宝积山煤QC小组2022年度活动总结.doc

宝积山煤QC小组2022年度活动总结宝积山煤QC小组2022年度活动总结2022年度QC小组活动总结单位：宝积山煤矿日期:2022年1月5日宝积山煤矿质量管理（QC）小组活动总结2022年度在公司领导的大力支持和正确指导下，以科学发展观为指导，坚持以人为本，弘扬自主创新精神，围绕“和谐、普及、深化”的年度QC活动主题，全面学习质量管理知识，积极开展QC小组活动，促进了职工质量意识和职工素质的提高，提升了矿井质量管理基础水平，为我矿安全生产做出了贡献。为进一步引导和推进矿质量管理活动深入持久地开展，结合实际，现对2022年度QC小组活动情况做一回顾总结。1、以QC小组活动指导思想为要求，认真开展QC小组活动2022年度，我矿各QC小组活动以科学发展观为指导，立足企业发展和经营目标，围绕安全、增效、和谐发展的要求，充分发挥质量管理小组群众性、基础性、科学性的特点和优势，坚持注重现场、拓展领域、追求实效的原则，大力倡导科学化、精细化管理，全方位开展质量管理活动，积极投身企业的技术创新和管理创新，解决实际问题，不断完善技术标准、管理规范和生产作业规程，夯实管理基础，提高质量管理水平。以“和谐、普及、深化”为活动主题，全面开展质量管理小组活动。通过活动，使职工的质量管理意识进一步加强，参与质量管理工作，解决质量问题，提升质量水平的积极性和创新性明显增强，从而推动我矿各生产单位深入持久地开展好QC小组活动。2、QC小组活动进展情况2022年各QC小组紧紧围绕企业经营目标，结合本单位具体工作和现场存在的问题，以提高工作效率，提升管理水平，改善服务质量和实现节能降耗为课题方向，积极开展QC小组活动。各单位QC小组活动机构健全，各项基础资料和基础工作逐步完善，成立了以矿长为主任，主管矿长为副主任，业务部室长为成员的评审委员会。委员会下设专门工作机构和课题小组，矿总工为课题指导小组组长，各专业技术骨干为成员，办公室设在人力资源部，负责日常QC小组活动的检查、考核及管理。3、已经完成的课题全矿注册QC小组13个，其中跨年度小组3个，完成课题8个，完成计划的62%。小组名称综放队QC小组综掘队QC小组开拓队QC小组运输队QC小组通灭队QC小组机电队QC小组机修队QC小组选煤队QC小组注册课题提高急斜煤层回采率，加强煤层顶板管理提高大断面软煤（岩）掘进巷道支护效果1060回风上山顶板软岩锚网支护提高皮带输送机托辊及机架修复利用降低BWY-85型瓦斯移动抽放泵故障率，提高瓦斯抽放量副井钢丝绳头握绳器的改制提高铁托板的加工率改造配仓一仓二仓漏煤斗倾斜4、存在的主要问题一是QC小组成员培训较果较差，缺乏QC活动知识；二是需要规范QC活动程序，提高活动质量和活动的有效性、真实性；三是QC小组活动开展各单位不够平衡，存在差距，个别单位对开展QC小组活动的积极性不高，重视程度不够。四是成果报告过于简单，课题没有按PCDA的程序进行，QC活动的开展几乎没有应用统计工具和方法。五是由于年内调度，造成QC小组工程技术人员调离，QC小组停止。六是由于生产条件变化，单位生产连队改制，开拓队变综放队、综放队变更为综掘二队，人员调动大，QC小组研究中断，QC小组成果报造无法完成。5、推进QC小组活动的主要经验一是各级领导关心和大力支持是推进QC小组活动的根本保证；二是加强QC知识的普及教育是推动QC小组活动持久开展的重要基础；三是创造条件，及时开展成果交流，吸引广大职工参与QC实践，是逐渐形成全面、全员、全过程质量管理活动氛围的有效途径。2022年度，我矿各QC小组在矿领导的高度重视下，各QC小组活动积极、平稳、有序开展，有效的提升了职工综合素质，质量管理意识，职工参与质量管理、解决质量问题、提升质量水平的积极性和创造性以及团队精神明显增强，为我矿实现安全发展、和谐发展、共建平安矿区做出了积极的贡献。二、2022年开展QC小组活动的安排1、QC小组活动的指导思想以科学发展观统领全局，认真贯彻“坚持安全发展，开展创新管理，向零死亡进军”的安全指导思想，紧紧围绕矿安全生产奋斗目标和各项经营目标，充分依靠和发挥广大职工的聪明才智，积极开展全员、全方位、多层次的质量管理活动，大力弘扬务实创新的优良传统，树立“以责任为中心”的管理理念，不断解决生产、经营、服务中存在的实际问题，实现“强管理、保安全、促发展、建和谐”的目标，进一步夯实管理基础，促进矿全面质量管理水平稳步提升。