高效澄清池施工方案(共24页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上1编制依据高效澄清池结构施工图纸FA05551S-S5305电力建设施工质量验收及评价规程 第1部分土建工程(DLT 5210.1-2012)建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50203-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）建筑工程项目管理规范（GB/T50326-2006）2工程概况北屯2×135MW热电联产项目高效澄清池。设计标高±0.00m相当于绝对标高526.10m。抗震构造措施按7度设防。根据本地段工程岩土勘探报告所示，地基土质较好。高效澄清池设计外形尺寸42m×15.5m，地下部分埋深为-0.6m，基础为筏板基础，地基承载力特征值fak300KPa，筏板基础厚500mm，建筑物为钢筋混凝土结构。混凝土强度等级：垫层C20，高抗硫酸盐水泥，地下混凝土强度等级为C35.W6.F200.设备基础、排泥沟、排水沟混凝土强度等级为C35.结构使用年限50年。3施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉及会审图纸：根据建设单位提供的图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，已组织了有关人员熟悉图纸，并参加建设单位组织的图纸会审。3.1.2已分别作好技术和安全交底工作，并以书面资料交底存档。3.1.3试验室已根据本工程的设计要求进行了砼配合比设计。3.2物资、劳动力组织准备3.2.1根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，已组织了高效率的施工组织机构。3.2.2做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，已分别组织工人进场，并安排好职工生活，同时进行了安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。3.2.3对特殊工种进行上岗前的培训，严禁无上岗证人员上岗。3.2.4根据施工进度计划，分阶段提出材料、机具计划，安排好进场时间。3.2.5选择合格供应商，组织好货源，把好材料关。3.3施工场地准备3.3.1根据施工平面布置图做好临时设施的搭设工作；3.3.2已完成水准点及坐标点的移交工作；3.3.3现场设好各种消防设施、宣传牌、警告牌、安全通道；3.3.4现场施工周转材料严格按照规定布置化分图堆放；3.3.5开工前需建设单位提供施工区域内地下管线布置图并进行交底，以免土方开挖时造成损坏。3.4施工主要机具用表序号名称型号单位数量备注1切断机640mm台1已进场2弯曲机640mm台1已进场3调直机412mm台1已进场4振动棒30、50套2已进场5电动切割机40台1已进场6电动磨光机220V台1已进场7电 钻220V台1已进场8圆盘锯（多功能）40台1已进场9经纬仪DT-02CL台1已进场，经检验合格10水准仪DS32台1已进场，经检验合格11全站仪GTS-332N台1已进场，经检验合格3.5主要劳动力计划序号名称人数备 注1项目负责人1全面负责该工程施工管理工作2施工员1负责工程施工、组织、协调等工作3技术员1负责工程技术方面工作，协助施工员组织施工4质检员1负责工程质量方面工作5安全员1负责工程安全方面工作6木 工15配模、支模、拆模、预埋件埋设7钢筋工10钢筋制作、绑扎、保护层控制8砼 工10砼搅拌、浇灌、找平、养护9电 工1现场照明10电焊工2焊接作业11杂 工8配合机械开挖土方、搬运材料、协助其它工种作业3.6作业条件要求3.6.1参加施工作业人员组织配备齐全、并已就位。3.6.2施工图纸齐全，并经会审；对于有关施工技术要求已掌握。3.6.3单位工程开工报告已批准，并对工人进行了施工安全技术交底。3.6.4质量、安全保证体系已建立并完善。3.6.5施工用水、用电已预先引接到位，现场施工道路通畅。3.6.6施工作业需用的工器具、仪器已准备齐全，可投入使用。3.6.7施工用料已落实并运至现场，外加工件及应由厂家设计供应的材料设备已准备就绪。4施工工艺技术4.1分部、分项工程施工方法4.1.1施工顺序：定位放线土方开挖垫层施工基础钢筋工程基础模板工程基础混凝土工程防腐主体钢筋工程主体模板工程主体混凝土工程4.1.2关键、特殊工序的划分关键工序： a、钢筋安装 b、混凝土浇筑 c、测量控制点复核及控制 d、隐蔽工程特殊工序： a、钢筋连接 b、预埋件安装4.2测量工程4.2.1水平测量定位本工程定位测量依据施工总平面图及控制网进行单体工程的测量定位。 4.2.2轴线竖向投测选用经纬仪进行作业，根据建筑场地平面控制网定出中心轴线控制桩，并把控制桩做好明显标记并保护好。其它轴线以此控制轴线为依据进行测量定位。4.3土方开挖基坑开挖是负开挖，开挖机械设备以反铲挖掘机为主，使用自卸汽车运输至指定位置卸弃，利用推土机平整场地，土方开挖应遵循从上到下，依次分层开挖的原则。