安全管理应急预案(共47页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上安全管理应急救援预案一、 前言：为了进一步加强施工现场安全生产管理工作，坚决贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，进一步加强项目部应对突发事件的能力，杜绝一切安全及质量事故的发生，根据广州市建委、市安监总站及开发区安监站的有关通知精神，为确保施工现场安全，特制定本预案。组 长：朱克飞副组长：周启云组员彭江南组员邓光言组员郑男雄组员罗燕武组员卜友华组员谢林组员李安良二、 应急领导小组架构三、 领导小组的主要职责：1、 项目部成立应急事件处理领导小组，对现场各项应急事件负重要领导责任。2、 明确各小组成员职责：（1）组长朱克飞为第一负责人，对工地应急事件管理负全面领导责任；（2）副组长周启云密切配合组长落实各项管理制度，处理好日常管理的各项工作；（3）组员罗燕武主要负责施工现场临电及机械设备的安全管理，处理好临时用电和机械设备发生的各种应急事件；（4）组员邓光言主要负责水电施工及消防设备的安全管理，处理好水电施工及消防设备发生的各种应急事件；（5）组员李安良主要负责施工现场的环境卫生和文明施工，处理好现场发生的各种环境卫生和文明施工发生的应急事件；（6）组员谢林主要负责施工现场的治安保卫工作，处理好现场治安保卫发生的应急事件；（7）组员彭江南、卜友华、郑男雄负责现场各栋号楼层的安全生产管理工作，处理好楼层上日常发生各项应急事件。四、 施工现场突发事件处理措施：为正确处理好突发性质安事件，最大限度地挽回因事故带来的危险程度及损失，特制订以下应急处理措施：1、 事故发生后，应按国家有关伤亡事故报告规定，及时如实地向负责安全生产监督管理部门、建设行政主管部门或其它有关部门报告；2、 发生事故后，正确采取疏散、抢救等措施，防止事故扩大，并保护好事故现场，需要移动现场物品时，应当做出标记和书面记录，妥善保管有关证件；3、 发生事故按“四不放过”的原则进行处理，严禁任何不负责任的不了了之或敷衍了事。五、 应急措施：施工现场应急事件管理作为施工现场安全管理工作的重要内容之一，我们严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针，力争将所有安全事故隐患消灭在萌芽状态，杜绝一切应急事件的发生。为此我们采取了以下安全管理措施：（一） 现场安全管理的各项措施：1、 施工现场平面布置安全要求施工现场运输道路、临时用电线路布置、各种管道、仓库、加工车间（作业场所），主要机械设备位置见施工总平面布置图。工地四周与外界隔离的围护设置，办公、生活设施和防火设施等安排，均应符合安全要求。在工地入口处设置施工现场平面布置图及施工现场安全管理规定。（1）塔式起重机的布置及安全注意事项： 塔吊基础必须坚实可靠，两旁应设排水沟； 采用一台塔吊另配一台井架或人货梯施工时，每台塔吊的回转半径及服务范围应能保证交叉作业的安全； 塔吊临近高压线，应搭设防护架，并限制旋转角度。 塔吊一侧必须按规定挂安全网。（2）运输道路的布置： 架空线及管道下面的道路，其通行空间宽度比道路宽度大0.5 m，空间高度应大于4.5 m。 路面应平整、压实，并高出自然地面0.10.2 m，道路两侧设排水沟，沟深和宽度不小于0.4 m。 道路应靠近建筑物、木料场等易发生火灾的地方，以便车辆能直接开到消防栓处。消防车道宽不小于3.5 m。 尽量将道路布置成环路。如不能设置环行路，应设置倒车场地。（3）施工现场供电设施的布置： 在建工程不得在高、低压线路下方施工；高低压线路下方不得搭设作业棚，建造生活设施或堆放构件、架具、材料及其他杂物等。 在建工程（含脚手架具）的外电架空线路的边线之间，最小安全操作距离应不小于所规定的数值。 架空线路与路面的垂直距离不小于规定的数值。 施工现场开挖非热管道沟槽的边缘与埋地外电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0.5 m。 变压器应布置在现场边缘高压线接入处，四周设有高度大于1.7 m的铁丝网防护栏，并设有明显的标志。不要把变压器布置在交通道口处。 线路应架设在道路的一侧，距建筑物应大于1.5 m，垂直距离应在2 m以上，木杆间距一般为2540 m，分支线及引入线均应由杆上横担处连接。 线路应布置在起重机械的回转半径之外。否则必须搭设防护栏，其高度要超过线路2 m，机械运转时还应采用相应的措施，以确保安全。 供电线路跨过材料、构件堆场时，应有足够的安全架空距离。（4）临时设施的布置：施工现场要明确划分用火作业区、易燃、可燃材料堆放场、仓库、易燃废品集中点和生活区等。各区域之间间距要符合防火规定。 临时宿舍搭建在工地以外；并不得搭在高压架空线路下方，与各高压架空线路保持安全距离。工棚内顶高度一般不低于2.5 m。（5）消防设备的布置： 施工现场要有足够的消防水源，消防干管管径不小于100 mm，在施工层建筑，要安装高压水泵，竖管随施工层延伸。 消防栓应布置于明显并便于使用的地点，间距大于100 m，距拟建房屋不大于5 m，距路边不大于2 m，周围3m之内，禁止堆物。 临时设施区内，应配置足够的灭火器，大型临时设施总面积超过1200 m2的，应备有专供消防用的器材设施；上述设施周围不得堆放物品。临时木工间、油漆间等，每25 m2应配置一个种类合适的灭火器；油库、危险品仓库应配备足够数量、种类的灭火器。仓库火堆料场内，应分组布置不同种类灭火器，每组灭火器不应小于四个，每组灭火器之间的距离不应大于30 m。 在冬季应注意消防水源及设备的防冻工作。