室内装修施工方案(共43页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上目 录一、编制依据：设计图纸建筑内部装修设计防火规范GB50222-95建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001建筑地面设计规范GB50037-96二、工程概况：本工程为装修改造工程，建筑物内格局及使用功能变化。序号项 目内 容1工程名称维修改造工程2工程地点号3建设单位行政司4监理单位工程管理有限公司5设计单位6施工单位建设工程有限公司7建筑面积m28建筑层数9结构形式结构合同质量目标： 合格本工程门厅地面为花岗岩地面，三层练歌厅墙面装饰为木质吸音板墙面、穿孔胶合板吸声顶棚，健身房、练舞室为强化复合木地板地面；楼梯间、走廊等公共区域PVC地胶地面；其他房间做法均为玻化砖地面、白色乳胶漆墙面、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶白色乳胶漆饰面。卫生间、开水间、淋浴间、盥洗间、理发室均为铝条板吊顶、内墙釉面砖墙面、防滑地砖地面。三、施工准备：1、材料准备根据设计图纸，明确装修过程中所涉及的施工面积和材料类别，门窗规格等。特别是地面贴砖面积、墙面涂料面积、木地板面积、吊顶面积等，以及各种所需要的材料（包括主要材料和辅助材料），并提前准备妥当，为后期的施工做准备。 2、材料的进场及报验（1）第一次材料进场首先水电工的辅助材料。（包括：电管、电线、电缆、U-PVC管、U-PVC管的直接、弯头、三通等。给水的衬塑镀锌钢管、直接、弯头、三通等。） 然后木工的基层材料。（吊顶轻钢龙骨、纸面石膏板、大芯板、饰面板等。）木工的辅助材料。（各种规格的钉子、五金零件、射钉、乳胶、防火涂料等。） 油工的高强石膏、粉刷石膏、耐水腻子、内墙涂料等。（2）第二次材料进场 水泥、砂石、地砖、墙砖、花岗岩石材等。（3）第三次材料进场 电源插座、插板、灯具、各种面板、开关等。（4）所有材料进场后，必须请监理工程师现场见证取样，送指定的实验室进行复试，复试合格后方可进行施工。 3、安全技术交底进场施工前，总包单位负责对各分包单位相关人员进行现场安全技术交底工作。施工时严格按照安全技术交底要求进行施工。4、工机具准备计划不锈钢抹子、搓抹子、皮灰斗、方锹、手推车、普通刀片、多用刀、2m靠尺、手工锯、开槽器、拉线、盒尺、弹线墨斗、钢锯、橡胶锤、冲击钻、无齿锯、云石机、电焊机等。四、施工部署本工程各装修分项工程大面积施工前必须先做样板，由生产部门落实、质量部门监督，通过各方验收确认后方可正式施工。各分项工程按照材料、工艺和施工条件的差别每施工楼层划分为一个检验批。各类装修材料需经建设单位、监理单位、设计单位等共同确认。1、施工范围地上三层、附属平房，总面积2330.58。2、垂直运输布置北侧11-12轴位置的房间设1台小型物料提升机，从窗口满足装修材料的垂直运输。3、劳动力需用计划序号工 种人 数1瓦 工102木 工153油 工204水电工105力 工106合 计65五、分项工程施工工艺1、吊顶工程A、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶（1）工艺流程图弹线安装吊杆安装主龙骨安装次龙骨及横撑起拱调节平安装石膏板（2）操作要点：1）依据图纸吊顶标高，沿墙、柱面1m高四周弹水平标高线作为吊顶安装标准控制线。2）采用6通丝吊杆，安装时先将长短适宜的螺杆调直，丝杆外露螺纹长度不应小于30mm。当吊杆与设备相遇时，不能将吊点设在设备支架上，应调整吊点构造或增设吊秆，以保证吊顶质量，调整吊点构造的主要方法为焊制角钢架。吊杆应通直并有足够的承载能力。3）根据吊顶平面图及龙骨的排列方向和间距确定吊杆固定点，弹线并复验吊点间距，吊点间距为6001000mm之间，在吊点处可用冲击钻将吊点对应的楼板底打8孔洞，将装有吊杆的6膨胀螺丝固定于吊点处，并调直吊杆使之牢固不变形，确定主龙骨排列时，尽可能避开灯洞及风口等位置。4）安装主龙骨时，先将主龙骨用大吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢，主龙骨接长可用接杆件连接，并考虑顶棚起拱高度不少于房间短向跨度的l200（10米跨内水平线上中心提高l公分）跨度越大起拱随之增大。主龙骨间距为800mm1200mm之间。5）吊杆距主龙骨端部距离不得大于300，当大于300时，增加吊杆。当吊杆与设备相遇时，调整并增设吊杆。6）次龙骨用挂件固定在主龙骨下面，吊挂件上端搭在主龙骨上，U型腿用钳子插入主龙骨内卡牢，次龙骨间距为300mm400mm。