调节沉淀池施工组织设计(共52页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上第一章 编制依据及编制说明第一节 编制依据（一）甲乙双方签订的合同名称唐山港曹妃甸港区煤码头（二期）工程施工合同（二）设计文件的名称及文号唐山港曹妃甸港区煤码头二期工程煤污水处理厂图纸HB1108/S8-14（三）执行技术规范和标准1、地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)2、建筑工程施工质量验收统一规范(GB50300-2001)3、混凝土结构施工质量验收规范(GB50204-2002)5、建筑防腐蚀工程施工及验收规范(GB50212-2002)6、建筑防腐蚀工程施工质量验收规范(GB50224-2010)7、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）8、工程测量规范（GB50026-2007）9、工程建筑施工企业质量管理规范GB/T50430-200710、给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-200811、钢筋机械连接技术规程（JGJ 107-2010）12、建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-2008）13、设计文件规定的其它规范、标准、图集14、国家及行业颁布的其它相关规范及标准在合同履行期间，若上述标准或规范有修改或重新颁布，施工时将遵照执行。（四）安全、环保方面的法律、规章1、建筑施工安全检查标准( JGJ59-2011)2、建筑施工高处作业安全技术规范( JGJ80-1991)3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）4、5、起重机械安全规程GB6067.1-2010第二节 编制说明（一）曹妃甸煤码头二期工程施工组织设计进行分册编写，此次为煤污水处理厂调节沉淀池工程施工组织设计。 （二）根据土建工程的施工特点，特编制本施工组织设计，作为土建工程施工作业指导。 （三）本施工方案在严格执行各项技术指标的要求及有关规范规定的基础上，合理制定施工工艺，以确保工程质量目标和各项指标的实现。第二章 工程概况第一节 工程概况唐山港曹妃甸港区煤码头（二期）工程位于唐山港曹妃甸港区一港池的西岸线，南侧与煤码头起步工程码头毗邻；港区位于唐海县南部海域，距陆域约18公里，港区西距天津港38海里，东北距京唐港33海里。人工岛由外海海底粉细砂吹填而成。煤污水处理场位于3#堆场北侧。第二节 工程规模、结构形式及主要尺寸（一）工程规模和结构形式 煤污水处厂调节沉淀池为钢筋混凝土结构，建筑物全长41.72m，宽33m。建筑物地震烈度设防为7度，设计使用年限50年，耐火等级二级，建筑工程等级三级。（二）结构组成及主要尺寸建筑形式列表建筑面积1376.76m2基底面积1376.76绝对标高设计标高+0.000相当于地坪标高4.6m.结构形式列表结构形式钢筋混凝土框架结构基础形式筏片基础材料混凝土强度等级使用部位备 注C10垫层抗渗等级S6；混凝土抗冻等级F150，基础（不包括垫层）混凝土中掺入复合型阻锈防腐剂。C40主体钢筋主要钢筋类别HRB335、HPB300（三）主要工程量工程部位材料名称单位数量备注调节沉淀池主体混凝土m3398.5C40S6F150基础混凝土m3243钢筋t205第三节 自然条件（一）气象条件曹妃甸地区属于大陆性季风气候，具有明显的特征。极端最高气温36.3，极端最低气温-20.9，多年年平均气温11.4。 多年年平均降水量554.9mm，最大年降水量934.4mm，最大一日降水量186.9mm。降水多集中在夏季，69月的为408mm，约占全年降水量的74%。曹妃甸海域潮汐性质系数为0.77，属不正规半日混合潮。曹妃甸地区冬季盛行偏西北风，频率为47%，平均风速为5.1m/s；春、夏季盛行偏南和东南风，频率为49%和64%，平均风速为5.1m/s和6.6m/s；秋季多偏西南风，频率为34%，平均风速为4.9m/s。海域受(热带气旋)影响不大，平均每三年出现一次，但有时一年可发生两次。