（二） 基础施工安全要求：1、土石方工程安全要求：（1）挖掘土方应从上而下施工，禁止采用挖空底脚的施工方法。（2）当采用机械挖土时，机械旋转半径内不准有人。（3）当采用人工挖土时，人与人之间的操作间距不得小于2 m，并应设人观察边坡有无坍塌危险。（4）开挖槽、坑、沟深度超过1.5 m，应按规定放坡或加可靠支撑。（5）开挖深度超过2 m，必须在边沿处设两道护身栏杆或加可靠围护；危险处、夜间应设红色标志灯。（6）槽、坑、沟边与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5 m。（7）槽、坑、沟边1 m以内不得堆土、堆料、停置机具。2、护坡的施工安全要求：（1） 施工前必须制定施工方案及安全技术措施，并上报有关部门批准后方可施工。（2） 施工现场应设围挡与外界隔离，非工作人员不得入内。（3） 下基坑作业人员必须戴安全帽，且保证地面上有监护人。（4） 人员上下必须从专用爬梯上下，严禁沿孔壁或乘运土工具上下。（5） 挖出的土方应随出随运。（三） 脚手架作业安全要求：1、 脚手架的材质要求（1） 钢管脚手架用外径51 mm，壁厚3 mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。（2） 脚手杆件不得钢木混搭。（3） 钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝和其它材料绑扎。2、 脚手架搭设：（1） 脚手架基础应平整夯实，并有排水措施，以保证地基具有足够的承载能力，避免脚手架整体或局部沉降。（2） 脚手架底部浇筑100mm厚C20砼垫层，内外立杆加绑扫地杆。（3） 结构脚手架立杆间距为1.5 m，大横杆间距1.5 m，小横杆间距为0.8 m。（4） 装修脚手架立杆间距杉篙不得大于1.8 m，钢管不得大于1.5 m，大横杆间距不得大于1.8 m，小横杆间距不得大于1.5 m。（5） 脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过3.6m，水平距离不得超过4.5m，拉接所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度，在拉接点处设可靠支顶，不得使用柔性材料进行拉接。（6） 脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面距离不得大于20 cm，不得有空隙、探头板和飞跳板。脚手板下层兜设水平网。脚手板对接处必须设双排小横杆，两小横杆间距不得大于30 cm。脚手架操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.2 m。 （7） 凡高度在20 m以上（含20 m）的外脚手架纵向必须设置剪刀撑（也叫十字盖），剪刀撑应随架子同步支搭，以保证架子的稳定性。（8） 架子的剪刀撑应从脚手架纵向两端和山墙处搭起，搭设宽度为6根立杆，每隔6根立杆设一组。（9） 剪刀撑与水平面的夹角为45o60o。（10） 剪刀撑的底部要插到垫层处，与立杆和交点要加扣件。剪刀撑应采取搭接方式，搭接长度不小于60cm，且在搭接处加设至少两个扣件。（11） 脚手架高度在20 cm以下时可设正反斜支撑。（12） 脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于10 cm，以防止杆件滑脱。（13） 脚手板操作面的端头（或叫断面）处应绑两道防护栏杆。（14） 脚手板非作业面不铺板时，小横杆可部分拆除，要求是每步保留，相间抽拆，上下两步错开；抽拆后小横杆的距离：结构架子不大于1.5 m，装修架子不大于3 m。（15） 因施工需要立杆不能伸到基础时，应经过计算在断杆处加八字撑，将此断杆处的力分卸到两侧架子上。（16） 建筑物顶部脚手架要高于平屋面女儿墙顶1.2 m，高出部分要绑两道护身栏，并立挂安全网。（17） 特殊脚手架和高度在20 cm以上（含20 cm）的高大脚手架，必须有设计方案；高度10 m以上20 m以上的脚手架搭设前必须有措施和交底。（18） 结构用的里外承重脚手架，使用时荷载不得超过2646 N/m2（270 kg/m2）脚手架上放砖不允许超过单行侧摆三层砖；装修用的里外脚手架使用荷载不得超过1960 N/m2（200 kg/m2）。（19） 脚手架具的外侧边缘与外电架空线路边线之间因特殊情况无法保持安全操作距离时，必须采取有效可靠的防护措施。3、 斜道的搭设（1） 人行斜道的宽度不得小于1 m，坡度1：3（高：长）；运料斜道的宽度不得小于1.5m，坡度以1：6为宜。（2） 斜道两侧及平台外围，应设防护栏杆及挡脚板或满挂立网，立网与斜道绑牢，人行斜道的脚手板上应加防滑条，其厚度23 cm，间距不大于30 cm。（3） 斜道立杆间距1.5 m，大横杆间距1.21.4 m，小横杆置于斜横杆上间距不大于1 m。在拐弯平台处的小横杆还应适当加密。（4） 斜道两侧和端部应设剪刀撑。对于独立搭设的斜道应加密连墙杆。（5） 斜道入口处应设护头棚。（6） 上、下脚手架的斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。4、 满堂红架子的搭设（1） 装修用满堂红架子，立杆间距不大于1.5 m，大横杆间距不大于1.4 m，小横杆间距不大于1.0 m。（2） 满堂红架子高度在6 m以下时，可铺花板，间隙不大于20 cm，板头要绑牢，高度在6 m以上时，必须铺严脚手板。