输煤设备安装施工方案(共13页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上输煤设备安装施工方案1通用要求：1.1沿输煤系统内部设置标高和轴线控制点，并做永久标记，建立输煤系统安装施工测量控制网。1.2设备定位放线测量：l 标高：根据施工现场设定的标高基准点，根据施工图纸，用水准仪测定设备安装的基准标高。l 轴线：设备的中心轴线驱动单元的纵横轴线的测量，根据建筑物轴线的相对位置和坐标控制点，用经纬仪配合钢板尺测出并在轴线两端设永久标记，其放线误差按质量要求的标准执行。2设备的运输及吊装2.1根据设备安装情况，提前汽运到安装现场。2.2输煤地道内、煤仓间内及碎煤机室内设备的安装分别采用45T汽车吊吊装至碎煤机室的安装预留孔后，采用拖滚方式运输到位。2.4胶带用45T汽车吊吊至栈桥内，用放带装置和卷扬机相配合布放胶带。3设备基础检查验收及设备检修3.1设备基础检查验收l 根据施工图纸，质量验收标准及土建移交资料对设备基础进行详细检查验收，并做好记录。l 对设备基础、预留孔、预埋铁件进行复核，检查各相互尺寸和位置是否正确，各平面标高、设备中心线和基础预埋件位置关系等，检查基础外观有无裂纹、露筋和残缺等缺陷。3.2设备基础清理及垫铁布置3.2.1彻底清理设备基础上的杂物和油垢，根据设备中心线和图纸尺寸确定好垫铁的位置和布置方式，垫铁的单位面积的承压力，不应大于基础设计混凝土强度等级的60%，并对每个垫铁处做标高复查和基础找平工作，使垫铁与基础的接触为面接触。3.2.2垫铁的布置和要求l 基础表面与设备底座的二次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。l 垫铁表面应平整，光滑。l 每组垫铁不应超过三块，其宽度根据现场的实际情况选择在80120mm之间，长度较设备底座板两边长出10mm左右，斜垫铁斜度为1：15，表面粗糙度符合要求，并且成对编号，接触均匀，稳定。斜垫铁薄端厚度不得小于4mm，垫铁应尽量布置在设备底座立筋板下方，每组垫铁的承压总面积可根据设备荷重计算。垫铁的静负荷不应超过4Mpa。每个基础地脚螺栓旁应有一组垫铁，其间距不得大于500mm，设备找平后，两块斜垫铁应露出底面外。垫铁深入设备底面的长度，应超过地脚螺栓的中心，垫铁安装后，用手锤检查无松动，设备底板与垫铁及各层垫铁之间接触密实，0.05mm塞尺塞不进，局部塞进部分不得大于边长的1/4，其塞入深度不得超过侧边的1/4，垫铁安装完毕后，经验收合格后，将垫铁点焊在一起再与设备底座板焊接。3.3设备的检查验收3.3.1按设备的发货明细仔细检查设备的名称，规格和数量。3.3.2按设备的说明书要求，对设备的零部件，附件及随设备资料、工具等进行分类清点，发现缺件及质量问题及时上报监理公司，以便及时解决。3.4设备主要附件的检修：l 根据施工图纸，出厂技术文件和有关标准，进行设备的检修工作。l 根据减速器、滚筒轴承的情况，清洗各齿轮及轴承，检查齿轮啮合接触情 况，包括接触啮合沿齿长、齿高、间隙、侧间隙、定齿多点检查作出记 录。检查轴承内外有无裂纹锈蚀等缺陷，检查轴承径向间隙和轴向间隙、 孔径、轴承转动是否灵活、减速箱内应无脏物、铁屑等。l 清洗机件的精加工面和润滑部位，应用干净的棉纱或破布、软质刮具。不得用砂布、刮刀，更不得用火焰加热有油封的机件，轴承可用汽油等溶剂 清洗。4带式输送机及其附属设备的安装4.1安装范围1-3号带式输送机的设备的安装共计6台,胶带机头部伸缩装置安装、除铁器、头尾部喷洒、冲洗设备等装置的安装。