预留出不小于150MM的余量，作为焊接收缩的补偿量。（6）罐顶安装质量控制应按照排版图进行预制罐顶版。单块顶板的拼接，应采用对接接头。拱顶的顶板及加强筋，应进行成形加工；加强筋用弧形样板检查，其间隙不得大于2MM；加强筋与顶板组焊时应采取防变形措施。包边角钢、加强环等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1，且不大于4MM。