连续墙技术交底(共5页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上技术交底工程名称：交底日期：年 月 日分项工程：中间风井围护结构施工单位：交底摘要：围护结构连续墙施工技术交底工程范围：地下连续墙连续墙施工一、施工准备1、认真阅读施工图纸和工程地质与水文地质报告，充分掌握施工技术要求和施工质量标准。2、做好各种机具设备的整备、进场和劳动组织工作。3、做好场地规划布置，建造泥浆制备设施，接通水、电。4、认真阅读施工技术交底，并向全体施工人员进行详细的施工技术交底和安全技术交底。二、泥浆制备和循环1、采用膨润土、羧甲基纤维（CMC）和烧碱（Na2CO3）等原材料配置泥浆。2、泥浆配置，管理性能指标 表1泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重(g/cm3)1.04-1.051.06-1.08<1.10<1.15>1.25>1.35比重计粘度(s)20-2425-30<25<35>50>60漏斗计含砂率(%)<3<4<4<7>8>11洗砂瓶pH值8-98-9>8>8>14>14试纸3,、泥浆池容量泥浆池拟采用17.4m长，9.7m宽，深度为2m，泥浆循环再生处理，泥浆池容量为337.56m³，为单槽段开挖方量的2.06倍，满足开挖泥浆供给要求。泥浆池底板为素混凝土底板（厚度为20cm），池壁采用20cm素混凝土砌筑；泥浆池采用埋在地下的形式。4、泥浆的使用与管理a、泥浆制备好以后，送入贮浆池，在贮浆池内静止不小于24小时，以使膨润土充分水化、膨胀，确保泥浆质量。泥浆性能指标见表1.b、在施工中，要加强泥浆的管理,经常测试泥浆性能和调整泥浆配合比。成槽过程中，每进尺2-3m或每3小时测定一次泥浆的密度和粘度，在清槽前后，各测一次泥浆的性能指标，在灌注混凝土前测一次性能指标。取样时，发现泥浆指标不合格，及时进行调整。C、为防止塌槽，地下连续墙成槽泥浆比重宜控制在1.21.25.浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率不大于8%，粘度不大于28s。新拌制的泥浆应储放24小时后方可使用。5、泥浆的回收及再生在成槽过程中，通过循环与混凝土置换而排出的泥浆，由于膨润土等主要材料的消耗，以及土渣和电解质离子的混入，泥浆质量显著降低，为节约和减少公害，对泥浆采用重力沉渣法进行处理。经过处理的泥浆，根据检验后的结果，补充相应的材料，进行泥浆再生调制，达到合格的泥浆指标后，送入贮浆池，待新掺入材料与泥浆完全融合后再使用。6、泥浆的废弃与处置废弃泥浆采用泥浆输送罐车运送至经相关部门批准的弃置场地。三、成槽施工1、成槽施工顺序成槽采用跳槽施工，用冲击钻进行冲孔，圆捶冲孔完成后，利用成槽机抓土至中风化岩，再用冲击钻冲击岩层至设计深度，后方形锤进行修整成槽。2、连续墙进行冲击成槽时，采用780冲孔锤份序排孔成槽，边冲边加强反浆，冲孔后用方形锤修孔。冲击成孔时，采用勤松绳，勤掏渣，严格控制松绳长度，并随时检查冲锤和钢丝绳之间的连结。施工过程中每进尺0.5-1.0m测量一次钻孔垂直度，如果发现不垂直，并随时纠偏。开孔和地层变化处应采用低冲程进行施工。3、地下连续墙嵌岩深度根据成槽过程中的岩样和参考成槽速度进行确定。4、清槽槽段成型后，及时进行清槽换浆，确保清槽后槽底沉渣厚度小于100mm。5、终槽验收a、检查成槽施工记录。b、测量孔深。c、槽段的长度、厚度、垂直度等应符合下列要求：槽段长度允许偏差±2.0%；槽段厚度允许偏差1.5%、-1.0%；槽段垂直度允许偏差±1/300；墙面上预埋件位置偏差不应大于100mm；墙面局部突出不应大于100mm。 四、钢筋制作及安装1、各种类型钢筋笼均按设计图纸下料。