本工程采用大开挖方案按照1：0.75的坡度进行开挖控制,机械开挖至距离垫层上部200mm时停止开挖，选择人工清基至设计标高。基底设置排水沟，排水沟尺寸为600*400mm，在角部设置集水坑，利用抽水泵将集水坑内水抽至指定位置，要保证基坑无积水现象。4.4钢筋工程4.4.1钢筋的供应：从合格的供应商采购钢材，且要有出厂合格证并由监理见证取样，试验合格后方可用到工程上。本工程所有的钢筋均由项目部物资部集中采购供应。4.4.2钢筋加工4.4.2.1本工程的钢筋加工采用现场加工配料的施工方法。钢筋加工前应做好以下工作：1）钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格；2）钢筋经除锈、调直；钢筋连接经抽样试验合格；3）钢筋直螺纹加工需严格控制丝扣，丝扣顶端部位需平整不得出现马蹄口；4）钢筋加工车间内各种设备已就位，并经调试符合有关规定；5）加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术；6）加工人员熟悉施工图和配料单；7）管理人员已对加工人员进行口头和书面交底；8）各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐；9）加工棚有良好的通风、照明；4.4.2.2钢筋在加工过程中应注意以下几个问题：1）按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求；2）钢筋加工好后，分类堆放整齐并各设标示牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位；3)钢筋加工应尽量减少余料；钢筋加工允许偏差值项 目允许偏差值（mm）检查方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10钢尺检查弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±54.4.2.3钢筋加工质量要求：1）钢筋应符合国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB/T1499.2-2007的要求，有原材质量及复检报告和出厂合格证。2）钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。3）钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹相匹配。4）钢筋切割：钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm，保证切口断面与钢筋轴线垂直。如钢筋头部弯曲过大，则不能使用机械加工，严禁用气割下料。5）钢筋螺纹加工：加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。已检验合格的丝头，应加以保护加戴保护帽，按规格分类堆放整齐待用。6)钢筋接头型式检验：检验结果应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003中的各项规定。7)钢筋连接工程开始前，应按照提供单位的技术文件、工艺标准等对不同规格的钢筋及接头进行工艺检验。8)套筒材料质量要求：套筒材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699-2008规定；成品螺纹套筒应有产品合格证；两端螺纹应有保护盖；以保持内部洁净，干燥防锈各种型号和规格的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若套筒为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径；套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷；牙形检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度9）钢筋丝头质量检验序号检验项目检验要求1外观质量牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，表面光洁完整丝扣圈数应满足要求2外形尺寸长度应满足要求3螺纹尺寸通规或套筒能顺利旋入螺纹，允许止规与端部螺纹部分施合，旋入量不应超过P（P为螺距）10）套筒的质量检验序号检验项目检验要求1外观质量防锈处理，无锈蚀、油污、裂纹、黑皮等缺陷2外形尺寸长度及外径应满足尺寸公差要求3螺纹尺寸通规能顺利旋入，止规从套筒端部旋入量不应超过3P11）套筒的基本参数表规 格161820222528323640长 度（mm）455055606575851001054.4.3钢筋安装4.4.3.1钢筋连接技术要求：1）钢筋连接时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径和套筒匹配。