（3） 四角设抱脚斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔4根立杆沿纵长方向搭设一道剪刀撑，所有斜撑和剪刀撑均应由底到顶连续设置。（4） 斜道入口处应设护头棚。（5） 上下脚手架的斜道严禁搭设在有线路的一侧。5、 独立柱架子的搭设（1） 立柱间距为1.82 m，水平横杆间距不大于1.8 m。（2） 作业面要满铺板，设两道防护栏杆和一道挡脚板，或一道防护栏杆满挂立网。（3） 独立架子四边设剪刀撑，与水平面角度为45o60o，上下架子要设爬梯。（四）机械设备安全管理措施：1、 机械安全技术管理：（1） 工程项目技术部门应在开工前编制包括主要施工机械安全防护技术的安全技术措施及方案，并报公司技术部门、机械安全管理部门会签、审批。（2） 经过审批的安全技术措施及方案，施工中要认真全面执行。（3） 工程项目经理部应对分包单位、机械出租方执行安全技术措施及方案的情况进行监督。分包单位、机械出租方应接收工程项目经理部的统一管理，严格履行各自在机械安全技术管理方面的职责。2、 机械验收：（1） 工程项目经理应对进入施工现场机械的安全装置和操作人员的资质进行审验，不合格的机械和人员不得进入现场。（2） 大型机械如塔吊等设备安装前，工程项目经理部应根据设备出租方提供的数据进行基础的设计与施工，经验收合格后，方可交由有资质的设备安装单位组织安装。（3） 设备安装单位完成安装工程后，报请公司主管部门验收，验收合格后方可使用。（4） 中、小型机械由分包单位组织安装后，工程项目机械管理部门或人员应组织验收，验收合格后方可使用。（5） 所有机械设备验收资料应由机械管理部门或人员统一管理，并交质安部一份备案。3、 机械管理与定期检查：（1） 工程项目经理部应视机械使用规模，设置机械管理部门或人员，机械管理人员应具备一定的专业管理能力并熟悉、掌握机械安全使用的有关规定与标准。（2） 机械操作、驾驶人员应经过专门的技术培训，并按规定取得安全操作证后，方准上岗作业。（3） 机械管理部门或人员应根据有关安全规程、标准制定工程项目机械安全管理制度并组织落实。（4） 在工程项目经理领导下，机械管理部门或人员应对现场机械设备组织定期检查，发现不符合安全操作规程的违章操作行为立即纠正，对查出机械的安全隐患，要有文字记录，并落实责任，立项、并限期整改。（5） 机械管理部门或人员负责组织落实上级部门和政府执法检查时下达的隐患整改指令。4、 各类机械安全防护要求：（1） 塔吊1 塔吊基础地基土承载能力达到设计要求，并由工程项目提供试验报告。2 塔吊安装后，轨道行走限位装置、夹轨钳、行走止档等装置必须齐全有效。塔吊卷扬、变幅、限重装置以及吊钩保险都应测试检验，达到灵敏、有效。3 塔吊供电系统实行三相五电制时，接地电阻不大于4。4 塔吊运行半径内，有影响安全的架空高压输电线路时，必须采取专门措施予以遮护并示警。临街或居民区的塔吊应有限制吊物超越现场区的规定和措施。5 多台塔吊同现场使用，应有预防互相撞击的专门措施。6 超高使用塔吊必须安装附墙装置，非标准附着装置要有专人设计和技术部门的审批。必须确保附着建筑结构部门的强度，降塔时应有高向低按顶降高度依次拆除附墙设施。7 不得强令塔吊在六级以上大风、雷雨、大雾天气作业或超过限重冒险作业。8塔吊装拆、顶升应有出租方负责，专业装拆人员操作，并经专门验收后，方准使用。9 不论塔吊产权或租赁方式如何，都不得将塔吊安装、维护、拆除工作委托给没有取得省市级安全认可证书的作业队承担。（2） 木工机械 安装平稳、固定，场地条件满足锯、刨料安全操作要求。 圆盘踞有防护罩、分料器，传动部位有罩、盖防护。 平刨刨口有防护装置，且灵敏可靠。 木工机械禁止安装倒顺开关。（3） 钢筋机械 安装平稳固定，场地条件满足安全操作要求，切断机有上料架。切断机应在机械运转正常后方可送料切断。弯曲钢筋时扶料人员应站在弯曲方向反侧。（4） 混凝土、砂浆搅拌机搅拌机安装时必须坚实、稳固，机械工有安全操作条件。离合器、制动器、钢丝绳、上料斗安全挂钩应良好。进入滚筒清槽，必须切断控制电源，外面设专人监护。（5） 焊机 电焊机一次侧首端必须使用漏电保护开关控制，一次电源线不得超过5 m，焊机机壳做可靠接零保护。 电焊机一、二次侧接线必须使用铜材质鼻夹压紧，接线点有防护罩。 焊机二次侧必须安装同长度焊把线和回路零线，长度不宜超过30 m。电焊机摆放应平稳，不得靠近边坡或被土埋。严禁利用建筑物钢筋或管道作焊机二次回路零线。焊钳必须完好绝缘。电焊机二次侧应装防触电装置。（6） 空气压缩机 输气管应避免急弯，出气口不得有人工作。 压力表、安全阀和调节器等应有专人定期校验，保持灵敏有效。储气罐严禁日光暴晒或高温烘烤。（7） 气焊用氧气瓶、乙炔瓶 气瓶储量应按有关规定加以限制，储存需有专用储存室，并设专人管理。 吊运气瓶到高处作业面应专门制作笼具。 现场使用压缩气瓶严禁暴晒或油渍污染。 气焊操作人员应保证瓶距之间与火源之间距离10 m以上。 工程项目经理部应为冬季气焊人员提供乙炔瓶防止回火装置，防震胶圈应完整无缺。工程项目经理部应为冬季气焊作业提供预防气带子受冻设施，受冻气带子严禁用火烤。（8） 砂轮切割机 砂轮切割机开关应装设点动开关装置，禁止装设倒顺开关。 砂轮、转动皮带、传动轴头罩盖应齐全，安装牢固；切料点应灵活完好。 砂轮切割机切屑前方应设遮板挡护，防止切屑灼烫伤人或引起火灾。砂轮片严禁侧向磨削。轮片外径边缘残损或剩余直径小于250 mm应更换。砂轮切割机严禁做打磨用。（9）外用电梯外用电梯轿厢内、外均应安装紧急停止开关。外用电梯轿厢与楼层间应安装双向通讯系统。外用电梯轿厢所经过的楼层，应设置有机械或电气联销装置的防护门或栅栏。 