据统计台风(热带气旋)仅发生在7、8月份，台风(热带气旋)期间的风速可达25m/s，并可引起附近海岸较大幅度的增水。（二）水文条件1、潮汐性质本地区海域潮汐性质属不规则半日潮，相邻两潮潮高不等。平均涨潮历时6小时15分，平均落潮历时6小时12分。潮位特征值：多年平均高潮位2.75m，平均低潮位0.89m。最大潮差3.54m（1980年10月26日）。2001年实测最高潮位3.49m，最低潮位0.15m。2、潮流 该地区海域潮流为往复潮流，距曹妃甸甸头和浅滩较远海域潮流呈东西向往复运动，涨潮流向西，平均流速0.240.97m/s，全域平均0.56m/s；落潮流向东，平均流速0.210.70m/s，全域平均0.42m/s，涨潮流速大于落潮流速。距曹妃甸甸头和浅滩较近海域潮流系顺岸或沿等深线方向运动。3、波浪据观测资料统计，该海域常浪向为S向，频率为10.87%，次常浪向为SW向，频率为7.48%。强浪向为ENE向，最大波高4.9m，该方向H4%1.5m出现频率为1.63%，次强浪向为NE向，最大波高4.1m，该方向H4%1.5m出现频率为0.97% 。（三）工程地质1、根据野外钻探和土工试验成果，该工程区土层分布较有规律，自上而下主要有：粉细砂（）2粉细砂（）粉细砂（）粉质黏土（）粉土（）粉质黏土（）粉细砂（）：灰色，松散，湿饱和，均粒，长石石英质，含黏性土块、云母和贝壳碎片；该层为近期填海造地水力冲填形成，分布全场地，层厚2.5012.00m，层顶标高1.906.98m。2粉细砂（）：灰色，松散，饱和，均粒，长石石英质，含黏性土块、云母和贝壳碎片，局部夹黏性土薄层；该层为近期填海造地水力冲填形成，主要分布于场地中西部，层厚0.7010.20m，层顶标高-3.603.27m。粉细砂（）：灰色，稍密中密，局部松散，局部密实，均粒，长石石英质，局部夹有黏性土薄层，含云母和贝壳碎片；该层分布全场地，穿透部分层厚0.9013.10m，层顶标高-13.09-5.87m粉质黏土（）：灰色，可塑软塑，局部流塑，无摇震反应，切面光滑，干强度及韧性中等，夹有粉土薄层，含砂粒和贝壳碎片;穿透部分层厚0.908.00m，层顶标高-21.69-13.42m。粉土（）：灰色，中密密实，湿很湿，摇震反应中等，切面粗糙，干强度及韧性低，夹有粉质黏土薄层，含贝壳碎片和黑色有机质; 穿透部分层厚0.706.50m，层顶标高-24.51-15.24m。粉质黏土（）：灰褐色，可塑，局部软塑，无摇震反应，切面光滑，干强度及韧性中等，局部夹有粉土薄层，含有铁质锈斑; 厚度未穿透，层顶标高-25.32-19.24m。2、地震：基本地震烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g。第四节 工程特点分析（一）工程特点该工程地下内部结构复杂。地下水位高，必须控制好地下水水位，对施工过程进行合理安排，确保工程施工的连续、连贯性和安全性，单次浇筑混凝土方量大，必须在浇筑砼前期控制好模板的质量，保证能满足总工期要求。（二）工程关键技术1、现浇砼施工技术控制措施严格控制各种外加剂的掺量。施工过程中加强砼相关参数的检测，根据实际情况适当调整，按规范规定留置砼试块。砼施工结束后及时进行养护，并作好记录。严格执行砼配合比审批制度2、模板施工技术控制措施严格模板的选型和选材，精心挑选。模板在使用前，对其支架的强度、刚度及稳定性进行计算，其中包括支杆支承面积的计算，受力铁件的垫板厚度及与木材接触面积的计算。采取防止模板及其支架在风载作用下倾倒的构造措施。严格控制隔离剂的选用。模板的拆除程序、方法正确，安全措施到位。3、钢筋施工技术控制措施受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开。在受力钢筋直径30倍且不小于500mm的区段范围内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不应小于50%。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢，保证其稳固性。采用直螺纹工艺的钢筋接头，严格按照钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010控制其质量。