40th煤粉锅炉烟气超低排放工程技术方案(共42页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上 热力有限公司1×40t/h煤粉锅炉烟气超低排放工程技术方案盐城市天澄环保设备有限公司盐城天澄环保工程技术研究所 能源热力有限公司1×40t/h煤粉锅炉烟气超低排放工程，通过多次技术交流，经双方友好协商达成如下方案协议：本协议共包含布袋除尘器部分,烟气脱硫部分,湿式电除尘器部分,烟气脱硝部分,气力输灰部分.一:除尘技术方案协议能源热力有限公司1×40t/h煤粉锅炉烟气除尘工程，通过多次技术交流，确定由（供方）承包，经双方友好协商达成如下协议：一、 工程概况本工程为1×40t/h煤粉锅炉烟气除尘装置，共1套，采用高效长袋低阻布袋除尘器工艺。二、 主要技术参数2.1 技术指标 烟气处理量: Nm3出口尘排放浓度 20 mg/Nm3除尘保证效率 99.8 除尘漏风率 22.2锅炉参数项 目单 位数 值额定蒸发量t/h40过热器出口蒸汽压力MPa（g）5.3过热器出口蒸汽温度485给水温度150排烟温度150设计热效率%90连续排污率%2三、布袋除尘器总的要求布袋除尘器装置包括所有需要的系统和设备至少满足以下总的要求：·采用先进、成熟、可靠的技术，造价要经济、合理，便于运行维护。·所有的设备和材料是新的·高的可利用率·运行费用最少·观察、监视、维护简单·确保人员和设备安全·节省能源、水和原材料·装置的服务寿命为10年·装置的检修时间间隔与机组的要求一致，不增加机组的维护和检修时间。机组检修时间为：小修每年1次，大修每3年一次。(根据甲方实际情况定夺)·具有良好的启动灵活性和可靠性· 能在需方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行，并达到排放要求。除尘器在锅炉30%110%负荷时能正常运行。·布袋除尘器应采用多台组合形式，在锅炉80%负荷运行中能够进行在线检修，在线检修期间除尘器的过滤风速0.8m/min，保证避免因检修时风速、阻力过高，影响锅炉、引风机的运行。·布袋除尘器采用定阻力清灰程序自动控制，1年验收期除尘器运行阻力不超过1400Pa. (正常工况下)·除尘器所有的传动部件充分考虑到结构的热膨胀、烟气中的灰尘以及各种酸性汽液态物质腐蚀，并采用完善的技术措施，实现影响设备运行的故障率为0。·应采用高净气室结构，保证换袋及检修均能在净气室内完成。在线检修时不受风、雨、雪天气的影响。· 除尘器有足够的、安全的检修通道，检修平台不小于600mm×1500mm，检修门、照明、观察孔（能清楚地观察净气室，净气室内设有通风装置，并符合相关的安全和技术规程；有足够的高度，以便在净气室内完成换袋与检修工作）。· 所有设备的标示、标牌、标记清晰、完整、全面。四、性能要求Ø 当锅炉尾部燃烧不充分，尾气中带有火星或未燃尽的煤颗粒进入布袋除尘器，烧坏滤袋，应由需方负责。Ø 除尘器允许在锅炉最低稳燃(不投油助燃)负荷(30%BMCR)时运行正常不发生堵塞。Ø 距设备1m处最大噪声级不应超过85分贝。Ø 供方针对本工程的设计煤种，并充分考虑需方锅炉在燃用不同燃料时，进口灰尘浓度、粒度及烟气量等变化的情况下，提出保证除尘器各项指标不超过设计值的措施。五、供货范围为达到除尘目的所有工艺（机械）、电气、仪控的设备和材料.除尘装置需要的所有设备以及钢框架、钢支架，除尘装置所需的钢制平台、扶梯。由盐城市天澄环保设备有限公司负责设计，其余不在本协议范围内。调试期间所用的气、电等由买方提供。