每日工作前必须对外用电梯的行程开关、限位开关、紧急停止开关、驱动机械和制动器等进行空载检查，正常后方可使用，检查时必须有防坠落的措施。六级以上大风应停止作业。（10）井架 井字架的高度应高于使用面6 m，在距顶部4 m的滑轨上，必须安装超高限位装置，并保证在使用过程重中灵敏有效。 井字架必须使用配套的天轮和地轮，禁止使用开口滑轮、天轮加油处应设爬梯、平台，并铺板、绑牢、加护身栏，进出料门必须采用升降式防护门。 安装后的卷扬机卷筒与导向滑轮应垂直对正，两者之间距离不得小于卷筒长度20倍，此段平行的钢丝绳应予以遮掩，钢丝绳不得与遮掩物或其它物发生接触摩擦。制动闸与制止衬垫间隙应保持均匀，闸瓦开度不大于1 mm，闸带开度不大于1.5 mm。卷扬机的电器设备必须有可靠的接地或接零，工作完毕后应将控制器放到零位，切断电源，并锁好电闸箱。禁止使用倒顺开关作为卷扬机的控制开关。（11）吊车 轮胎吊、履带吊在现场作业时必须由有操作证的信号工指挥。吊车必须由有操作证的司机操作。吊装要有技术方案和技术交底。（12）机械加工设备 机械加工设备的传动部位的安全防护罩、盖、板必须齐全有效。机械加工设备的卡具必须安装牢固。机械加工设备的操作人员的劳动防护用品按规定配备齐全，合理使用。机械加工设备不许超规定范围使用。六、施工机械设备安全管理规定（一）总则：（1）建筑安装企业及其附属的工业生产和维修单位的机械应按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。器调试和故障的排除应由专业人员负责进行。（2）处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。（3）机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。（4）违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行。由于发令人强制违章作业造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进行作业区和操作室。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。（5）机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。高空作业必须、系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。（6）进行日作业两班及以上的机械设备均实行交接班制，操作人员要认真填写交接班记录。（7）机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。（8）现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍可不安全的因素。夜间作业人员必须设置有充足的照明。（9）在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。操作人员必须配备使用的安全防护用品。（10）当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须及时抢救，保护现场，并立即报告领导和有关部门听候处理。企业领导对事故应按“三不放过”的原则进行处理。（二）塔式起重机安全管理规定：1、塔式起重机安全操作规程除基础应符合本规定外，尚须满足下列要求：（1）起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原厂规定进行，并制定安全作业措施，由专业队（组）在队（组）长负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员在场监督。（2）起重机安装后，在无载荷情况下，塔身的垂直度偏差值不得超过3/1000。（3）起重机专用的临时配电箱，宜设置在轨道中部附近，电源开关应合乎规定要求。电缆卷筒必须运转灵活、安全可靠，不得拖缆。（4）起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置，并保证灵敏可靠。对有升降式驾驶室的起重机，断绳保护装置必须可靠。（5）起重机的塔身上不得悬挂标语牌。（6）检查轨道应平直、无沉陷，轨道螺栓松动，排除轨道上的障碍物，松开夹轨器并向上固定好。（7）作业前重点检查： 机械结构的外观情况，各传动机构应正常； 各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准； 主要部位连接螺栓应无松动； 钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定； 供电电缆应无破损。（8）起重机在中波无线电广播发射天线附近施工时，凡与起重接触的作业人员，均应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。（9）检查电源电压应达到380v，其变动范围不得超过±20v，送电前启动控制开工应在零位。接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。（10）空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。（11）操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一个方向，操作时力求平稳，严禁急开急停。