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试制总结报告试制总结报告试制工作报告各位专家：本公司是根据广阔的商场空间和发展趋势而成立。现有专业人员106人，生产车间面积为2022m2,仓库面积为3800m2.公司主要设备有：PPR管材生产线2条、检验设备6台套。年生产能力为PPR管材为2022吨、PERT管材430吨。我公司试制的PPR列管材中，广泛吸取了国内外同行业的先进技术和生产工艺，购进国内最先进的生产线和设备。经过优化设计并严格按照国家现行有关标准，选择了国内最优质的生产原辅材料，制定了完善的生产工艺，产品的物理性能、规格要求和质量等技术指标都达到了现行国家标准或行业标准要求，投放市场试用后受到用户的欢迎和好评。塑料管材是节能环保产品，既要环保节能、卫生达标，更要保证各项物理性能要求。所以我们在生产制造过程中，始终遵循这一原则要求，引进与制造了国内最先进的生产设备和工装，并编制了能够指导生产的完善的技术文件。现就试制过程中的有关情况作总结汇报如下:一、管材的材料、生产设计要求1、材料我公司选用的PE原料为国内知名品牌燕山石化PPR原料为燕山石化的4220和81012、生产设计要求PPR系列管材冷热水用聚丙烯管道系统GB/T18742.2-2022。为使其达到标准要求，制订了较完备的工艺管理和质量控制，同时结合我公司的实际情况，吸取外单位的好经验，编制了产品工艺规程、工序卡、产品安装使用说明书等技术文件。同时，技术人员深入生产一线了解生产过程中的工艺问题和技术动态，发现问题及时解决，并结合生产情况随时给予改进，使产品的工艺进一步优化完善。二、管材的生产工艺流程我们公司生产工艺流程如下：原料准备自动上料加热挤出真空定径喷淋冷却喷码打印牵引定尺切割检验包装入库三、制作过程中解决的主要问题1、由于管材生产对水温和水质的要求很高，水温过高会使管材冷却不够同时也会影响到定型的稳定性，水垢较多会使喷头堵塞造成冷却不均匀，直接影响到管材的成型，生产过程中造成圆度较差，通过安装冷却塔和软化水系统彻底解决了此类问题。2、切割长度不准确，在生产过程中，切割长度时长时短，切割不稳定，经过专业人员分析，可能是静电干扰所致，经过安装地线使切割长度保持了稳定。四、加大技术投入，提高职工素质我公司成立以来，（1）多次参加相关专家的培训讲座，并组织技术人员到金德、伟兴等知名企业学业学习考察，走出去请进来，相互交流，取长补短，经常聘请经验丰富的技术人员来厂指导交流。（2）同时，还利用业余时间，由本单位专业工程师对职工进行培训，讲解各种管材的技术要求和质量标准，关键工序质量控制方式，质量检测方法，设备安全操作技术等，为提高职工队伍的技术素质，打下坚实的技术后盾。通过以上努力形成了目标管材体系和质量保证体系。经过近半年的试制工作，公司产品经北京国家建筑材料工业建筑围护材料及管道产品质量监督检验测试中心和河北省卫生监督管理局检测，达到了相关标准要求。以上是公司试制工作的总结报告，希望各位领导、专家给予指正、指导，以利于我们在今后的生产中，取得更好的经济效益和社会效益。谢谢各位指导！河北宁纺塑业有限公司2022年06月24日扩展阅读：试制总结报告试制总结报告鉴定委员会各位专家：本公司是一个生产加工塑钢门窗企业，现有职工人，专业人员人，生产车间面积为m,仓库面积为m.公司主要设备有：双头切割锯、三点四位焊机、V形锯、清角锯、铣床等设备。年生产铝合金门窗能力为m.我厂试制的80系列推拉窗其所用的窗框、扇、压条、封盖等型材选用的是生产的塑钢门窗异型材产品。该公司产品质量较稳定，符合国家标准，经所检验为合格产品。80系列组合推位窗较平开窗等窗型具有结构简单、造价低，便于安装、易于维护、坚固耐用等多种优点，为用户所接受，为我厂开发的第一代塑料窗产品，并将逐步向更多产品迈进。为了保证产品的质量，我厂选派技术人员组织了车间下料、焊接、总装工序等骨干人员到进行了短期培训、学习，开阔了眼界，提高了素质；同时组织全体人员学习了建筑行业标准JGT301894PVC塑料窗、国标GB881488门窗框用硬聚氯乙烯（PVC）型材，制订了企业内控质量标准。从思想上提高了职工的质量意识和技术素质。CST.AS80E推拉窗洞口尺寸依据国家标准GB582486确定，窗型选用全国通用建筑标准设计试用图集。为指导针对产品的技术要求，设计了企业自己的产品图集及图样，组织技术人员确定了80系列组合推拉窗的工艺流程，并依据流程制定了各工序生产工序卡，从而对产品的生产过程进行了有效的控制，并且按质量管理的要求，对各个工序进行了工序检验。在试制过程中一度出现焊接质量方面的问题，个别焊缝内角处出现35mm长度的裂纹，经过分析认为，80型材截面大，而所定加热、保压时间为25s，焊后冷却时间为6min，时间较少。于是确定把加热时间增加到30s，保压时间增加到40s，工件进给压力由原来为0.2MPa，增加到也0.3MPa，焊接完毕10min后再清理焊。经过试验，裂纹现象解决了，焊缝质量得到了保证。并依此修改了焊接工艺。在整个试制生产的过程严格按生产流程进行，各生产工序严格按工艺卡片进行操作，并且按“三检”的要求进行了“自检、互检、专检”，并且真实填写检验记录，确保了产品最终达到了质量要求。样品经山东省建设机械质量监督检测中心检验达到合格。80系列塑钢门窗型材经落锤冲击试验，高低温尺寸变化率试验高温加热表面质量及焊角强度试验均达到规定要求。通过产品的试制，我们有以下的体会：1、想取得好的产品质量，必须有可靠的质量保证手段。表现在完善的质量管理制度、生产检验人员的责任心加上先进可靠的设备及检测工具。2、要有切实可行的生产工艺及操作规程，做到有章可循，科学操作。3、要有先进的机械装备，没有它，想生产出好的产品也是不可能的。224、要有高水平的技术人员和良好技术素质的工人，在这一点上我们体会很深，由于建厂时间短，技术人员经验不足，生产工人没有受到系统的培训，技术水平高低不齐，对设备的掌握，技术规范及质量要求等技术素质还有待进一步的提高。以上是我们在产品试制过程中的工作总结与体会，提请各位委员审阅。年月日第 5 页 共 5 页