2、钢筋笼制作主筋采用焊接或机械连接，接头位置应互相错开，且在35d（d为钢筋直径）的同一个接头区段范围内钢筋接头不得超过钢筋数量的50%；钢筋桁架与钢筋笼交点应全部点焊；主筋与分布钢筋可间接点焊。3、为保证钢筋笼的整体性，加强钢筋笼的刚度和方便吊装，标准幅段每幅连续墙中有数个钢筋桁架并且竖向钢筋桁架应均匀布置以保证钢筋笼吊装的平衡，另应注意钢筋笼沉放安装时的内外测关系。4、定位垫块在每单元墙段的钢筋笼的前后两个面上，5m槽段同水平位置设置5块，纵向间距5m。5、为保证连续墙钢筋笼在制作、运输、吊装等施工过程中不变形，竖向钢筋桁架间距0.81.5m，离墙端部间距不大于0.8m，吊环满足吊装需要的原则设置。6各种钢筋焊接接头按规定作拉弯实验，试件试验合格后，方可焊接钢筋，制作钢筋笼。7、构造混凝土导管插入通道，通道内净尺寸至少大于导管外径5cm，导管导向钢筋必须焊接牢固，导向钢筋搭接处应平滑过度，防止产生搭接台阶卡住导管。8、按设计要求焊装预留插筋、预埋铁件，侧斜管等，并保证插筋、埋件的定位精度。9、钢筋笼制作成品必须先通过“三检”，再填写“隐蔽工程验收报告单”请监理单位验收签证，否则不可进行吊装作业。10、焊接质量直接影响起吊安全，因此所有吊点必须焊接牢固，焊渣及时敲掉，由质量员进行检查。雨天不得焊接吊点及吊攀。11、预埋弯筋应按设计布置定位，其标高误差不得大于±10mm。并与钢笼主筋垂直。12、本次钢筋笼迎土面70mm、开挖面主筋净保护层都为50mm。钢筋笼的制作允许偏差表 表02 项 目偏 差检 查 方 法钢筋笼长度±50mm钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处钢筋笼宽度±20mm钢筋笼厚度0mm10mm主筋间距±10mm任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上测4点分布筋间距±20mm预埋件中心位置±10mm抽查五、混凝土浇筑1、地下连续墙采用C30、P8水下混凝土，保护层厚度迎土面70mm，背水面50mm。2、浇灌混凝土应在钢筋笼入槽后的4小时之内开始，先检查槽深，判断有无坍孔，并计算所需混凝土方量。3、导管采用经过耐压试验的导管，其底部应与槽底相距300-500mm左右。4、槽段内浇注混凝土的导管的位置应预先确定，避免与钢筋矛盾。5、浇注混凝土时要拟定灌注方案，留有备用机械，灌注前要进行试运转。6、各导管储料斗内混凝土储量应保证开始灌注混凝土时埋管深度不小于1000mm。7、采用移动式混凝土灌注架灌注，同时避免机械等其他设备碰撞导管和钢筋笼。8、开始灌注必须快速连续进行，使槽底的泥浆沉淀随混凝土表面一起上升，同时保证一次连续灌注，使导管底部全部浸没于混凝土中，并尽量控制导管埋深在2m5m范围之内。灌注时要加大混凝土的冲击力，以便于排渣，同时要防止钢筋笼上浮。9、导管口的贮料斗内应储备充足，因故中断时间不得大于30min，导管应边灌边提升，其埋入混凝土内的深度应为1.5-3.0m。10、两根导管的混凝土上升要保持同步，保证混凝土面呈水平状态上升。11、混凝土浇注速度不得低于2.0m/h,并严格控制混凝土从导管外调入槽内，造成墙体夹渣现象；浇注混凝土时要防止钢筋笼上浮。混凝土浇注标高要高于墙顶混凝土设计标高30-50cm以上，且在凿除超高部分混凝土以后仍可保证墙顶混凝土的强度达到设计要求。12、混凝土到现场必须由试验员采样测坍落度，对坍落度<18或>22，和易性极差的混凝土必须严禁浇筑，并作退货处理和书面记录。审核人：交底人：接受交底人：1、本表由施工单位填写，交底人与接受交底人各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。专心-专注-专业