当间距大于400时，增加次龙骨，次龙骨与主龙骨垂直，用吊挂件固定。7）横撑龙骨与次龙骨垂直，装在罩面板拼接处，横撑龙骨与次龙骨的连接采用连接件连接，再安装沿边的异型龙骨或铝角条。横撑龙骨可用次龙骨截取，对装在罩面板内部或作边龙骨时宜用次龙骨截取，安装时横撑龙骨与次龙骨的底面平顺，以便安装罩面板。8）龙骨调平：在安装龙骨前，因为己经拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜同时完成。调平关键是调平主龙骨，只要主龙骨平整标高正确，次龙骨一般不会有倾斜、高低不平等问题。9）石膏板安装前需对己安装完的龙骨和石膏板进行检查，龙骨底面要平整，灯洞、风口、探头、喷头等位置龙骨要留出来，如遇主龙骨则要作加固处理，一切符合要求后方可进行面板安装，固定面板钉帽要沉入面板0.51mm并作防锈处理，后用油漆腻子嵌平。石膏板应错缝安装。（3）石膏板的安装应符合的下列技术要求：1）要求安装牢固、板面平整，无凹凸,无断裂,边角整齐。2）从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于10cm。3）石膏板安装时应错缝固定在龙骨架上。（4）成品保护：吊顶装饰安装完毕后，不得随意剔凿，严禁上下人损坏吊顶，安装灯具、风口等时不得损坏和污染吊顶；后续作业时，应采取保护措施，以防污染。（5）验收标准项 次项 目允许偏差检验方法1表面平整度3mm用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度3mm拉5m线、不足5m拉通线,用钢尺检查3接缝高低度1mm用钢尺检查和塞尺检查B、条形铝扣板吊顶 本工程卫生间、开水间顶棚采用100150mm宽条形铝扣板吊顶。（1）施工程序：测量放线安装吊杆安装轻钢龙骨安装检查机电设备管道安装检查检修道安装安装扣卡式龙骨安装铝扣板安装风口灯具调平验收。（2）施工要点1）测量放线。根据设计图纸的要求，弹标高线和龙骨布置线，检查机电管道满足设计要求。2）吊杆与轻钢龙骨安装。吊杆安装的间距取决于龙骨的布置，条形板天花主龙骨间距为1200mm，龙骨吊杆间距为8001200mm，如遇设备管道时龙骨吊杆间距适当缩小。在吊点处可用冲击钻将吊点对应的楼板底打8洞口，将装有吊杆的6膨胀螺丝固定于吊点处，并调平卡式龙骨，扣板直接扣在卡式龙骨上。3）检查机电。检查天花上的通风、消防、电器线路是否安装好，是否已完成试压试、保温、防腐等工作和天花检修道是否已安装好。这些工作完成后，方可进行金属龙骨、铝扣板安装工作。4）整个龙骨调平后铝扣板安装。（3）铝扣板天花安装的注意事项1）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。2）边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。3）全面校正龙骨架的位置及水平度。通常次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过lmm。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。4）设备、灯饰应弹线开孔，这直接关系到天花装饰效果。风口、灯具等设备与天棚表面衔接要得体，安装要吻合。5）在检修口、通风口、与墙面或柱面交接部位，板应用边龙骨封口。在检修口部位牵涉到两面收口，应用两根边龙骨背靠背，拉铆钉固定，然后按预留口的尺寸围成框。（4）铝板吊顶验收标准项 次项 目允许偏差（MM）检验方法1表面平整度2用2M靠尺和塞尺检查2接缝直线度1.5拉5M线.不足5M拉通线,用钢尺检查3接缝高低度1用钢尺检查和塞尺检查 2、地面工程A、石材地面（1）、材料要求天然花岗岩：普通厚度为20mm。表观密度最小为2.79t/m3；抗压强度最小为100120Mpa，质地均匀细密，具有较好的装饰性。其石材的品种、规格质量符合设计及施工规范要求。外观质量要求：面板表面不得有隐伤、风化等缺陷，表面应平整，边缘整齐，棱角不得损坏。花岗岩试验要求：检测项目：放射性元素含量取样方法以同一生产地、同一品种、等级、规格的板材每100m3为一验收批，不足100m3的单一工程部位的板材也按一批计。（2）、主要施工工具手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢斧子、台钻、扫帚、砂轮、云石机、钢丝刷。（3）、施工作业环境和相关条件石材存放：石材进场后应侧立堆放在室内，并在其下加垫木方，按照石材的规格、使用部位分别标识放置；检查石材的质量是否符合设计要求。有损坏的石材提前将其挑选出来单独存放。