供货范围一览表:序号名称规格型号单位数量生产厂家备注1除尘器本体框架套1盐城市天澄环保楼梯平台盐城市天澄环保中箱体盐城市天澄环保灰斗盐城市天澄环保上箱体（不含喷吹装置）盐城市天澄环保2花盘组件LF-HP套6盐城市天澄环保3喷吹装置3套1盐城市天澄环保含储气包4滤袋160×6000条840三维丝PPS5袋笼155×5980只840泊头镀锌/喷塑防腐6脉冲阀3套60韩国朝日7气路系统3套1盐城市天澄环保8插板阀300×300套4盐城市天澄环保9电加热装置200×200套8盐城市天澄环保10保温岩棉 100mm彩钢板 0.5 mmM2475盐城市天澄环保11离线阀DN750套6盐城市天澄环保12旁路阀DN900套1盐城市天澄环保内置式13气源三联体3台1宁波14气源管件3套1外购15储气罐2M2台1盐城市天澄环保16非标件套1盐城市天澄环保管道、支撑电控部分2检修箱LF-JX台1盐城市天澄环保5PLC 控制柜S7-200套1西门子7压差变送器EJA110A台1EJA/川仪8压力变送器EJA530A台2EJA/川仪9铂热电阻PT100台1无锡10料位开关SWP-RED台8射频导纳11电线电缆本体范围内套1无锡其他部分:备品备件序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1滤袋160×6000只3厦门三维丝布袋 除尘 器2笼骨155×5980只2泊头3电磁阀3只1韩国朝日说明：1、上表供货清单中的技术参数、规格、型号与数量以最终选型为准。2、卖方供货范围为除尘系统范围以内的全套设备的设计、制作、供货和安装调试的交钥匙工程，在执行合同过程中如发现有任何漏项和短缺，在设备供货清单中并未列入而确实是卖方成套设备供货范围中应该有的，并且是满足合同技术规范对合同设备的性能保证值要求所必须的，卖方负责将所缺的部件、技术资料等补齐，其费用由卖方负责。3、土建部分由需方完成。二.脱硫和湿式静电除尘器技术协议能源热力有限公司1×40t/h煤粉锅炉烟气脱硫工程，通过多次技术交流，确定由（供方）承包，经双方友好协商达成如下协议：1.工程概况本期脱硫工程为新建的1台40t/h煤粉锅炉烟气脱硫，脱硫采用石灰/石膏湿法脱硫.脱硫塔后部采用湿式静电除尘器工艺。2.主要技术参数2.1 技术指标处理烟气量: Nm3出口SO2排放浓度 35 mg/Nm3出口尘排放浓度 5 mg/Nm3脱硫保证效率 98 脱硫系统Ca/S 1.03 mol/mol烟气通过脱硫系统的压降 1200 Pa脱硫系统设备可用率不低于 95 3、工艺要求锅炉烟气经除尘器除尘后，通过引风机进入喷淋塔。烟气首先进入喷淋塔的预喷淋阶段通过预喷淋装置将烟气温度降到利于化学反应的温度（完成烟气初步脱硫的第一次吸收和捕捉），同时将烟气均匀地分配到脱硫塔内，向上烟气流与向下雾状浆液逆向接触，对烟气的深度净化（即：烟气深度脱硫的第二次吸收和捕捉）；经除雾器去除水分后，然后洁净的烟气经烟囱排入大气。石灰浆液是由石灰粉和工艺水混合后制成，石灰浆液制备系统制成的新鲜石灰浆液通过浆液供给泵送入喷淋塔内，并与喷淋塔内的石膏浆液混合。浆液通过循环泵将浆液输送到喷淋装置，并由喷嘴雾化后与烟气中的污染物在塔内形成气液传质。在喷淋塔的吸收液池被分为反应区和氧化区，反应区中主要进行的是SO2的气相传质，氧化区主要是对亚盐进行氧化。氧化风机负责对氧化区提供氧气，脉冲泵主要是搅拌浆液，以避免脱硫副产物的沉淀。当浆液的密度达到一定的数值后，浆液由浆液排出泵排出，并进入副产物处理系统。副产物处理系统主要包括.旋流分离器，真空皮带机。泥浆泵和板框式压滤机.