2、QC小组活动计划安排2022年全矿计划开展CQ活动小组3个，活动课题10个，年内完成6项，向公司推荐1项，本年度QC小组活动率达到100%以上，成果率要达到60%以上，具体安排如下：综放队、综掘一队、综掘二队、机电队、运输队、通灭队、机修队、水暖队、选煤队，各注册QC小组1个，注册活动课题1个。3、开展QC小组活动要求各单位要紧紧围绕矿安全生产奋斗目标和各项经营指标，按照“单产水平高、劳动效率高、资源回收率高、安全状况好、劳动条件好、经济效益好、环境治理好”安全高效矿井建设基本内涵要求，结合本单位安全生产、经营管理、技术推广、优质工程、文明经营、优质服务、节能减排和党建工作、安全宣传教育等工作开展QC小组活动。（1）、加强QC小组活动组织领导，各单位行政一把手要充分认识开展QC活动的重要意义，并把此项工作纳入重要的议事日程，为顺利开展此项工作提供有力的组织保证。（2）落实制度责任。各单位要不断完善本单位质量管理小组活动的各项管理制度，建立健全工作责任制，强化责任体系，同时加大奖惩力度，严格制度责任落实。（3）认真抓好QC小组活动的日常管理和检查指导工作，重视过程、重视效果，不断提高活动的有效性，促进QC小组活动由点到面，由浅入深的发展。（4）加大对QC小组活动进展情况的督查力度，每月检查一次，并将各单位QC小组活动纳入质量标准化月考核范围。（5）、年底召开QC成果发布和经验交流会议，表彰奖励优秀QC小组，调动广大职工参与质量管理活动的积极性，促进QC小组活动水平和成果质量不断提高，推动群众性质量管理活动深入持久的开展。扩展阅读：QC小组活动总结(除尘管路故障预警控制研究)动力车间QC小组活动报告一、小组概况动力车间设备线QC活动小组登记时间小组类型组长活动次数课题名称2022、8、4创新型刘海伦小组注册号课题注册号活动时间活动出勤率1202-20222022.62022.1210023堵尘故障预警控制研究小组成员序姓名号12345刘海伦黄亚飞陈望忠袁子龙匡亦功男男男男男3937393739文化程性别年龄度技术员付班长技术组长技术员维修电工维修电工大专大专硕士大专大专组长副组长组员组员组员岗位组内职务6张伟宏男24本科组员TQC培训：小组成员平均受培100小时以上，考评合格。二、小组活动时间表小组活动及计划甘特图月份2022/6月进度课题选择设定目标提出方案并确定最佳方案制定对策实施全体组员（分专业）效果检查巩固措施全体组员张伟宏全体组员全体组员（分专业）全体组员2022/7月2022/8月2022/9月2022/10月2022/11月2022/12月负责人刘海伦计划完成实际完成三、课题选择集中除尘是卷烟制造过程的一个重要工艺环节，此工艺承担制丝车间的风力排潮和风力除尘，同时承担卷包车间的风力送丝和风力除尘。除尘系统的工作过程是通过电机驱动风机转动进行抽风，以流动风力作为动力，将制丝和卷包车间生产过程中的废汽和废尘通过负压风力带动，流经风管、除尘器等除尘装进行处理回收。（以下是除尘工艺流程图）风阀故障堵管故障堵塔故障由于粉尘的粘附性较强，除尘管路系统堵塔、堵管或管道风阀故障频率很高，每次堵尘故障需停机耗费大量时间对管路烟尘进行清理。同时由于堵尘是除尘管路或除尘器内部故障，没有工具进行内部的运行故障检查，尽管设备具有故障时的过载保护，但堵尘是欠载性故障，只有当故障现象特别严重导致影响生产工艺时才能过时发现，造成过后的应急操作和维护处理。如果能提前对该类风管故障进行预警，既可避免故障情况严重后造成设备损坏，又可提前预知及时采取措施保障生产工艺。为找到一种有效预警除尘管路故障的方法或装，小组成员咨询了行业内许多兄弟厂家和除尘设备制造厂家，大量搜寻了网上资料，却没发现有人做此方面的专题研究，找不到有价值的方法和资料解决上述问题。鉴于除尘工艺在卷烟工艺流程中的重要性和管路故障不可消除现实客观性，提前预知故障应该是处理问题的最好方法，所以小组决定进行创新性研究，选择“除尘管路故障预警控制研究”作为年度QC攻关课题。四、设定课题目标：当集中除尘设备出现堵管、堵塔故障时，要能进行高精度可调控的故障预警，才能有效解决初期故障恶化后带来的严重后果。因为除尘管路内部故障不能直接检测，预警控制只能间接从故障时的负荷变化情况进行研究，经过小组讨论，我们设定课题目标为：通过攻关研究，研究出一套预警控制系统，当故障发生时能可靠预警。