钢筋绑扎是钢筋施工的最后一道生产工序，是决定钢筋施工质量的重要环节，要求施工工长作好施工前交底，施工中控制、施工后检查，严格控制施工质量。底板钢筋的绑扎要求满扎，不允许跳扎。底板钢筋的绑扎主要涉及的施工难点为底板面筋支架的安装和底板钢筋在基坑内的运输。第三章 工程质量方针和目标第一节 合同质量要求达到建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001的合格标准。第二节 质量方针质量是本公司的生命，优良的质量是企业永恒的追求。第三节 计划质量等级及目标1、工程质量标准：合格2、工程质量应符合国家及行业标准、规范要求，按照国标标准达到合格第四章 现场施工管理组织机构第一节 项目部组织机构项目经理：任延寿项目副经理：邵印文、路书颜项目总工：张力华、高峰材料：张镖赵梦华财务：王卫永刘玉兰机务：赵辉贺忠安全：杨光范宝利预算：丁涛张小倩资料：龙丹杨霞试验：温暖姜欢测量：王传钰董昭质量：王海涛李拓技术：张军李玉斌分 包 单 位第二节 主要管理人员及分工序号岗位姓名分工1第四项目部项目经理任延寿全面负责项目部行政管理，分管财务部、经营部2副经理邵印文、路书颜全面负责生产管理，分管工程部，主抓房建生产、技术3项目总工张力华、高峰全面负责项目技术、质量管理，分管技术部、质监部、测量班、试验站4技术员张 军李玉斌负责房建工程技术、质量5质量员王海涛、李拓负责工程的质量管理6资料员龙丹、杨霞专职资料员7预算员丁涛、张小倩负责工程中的合同管理与计划统计8测量员王传珏、董昭负责工程的测量管理9机务员赵辉、贺仲负责施工机械设备管理10安全环保员杨光、范宝利负责工程的安全管理11材料员张镖、赵梦华负责工程的原材委托检测工作12成本会计王卫永、刘玉兰负责工程的财务管理第三节 主要管理人员职责及相互关系（一）项目经理1、项目经理负责本工程项目施工的全面生产、技术、经营工作。2、负责贯彻实施安全第一、质量第一的方针，具体负责本工程质量创优计划的审定、现场安全生产目标考核，检查文明施工、环境保护工作的落实情况。3、负责本工程项目人员、机械设备、工程材料、资金等资源的配置，合理组织项目施工，确保总工期的实现。4、负责本工程项目的合同管理，确保合同履约率100%，负责工程分包队伍和材料供应商的考核与管理，并负责协调外部关系。5、负责领导项目副经理、项目总工程师、财务部和综合管理办公室的工作。（二）项目副经理1、负责项目施工生产的总体协调与指挥，负责施工现场的管理。2、负责项目施工中安全生产、文明施工及环境保护工作。3、负责项目施工的机械设备、劳动力资源的调配，合理组织施工现场平行流水作业，并且避免施工干扰。4、参加工程总体进度计划的编制，具体组织阶段性施工进度计划的实施，并考核各作业队与施工班组计划的实施与完成情况。5、负责组织工程质量创优计划的实施。6、具体分管工程施工管理部的工作。（三）项目总工程师1、负责本项目施工的全面质量技术管理工作。2、负责施工总体设计的编制，单位工程施工组织设计和分项工程施工方案、技术交底的审核。3、负责工程质量创优计划的编制，并检查与考核实施情况，主持关键工序施工方案和质量整改措施的讨论，并检查其落实情况。4、负责工程总体施工进度计划的编制及阶段性进度计划的审核工作，并检查落实情况。5、负责贯彻执行国家有关规范和标准，贯彻执行设计意图，主持图纸会审工作。6、贯彻执行ISO9001质量体系文件，确保质量体系有效运行。7、分管质量技术部的工作。（四）技术员1、负责单位工程施工组织设计的编制、分项工程施工方案的编制、工序技术交底的审核工作。2、负责组织图纸会审，学习贯彻设计意图，并对设计提出建设性修改意见。3、负责制定年度、季度、月度及每周、每日工程进度计划，并监督与检查实施情况。4、负责工程施工技术的研讨、创新与学习，不断地改进和完善施工工艺。5、贯彻执行ISO9001系列标准，确保质量体系有效运行，具体负责文件与资料的控制。6、根据工程进度计划、工程项目、数量制定试验与检验计划，按规定批次进行原材料的进货检验（物理力学试验、化学分析）。负责施工过程中的成品、半成品的各种物理力学指标试验。7、负责施工基线、基点、水准点的布设与校核。8、负责施工试验、测量仪器的检验和定期校准。