经过净化处理的烟气流经除雾器进行除雾，在此处将烟气中所携带的雾滴去除，同时按特定程序用工艺水对除雾器进行冲洗。除雾器冲洗有两个目的：一是防止除雾器堵塞；二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。 在喷淋塔出口的烟气温度一般为55左右，为饱和烟气。4、分系统要求本套脱硫除尘工艺系统主要包括以下几个子系统：烟气系统浆液制备系统吸收系统副产物处理系统4.1.1 烟气系统主要设备包括挡板门、烟道等。 （1）挡板门本工程的旁路挡板门拟用双密封挡板门，其它挡板门拟用单层挡板门。（2）烟道系统在烟道必要位置设置膨胀节，满足补偿烟道热膨胀引起的位移。膨胀节在所有运行和事故条件下都应能吸收全部连接设备和烟道的轴向和径向位移。4.1.2 浆液制备系统本脱硫工艺以石灰作为脱硫吸收剂。外购石灰料，石灰浆液制备系统的主要功能是制备合格的吸收剂浆液，并根据吸收塔系统的需要为其提供足够的用量，以达到要求的脱硫效率。储存在料仓内的粉料通过料仓底部的插板阀、星型给料机进入制浆罐，通过制浆罐搅拌器的作用石灰粉料与工艺水混合均匀制成浆液。配制好的浆液经浆液供给泵打入喷淋塔。石灰浆液制备系统有以下主要设备，但不限于此：1)石灰仓2)振打装置3)布袋除尘器4)手动插板阀5)星型给料机6)制浆罐7)制浆罐搅拌器8)浆液供给泵4.1.3 吸收系统吸收系统按一炉一塔。一塔双循环进行设计。经过预喷淋、喷淋处理的烟气流经除雾器，烟气中夹带的小液滴慢慢凝聚成比较大的液滴，然后经除雾器，回到浆液区，洁净的烟气从顶部直排烟囱排入大气。烟气离开除雾器携带水滴含量75mg/Nm3。为补充因热烟气的降温和石膏结晶损失的水分，通常是通过除雾器冲洗水来控制塔液位。塔内浆液的密度通过调节喷淋塔内石膏浆液的排放量来控制。浆池内的PH值通过加入的新鲜石灰浆液的量来控制。1.双循环技术特点1.适用于含硫量煤或者脱硫效率要求较高的FGD系统；2.一级循环PH值控制在4.5到5.3之间，有利于石灰石的溶解和石膏的结晶，能够得到品质很高的石膏；3.二级循环PH值控制在5.8到6.4之间，能够得到较高的脱硫效率，降低液气比，降低能耗；4.烟气在一级循环经过预处理，降低了尘、HCL、HF的含量，有利于二级循环达到高脱硫效率；5.每个循环独立控制，易于优化和快速调整，能适应含硫量和负荷的大幅变化.6.独立的一级循环浆池和二级循环浆池能够减小事故浆罐的7.锥型收集碗能够均布烟气流场，提高除雾器除雾效果。2.双循环吸收塔结构4.2 喷淋塔 （1）结构 喷淋塔为圆形塔，直径4m。 （2）材质 喷淋塔采用碳钢内衬玻璃鳞片。4.2.1 喷淋层及喷嘴 （1）结构 喷淋层设计在喷淋塔中上部，这也利于喷嘴的检修和维护。（2）材质 喷淋系统管道：FRP。 喷嘴：碳化硅（SiC），是一种脆性材料，但特别耐磨，且抗化学腐蚀性极佳，可以长周期运行而无腐蚀、无石膏结垢及堵塞等问题。4.2.2 除雾器 （1）功能及结构 除雾器用于分离烟气携带的液滴。除雾器形式为折流板式。（2）选材 除雾器形式：FRP，2级折流板式冲洗管道：PP 冲洗喷嘴：PP4.2.3 浆液循环泵 （1）结构 浆液循环泵，采用单元制配置，每炉各配一台循环泵，每一套循环泵对应一个缓冲腔内的喷淋装置，共设一台备用循环泵。 （2）选材 选用材料的能完全适于输送的介质，并适应最高30g/l 的 Cl浓度。泵体采用碳钢骨架，改性聚乙烯。4.2.4 氧化风机及氧化风管（1）功能和结构 氧化风机其作用是为喷淋塔浆液池中的浆液提供充足的氧化空气。风机外有隔音罩；氧化风量按投运风机的最大出力供给，不设调节器，喷淋塔设氧化空气的入口。