五、确定方案：1、方案整体思路一套完整的预警控制系统，必不可少的需要完成故障检测、故障识别和预警输出三个环节的研究。（1）故障检测：因为堵尘故障为内部故障，只能采取间接检测方法。当管道出现故障堵塞后管阻上升，除尘机组负荷将发生变化，通风流量、流速、风压、电机电流等参数会随之变化，可通过上述四个变量对故障进行间接检测。（2）故障识别：因为除尘机组负载除了受管阻故障影响，同时受制丝或卷包车间末端负荷影响（但这种负荷变化是瞬时的不持续的），研创的预警控制方法必须完全能甄别，不能进行误判。（3）预警输出：采取一种装对故障信号进行接受处理和输出，要求精度高和可靠性强。6月14日小组成员召开讨论会，围绕如何实现预定目标，运用头脑风暴法，从多个角度提出可供选择的意见、观点，按它们之间相互亲近程度加以归类、汇总成如下的亲和图。如何对管路故障进行检测如何处理检测信号将检测信号转换成模拟量电流信号通过检测流量变化检测故障将检测信号转换成模拟量电压信号通过检测流速变化检测故障将检测信号转换成转换成数字信号通过检测电机电流变化检测故通过DP网线传输信号通过检测风压变化检测故障通过模/数转换器传输信号信号集中传送信号分开传送预警信号的输出方式增加可编程的控制仪设定下限输出通过PLC程序控制输出通过上位机软件判断PC机本身输出通过外声光报警器预警通过上位机内语音装预警通过上位机监视画面显示预警2、故障检测方案（1）、小组对提出的意见、观点进行整理后，就故障检测得出以下三种方案：检测流量变化预警：管道故障堵塞后管阻上升，通风流量将降低，通过安装流量仪检测故障流量变化，再将流量信号转换为电信号，然后将采样的电信号通过处理后输出预警。检测风压变化预警：出现管道故障时，故障点前后的风压值将发生变化，故障点前端的压力将减少（负压上升），故障点后端的压力将增大（负压下降），通过现有的压力检测仪检测压力变化，再将流量信号转换为电信号，再将采样的电信号通过处理后输出预警。检测负荷电流变化预警：管道故障堵塞后管阻上升，通风流量降低，电机的输出负荷降低，通过检测电机电流间变化间接检测故障，将电机电流信号通过采样通过处理后输出预警。（2）、检测方案分析故障检测方案分析方案方案一：检测流量变化预警方案二：检测风压变化预警方案三：检测负荷电流变化预警周全性管道任一横截面流量相等，可检测全程管路故障可行经济性性可实施，难度较大流量计价格约单台2.5万元，价格昂贵。实行周期预期效果实施过程需要停产，并在管道上开孔安装，需要铺设控制信号电缆并引入控制室，单台施工需要2个停产工作日。整体施工周期需2个月。故障点前、后端易实可利用现有增设信号配电器采样，风压变化相反，施压力传感器，单台实施需要3h，整体不能检测全程无需增加采施工周期需1周半。故障样仪表费用。直接检测流量变化。效果好不能检测流量变化。效果不好流量变化时最易实可利用变频直接从控制柜变频器采间接终导致电机电施器现有功能样，单台实施需要2h，检测流变化，可检测采集电机电整体施工周期需1周。流量全程管路故障流，无需增加变化。采样仪表费效果用。较好（3）、检测方案评估结合上面的分析，按如下权重比例对三种方案进行评估分析，评估结果如表所示。故障检测方案选优表方案方案一方案二方案三评估周全性可行性经济性实施周期预期效果总分结论17分19分25分××评分标识说明：（1分）；（3分）、(5分)根据评估结果，小组初步选择方案三“检测负荷电流变化预警”作为除尘管路故障检测方案。为了验证负荷电流变化是否能反应出管路故障，6月20日我们通过关小管路风阀开度，对除尘几台机组作了前期故障模拟试验，以下是当时的模拟电机电流曲线调查图：从以上调出图可以看出，当出现除尘管路故障时，电机电流随之变小，满足方案设计需求，小组认为检测负荷电流变化预警方案完全可行。3、控制方案根据控制要素要求和各种控制装的相关匹配，我们讨论出两种控制方案：常规控制和微机控制。（1）、控制方案分析我们对两种控制方案的组成要素和控制优劣度进行了如下的全面比对分析：控制方案比对分析表方案所需信号所需匹配装拓展性能置可行控制能力操作性能性易实信号处理施能力一般，比较可靠可实信号处理施，有能力较一定强，控制难度可靠参数设复杂，操作不方便。上位机设，操作简易方便方案一：只能采用普通带编程带定值设定常规控制模拟量电的智能控制输出，无其流信号器（需购买）它拓展功能。