石材二次加工：在现场指定的位置设立加工棚，安装好台钻及砂锯，并接通水、电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。施工现场准备：室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等施工完毕并办理完相关专业的交接手续。施工部位地面杂物等全部清理干净，完成相关施工部位的临时围挡，避免施工过程中交叉影响。控制线：在房间内四周墙上弹好+50cm水平线，石材与其他部位的做法交圈标高控制点标识，地面大致的排板控制十字分格线。施工前技术准备：施工前必须熟悉施工大样图和加工计划单，清楚各部位的尺寸和做法，各部位的石材节点和收边。（4）、施工工艺1）工艺流程施工技术措施：2）基层处理：石材施工前将地面基层上的落地灰、浮灰等杂物细致的清理干净，并用钢丝刷或钢扁铲清理，但不要破坏结构的保护层。基层处理应注意达到施工条件的要求，考虑到装饰厚度的需要，在正式施工前用少许清水湿润地面。3）弹线：在施工的地面弹互相垂直的十字控制线，用以检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在地面上并引至墙面底部。在房间的墙四周弹出标高控制线和做出标高控制，注意检查与楼梯或有其他不同面层材料部位的标高交圈和过度。在地面弹出十字线后，并根据石材规格在地面弹出石材分格线。4）预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对石材的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行调整、更换，直至达到最佳效果（调整后的石材编号画在石材分格图上，按铺贴顺序堆放整齐备用）。同时注意采用浅色石材时，应在石材的背面和所有侧面涂刷隔离剂，以防止石材铺装时吸水影响石材的表面美观。具体方法是在房间内的两个垂直方向，铺两条干砂带，其宽度大于石材板块，厚度不小于3cm。依据石材板块的编号和施工的现场大样图，并结合实际尺寸将其板块排好，以此检查板块之间的缝隙，核对各部位的相对位置。5）铺贴: 结合层：在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润，刷素水泥浆（水灰比为0.5左右做到随刷随铺）。6）铺砂浆层：在地面上按照水平控制线确定找平层厚度，并用十字线纵横控制，石材铺贴应采用1：3（或1:4）干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工（要求砂浆的干硬度以手捏成团不松散、落地散开为宜），把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3以上，并且砂浆厚度约高出水平标高34mm，砂浆厚度控制在30mm。7）铺贴石材：把已编号的石材按照排列顺序从远离门口一侧开始，按照试拼编号依次铺贴至门口。铺贴前将板预先浸湿后阴干备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮敲击垫木板（不得用橡皮锤直接敲击石材板面），振实砂浆至铺设高度后，将板移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如有空虚之处应填补干硬性砂浆，然后正式铺装。在石材背面刮厚度约35mm的素水泥浆，再将石材放置在找过平的干硬性水泥砂浆上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线铺平铺正。用水平尺控制铺装标高，然后按编号顺序铺贴。8）接缝要求：石材板块铺装时接缝要严密，一般不留缝隙。9）擦缝：在铺装完成后12昼夜进行灌浆勾缝。水泥浆内依据石材的颜色添加同颜色的矿物颜料均匀调制成1：1稀水泥浆，用浆壶分次灌入缝隙内或者用干水泥拌和色粉擦缝。完成后及时将石材板面的水泥浆用棉丝清理干净后加以保护。10）打蜡：地面石材打蜡需在工程竣工验收前进行。要求打蜡前必须对地面进行彻底清理做到无任何污物。打蜡一般应按所使用蜡的操作工艺进行，原则上烫硬蜡，擦软蜡，蜡洒布均匀，不露底色，色泽一致，表面干净。（5）、石材踢脚板施工工艺粘贴法施工工艺流程：找标高水平线并确定出墙厚度水泥砂浆打底安装踢脚板打蜡擦缝技术措施：根据墙面抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙厚度，一般要求810mm。用1：3水泥砂浆打底找平并在表面划纹拉毛。找平层达到强度后，在踢脚板上口拉水平线，把阴干的石材背面刮抹23mm厚的素水泥浆粘贴在基层上，用木锤敲实并依据水平线找直。