通过氧化风管产生均匀、微小的空气泡，使浆池内截面上空气量、气泡分散良好，增大了空气与浆液的接触表面，氧化效果好，氧化空气的利用率高，氧化空气用量少且保证石膏品质。 （2）选材 氧化风机机壳采用灰口铸铁；叶轮采用球墨铸铁；主从轴采用碳素钢；斜齿轮采用合金钢；轴承采用滚动轴承。4.3 液固分离系统系统浆液达到一定的PH和密度时，旋流器将石膏浆液送入真空皮带机，真空皮带机将石膏浆液的滤液排入自流回喷淋塔内；石膏等固体定期由汽车外运。固液分离系统主要包括以下组成部分：1）旋流分离器2）真空皮带机3）排出泵2）板框式压滤机4.4 辅助系统1）综合楼综合楼为二层，用于脱硫副产物处理，配电室、脱硫脱硝控制室.（2）工艺水系统 工艺水用于喷淋塔的除雾器清洗（高压水）、缓冲仓的清洗管路冲洗水和冷却水。工艺水系统配置工艺水箱、工艺水泵、除雾器冲洗水泵等。工艺水箱用来储存厂区供给的工业水，同时为系统供水做缓冲。工艺水箱储存的水量能够保证脱硫除尘系统4个小时的水耗量。（3）压缩空气系统本方案的压缩空气是提供系统内各仪表、阀门。5.电控系统² 本系统采用DCS完成控制与信号采集，整个控制系统可实现自动控制，具备报警、泄压保护、电机保护等功能，同时具备足够的扩展能力。² 整个系统可以实现手动和自动的切换，在非常运行状态下，对设备、风机及水泵、控制阀可以进行就地手动操作。² 电气仪表控制一体化,电气设备和工艺过程的控制由一个控制系统完成，提高系统的完整性和可靠性，具备泵的联锁等功能，所有电机就地设控制箱。² 水池液位由微机显示，并且与相关设备连锁，泵房内各水泵由微机显示运行状态，风门开度、脱硫剂浓度的控制、再生、浆液浓缩、脱水等均能实现自动控制。可以在控制盘控制启停，并设有就地启停按钮。 ² 所有电气控制系统采用集中控制，现场需要成交供方设计布置监控操作室、集中泵房。6、供货范围包含以下范围但不限于以下范围：乙方根据所供设备的需要，提供工程随机备品备件、质保期内备品备件清单及1套完整的脱硫系统 ，并能满足技术规范书的设计要求、技术要求和质量保证要求。FGD装置设备安装、调试期间及质保期满后1年内保证系统年正常运行率98%以上所需的易损易耗备品备件。备品备件费用包含在总价中。供货范围：自引风机后至脱硫塔排出烟囱属于供货范围。1、根据甲方要求合理选择脱硫设备。2、包括了为满足脱硫技术规范要求所需所有设备、技术资料、专用工具、备品备件、设计、安装、服务及技术指导等。供货分界如下：水：甲方负责接水源至脱硫区1m范围内；电：甲方负责接380V电源线至脱硫配电柜；气：甲方负责接压缩空气至脱硫区域1m范围内；土建部分由需方完成。供货范围一览表:专心-专注-专业序号项目备注单位数量厂家备注一、烟道系统1.1入口烟道挡板门规格：2200X2000； 形式：插板式，防腐层厚度 1.8mm，密封片材质：316L，密封片厚度2mm，1台电动执行器，220V；模拟量控制和反馈；个1盐城市天澄环保1.2入口烟道补偿器规格：2200X2000；，耐高温170非金属内部压板采用碳钢，厚度4mm，弹性膜片采用氟橡胶；件1盐城市天澄环保1.3吸收塔进口烟道规格：2200X2000；，烟道壁厚5mm，外保温，保温层厚度100mm，外加压型彩钢板防护，颜色由甲方指定，套1盐城市天澄环保1.4吸收塔排放烟道规格：2200X2000；，材质：碳钢内部玻璃鳞片涂层（出口1m处），防腐厚度1.8mm。