（12）吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减速缓慢停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于1 m，起重机距轨道端部不得小于2 m。（13）动臂式起重机的起重、回转、行走三种动作可以同时进行，但变幅只能单独进行，每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的在满载荷或接近满载荷时，不得变幅。（14）提升重物后，严禁自由下降。重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。（15）提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5 m以上。（16）主卷扬机不安装在平衡臂上的上旋式起重机作业时，不得顺一个方向连续回转。（17）装有机械式力矩限制器的起重机，在每次变幅后，必须根据回转半径和该半径时的允许时允许载荷，对超载荷限位装置的吨位指示盘进行调整。（18）弯轨路基必须符合规定要求，起重机转弯时应在外轨轨道面上撒上砂子，内轨轨面及两翼涂上润滑油脂，配重箱转至转弯外轮的方向。（19）严禁在弯道上进行吊装作业或吊重物转弯。（20）作业后，起重机应停放在轨道中间位置，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器。小车及平衡重应移到非工作状态位置，吊钩提升到离臂杆顶部23 m处。（21）将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关，打开高空指示灯。（22）锁紧夹轨器，使起重机与轨道规定，如遇八级大风时，应另拉缆风绳与地锚或建筑物固定。（24）任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩带安全带。2、 对基础的要求（1）起重机的基础下地基土必须经过平整夯实，基础必须能够承受工作状态和非工作状态下的最大荷载，并能满足起重机的稳定性要求。（2）基础外侧应开挖排水沟，保证基础无积水。（三）搅拌机安全管理规定：1、作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风，采光及防雨、防冻条件，并不得积水。2、固定式机械要有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架空，并保持水平。3、气温降到5以下时，管道、泵、机内均应采取防冻保温措施。4、作业后应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。5、装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过15 km/h。6、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。7、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。8、传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。9、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可证范围的不得使用。10、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常后方可作业。11、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。12、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。13、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机，反转出料者除外。14、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒的混凝土清除干净，然后进行检修。15、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。16、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。（四）卷扬机安全管理规定：1、安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。2、作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。3、使用皮带和开式齿轮转动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。4、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。5、从卷筒中心线到一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。6、卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。7、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。8、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，休息时物件或吊笼应降至地面。