方案二：可采用各PLC编程控可调设定输微机控制种检测信制器和上位出，带多种号机（现有）输出拓展功能。（2）控制方案评估我们按控制方案的各要素和性能权重系数进行下表评估：控制方案选优表评估方案所需信所需匹配装拓展性可行控制能操作性号置能性力能总分结论方案一方案二16分28分×评分标识说明：（1分）；（3分）、(5分)根据评估结果，方案二明显优于方案一，只是在实施上存在一定难度，因为微机控制需进行PLC编程和上位机组态，但小组成员具有解决困难的专业能力，所以小组选择方案二“微机控制”作为预警控制方案。4、确定最佳方案根据以上一系列分析和比对选择，综合考虑信号检测方案和控制方案，小组成员确定了“电流检测+微机预警控制”作为最佳整体方案，方案由检测电机电流、PLC运算分析、上位机预警输出3大部分组成。（如下图）电流检测微机预警控方案检测电机电流作为故障信号变量PLC运算分析微机控制上位机预警输出六、制定对策7月中旬，根据确定的最佳整体方案，通过小组讨论制定出了较为详实的对策计划：对策计划表地方案要素对策目标措施点电机电流负责人黄亚完成时间从变频器采集能与PLC进行通讯通过变频器自身编程软件调出电流参数，适配好与P10除尘2022年采样数字电流信号LC网络的通讯协议控制柜飞月1日前PLC运算分析上位机预警输出编制电流预警程序能对采集的电流信号进行运算处理和输出与机组实际变量吻合，能进行数据溢出变色预警先下载原有除尘控制程序至办公电脑，办公电脑安装好编程软件，在原程序中编制电流预警程序块。办公电脑安装好WCC编辑软件，根据程序变量拟好变量表，根据变量编辑好预警窗口。先备份好原有控制程序，办公室刘海伦2022年9月1日前2022年9月1日前2022年10月1日前编制上位机预警窗口办公室除尘机房黄亚飞模拟故调试障实际运行满足课题目标将改进程序下载至除尘上位机运行，调试运行完好后下载至PLC。刘海伦七、实施为了尽快实现预期目标，我们结合现场实际施工条件，按项目负责制原则，小组成员依照对策措施计划表，从2022年9月份开始进行创新实施活动。实施（一）：从变频器采集数字电流信号实施时间：8月1415日实施人员：黄亚飞、匡亦功主要实施内容：通过变频器编程手操器找到变频器数字输出19系列，设定电流数字信号至DP网。设置变频器电流数字信号与DP网线的通讯，生成数据字节，实施（二）：编制电流预警程序实施时间：8月5日15日实施人员：刘海伦、陈望忠主要实施内容：办公电脑安装西门子PLC程序软件，下载除尘原有程序，从变量表中增加各机组电流变量，编制预警程序。以C8机组为例：实施（三）：编制上位机预警窗口实施时间：8月15-25日实施人员：黄亚飞主要实施内容：办公电脑安装WCC编辑软件，按程序变量绘制预警窗口画面。实施（四）：模拟故障调试运行实施时间：9月12日实施人员：小组全体成员主要实施内容：硬件和软件等步骤实施完成后，小组着手进行模拟故障调试。为不影响车间生产工艺，我们选择周末停产期间进行调试，为预防风险，我们制定了如下的具体调试实施方案。模拟故障调试实施方案一：调试步骤步骤1.备份好原有控制程序。步骤2.下载改进程序和组态预警画面至除尘上位机。步骤3根据除尘电机电流原始记录，偏低5%设定风机预警值。步骤4.开机运行风机，模拟轻微故障将风阀开度关闭至80。二：调试运行正常后下载改进程序至除尘PLC。三：本方案报车间审批后方可执行。动力车间电器QC小组2022年9月16日小组按调试方案一步步进行，故障预测时各机组都能正常输出预警信号，但是发现部分机组风阀正常开度时出现误报警。调试成员检查发现，原因是所有机组正常运行时都出现电流波动，一些机组瞬时电流值波动超过了设定值引起误报警，这样就不能准确检测是否为管路故障。C6机组瞬时波动点误报警那么是否可以稍微放宽预警设定范围来解决误预警问题呢？接下来我们进一步调查统计各机组的波动幅度，有些机组波动幅度接近或超过10。