套1盐城市天澄环保1.5烟道支架套1盐城市天澄环保二、吸收循环系统2.1吸收塔4m×24m 碳钢，其中06m高度采用t=12板，6m以上高度采用t=10板；内部采用优质玻璃鳞片涂层 防腐层厚度：喷淋区3mm，其它区域1.8mm， 座1盐城市天澄环保最终设计为准2.2第一循环浆液罐4m×10m,t=8mm板内部采用优质玻璃鳞片涂层，防腐层厚度:2mm，座1盐城市天澄环保最终设计为准2.3塔内件盐城市天澄环保2.3.1除雾器形式：折流板式，材质：FRP.除雾后净烟气含水率75mg/m3；套12.3.2喷淋管材质：316L；层42.3.3单向喷嘴材质：碳化硅；形式：空心锥式，流量：10m3/h，工作压力0.070.09Mpa，雾冠直径：1.85m；只80最终设计为准2.4循环浆泵流量：300m3/h；扬程：32m；功率：55KW；壳体及主轴材质：耐磨、耐酸碱材料；传动形式：直联；冷却方式：空冷；台6两级循环2.5吸收塔排出泵流量：25 m3/h ；扬程：30m；壳体及主轴材质：耐磨、耐酸碱材料；传动形式：直联；冷却方式：空冷；功率：5.5KW；台22.6扰动泵流量：140 m3/h ；扬程：25m；壳体及主轴材质：耐磨、耐酸碱材料；传动形式：直联；冷却方式：空冷；功率：30KW；台22.7侧立式搅拌机壳体及主轴材质：耐磨、耐酸碱材料；传动形式：直联；功率：4KW；32.8塔体检修孔、爬梯、平台碳钢，平台的宽度及扶梯的高度满足，踏板材料为碳钢花纹板，扶手采用DN25一寸管；套12.9管件及阀门套12.10氧化风机型式：三叶罗茨风机，型号：RSR-150，电机功率18.5KW，风量11.7m3/min，风压58.8KPa；台2三、脱硫剂制备系统3.1石灰粉仓有效容积100m3，壁厚8mm，设计压力为常压，设计温度为常温，要求进料含水率1%；座1盐城市天澄环保最终设计为准3.2石灰制浆罐规格：2500×2000；有效容积：10m3；结构：碳钢，顶部搅拌；座1盐城市天澄环保最终设计为准四、副产物处理系统4.1旋流分离器型号：FX350。电机功率：22KW套14.2真空皮带机有效过滤面积：10m2；电机功率：30KW套14.3板框式压滤机有效过滤面积：20m2；电机功率：7KW套14.4加药罐规格：1mx1.5m碳钢防腐个34.5加药罐搅拌器：功率：0.75KW.形式：立式搅拌机 台34.6加药罐计量泵流量：0-200L.功率：0.55KW。扬程：100m台3五、工艺水系统5.1工艺水箱有效容积：20m3；材质：碳钢；保温厚度100mm，外部彩钢压型板防护，颜色由业方指定；座15.2除雾器冲洗泵型式：离心卧式；流量20 m3/h，扬程40m，壳体；功率5.5KW，泵体和叶轮材质：碳钢；台25.3工艺水泵（设备冲洗和冷却水）型式：离心卧式；流量30 m3/h，扬程60m，壳体功率7.5KW，泵体和叶轮材质：碳钢；台2六、配电及控制系统6.1低压柜GCK型面5最终设计为准6.2现场操作箱，检修箱非标，根据实际情况配置面3最终设计为准6.3动力缆6.4低压动力缆米6.5DCS控制系统套16.6仪表清单6.6.1料位计智能超声波式物位计，带420mA信号输出，一体式，精度：±1%；支26.6.2液位变送器DN50侧部法兰式连接 ，介质比重=1，量程，03.5m，精度：±1%FS，输出420MA支36.6.3差压变送器量程01Kpa，输出420MA，双法兰DN50，带检修二次门，精度：±0.1%；支26.6.4PH计脱硫用一体化酸度变送器 顶部法兰沉入式安装 常温常压 输出420MA，精度：±1%FS支26.6.5密度计直管式80I50-AD2WAAAAAAAA，精度A级支26.6.6耐振压力表机械式压力表，DN15丝接，带表弯，配弯头，量程:01.0Mpa套16.7接地系统五、湿式静电除尘器部分51、 系统技术参数 序号项目名称单位设计参数备注一、湿式电除尘器性能参数1保证效率%952除尘器入口粉尘含量Mg/Nm³303除尘器出口颗粒物（标况）排放保证值（重量法）Mg/Nm³54本体总阻力Pa6005入口实际烟气流量Nm³/h6外型尺寸m6.