（详见踢脚线做法示意图）：质量标准：(1)保证项目石材的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。石材表面洁净、图案清晰、光亮、光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。镶边材料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。(2)允许偏差项目控制项次项目允许偏差检验方法1表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直1拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度不大于1尺量检查（6）、成品保护措施保存措施：石材不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放，光面相对。板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。施工现场应设立专门的库房保管。运输保护措施：运输石材板块、水泥砂浆时，应采取保护成品措施防止碰撞已做完的墙面门口等。防止铺设地面时被水浸泡，污染其他墙面、地面。试拼石材注意事项：试拼应在地面平整的房间或操作场地进行，施工人员宜穿干净软底鞋。铺砌石材要求：施工人员做到随铺随擦干净。同时要求施工人员检查、调整石材过程中要穿软底鞋操作。找平层砂浆的抗压要求不得低于1.2Mpa。其他措施：石材地面铺装完后应将房间进行封闭，标识严禁交叉作业，待其上强度后在表面加以覆盖保护。B、玻化砖铺贴施工工艺（1）工艺流程施工准备清理基层试排面砖模数弹墨线扫浆铺水泥砂浆结合层试铺地砖抹稀砂浆铺贴地砖清洁、保护、养护检查验收。（2）操作工艺1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。2）弹墨线：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙上、柱上弹出面层的上平标高控制线。3）预铺：根据排砖图将房间依照地砖的尺寸留缝11.5mm，排出砖的放置位置,并在基层地面弹出十字控制线和分格线。4）铺设结合层砂浆：铺设前应将基底润湿，并在基底上刷一道水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀1：3的干硬性水泥砂浆。5）铺贴：将砖放置在1：3的干硬性水泥砂浆找平层上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在砖背面刮厚度约35mm的素水泥浆，再将砖放置在找过平的干硬性水泥砂浆上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线铺平铺正。干硬性砂浆以手捏成团，落地散开，捏时手感潮湿为宜，拌合均匀。6）铺砖时应按照各房间的实际开间尺寸来进行，应尽量保证铺贴整砖，非整砖应对称考虑铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴适应分段、分部位铺贴。7）养护：当面砖铺贴完24h内应开始浇水养护、养护时间不得小于7d。9）勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，用同色勾缝剂进行勾缝，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5-1mm。10）清理：当勾缝剂凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理(一般宜在12h之后)。清理完毕后用养护2-3天，当交叉作业较多时采用竹纤板和彩条布保护。（3）楼梯施工要点：楼梯地砖分为梯级平面砖和梯级立面砖，施工要点主要是测量放线、梯级砖安装与普通地砖施工要点不同，这里只阐述测量放线、立面砖安装二点。1）测量放线：楼梯的测量放线应在各层的标高平水线、平面控制轴网基准线确认后进行。a、楼梯总宽度按现场测量宽度放中线，保证两跑楼梯宽度一样，同时弹出栏杆扶手的宽度平行线或中线；b、楼梯总高度、楼梯级数、每级踏步高度按两层标高净空间计算的实际尺寸现场放线，预留砂浆、石材厚度，同时将踏步的装饰完成面墨线弹在墙上，并据此计算栏杆扶手的高度和坡度；c、楼梯总长度和每级踏步的深度按图和现场测量长度放线，并同时将踏步立板的装饰完成面墨线弹在墙上，并据此计算栏杆扶手的长度；d、完成现场测量放线后再绘制楼梯施工图报批，根据确认的施工图加工订货楼梯石材。