我们以波动最为严重的C12机组进行调查分析：正常运行电机电流统计分析表调查对象：样本号X1X2X3X6X5X6X7X8X9X10样本maxC1216682.685.670.685.385.678.178.980.579.887.1266.878.177.371.386.486.377.979.579.980.1样本min采样指标：367.879.372.279.585.979.276.280.980.673.166电机电流675.681.674.176.385.678.680.781.680.669.4样本极差样本量：576.880.677.475.184.279.180.983.479.869.821.1685.368.678.479.285.980.180.285.678.970.3电流平均值1007时间：8985.380.269.776.285.679.371.680.581.671.92022.9.221073.173.568.980.687.180.470.378.980.976.813.4720980784.676.276.281.373.980.170.580.386.369.379.180.381.680.680.980.780.982.167.970.878.31电流波动幅度%统计分析人：张伟宏模拟故障运行电机电流统计分析表调查对象：样本号X1X2X3X6X5X6X7X8X9X10C1216479.681.973.182.581.675.876.477.879.1264.676.274.367.683.582.875.676.376.677.4样本min采样指标：364.876.369.876.882.576.473.577.277.570.664电机电流671.877.371.272.582.675.277.576.476.865.6样本极差样本量：572.477.373.472.381.475.377.680.675.865.320.8681.666.276.576.281.977.57481.272.865.4电流平均值100780.273.170.267.182.379.177.176.274.564.174.011871.376.575.875.666.372.473.574.673.670.8电流波动幅度%时间：977.374.266.271.480.374.568.376.276.867.41073.173.568.980.687.180.470.378.980.976.8样本max84.814.36463319统计分析人：从统计表我们得知：正常运行时机组电流波动幅度为13.4，电流平均值为78.3A;模拟故障运行时电流波动幅度为14.3,但平均电流值降为74.0。可见管路堵尘故障时电流波动反而增大，但电流平均值已经降低（降低幅度为78.3-74/78.35.5），正常波动幅度超过了故障电流降低幅度，显然通过放宽设定范围不能准确检测故障。至此，我们只能考虑其他解决误预警的方法，我们调取无故障正常运行时电流曲线发现：所有误预警只是瞬时现象，误报警时间间隔超过数十秒。（曲线图）误报警时间间隔（刻度单位为分）此问题只需对程序进行改进，将检测电流作积算平均处理再做输出，可消除误预警现象。只要检测电流恢复到设定范围内将不作预警输出，只有故障时电流将持续偏低才能输出报警信号。我们改进了程序，对预警输出设了10秒内的均值延时，再次模拟调试，预警输出准确无误。八、效果检查调试正常后，我们将程序下载至PLC正式投入生产运行，并派小组成员跟踪检查，2022年10月8日和2022年1月10日研究的系统预警（预警提示图如下），检查发现俩次都为除尘塔堵塞，及时预警处理了故障，避免故障扩大影响除尘生产工艺，预警的准确性和可靠性得到了验证，我们认为小组完成了课题目标。九、巩固措施1、继续跟踪检查效果，检查是否存在堵管、堵塔故障时预警失效，提高预警准确性。2、定期采集机组数据，根据各除尘机组负荷波动情况改变预警设定值，提升预警精度。3、对操作和维修人员进行培训，掌握预警系统的相关操作参数设和故障检查要领。十、总结与打算1、小组首次涉及创新课题，我们以科学态度、严谨方法、事实为依据完成了此次活动。通过此次活动，提高了分析解决创新问题的能力，我们以较为清晰的思路开展课题，虽然在调试时出现了些许意外，但最终攻克了难点。有效解决了无法提前预知除尘管路堵尘故障难题，在行业内具有较强推广价值；程序中应用的积分均值处理方法是解决许多类似问题的有效方法。2、研究的方法成果由于只针对恒定管路负荷，变负荷预警需采用数据模型控制，下一步小组将就此展开重点的系统研究。第 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