4.2主要参数 序号设备名称型号及规格单位数量制造厂备注11#甲乙胶带机B=800mm V=1.6M/S Q=294t/h l=108m H=14m台2山东淄博生建机械厂煤场至碎煤机室22#甲乙胶带机B=800mm V=1.6M/S Q=294t/h l=96m H=28m台2山东淄博生建机械厂碎煤机室至主厂房33#甲乙胶带机B=800mm V=1.6M/S Q=294t/h l=224m H=0m台2山东淄博生建机械厂主厂房煤仓间22米4.2安装工艺流程 胶带运输机主要由机架、驱动部件、托辊架及托辊、车式拉紧装置、清扫器、倒料槽、保护装置等构成。安装工艺流程为：机头架及驱动部件安装机尾架及滚筒安装中间架、托辊架及托辊安装胶带布放及接头拉紧装置安装清扫器、导料槽及控制保护装置安装设备检查清洗注油设备油漆试运转移交。4.3机头及驱动部位安装首先安装机头架及驱动架，然后依次安装传动滚筒、减速机和电动机，按设备中心线和柱高基准点找平、找正，最后垫铁和底座及予埋件焊接牢固，地脚螺栓拧紧并加备帽。4.4支腿及中间架的安装必须分清不同型号的中间架的安装位置，凹弧或凸弧段必须保证图纸设计弧度，支腿安装按设备中心轴线由头至尾安装，找正找平后，支腿底座与予埋件焊接牢固。4.5上、下托辊架、跑偏托辊架及托辊的安装安装时注意分清槽型、缓冲、过渡托辊的安装部位和安装方式，不得安错或安反，托辊的纵向中心线和胶带机构的中心线的垂直度控制在误差范围内，托辊转动灵活，位置准确。4.6胶带的布放l 首先根据现场实际和实际布放长度本着布放方便，粘接环境良好的原则， 确定好粘接场地，摆放粘接平台。l 胶带粘接及布放位置确定后，进行胶带卷的出库及运输，运输起吊胶带卷 时不允许钢丝绳直接吊装，以免损坏胶带边缘，用一根经过校核计算的轴杆穿过带卷中心，然后通过扁担吊装，用汽运把胶带卷运输到位。l 胶带卷用汽车吊吊装到安装位置后，穿上芯轴安放在轴架上，以利开卷及 穿引到输送机上。l 在机尾部设置一台3吨卷扬机做胶带牵引用的动力机械，从尾部将卷扬机钢丝绳通过尾部滚筒，上托辊牵引到头部滚筒，导向滚筒及下部托辊上面 穿行至皮带予装处，穿引胶带前定位带卷时应注意上、下盖胶表面的相对位置，将绳索用专用的夹具与预放的胶带头部固定，胶带的工作面朝下，先放返回托辊的胶带，胶带在输送机上的位置放正之后，用牵引夹具夹住胶带的一端，与托辊和滚筒的钢丝绳连接在一起牵引胶带，钢丝绳要平稳地绕在输送机上，胶带边缘不得与机架碰挤，以免胶带损坏，胶带牵引和布放必须有专人指挥，并且沿途设专人监护，防止胶带与输送机边缘挤碰及滑落，在接头和拉紧胶带之前要平直地将胶带铺放在托辊和滚筒上。l 胶带连接时，先用夹具把胶带恰当地固定在输送机架上，用专用的型钢夹具夹住皮带使其卡在机架上，以免胶带受到破坏，用卷扬机将粘接端拉紧，拉紧程度以胶带有足够的张紧行程，在两返回托辊之间的胶带没有明显的下垂为宜。4.7胶带的粘接4.7.1胶带粘接施工工艺流程： 胶带规格的检查胶带接头测量放线扒带打毛胶料的配制热硫化粘接固定及压紧。4.7.2胶接前，首先检查所有胶带规格是否与设计相符，分清工作面，并检查胶带接头处的外观质量是否符合要求，应无老化、龟裂等变质现象；同时进行胶接试验，接头强度不低于胶带本身强度的90%；准确核实胶带的长度，使胶带胶接后拉紧行程不少于设计值的75%。4.7.3扒带:阶梯式扒带,最小尺寸如下图.织物芯输送带接头长度表织物层的断裂力最小阶梯长度（mm）接头长度Lr（mm）N/mm.PLs3层4层5层6层100以下150350500650800125-1602004506508501050200-15015055080010501300315-40030065095011501500500-630350750110014501800l 胶带接头切口为20°斜面,胶带接头层面采用阶梯接头。l 按每一层阶梯长度的要求用美工刀口后不能伤及下层布层，逐层撕剥。l 对接头搭接部分的表面用打毛机进行打毛，将多余的胶料打掉（切勿伤及布层，以免影响强力）。