×3.5×17.8最终设计为准7本体材质Q235B内衬玻璃鳞片防腐8阳极管材质导电玻璃钢9阴极线材质双相钢220510总重量T6011高压直流电压户外式80KV/1200mA12高压设备数量套113控制形式自动电压控制14气流均布系数<0.215漏风率%216喷淋冲洗装置套117喷淋水压（喷头压力）MPa0.318装置可用率%9019主体设备设计使用寿命年20二、湿式电除尘区技术参数20电场数个121总流通面积2022阳极管束个数个15023阴极管束形式蜂窝式正六边形360，厚度3mm24阳极管有效高度m625阳极管总有效面积165026阳极管总重量吨10（导电玻璃钢）27阴极线数量条15028阴极线形式芒刺型29阴极线总长度m160030阴极固定重锤重锤，150个，8Kg/个31阴极下架固定方式框架固定，绝缘牵拉定位32电场风速M/S2.233额定电压KV8034工作电压KV45-8535额定电流mA120036工作电流mA0-240037模块个95.2、供货范围序号设备名称型号、规格单位数量备注一电除尘器本体1壳体Q235B件12壳体防腐玻璃鳞片项13绝缘箱组合件套24下部固定器组合件套25阳极管组C-FRP套4机械一次成型6密封板F-FRP套17阴极大梁组合件套18阴极小梁组合件套19阴极线双相钢2205根15010定位板C-FRP套111重锤组合件只15012气体分布板PP套113气体分布板支撑梁C-FRP套114冲洗装置组合件套115热风系统组合件套116机械除雾器层117机械除雾器冲洗管道含喷头层2二电气1高压直流电源1-KV/2500mA组合件12低压配电柜GGD面13内部导电铅板、铅线项14仪表项15检修箱套16设备照明项1三仪控1PLC控制套12上位机套1其他说明：1、上表供货清单中的技术参数、规格、型号与数量以最终选型为准。2、卖方供货范围为湿电系统范围以内的全套设备的设计、制作、供货和安装调试的交钥匙工程，在执行合同过程中如发现有任何漏项和短缺，在设备供货清单中并未列入而确实是卖方成套设备供货范围中应该有的，并且是满足合同技术规范对合同设备的性能保证值要求所必须的，卖方负责将所缺的部件、技术资料等补齐，其费用由卖方负责。3、土建部分由需方完成。六、性能保证与质量保证供方提供的整套脱硫+湿电系统能满足甲方提出的性能及质量要求。如果整个工艺过程不能满足运行保证中所许诺的要求，则供方负责修理、替换或者处理所有的物料、设备或其它，以便满足运行保证要求。这部分费用由供方负责（包括修理、替换或者处理、拆卸和安装所需要的人员费用）。在完成修理、替换或者其它处理后，整个工艺过程按合同重新进行试验，费用由供方负责。在此之前的某些试验阶段，一些试验保证已经成功地被验证，如果由于修理、替换或者其它处理措施对已验证了的运行保证产生可能的不利影响，则整个工艺系统还需要按所有要求重新试验，费用由供方负责。三脱硝技术协议能源热力有限公司1×40t/h煤粉锅炉烟气脱硝工程，通过多次技术交流，确定由（供方）承包，经双方友好协商达成如下协议：三、 工程概况本期脱硝工程为新建的1台40t/h煤粉锅炉烟气脱硝，脱硝采用SNCR+SCR组合脱硝工艺。