9、作业中，如遇停电，应切断电源，降提升物降至地面。（五）电锯、平刨安全管理规定：1、带锯机（1）作业前，检查锯条，如锯条齿侧的裂纹长度超过10 mm，锯条接头处裂纹长度超过10 mm，以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用，裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔。锯条松紧度调整适当后先空载运行，如声音正常，无串条现象时，方可作业。（2）作业中，操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车。（3）原木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整，进锯速度应均匀，不能过猛。（4）在木材的尾端越过锯条0.5 m后，方可进行倒车。倒车速度不宜过快，要注意木槎、节疤碰卡锯条。（5）平台式带锯作业时，送接料要配合一致。送料、接料时不得将手送进台面。锯短料时，应用推棍送料。回送木料时，要离开锯条50mm以上，并须注意木槎节疤碰卡锯条。（6）装设有气力吸尘罩的带锯机，当木屑堵塞吸尘管口时，严禁在运转中用木棒在锯轮背侧清理管口。（7）锯机张紧装置的压砣（重锤），应根据锯条的宽度与厚度调节档位或增减副砣，不得用增加重锤重量的办法克服锯条口松或串条等现象。2、圆盘踞（1）锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿1015 mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。（2）锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20 mm，裂缝末端应冲止裂孔。（3）被锯木料厚度，以锯片能露出木料1020 mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。（4）启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料，锯料长度应不小于500 mm，接近端头时，应用推棍送料。（5）如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。（6）操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。（7）锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片，在操作中应品喷水冷却。3、平面刨（手压刨）（1）作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。（2）刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50 mm以上，严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。（3）被刨木料的厚度小于30 mm，长度小于400 mm时，应用压板或压棍推进；厚度在15 mm，长度在250 mm以下的木料，不得在平刨上加工。（4）被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净；遇木槎、节疤要缓慢送料，严禁将手按在节疤上送料。（5）刀片和螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10 mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。（6）机械运转时，不得将手伸入安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削，严禁戴手套操作。4、压刨床（单面和多面）（1）压刨床必须用单向开关，不得安装倒顺开关，三、四面刨应按顺序开动。（2）作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过去50 mm。操作人者应站在机床的一侧，接、送料时不得戴手套，送料时必须先进大头。（3）刨刀与刨床台面的水平间隙应在1030 mm之间，刨刀螺丝必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带口槽的刨刀。（4）每次进刀量应为25 mm，如遇硬木或节疤，应减小进刀量，降低送料速度。（5）刨料为长度不得短于前后压滚的中心距离，厚度小于10 mm的薄板，必须垫托板。（6）压刨必须装有回弹灵敏的逆正爪装置，进料齿轮及托料光轮应调整水平和上下距离一致，齿轮应低于工作表面12 mm，光棍应调整水平和上下距离一致，齿轮应低于工作表面12 mm，光棍应高出台面0.30.8 mm，工作台面不得歪斜和高低不平。（7）安装刀片的注意事项按平面刨第五条的规定执行。（六）电焊机安全管理规定：1、电弧焊的一般规定（1）焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。（2）现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。（3）焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空附落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。