4.7.4热硫化粘接、固定及压紧：胶接时，要采用全新的胶料、胶布和胶浆粘合剂，它们的成分与性能必须与原胶带的材料相符，不得使用半硫化的橡胶和冻胶粘合剂。l 对耐寒、阻燃等特殊胶带，不能使用普通带所用的材料。接头处选择适合胶带布放和粘接的场所，要绝对的干燥，潮湿处必须反复除出水汽后才能粘接。l 所有胶带在粘接前，都要进行测量，并在胶带中心划上基准线，保证在接头处的轴线相吻合，避免积累误差。l 硫化机加热板其纵向每侧应超过接头部位至少100-150mm，其横向每侧应比输送带宽至少50mm，如果接头的长度超出硫化机的压板长度，则至少应有50mm的搭接长度，即在分段硫化中，每次加热时，硫化压板都要将已硫化段压上50mm以上的长度。l 织物芯输送带的热硫化粘接：首先将输送带的接头部位擦试干净，划出接头尺寸线，搭接的上端部必须与运行方向一致。然后按上表接头尺寸进行截断，斜切剥离时，注意裁刀不要割伤下层织物。l 打毛清理胶带剥离面上的杂物，应用钢刷或锉刀清除接头处多余的胶带， 并应避免发生擦亮、打光或烧焦现象。l 胶带的两端相叠，检验其接头分层是否互相精确配合，准确定线，如不准确应进行修正。l 用汽油清洗台阶表面的油污等杂物，汽油挥发干净后，涂两遍稀胶浆（一份蕊胶料浸入六份航空汽油内溶解成），通风干燥后，如果织物孔较大，要涂刷第三次，每次涂刷后都要进行充分的干燥，干燥不足易产生气泡，导致粘接性能降低。将用汽油清洗干净的粘接口用的蕊胶料（专用于接口内部使用的，与设计胶带蕊规格性能相同的胶料 ，厚2-3mm），均匀地铺满接口各台阶内，再在蕊胶面层上涂刷一层稠胶浆，并在四周边口上敷贴面胶生胶条，厚度4-5mm，用汽油洗干净，面胶性能材质供应与原胶带面胶材质相同，最后将对称胶带头（刷好并干燥的胶浆一面）均匀合口。保证四边及各阶梯对正，保证纵向中心位置对正。为了上下对准，防止触及涂胶织物表面，在此过程中先用垫布隔离，对准，配合好后再逐步撤离垫布，使连接面正确粘合。l 连接面用压滚充分滚压，防止积存气泡，然后切取未硫化的覆盖胶片制成封口胶浆，在胶条合胶带对接口处涂胶浆，并在粘合封口胶条处充分滚压碾实。l 准备硫化：在接头硫化机上两边垫上边铁，并用夹板固定夹住输送带的接头部位。l 合上硫化机加垫板，接通电源进行硫化，硫化压力应保持0.7-1.0Mpa，硫化温度140±5，从135开始计算硫化时间，按带厚计算总的加热时间，带厚每毫米加热时间为3分钟。硫化时间结束，应在保持压力自然降温至80以下，方可卸开硫化机，取出胶带，并检验胶带粘接质量，接口应达到厚度均匀，无气孔、凸起和裂纹。4.8车式拉紧装置安装安装时，首先将配重就位组装，然后将各处的导向滑轮安装完毕，最后穿线拉紧钢丝绳，其长度根据拉紧行程确定最小长度值。拉紧配重块的配重量在负荷运转中调整。一般按设计量的2/3装设，上煤时若有打滑现象再行增加，拉紧装置的工作应灵活，垂直拉紧装置的滑道应平行，升降应顺利灵活。4.9胶带机头伸缩装置安装4.9.1安装工艺流程：基础验收垫铁安装设备的检查验收设备的检修拉紧滚筒机架及滚筒安装驱动滚筒机架、导流滚筒机架及滚筒安装头部伸缩机架安装驱动减速机及电机安装清扫器、落料斗、落料管及导料槽安装设备检查清洗注油设备油漆分部试运转整机试运转移交4.9.2机架及滚筒的安装： 机架的安装按设备中心轴线定位安装，找平找正后，机架底座与予埋铁焊牢。然后进行滚筒的安装。滚筒安装前进行纵横中心线定位及标高的测量。找平、找正后进行滚筒的螺栓固定，并加备帽。4.9.3驱动减速机和电机的安装：首先进行基础放线标高的测量，垫铁的安装，设备的稳实，垫铁点焊，二次灌浆，最后进行对轮的找正工作。4.9.4清扫器、落料斗、落料管及导料槽的安装符合要求。4.9.5安装完毕后对设备进行检查注油，油脂要按设备要求的品种及数量注入，保证油质的清洁。4.9.6做好设备试运前的准备工作，检查各设备的连接螺栓必须牢靠，设备内无杂物，各部位润滑状况良好，安全机构动作灵活可靠。