四、 主要技术参数2.1 技术指标出口NOx排放浓度 50 mg/Nm3脱硝保证效率 85 烟气通过脱硝系统的压降 1000 Pa脱硝系统设备可用率不低于 95 处理烟气量: Nm32.2锅炉参数项 目单 位数 值额定蒸发量t/h40过热器出口蒸汽压力MPa（g）5.3过热器出口蒸汽温度485给水温度150排烟温度150设计热效率%90连续排污率%2三、工艺要求1、本方案采用成熟可靠的SNCR+SCR组合脱硝工艺。（1）SCR催化剂适宜的烟气温度：在系统设计时，进入催化剂反应部位的烟气温度调整到适宜催化剂发生反应的320350。（2）烟气湿度：进入催化剂反应部位的烟气不因湿度而将烟尘粘在催化剂上面，堵塞催化剂。进入布袋除尘器的烟气不因湿度而将布袋糊住。（3）催化剂孔不堵措施：避免通道内的带粘性气体尘埃桥接，堵塞催化剂。2、分系统介绍本套脱硝脱硝除尘工艺系统主要包括以下几个子系统：氨水储存输送系统、烟道系统、SNCR+SCR脱硝系统、电气控制系统等。2.1 氨水储存输送系统：氨供应系统相关储罐、管道、阀门、法兰、仪表、泵等设备满足抗腐蚀要求，氨水蒸发区域按规范要求可装有氨气泄漏检测报警装置；氨存储和供应系统采用DCS系统控制。（1）氨水储存罐：材质：不锈钢；容量按照1台锅炉每天运行24小时，连续运行7天的消耗量考虑。每台氨水储罐装有液位计、呼吸阀、排空阀、检修爬梯等设施（2）氨水卸车泵：设置一台氨水卸车泵（3）氨水输送泵：设有备用泵（4）排放系统：在氨水储存和供应区域设有排放系统，使氨水储存和供应系统的废氨水或冲洗废水排放至废水池，再经由废水泵送到污水处理站区域综合处理利用。（5）氨水计量：单独设置1个氨水流量计。氨气及稀释空气流量测量：采用国产优质孔板流量计。（6）管道、控制调节阀组、喷枪等材质：不低于不锈钢304；静态混合器材质：不低于Q345。2.2烟道系统：进、出口烟道最小壁厚至少按5mm设计，材质不低于Q235。在烟道外削角急转弯头和变截面收缩急转弯头处，根据其烟气流动模型研究结果要求设置导流板。在适当位置配有足够数量测试孔、测量孔、必须的人孔等调试、安装、检修所需的门孔。所有烟道上安装烟气取样管，使测点数量与位置满足现场性能测试要求。为了使与烟道连接的设备的受力在允许范围内，设计中特别考虑烟道系统的热膨胀，热膨胀通过非金属膨胀节进行补偿。烟气均流导流装置材质：Q235。（1）烟道设计烟气最大流速不超过15m/s。（2）烟道根据可能发生的最差运行条件（如温度、压力、流量、湿度等）进行设计。（3）烟道是具有气密性的焊接结构，所有非法兰连接的接口都进行连续焊接，与挡板门的配对法兰连接处也实施密封焊。（4）烟道外部要充分加固和支撑，以防止颤动和振动，并且设计满足在各种烟气温度和压力下能提供稳定的运行。（5）烟气系统的设计保证灰尘在烟道的沉积不会对运行产生影响，在烟道必要的地方（低位）设置清灰装置。另外，对于烟道中粉尘的聚集，考虑附加的积灰荷重。（6）所有烟道在适当的位置配有足够数量和大小的人孔门，以便于烟道的维修检查和清除积灰。另外，人孔门与烟道壁分开保温，便于开启。2.3 脱硝反应系统脱硝工艺主要性能指标有：脱硝效率、氨量、反应器的压力降等。脱硝工艺主要设计参数有催化剂总量、催化剂高度、催化剂空隙率和烟气速度等。反应器的水平段安装有烟气导流、优化分布的装置以及氨的喷射格栅，在反应器的竖直段装有催化剂床。反应器采用固定床垂直通道型式，初装2层，并预留1层位置，作为未来脱硝效率低于保证值时增装催化剂用，以此作为增强脱硝效率并延长有效触媒寿命的备用措施。脱硝效率按90%设计，催化剂模块尺寸为长1930mm×宽970mm×高1200mm（暂定），层之间空间高度为3.0m，其中每层催化剂前端有耐磨层，减弱飞灰对催化剂的冲刷作用。每个反应器按3层设计，运行初期仅装2层。