并确保钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。2）连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入套筒。3）接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型丝扣的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。4）采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件种纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。5）在同一连接区段内有接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：a接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内级接头的接头百分率不宜超过50%，级接头的接头百分率可不受限制。b接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，应采用级或级接头，且接头的百分率不应超过50% c受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。d对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50% 4.4.3.2钢筋绑扎的质量控制钢筋绑扎“七不准”已浇筑砼浮浆未清理干净不准绑扎钢筋；钢筋污染清理不干净不准绑扎钢筋；控制线未弹好不准绑扎钢筋；钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；技术交底未到位不准绑扎钢筋；钢筋加工未通过施工员验收不准绑扎钢筋。钢筋绑扎“五不验”钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。4.5.3.3骨架允许偏差项目项 次项 目允许偏差（）1绑扎网眼±202骨架宽度、高度±53骨架长度±104受力筋间距±105受力筋排距±54.4.3.4钢筋绑扎1）绑扎前准备：钢筋绑扎前应先熟悉图纸要求，并根据图纸的要求在钢筋绑扎面上用墨线弹出钢筋摆放位置，由部位施工员验收合格后方可进行钢筋绑扎。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计及规范要求。2)上部结构柱钢筋绑扎时应先将部分箍筋套在伸出的主筋上，然后再下插柱筋（先四角后其余），随后安装直螺纹接头（或绑扎接头）和绑扎箍筋，箍口应上下互相错开，箍筋与主筋交点处绑扎。绑扎完毕后应将带铁丝的保护层绑在外侧钢筋上。柱筋绑扎要严格控制主筋数量、规格、接头质量及箍筋间距和箍筋加密范围。3）梁钢筋绑扎时先在底模设置几档方木，把下部受力钢筋安装在方木上，然后安装构造钢筋和上部钢筋，然后套箍筋绑扎。梁筋全部绑好后，取出方木落到梁上，这时要把保护层的垫块垫好。当下部有二排钢筋时，在两排钢筋之间加设25的短钢筋头，以保证设计要求的净距。4）钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，板筋双向钢筋网，交叉点须全部绑扎，绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。板筋插入粱内锚固长度应不小于35d。5）钢筋接头处理 绑扎连接应符合下列规定：a、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；b、搭接长度不应小于钢筋直径的40倍；c、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝共三点扎牢；d、从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍长度区段内，位于同一连接区段的受拉钢筋搭接面积百分率：对于水平构件不宜大于25%，对于柱类构件不宜大于50%。钢筋安装允许误差及检验方法项目允许误差（mm）检验方法钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5角尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值保护层厚度基础±10钢尺检查柱±3钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯曲点位置20钢尺检查4.5模板施工本工程拟采用木模板进行施工。按结构尺寸，由施工员画出模板加工图后，由木工加工成符合模数的模板，再运到现场进行安装。模板安装前应用经纬仪检查各部位轴线，并用水准仪确定各部位标高，做好标志。4.5.1模板安装： 1）侧壁模板加固系统的立档采用间距250mm的钢管（48×3.25mm），横挡采用间距600mm双钢管（48×3.25mm），中间穿14螺杆对拉(竖向间距600mm，横向间距750mm)。