（4）严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。（5）焊接铜、铝、锌、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。（6）在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出口风并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12v；焊接时必须有人在场监护；严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。（7）焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。（8）高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。（9）电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。（10）接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4。（11）雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。（12）长期停用的电焊机，使用时，须检查其绝缘电阻不得低于0.5 M，接线部分不得腐蚀和受潮情况。（13）焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。（14）在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级60，B级80时，必须停止运转并降温。（15）施焊现场的10 m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。（16）作业后，清理场地，灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。2、交流电焊机（1）应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定，严禁接触初级线路的带电部分。（2）次级拙头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。（3）移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。3、直流电焊机（1）旋转式电焊机：新机使用前，应将换向器上的污物擦干净，使换向器与电刷接触良好。 启动时，检查转子的旋转方向应符合焊机标志的箭头方向。 启动后，应检查电刷合换向器，如有大量电火花时，应停机检查原因，经排除后，方可使用。 数台焊机在同一场地作业时，应逐台启动，并使三相载荷平衡。（2）硅整流电焊机：电焊机应在原厂使用说明书的条件下工作。使用时，须先开启风扇使电机、电压表指示值应正常，仔细察听无异响。停机后，应清洁硅整流器及其他部件。严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的此次级线圈。（七）钢筋加工机械安全管理规定1、一般规定（1）钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按有关规定执行。（2）机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行轮。（3）室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。（4）加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得随意推拉。（5）作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。2、钢筋调直切断机（1）料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。（2）用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。（3）按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及转动速度。经调试合格，方可送料。（4）在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。（5）当钢筋送入后，手与轮必须保持一定的距离，不得接近。（6）送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1 m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。（7）作业后，应松开调直筒的调直块并送回到原来的位置，同时预压弹簧必须回位。3、钢筋切断机（1）接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。（2）启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。（3）启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。