一层留做备用层.反应器为直立式焊接钢结构容器，内部设有触媒支撑结构，能承受内部压力，地震负荷、烟尘负荷、触媒负荷和热应力等。反应器壳外部设有加固肋及保温层。触媒通过反应器外的触媒填装系统从侧门放入反应器内。为了使氨在烟气中均匀分布，并且便于对反应器中第一层催化剂上方烟气的NH3/NOx摩尔比的调整，所以需在进口烟道上的合适位置设置喷氨格栅。包括供应箱、喷射格栅和喷射孔等。喷射系统配有节流阀及节流孔板。在对NOx浓度进行连续分析的同时，调节必要的氨量从喷氨格栅中喷氨。在热段/高灰布置中，SCR反应器位于余热锅炉和换热器之间，因为该区域烟气温度在300-400的范围内。这种布置方式的主要优点是投资和运行费用低，因为该段的烟气温度与催化剂要求的运行范围相符合。2.3.1 SCR反应器框架材质为Q235B碳钢；反应器入口设气流均布装置，反应器入口及出口段设导流板，对于反应器内部易于磨损的部位设计必要的防磨措施。反应器内部各类加强板、支架设计成不易积灰的型式，同时考虑热膨胀的补偿措施。在SCR反应器内，NO通过以下反应被还原：    4NO+4NH3+O23N2+6H2O    6NO+4NH35N2+6H2O当烟气中有氧气时，反应第一式优先进行，因此，氨消耗量与NO还原量有一对一的关系。在烟气中，NO2一般约占总的NOX浓度的5%，NO2参与的反应如下：    2NO2+4NH3+O23N2+6H2O    6NO2+8NH37N2+12H2O上面两个反应表明还原NO2比还原NO需要更多的氨。脱硝系统NOX脱除效率通常很高，喷入到烟气中的氨几乎完全和NOX反应。2.3.2 SCR催化剂催化剂是SCR系统中的主要设备，其成分组成、结构、寿命及相关参数直接影响到SCR系统脱硝效率和运行情况，脱硝系统的催化剂应具有以下特性：（1）具有较高的NOx选择性；（2）在较低的温度下和较宽的温度范围内具有较高的催化剂活性；（3）具有较高的化学稳定性、热稳定性和机械稳定性；（4）在设计中SCR反应器触媒底部安装气密装置，防止未处理过的烟气泄漏。反应器设置足够大小和数量的人孔门。催化剂表层与上层催化剂支撑钢梁之间有足够的空间以便于维护检修。（5）催化剂模块设计有效防止烟气短路的密封系统，密封装置的寿命不低于催化剂的寿命。催化剂各层模块一般应规格统一、具有互换性。（6）催化剂设计考虑燃料中含有的任何微量元素可能导致的催化剂中毒。在加装新的催化剂之前，催化剂体积满足性能保证中关于脱硝效率和氨的逃逸率等的要求。同时，应考虑预留加装催化剂的空间。（7）催化剂应采用模块化设计以减少更换催化剂的时间和工作量。（8）催化剂模块采用钢结构框架，并便于运输、安装、起吊。（9），催化剂采用合资或国产一线品牌产品，催化剂能承受运行温度420不少于5小时的考验，而不产生任何损坏。催化剂的化学使用寿命应不小于连续24000h。在选择催化还原工艺中，NOx与NH3在催化剂的作用下产生还原。催化剂安放在一个固定的反应器内，烟气穿过反应器平行流经催化剂表面。催化剂单元通常垂直布置，烟气自上向下流动。如下图所示：检修、起吊设施：设置SCR装置检修和维护用的全部固定式和移动式起吊设施。平台和扶梯：脱硝装置平台、扶梯便于日常检修、维护人员到达与脱硝装置相对应的设备平台。氨水储存和供应区域设置检修和维护平台，使检修和维护工作能够顺利进行。所有设备检修和维护平台、扶梯采用钢结构。SCR反应系统风道及反应器保温：100mm岩棉，0.5mm压型钢板 2.3.3吹灰及控制系统：蒸汽吹灰器的数量和布置设计能使催化剂中的集灰尽可能多地吹扫干净，并尽可能避免因死角而造成催化剂失效导致脱硝