对拉螺栓以3形扣件为锚固件，从外穿入两根横钢管之间进行对拉。为提高模板系统的整体刚度，立档、横档的钢管接头位置要相邻错开。同时由于本工程主要为地下结构，考虑到抗渗、止水要求，对拉螺栓中间均加焊5mm厚止水钢板。柱梁同侧壁模板一起安装。顶板模板安装立杆架子管采用1m×1m间距布置。 2)模板安装完成后，拉线检查是否平直，检查扣件、螺栓紧固程度，检查模板拼缝是否严密，截面尺寸是否符合要求等，模板间的接缝采用双面带粘胶海绵条封堵。3)浇灌混凝土时应设专人值班，处理漏浆、跑模、松动等问题，防止爆模。4.5.2模板拆除模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。1）柱模:先拆除柱箍等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。2）梁模板:应先拆梁侧模，再拆除梁底模。其顺序如下:拆除部分水平拉杆拆除梁连接件及侧模松动支架柱头调节螺栓，使模板下降23cm分段分片拆除楼板模板及支承件拆除底模和支承件拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。3）拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。4）对于结构，侧模的拆除需在强度能够保证其表面及棱角不因拆除而损坏的条件下进行，拆卸下来的模板应清理干净，按同规格边角对齐、整齐堆放，防止变形，拆卸、运输、使用过程中严禁与硬物碰撞、撬棍敲打拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证模板不受损坏。5）模板拆除：拆除模板应轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土和模板，拆除下的模板应及时铲除板面粘有的混凝土块和砂浆，并用水冲洗干净，暂时不用时应覆盖遮荫，防止曝晒。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。现浇结构混凝土模板拆除时间表构件类型构建跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板250>2，875>8100梁、供、壳875>8100悬臂构件1004.5.3成品保护：拆除模板应轻轻撬动，使模板脱离砼表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏砼，拆除下的模板应及时清理干净。在拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。4.6预埋工程4.6.1预埋件加工1）核对图纸列出埋件清单：2）按设计院编制的图集及图纸说明下料，钢板类埋件用切板机下料，型钢类埋件用无齿锯下料。3）预埋件焊接前，需进行焊前试焊，试焊合格后方可进入正式焊接。4）板类埋件采用T型焊，角钢埋件用贴角焊，焊缝应饱满，无出现气孔、夹渣、焊瘤、咬边等现象。5）埋件加工完后，须利用调平装置调整埋件，使埋件表面平整度及平直度达到现行规范要求。埋件的加工质量要全数检查，合格后编号标识。6）埋件加工过程中要抽取焊接试样做强度试验。复试合格后方可出厂。4.6.2预埋件安装埋件与模板要紧贴。采取的措施是在埋件周边钻孔，孔间距在300 mm以内为宜，先把埋件根据具体定位测放到模板上并用螺栓固定在模板上，然后安装模板；另一种方法是根据测量出的埋件中线在钢筋骨架上安装埋件后用水平尺及长靠尺精确调整埋件的水平度及垂直度，确保埋件的表面与梁侧模紧贴，位置准确后用短钢筋点焊于钢筋上，检查合格后再装模预埋件安装质量标准和检查方法类别序号检查项目质量标准单位检查方法及器具一般项目1预埋件中心位移3mm钢尺检查与模板的间隙紧贴观察检查相邻埋件高差4或(1.5)amm水准仪检查水平偏差2mm水平尺检查标高偏差+2-10mm水准仪检查2预埋螺栓中心位移2mm经纬仪或拉线、钢尺检查垂直偏差5mm吊线或钢尺检查标高偏差+10+5mm水准仪检查3预埋管中心位移3mm经纬仪或拉线、钢尺检查水平或垂直偏差5mm水平尺或吊线、钢尺检查 a 括号内数字为支撑盘柜设备预埋件安装允许偏差拆模后预埋件质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检查方法及器具一般项目1预埋件中心位移10mm钢尺检查与混凝土面的平整偏差5mm直尺和塞尺检查相邻埋件高差5或(2)amm水准仪检查水平偏差3mm水平尺检查标高偏差+2-10mm水准仪检查2预埋螺栓中心位移5mm经纬仪或拉线、钢尺检查标高偏差+100mm钢尺检查3预埋管中心位移5mm经纬仪或拉线、钢尺检查 a 括号内数字为支撑盘柜设备预埋件安装允许偏差4.7混凝土工程4.7.1砼配合比设计1）混凝土的施工配合比统一由试验室根据混凝土的强度等级，参照设计配合比，结合现场气温、施工部位、浇筑方式、运输距离、砂石料含水率等各种因素的影响而进行施工配合比的设计。