9、负责施工现场工程质量的监督与评定、工序质量验收、质量保证资料的检查、收集、整理工作。（五）工程施工管理部1、参加工程进度计划的编制负责，负责编制阶段性施工进度计划，负责具体组织分项与分部工程计划实施。2、负责施工现场的协调指挥，保证施工运输补给线的畅通无阻。3、负责工程材料和施工材料的采购，负责工程材料和施工材料的保管和调拨。4、负责安排各施工队与施工班组的人员调配与工序衔接，施工设备的调度工作。5、负责物资管理和设备管理。6、负责环境保护和现场文明施工管理，负责施工安全管理。（六）预算、财务部1、负责工程成本核算及成本控制。2、负责日常流动资金的收支与使用。3、负责统计与计量。4、负责对内对外工程预决算及合同管理。第五章 主要施工方案第一节 工程施工总流程测量放线基坑深井降水分层开挖放坡坑底开挖与处理垫层施工基础施工池壁施工后浇带施工池顶施工第二节 主要分项工程和特殊工序的施工方法和要点（一）施工测量控制1、平面及高程控制 平面控制测量体系的建立以从业主给定的基点引出的现场控制点为施工控制点，采用全站仪，建立平面测量控制体系，标高控制点砌墩。根据建筑物设计平面图，测量人员将各轴线用经纬仪引至施工现场，建立控制网以控制精度；垂直度采用挂铅锤用钢尺量的方法进行校核和控制。 高程控制测量体系的建立根据业主提供的水准点将该水准点引测至现场固定位置做施工用引测点，作为本工程的标高控制点。基础施工时以本工程的标高控制点作为施工控制点，主体施工时，在架子管上测出3.500控制线，并用红油漆标出，标高由该控制线控制；砼浇筑模板拆除后，在池壁弹出3.500控制线，以此控制各层混凝土施工，标高用50m钢尺翻引；主体完工后测出总高差。主要测量仪器配置表序号仪器设备名称单位数量仪 器 精 度1水准仪台1±2mm2经纬仪台1±3"3全站议台1（二）施工前期准备1、测量放线：施工前测量人员要建立测量控制系统，放出建筑物的控制轴线。2、提前做好钢筋加工场地的整平和钢筋加工设备的安装调试。3、开工前准备好混凝土配合比的试验，做好各种建筑材料进场检验和报验工作。（三）基坑深井井点降水1、深井井点布置现场地坪标高为+4.27m，该位置既有地表水，+4.0m以下为潜水层。基础开挖最深深度为-1.1m，根据规范要求，最深处降水后地下水位为-2.1m。降水方式采用环状深井井点降水，降水分布于基坑顶部（详见平面示意图），深井长边间距为10.98m，短边间距为11.57m，预计共打设18口井，四角点各分布一口，井底标高为-10.23m，井顶标高+4.27m，其余长边布置6口，短边布置5口（详见平面图）。2、构造说明深井井管和过滤：深井采用小型冲击钻进行冲击钻井（先试打井，如塌孔严重则可采用螺旋钻孔），冲击成孔直径为500mm，成孔后马上安装井管。井深达到设计要求后先在底部垫设0.3m厚碎石，后下井管，然后管与井壁间再填充0.2m厚碎石，其上至井口空白部分采用粗砂填充，井口用黏土进行封口处理。井管采用直径400mm的无砂混凝土管，井管长为14m，其中井管底端1m范围做过滤包裹处理，处理方式为底部打孔外包镀锌钢丝网两层或尼龙网（具体根据市场采购确定）。无砂混凝土管本身就有过滤功能，其下部我们采用碎石和外包过滤网进行过滤（上段已经介绍），其上部为无砂混凝土管与粗砂组成的过滤层进行过滤。在降水过程中，含水层中的水通过过滤层将土和砂过滤在过滤层外，使清水流入管内。水泵：每井一台潜水泵，型号为Q10-26-1.5，需18台，并带胶管。在操作水泵的基础上配置4台同型号备用水泵，共计需要22台水泵。 (三) 分层开挖放坡1、根据计算好的施工区域范围，进行基坑开挖，开挖采用反铲机和装载机配合施工，同时坡面和基坑根部采用人工修整清理。2、拟施工水池外壁距离基坑顶部最外边线为10m。按1:1.5进行放坡，施工操作半径见基坑开挖平面图布置。3、挖掘方式采用环形挖掘，即先从基坑最外围进行环状挖土，然后一层层向基坑中心靠拢，挖掘过程中根据已经计算的结果分层向下放坡。起始开挖可先清除表面的1.5m深度的土，其后用反铲和加长臂反铲配合开挖，每层放坡的垂直深度不得超过为1.5m，从上到下，直至基坑底部。4、开挖过程中在基坑南侧偏西处开辟出一条坡度为1:3的坡道，坡道宽度为4m，坡道面层利用机械夯实，必要时采用硬化处理。