4.9.7设备试运转完毕后，进行整机的油漆工作。做好设备试运转各项记录。4.10电子皮带秤设备安装l 主要参数：ICS型 B=800mml 电子皮带秤的规格是B=800mm；安装在2号带式输送机上。l 将电子皮带秤安装位置的四组托辊拆除后，安装皮带秤。l 按厂家技术资料进行调整与试运转。4.11 盘式除铁器的安装l 主要参数：MC0380L B=800mml 除铁器采用整体式安装，严格按产品说明书和图纸设计安装，除铁器安装前应经电气人员检查合格后方可安装。l 除铁器的安装角度及吸铁表面与胶带的距离应符合设计要求，其吊挂装置应固定牢靠。5联轴器的安装l 联轴器靠边背轮应成对使用，不宜串用。l 装配联轴器时不得放入垫片或冲打轴以取得紧力。l 两半联轴节之间的间隙应符合设备技术文件的规定其误差一般不应大于1。l 在安装联轴器指销时，其金属部分应与指销孔相吻合，并稍有紧力。皮垫 圈与指销孔一般应有0.52的间隙，指销螺丝应有放松装置。l 指销全部装完后，沿工作受力方向扭动主动侧对轮进行检查，从动侧各指 销皮垫圈受力面与孔壁均应接触，非受力面间隙应一致。l 皮垫圈应紧密地套在指销上，不得松动。l 齿式联轴器的齿套与齿轮相互咬合后，应保证套在齿轮上能灵活扭动。l 配完毕后，按设备技术文件要求在外壳内注油。l 联轴器两半体安装时,其端面跳动的允许误差应不大于下表所列数值。检验项目凸缘联轴器凹轮联轴器液力偶合器链式联轴器端面跳动0.050.10.10.050.10.1径向跳动0.050.10.10.050.10.1 注:按圆周测定4点以上，有范围的数据下限为目标值，上限及无范围的数据均为允许值。6托辊排列基本原则：l 凸、凹弧上下托辊在布置图中的排列尺寸均以上架面为基准；从头部改向滚筒起连续装设5组螺旋清扫托辊。每10组上托辊中装设1组上调心托辊，每10组下托辊中连续装设2组下调心托辊。l 托辊支架应与构架连接牢固,螺栓应在长孔中间并应有方斜垫。l 托辊轴应牢固地嵌入支架槽内。l 靠近头部滚筒处的几组托辊应与胶带充分接触,否则应将其适当垫高。7电动三通挡板安装此部分设备采用整体式安装，其方法标准执行产品说明书要求。安装完毕后，按说明书要求进行检查、调试。8碎煤机的安装及调试8.1主要参数 型号及规范：PCH1016 Q=300350t/h N=155KW8.2设备的吊装方式碎煤机室内的设备最重件为：环式碎煤机。吊装采用45T汽车吊，此部分设备应在建筑物封闭前先行存入，若设备到货较晚，则要求建筑物侧部预留设备吊装孔，将环式碎煤机设备吊到就位标高平台上，利用卷扬机牵引拖运到安装位置。8.3环锤式碎煤机安装工艺流程基础验收垫铁安装减振平台的安装设备的检查验收设备的检修设备的找平找正分部试运负荷试运转转动试运转移交8.4环锤式碎煤机设备的检修l 每个锤环在环轴上能灵活转动;l 锤环碎煤板大小筛板内衬板不得有裂纹，各部件应牢固可靠；l 各门孔应开关灵活密封良好；l 筛板的调整装置应灵活可靠；l 锤环不应随意拆下必须拆卸时应做出标志，按原位置复位，如标志不清，则装配前必须进行选配时重量均匀。其不平衡重量的偏差应符合设备技术文件规定；8.5安装及调试：l 中心位置的检测:依据纵横安装基准轴线，用线坠及钢板尺测量并做出录；l 中心度的检测：用精密的框式水平仪做设备纵横双向测量，不平度用片找正、找平。l 标高的检测：依据标高基准线按图纸要求用钢尺或水平仪检测；l 同轴度的检测:采用千分表找正,通过垫片找正，完成联轴器的安装；l 最后进行传动装置的清洗检查，调整加油。l 减震装置的安装:找正基座安装位置并通过增减垫铁调平其水平和标高，把它和基础埋件 焊接。安装密封橡胶板。l 按设计位置安装弹簧减振组件，在台面安装后，为保证台面的水平度，减振组件的位置可沿组件的纵向适当调整。