2）梯级石材安装。梯级石材施工由下而上顺序安装，梯级立面石材应压在梯级平面石材上。平面石材安装与普通地砖安装相同，立面石材如果没有1：3干硬性水泥砂浆粘结层，可直接在立面石材背面用1：2砂浆摊抹后安装。（4）地砖铺贴的注意事项：1）大面积的铺贴地砖是从铺好的标准块进行的，铺贴时紧靠标准块退步施工，并拉对缝线控制地砖对缝平直度。2）边铺贴边用水平尺检查校正，并用橡皮锤敲实，防止空鼓。3）铺贴地砖前应注意挑选，几何尺寸不正、缺角、脱边、敲曲、裂缝和表面污损的不得使用。4）如遇建筑阴阳角、固定物、地漏等需切割地砖时，应用整砖切割，与实际位置吻合。5）卫生间和有排水的房间铺贴地砖时应有1%的坡度，将流水方向引导到地漏，绝不允许反坡向倒流或积水现象出现。（5）地砖的验收标准：项次项目允许偏差MM表面平整度缝格平直接缝高低差踢脚线上口平直板块间隙宽度1地砖面层1.02.00.51.01.5检验方法用2M靠尺和塞尺检查5M线和用钢尺检查钢尺和塞尺检查拉5M线和用钢尺检查钢尺检查C、PVC地胶地面1.水泥砂浆地面基层 1.1 施工准备1.1.1 技术准备(1) 进行技术复核，基层标高、管道埋设符合设计要求，并经验收合格。(2) 施工前应有施工方案，有详细的技术交底，并交至施工操作人员。(3) 各种进场原材料进行进场验收，材料规格、品种、材质等符合设计要求，同时现场抽样进行复试，有相应施工配比通知单。1.1.2 材料准备(1) 水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不得低于32.5级。(2) 砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3。(3) 石采用碎石或卵石，粗骨料的级配要适宜，其最大粒径不应大于垫层厚度的23，含泥量不应大于2。(4) 水宜采用饮用水。(5) 外加剂：混凝土中掺用外加剂的质量应符合现行国家标准混凝土外加剂(GB8076)的规定。1.1.3 主要机具混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、翻斗车、手推车、平板振捣器、磅秤、筛子、铁锹、小线、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。1.1.4 作业条件(1) 楼地面基层施工完毕，暗敷管线、预留孔洞等已经验收合格，并作好记录。(2) 垫层混凝土配合比已经确认，混凝土搅拌后台对混凝土强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。(3) 控制找平层标高的水平控制线已弹完。(4) 楼板孔洞已进行可靠封堵。(5) 水、电布线到位，施工机具、材料已准备就绪。1.2 施工工艺 (1) 清理基层：浇灌砂浆前，应清除基层的淤泥和杂物；基层表面平整度应控制在10mm内。(2)找标高、弹线：根据墙上水平标高控制线，向下量出找平层标高，在墙上弹出控制标高线。找平层面积较大时，采用水泥砂浆找平墩控制垫层标高，找平墩60mm×60mm，高度同找平层厚度，双向布置，间距不大于2m。用水泥砂浆做找平层时，还应冲筋。(3)砂浆搅拌1)混凝土搅拌机开机前应进行试运行，并对其安全性能进行检查，确保其运行正常。2) 水泥砂浆搅拌先向已转动的搅拌机内加入适量的水，再按配合比将水泥和砂子先后投入，再加水至规定配合比，搅拌时间不得少于2min。3) 水泥砂浆一次拌制不得过多，应随用随拌。砂浆放置时间不得过长，应在初凝前用完。(4) 砂浆的运输：在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇灌地点时，砂浆应满足施工要求的稠度。(5) 铺设砂浆1) 铺设前，将基层湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺砂浆。2) 砂浆铺设应从一端开始，由内向外连续铺设。3) 大面积水泥砂浆找平层应分区段施工，分区段时应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。4) 室内地面的水泥砂浆找平层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m，并应做成平头缝或加肋板平头缝，当找平层厚度大于150mm 时，可做企口缝；横向缩缝间距不得大于12m，横向缩缝应做假缝。