该坡道为基坑深层开挖后从内到外运输土方而设置，当水池主体施工时，可做为通道。5、基坑东南角部位，西边9m，南边13m，因土层过软，在坑底边缘打入20号槽钢，入地4m,外露2m。（注：土方开挖如果未达到预期效果，拟对坡面铺设钢丝网，喷射C30混凝土，厚度为10mm。)（四）坑底开挖与处理：1、挖土到底部后，对底部面层进行夯实，必要时进行硬化处理。在基坑底部边缘0.5m处开挖0.4m深、1m宽明沟槽，沟槽内放置碎石，沟槽从在基坑底部进行0.5%放坡，在两对角线最低洼处分别设置集水井一口，该措施为防止雨季施工基坑内积水(具体如下图)。2、开槽以后应探一下槽底以下地基土的均匀性，若发现槽底以下有软弱土层时，应进行换填。 （五）垫层施工 1、池底垫层以下若遇软土层时，回填500厚级配碎石分层夯实，压实系数不小于0.97，池周边回填土必须分层夯实，压实系数不小于0.94，不得用建筑垃圾等杂土回填。 2、 调节水池基础下方有块石混凝土垫层，每边宽出基础外缘100mm，砼强度等级C10，厚度300mm。3、块石混凝土垫层与底板拉结钢筋呈梅花状布置。详情见图（S8-14-G2/11)（六）基础施工1、基础为独立基础，基础混凝土强度等级为C40，共计4130.28m3。2、垫层砼施工完成后由测量人员在垫层上测放出底板钢筋分布线，要求测量监理工程师验线，然后绑扎钢筋。钢筋在后方加工场加工，人工运输至现场，现场绑扎成型。钢筋绑扎完成后支立侧模板，模板采用10mm厚双面竹胶合木模板，3、模板支立完成请监理验收合格后再进行砼浇筑，砼在搅拌站搅拌，混凝土罐车运至现场，混凝土泵车泵送入模，50插入式振捣棒振捣。混凝土面要求先用木抹子搓平再用铁抹压水光。4、基础模板拆除后混凝土进行覆盖洒水养护，养护由专人负责。 5、基础底板及池壁后浇带处构造必须设加强钢筋，详情见图（S8-14-G2/11)6、底板转角处设放射筋，构造做法看图（S8-14-G2/11)（七）池壁施工1、调节沉淀池主体为钢筋混凝土结构，全长41.72m，宽33m。2、池壁与池壁、池壁与底板间的腋角尺寸均400mm。详情见图（S8-14-G11/11)3、洞口处应放置加强钢筋，做法见总说明。4、加压井与含煤废水进水沟间的变形缝采用30mm沥青木丝板填充。具体做法见Mla大样详情见图（S8-14-G6/11）5、池壁水平钢盘配置应注意池壁板与底板转角处的附加钢筋，H/3且不小于1000，各注意事项及有关规定和做法见图（S8-14-G11/11)6、池壁分为二次浇筑，接缝处安置止水钢板，止水钢板凹口对内。（八）后浇带施工1、后浇带的保留时间应按设计要求确定，当设计无要求时，应不少于40天；在不影响施工进度的情况下，应保留60天。 2、后浇带的保护基础承台的后浇带留设后，应采取保护措施，防止垃圾杂物掉入。保护措施可采用木盖板覆盖在承台的上皮钢筋上，盖板两边应比后浇带各宽出500毫米以上。池壁竖向后浇带可采用砌砖保护。 3、后浇带的封闭浇筑结构混凝土时，后浇带的模板上应设一层免拆模板网，中间应放置止水钢板，凹口向下。后浇带施工时，免拆模板网不必拆除。后浇带无论采用何种形式设置，都必须在封闭前仔细地将整个混凝土表面的浮浆凿除，并凿成毛面，彻底清除后浇带中的垃圾及杂物，并隔夜浇水湿润，铺设水泥浆，以确保后浇带砼与先浇捣的砼连接良好。止水处理按设计要求及相应施工验收规范进行。后浇带的封闭材料应采用比先浇捣的结构砼设计强度等级提高一级的微膨胀混凝土(可在普通混凝土中掺入微膨胀剂UEA，掺量为12%15%)浇筑振捣密实，并保持不少于14天的保温、保湿养护。4、施工要点 后浇带砼中使用的微膨胀剂和外加剂品种，应根据工程性质和现场施工条件选择，并事先通过试验确定掺入量。 所有微膨胀剂和外加剂必须具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应技术标准和设计要求。 微膨胀剂的掺量直接影响混凝土的质量，因此，其秤量应由专人负责，允许误差一般为掺入量的±2%。 混凝土应搅拌均匀，否则会产生局部过大或过小的膨胀，影响混凝土质量。所以应对掺微膨胀剂的混凝土搅拌时间适当延长。 后浇带砼应密实，与先浇捣的砼连接应牢固，受力后不应出现裂缝。 底板后浇带内的施工缝应设置在底板厚度的中间，形状为“U”字型。 