l 安装台面，在台面水平及位置达到要求后，将弹簧座与上下台面焊接，并拆除弹簧座上的螺栓9料斗及管道的安装要求9.1安装前检查应达到下列要求： 铸件表面不应有气孔、裂纹和砂眼等缺陷，对口处应平整光滑；焊缝不应有漏焊、气孔、裂纹、砂眼和焊穿等缺陷。9.2安装时应满足下列条件l 焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣、药皮应清除干净；l 漏斗、管道和设备的法兰间应有密封衬垫，衬垫两面应涂抹密封涂料；l 与机械设备连接时，严禁强力对接，以免机械设备产生位移。l 落煤管安装完毕后,周边应砌成护沿并用钢板将周边空隙盖严,钢板与管道连接处进行点焊。10电动单梁桥式起重机安装要求l 主横梁用高强螺栓连接，连接按厂家说明书进行。l 主梁同横梁连接面组装前应清理毛剌，在主、横梁连接安装时，必须清除主端梁接触面油漆，使之达到原毛坯面接触l 主梁上拱度：F5mm，应在梁中部1.65m范围内测量；l 对角线的相对差的允许偏差为5mm。11电动双侧梨煤器的安装l 主要参数：DLX800Sl 按图纸和设备技术文件说明书安装；l 应保证卸煤器灵活，重锤位置适宜，并能把煤卸净；l 卸煤段应平直，漏斗四壁严密不漏。12检修起吊设备安装按施工图纸设计及要求依次安装各台设备。根据设备安装使用说明书要求，对设备进行试车，做到起吊安全可靠，动作灵活。13电磁震动给料机的安装l 主要参数：ZGBD型 Q=258t/h；l 给煤槽与震动器的连接应牢固；l 前后消振器安装后应按设计进行初调，使给煤机槽与进煤斗间留有少许而均匀的间隙；l 按设备技术文件的规定，调整震动器振幅。14提高工程质量的措施14.1保证皮带粘接质量措施14.1.1粘接质量差的原因：l 划线不准确，扒带时阶梯尺寸不一致； l 胶剂不合格；l 硫化压力及温度控制有误；l 压接不严实；l 接头表面处理不合格；l 接头打磨时有擦亮现象。l 防止措施：l 制作专用模具，确保划线和扒带的准确性； l 严格按厂家技术要求选配粘胶剂：l 严格控制硫化压力和温度，并认真做好记录；l 压板应平整合乎要求，保证压接紧力；l 接头表面清理干净且呈阶梯形；l 打磨接头时用力应均匀，避免有擦亮和烧焦现象。14.2防止附机漏油措施14.2.1产生的原因：l 油封老化；l 机械油封环孔径超差；l 输出轴椭圆；l 缸体有铸造砂眼；l 润滑油质不合格和乳化；l 端部压盖紧力小，密封垫损坏；l 轴窜过大。14.2.2防止措施：l 检修时更换不合格的油封；l 机械油封不合格的由厂家负责处理合格；l 椭圆度超差的输出轴返厂处理l 封堵缸体上的砂眼；l 更换不合格的润滑油并使油位达到要求位置；l 拧紧牙盖，更换不合格的密封垫；l 更换不合格的轴承。14.3防止皮带跑偏措施14.3.1跑偏原因：l 承载托辊水平度超差；l 胶带边缘损伤；l 受料时物料偏斜；l 胶带接头不合格及胶带挠度过大；l 托辊转动不良变形较大；l 机架弯曲；l 张紧轮及滚筒表面有异物粘结。14.3.2防止措施：l 安装时用细钢丝拉直做基线调整承载托辊及机架；l 清除胶带周围障碍物，保护胶带边缘；l 保证漏斗与胶带中心线同心；l 严格执行胶带粘接时质量保证措施，调整胶带张紧力；l 不使用质量不合格的托辊；l 机架检验合格后方可安装；l 清除异物，保证张紧轮及滚筒表面清洁。14.4防止输煤皮带煤粉外溢措施 由于7#、8#、9#、10#、11#、12#炉共用煤仓间3#甲乙两条输煤皮带，当7#炉投产后，而8#、9#、10#、11#、12#炉正在施工，为了防止7#炉电动双侧梨煤器工作后，输煤皮带上剩余的煤粉进入8#、9#、10#、11#、12#炉，既影响施工又浪费煤粉。因此，在7#、8#炉之间设置一个用槽钢和胶皮的临时装置，将电动双侧梨煤器剩余的煤粉进行处理。专心-专注-专业