2）拌制砼的水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准；砂、石采用经当地调查且取样试验合格的砂、石场集中供应的砂石料；4.7.2砼浇筑1）本工程浇筑方式采用砼输送泵输送，采用的泵机为液压活塞式混凝土拖泵或汽车泵。为了使混凝土能获得良好的密实性、整体性和保证构件的安全正常使用，在浇筑混凝土时一定要避免产生离析，同时应保持混凝土浇筑连续性，确保已浇筑的砼在初凝以前覆盖下次砼，避免砼出现冷缝。 2）混凝土入模温度应不小于5，入罐温度不小于15。3）浇筑前应在板的四周模板弹出板厚水平线，并钉上铁钉，用红油漆做上明显标记。在板跨中每距1500mm焊接水平标志筋，并在钢筋端头涂上红油漆，作为楼板厚度和水平的标尺。水平通道应用钢筋做成A型架做支撑，并在上面铺设走道板，严禁施工人员踏、压钢筋，以保证钢筋位置，特别是负筋位置和底板钢筋保护层的控制，现场设专职人员进行检查、监督，对有损坏的要及时处理，确保板砼浇筑质量。板采用平板振动器振实，振动以表面翻冒出气泡为宜，确保振动充分，又不能过振，造成砼泌水，以保证砼的质量，砼浇筑时应随浇随压光，当砼面吸水后再进行二次压光，以减少裂缝的产生。4）柱混凝土浇筑采用插入式振动器进行振捣。振动时遵循“快插慢拔”的原则。振动棒各插点间距均匀，一般不超过振动棒有效作用半径的1.25倍。振动棒在各插入点的振动时间，以混凝土表面基本平坦、泛出水泥浆、混凝土不再显著下沉、无气泡排出为止。5）施工缝处必须打毛处理，将浮浆层、松散的混凝土全部打掉。浇筑前应将施工缝位置上的水泥薄膜和混凝土渣进行清理。浇筑前钢筋模板上的冰霜需清理干净。新浇混凝土与下层混凝土结合处，应先均匀浇筑100厚与混凝土配比相同的减石子砂浆，防止底部产生麻面、蜂窝。6）混凝土要分层浇筑，为使上、下层混凝土结合良好，振动棒应插入下一层混凝土中35cm。振动棒要上、下抽动，以保证上、下部分的混凝土振捣均匀。边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。7）砼表面初凝后及终凝前采用三次抹面刮平的方法来防止砼早期收缩裂缝。8）施工过程中派专人负责监督观察模板、钢筋、插筋等有无移位或堵塞情况，发现问题将立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。试验人员按规范要求做好砼的取样工作。现浇结构尺寸允许偏差的检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线独立基础10钢尺检查墙、柱、梁8垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋件中心线位置预埋件10钢尺检查4.8回填土1）土方回填前，应清除填方区域杂物、积水、淤泥等，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作出相关验收记录。 2) 填土应按设计要求选土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内；当采用不同的土壤填筑时，应按土类有规则的分层铺填将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。3) 回填土从场地最低部分开始，由一端向另端自下而上分层铺填，每层虚铺厚度：用打夯机夯实后不大于300mm。 4）分层夯实后，应通知监理见证，委托实验室做回填土密实度，密实度系数不小于96%。水. 4.9环氧沥青漆防腐4.9.1材料特性该漆综合了环氧树脂的机械强度高、粘接力大、耐化学介质浸蚀和沥青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特点，是一种高性能的防腐绝缘涂料，该产品有良好的耐化学药品性、耐水性。4.9.2技术指标项 目指 标项 目指 标漆膜外观黑附着力（划圈法）级1 2粘度（涂 4 粘度。秒> 40柔韧性（mm）1干燥时间：表干（h）< 2耐 3% 盐水72h 无变化实干（h）24耐 10% 酸、碱、油、盐72h 无变化冲击强度（）40环氧树脂检验存在环氧树脂适用期（h）64.9.3施工方法：1）涂装前须将基铁应该，施工中将基层处理干净，严禁带入水份、灰尘、油污以保证涂刷质量。2）涂料配比为：甲组分（基料）、乙组分（固化剂） = 20kg （ 20kg/ 桶） ： 1 公斤固化剂（或按厂家告知的比例配比施工）。3）施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化30分钟，即可进行涂装。4）此材料要求随配随用，配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。5）阴雨天或相对湿度大于75% 时应停止施工。6）产品应存放在阴凉干燥处，施工现场避免日光直接照射， 隔绝火源，远离热源。7）有效贮存期为十二个月。5施工质量保证措施5.1模板控制1）模板采用木胶模板，在制作前应进行检查，对平整度，光洁度进行验收，对于变形和表面不光滑的禁止使用。