后浇带混凝土浇筑完毕后应采取带模保温保湿条件下的养护，应按规范规定，浇水养护时间一般砼不得少于7天，掺外加剂或有抗渗要求的砼不得少于14天。 浇筑后浇带的混凝土有抗渗、抗冻要求，还应按规范规定制作抗渗、抗冻试块。（九）钢筋施工1、施工准备技术准备配筋人员应充分领会设计要求，严格执行国家标准和施工规范进行底板钢筋的放样配筋。在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员要对分包管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位交底。测量放线人员根据图纸，放出水池位置，并报项目部进行检查复验。钢筋进场同时提交钢筋材质证明并严格按规范和规定标准及时进行复试，合格后方可使用。做好钢筋接头连接和试验工作。材料准备 钢筋由现场进行加工，工地配专职材料员到现场负责清料，按部位按种类捆扎。因现场场地狭小，成形钢筋必须有序的堆码整齐,便于由吊车运到基坑内，以减少二次搬运量。2、钢筋加工场地钢筋要合理堆放，以节约空间，确保施工道路的畅通。钢筋车间设有专门的原材料和半成品堆放场地，钢筋加工车间及半成品堆放场地严禁堆放非钢筋材料。钢筋半成品在堆放时应分堆堆放，并做出标记和记录，便于钢筋下坑前的识别和吊运。3、钢筋连接主要采用机械连接，钢筋机械连接接头的设计、应用与验收应符合行业标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107-2010）和各种机械连接接头技术规程的规定。镦粗直螺纹连接施工工艺 钢筋端头镦粗切削直螺纹用连接套筒对接钢筋施工要点a丝头：钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄或挠曲，端部不直应调直后下料；镦粗头的基圆直径应大于丝头螺丝外径，长度应大于1/2 套筒长度，过渡段坡度应1：3；镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹；不合格的镦粗头应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗；加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液；钢筋丝头应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合国家规范的要求。b套筒：套筒内螺纹的公差带应符合规范要求；套筒表面应进行防锈处理；套筒材料、尺寸、螺纹规格，公差带及精度等级应符合产品设计图纸要求。外观质量要求a丝头牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长；外形尺寸，包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。b套筒表面无裂纹和其它缺陷；外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求；套筒两端应加塑料保护塞。c接头接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧；拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头是否满足要求。4、钢筋绑扎 钢筋绑扎是钢筋施工的最后一道生产工序，是决定钢筋施工质量的重要环节，要求施工工长作好施工前交底，施工中控制、施工后检查，严格控制施工质量。底板钢筋的绑扎要求满扎，不允许跳扎。底板钢筋的绑扎主要涉及的施工难点为底板面筋支架的安装和底板钢筋在基坑内的运输。绑扎底板下层网片钢筋根据在垫层上弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50，同一根钢筋500mm（且不小于35d）的长度内不得有两个接头。后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开5O，同一根钢筋500mm（且不小于35d）的长度内不得有两个接头。防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，注意钢筋绑扎接头和机械连接接头按要求错开。