2）在制作过程中，模板接缝，平整度控制在1mm以内，以手感光滑为宜，而且用密封胶封严。模板几何尺寸和对角线偏差允许±2mm。3）在组装和加固模板时须有足够的刚度和强度。小于1.5mm接缝用密封胶封严，表面擦干净，涂刷一层隔离剂。4）模板内部清理干净，做到无积水，无杂物，无尘土，用空压机吹干净。5）在组装支设模板前，应对轴线进行验收，严格控制轴线位移在2mm以内，对柱外边线弹到垫层基础上，保证几何尺寸正确，截面尺寸偏差±5mm。6）对模板标高控制：梁模板±5mm，柱垂直度偏差±3mm。7）对于操作者进行书面交底，严格按照施工规范工艺标准执行施工。实行严格的自检和互检制度，保证模板工程一次验收达到优良标准。5.2钢筋控制1）钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣。2）箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完墙合模前修整一次。3）构造柱伸出钢筋位移：除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。4）板缝钢筋外露：纵向板缝内钢筋应绑好砂浆垫块，横向板缝要把钢筋绑在板端头外露应力。5）必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。6）钢筋在套丝前，必须先对钢筋规格及外观质量进行检查。7）钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套对于大直径的钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣的精度，避免损坏梳刀。8）直螺纹接头施工应有具有资质证明的专门施工队伍承包施工。5.3混凝土控制1）蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼塌落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成。2）漏筋：梁、板、预留洞口下振捣不实。3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板润湿不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。4）孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因造成。6）接头处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。7）现浇模板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后，表面不用抹子找平。8）混凝土养护:混凝土浇注温度与外界温度不宜大于20，否则混凝土表面易产生裂纹。5.4预埋件控制1）预埋件特别是预埋板应注意长边和短边的方向，按图纸要求定位；2）梁侧底埋件钢筋应锚进梁侧底主筋上侧, 预埋件安装固定严禁在主筋上点焊和引弧；3）在上层砼结构施工或砼结构面层抹灰作业时，必须对外露预埋件进行覆盖保护，对受污染的预埋件应在移交使用前清理干净；4)在预埋件上焊接构件损坏的面漆必须修补。5.5 质量保证体系5.5.1按照中华人民共和国国家标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）进行施工。建筑单位分项工程优良率为95，建筑单位分部工程优良率96，单位工程优良率达到100.有效的控制质量通病、感官质量及施工工艺，达到国家、新疆省施工质量验收合格标准。5.5.2保证工程质量管理措施:首先全面提高全体参建人员的质量意识、服务意识，牢固树立质量就是效益，质量就是生存的根本思想，层层落实质量责任制，用科学严谨的规章制度管理质量工作。按照已建立起来的质量保证体系，实行施工全过程的质量管理。项目经理部组成质量管理领导小组，项目部设专职质量检查员，施工班组设质检员，总公司质量处定期检查，形成多级管理。项目经理部在施工中推行施工任务卡，通过施工任务卡使管理人员、施工班组把保证工程质量管理工作贯穿施工的全过程，且每个分部分项工程实行“四级验收”制度，验收合格后方可进行下到工序。5.6 保证工程质量技术措施5.6.1 材料的采购与使用材料、成品、半成品的采购均选择正规厂家，产品要有国家认定的产品证件（证书）。进场时要求附带质量合格证及检验报告，对钢材、水泥要有原始检验报告，进现场时必须做二次复试，合格后方可使用。5.6.1土方工程基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。回填土必须分层夯实，密实。基底标高用水准仪检查，长度与宽度用全站仪检查，边坡用观察和坡度尺检查。5.6.2钢筋工程 箍筋、板筋绑扎前在梁主筋及模板上画出箍筋、板筋位置线，保证箍筋、板筋位置，间距准确。板上层钢筋采用16铁马支撑，间距900×900，梅花状布置。为保证柱筋位置准确，在柱顶部设一道10加强箍，与柱主筋、梁板筋点焊。板筋搭接接头位置：下层筋留在支座处，上层筋留在跨中。5.6.3 模板工程柱模板安装前，检查模板底砼表面是否平整，如不平整，先在模板下口处抹12cm厚水泥砂浆找平，以免浇筑砼时漏浆，造成烂根。模板使用前，进行表面清理并涂刷隔离剂，浇筑砼前清理模板内的垃圾。5.6.4 混凝土工程砼选用材料必须合格，由试验站提供配合比。砼外加剂设专人专用容器添加，保证计量准确。浇筑完的楼板砼，在初凝前进行二次压抹，防止砼泌水下沉产生的表面裂缝。梁板砼浇筑完12小时之后，马上覆盖一层塑料布，防止水分蒸发，保证砼在浇筑后14昼夜内处于足够的温润状态。5.7施工技术的管理措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。施工前，专业技术人员应会同施工工长对图纸进行会审，找出施工图纸中存在的问题，并在正式图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到质量要求的施工项目组织技术攻坚，并会同有关人员进行深入研究，编制周密的作业指导书，从而在技术上得到保证，并在实施过程中予以改进。技术员在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。在本工程中，将对以下方面进行重点控制：原材料的材质证明、合格证、复试报告，各种试验分析报告，基准线、控制轴线、高程标高的控制，沉降观测，混疑土、砂浆配合比的试配及强度报告，砼的浇筑养护，钢筋及预埋件安装，脚手架搭设。5.7.1施工操作中的质量控制措施：施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。5.7.2对每个进入本项目施工的人员，均要求达到定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。5.7.3加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。5.7.5施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。5.7.6在施工中各工序要坚持自检、互检、专检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。5.8质量通病预防措施1）防治现浇砼构件表面出现蜂窝、麻面的措施在浇注前，严格检查模板尺寸和标高，防止挡板变形漏浆。清除模板内的杂物，不允许振捣棒碰拨模板。模板使用前，须认真修整，并涂刷离剂。砼的保护层必须垫实、垫牢，不得漏垫。砼振捣仔细认真，不得漏棒，待水泥浆返出时，再振捣下一个点。6安全与文明施工要求6.1安全措施6.1.1全体施工人员必须遵守建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）、施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）、建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-2012）。6.1.2建立、健全安全组织机构，做到安全工作层层有人抓，层层有人管。6.1.3严格进行交底制度，对于重要施工项目进行全员签字。6.1.4现场机械、车辆必须由专业司机进行驾驶，对拉模班、钢筋等车辆严禁乘人。6.1.5各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支设规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。6.1.6钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用钢丝或其他采用绑扎。6.1.7脚手架必须与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。6.1.8脚手架的操作面必须满铺脚手板，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网，操作面外侧应设置一道护身栏杆和一道挡脚板，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。6.1.9作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。 6.1.10不得在脚手架基础及相邻处进行挖掘作业，否则应采取安全措施。6.1.11搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。6.1.12脚手架使用中，应定期检查杆件设置的连接，连墙件、支撑、门洞等的构造是否符合要求，地基是否有积水，立杆是否悬空，扣件是否松动，脚手架垂直度是否偏差。6.1.13在高空绑扎钢筋时，不得将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部位，特别是悬臂构件上严禁集中堆放。6.1.14在高空绑扎钢筋时，应搭设脚手架，