绑扎加强筋：根据图纸设计依次绑扎局部加强筋。底板钢筋绑扎完毕后，将钢筋用垫块垫好保护层。垫块使用专业垫块，平均每平方用二个垫块，以此保证其刚度。绑扎底板上层网片钢筋下层钢筋绑扎完毕并垫好垫块，用45钢管扎成架子，用水准仪操平，在钢管架上划出钢筋间距按线施工，逐层绑扎，待施工完毕后，按设计要求焊接上下钢筋的拉结筋，并焊接斜拉筋，保证其刚度。上下层钢筋的接头按规范错开，要求在同一截面内的接头不得超过50%。5、成品保护绑扎钢筋时，钢筋不能直接抵在池壁模板上，一定使用保护层垫块加以固定。并注意保护。浇注砼前对钢筋进行认真清理、修整。浇注砼时，派专人护理钢筋，保证钢筋位置的正确。弯矩钢筋、负弯矩钢筋绑好后，应用铁马凳架起来，不准在上面行走和放重物，一定要保证负弯矩钢筋位置的正确性。安装所有管网或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件和洞口模板，不能污染钢筋。（十）模板施工工艺流程及操作要点施工前的准备工作1、安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：进行中心线和位置的放线：首先引测建筑的边轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，池壁模板要弹出模板的边线和外侧控制，以便于模板安装和校正。做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。沿模板边线（构件边线外侧）用1：3水泥砂浆抹找平层。另外，在池壁部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。模板定位及加固：池壁模板可根据构件断面尺寸预先制作一定长度的16对拉杆，对拉杆的两端使用圆台螺母，起到支撑和保证构件截面尺寸的作用，间距750mm左右；备齐加固用材料（机制螺栓M12*25、钩头螺栓、连接角钢、夹条、连杆等）。合模前要检查构件竖向接茬处面层混凝土是否已经凿毛，止水钢板是否已安装正确，预埋件是否有遗漏，位置是否准确。2、组合钢模板要事先挑选，使用前清灰除锈。按施工需用的模板及配件核对其规格、数量，逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。钢模板施工组装质量标准（mm） 表8-12项目允许偏差两块模板之间拼接缝隙2.0相邻模板面的高低差2.0组装模板板面平面度2.0（用2m长平尺检查）组装模板板面的长宽尺寸长度和宽度的1/1000，最大±4.0组装模板两对角线长度差值对角线长度的1/1000，最大7.03、经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。运输时，要避免碰撞，防止倾倒。应采取措施，保证稳固。4、模板安装前，应做好下列准备工作：向施工班组进行技术交底，并且做样板，经监理、有关人员认可后，再大面积展开；支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水、排水设置，准备支柱底垫木；竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件；模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油或其他油类。5、模板的支设安装模板的支设安装，应遵守下列规定：按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于外钢楞；预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木；基础和池壁模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在池壁上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正；散拼装池壁模板就位前，下端应垫平，紧靠定位基准；两侧模板均应利用斜撑调整其垂直度和固定牢固；支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置；同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧；池壁模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具，严禁采用电、气焊灼孔；钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。（十一）混凝土施工1、施工准备作业条件浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。浇筑混凝土用的架子已支搭完毕.并经检查合格。施工员根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。2、工艺流程及操作工艺施工准备混凝土运输垫层、基础、主体养护浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。浇筑砼前将钢模板浇水使模板湿润。扫除口在清除杂物及积水后再封闭。施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。各结构钢筋已安装完，并经过检验和验收。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。3、混凝土浇筑与振捣的一般要求混凝土自溜管下落的自由倾落高度不得超过2m。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300400mm)。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。4、成品保护要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩板的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。不得用重物冲击模板，保持模板的牢固和严密。已浇筑部分的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，洒落的混凝土也要随时清理干净。对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护14d。 5、应注意的质量问题蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，池壁根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或板底部振捣不实，也可能出现露筋。孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。（十二）脚手架工程1、脚手架结构设计（1）执行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）工程设计图纸及地质资料等2、搭设方法（1）施工工艺流程搭设内排脚手架搭设外排脚手架施工准备拆除内外排脚手架主体施工完毕 （2）主要分项工程施工方法施工准备做好陆上部分施工场地平整硬化，木垫枋按规定设，不悬空。搭设脚手架外脚手架采用双排脚手架，为了起到防护作用，外脚手架的高度必须高于建筑物顶面至少1.5m。落地立杆纵距、横距为1.2m，落地立杆下铺放垫板。大横杆层距为1.2m，接长使用对接扣件，接头相互错开，同一垂直面上的接头不得超过50，两道大横杆中间设置拦腰杆。小横杆水平间距为1.2m，垂直间距为1.2m，直接卡在大横杆上，离开池壁50100mm，各杆件相交伸出端头大于100mm。节点位置同大横杆和立杆的节点靠近。外脚手架的操作层以及操作层的下层满铺脚手板。脚手板与小横杆使用18铅丝双股连接，连接点不少于四点，要求绑扎牢固，交接处平整，无探头板。脚手架外侧设置密目式安全网，密目式安全网固定在脚手架外立杆里侧，使用18铅丝张挂严密。内脚手架：，搭设高度由建筑物高度而定。首先在立杆位置通长铺5cm厚木板，竖落地立杆，卡扫地杆，依次卡横杆。立杆纵距、横距为0.9m，局部可进行调整（有梁的位置在梁的两