5) 平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴，企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为520mm，深度为找平层厚度的13，缝内填水泥砂浆。(6) 砂浆表面找平：砂浆先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平，铁抹子抹平压光。(7) 找平层施工完后12h 应进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d。1.3 质量标准1.3.1 主控项目(1) 找平层用砂为中粗砂，其含泥量不应大于3。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。(2) 水泥砂浆体积比和强度等级应符合设计要求，且水泥砂浆体积比不应小于1：3(或相应的强度等级)。检验方法：观察检查和检查配合比通知单及检测报告。(3) 有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏处严禁渗漏，坡向应正确、无积水。检验方法：观察检查和蓄水、泼水检验及坡度尺检查。1.3.2 一般项目(1) 找平层与下一层结合牢固，不得有空鼓；检验方法：用小锤轻击检查。(2) 找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷；检验方法：观察检查。(3)找平层的表面的允许偏差应符合规范规定。1.4 成品保护1.4.1 水泥砂浆运输(1)运送混凝土应使用不漏浆和不吸水的容器，使用前须湿润，运送过程中要清除容器内粘着的残渣，以确保浇灌前混凝土的成品质量；(2)运输应尽量减少运输时间，从搅拌机卸出到浇灌完毕的延续时间不得超过规范规定； (3) 砂浆贮存：砂浆应盛入不漏水的贮灰器中，并随用随拌，少量贮存。1.4.2 施工完毕后应及时养护，混凝土强度达到1.2MPa 以上时，方准施工人员在其上行走。2.PVC地胶地面2.1主要工具：电热空气焊*v形铡口刀、锯齿形刮板、滚筒、开刀、油刷、切条刀、剪刀、木锤、橡皮锤、塑料桶等。2.2劳动力准备因pvc地板安装工程比较专业，因此采用固定的专业班组施工安装班组成员都具有多年的地板施工经验，确保工程施工质量100%。2.3材料准备A、本工程地面材料为pvc卷材：要求板面平整光滑、无裂纹、色泽均匀、厚薄一致、并符合设计要求及有关技术标准规定。B、焊条表面应平整光滑、无孔眼、无节瘤、皱纹、颜色均匀一致、焊条成分、性能与地板材质相同。C、胶粘剂要求能速干、粘洁强度高、耐水性强、环保无毒水性胶并符合有关技术标准规定。D、材料运输，库存需竖立存放、不得平放、重叠堆放、避免pvc卷材变形，不得存放在潮湿、太阳照射的场所，避免板面变色，颜色不均匀。胶粘剂应单独存放、防火、防阳光曝晒。2.4作业条件A、顶棚、墙面、以及水、电、管道安装完毕。B、室内腻子涂料饰面等完成。C、基层已完成、无空鼓、裂纹起砂、油污等现象。D、室内温度不大于80%，施工环境温度不应低于10。2.5基层处理自流平施工预铺PVC地胶安装接缝焊接清理现场。（1）、基层处理A墙面、顶棚及门窗等安装完成后、将地面杂物洁扫干净。B清除基层表面起砂、油污、遗留物等。C清理干净地面尘土、砂粒。D地面彻底洁理干净后、均匀滚涂一遍界面剂。（2）、自流平施工A检查水泥自流平是否符合有关技术标准，如过期的自流平不得使用。B将自流平适量倒入溶器中，按产品说明用洁水将自流平稀释。C充分搅拌直至水泥自流平成流态物。D顺序将自流平倒在施工地面、用耙齿刮板刮平、厚度约2-3mm。E自流平施工完后4小时内不得行人和堆放物品。（3）、放线A根据设计图案、胶地板规格、房间大小、进行分格、弹线定位。B在基层上弹出中心十字线或对角线、并弹出拼花分块线。C在墙上弹出镶边线、线条必须清细、准确。D地板铺贴前按线干排、预拼并对板进行编号。（4）、A先将地面基层用毛扫或干毛巾擦抹一遍、洁除灰尘。B将粘贴剂用齿形刮板均匀涂刷在基层面上、将板材由里向处顺序铺贴、一间或一个施工面铺好后用滚筒或推板加压密实。C板材铺贴好以后、根据气温情况判断粘洁剂干洁情况、然后进行、板缝焊接。D焊接前将相邻的两块析边缘切成V形槽、焊条采用与被焊板材成分相同的焊条、用热空气焊温度调至180度；250度；进行焊接。E焊条冷却后用铲刀将高于板面多余的焊条铲切平整，操作时应注意不铲伤地板面。3、墙面工程A、干挂石材 （1）、材料准备和要求石材定货加工：按照设计确定的石材及石材样品对石材进行翻样、定货加工。必须注意加工的质量，它关系到现场的施工质量。石材进场检查：石材进场时必须按照设计要求的饰面石材规格、品种、颜色、花纹进行检查，石材质量必须满足设计要求。石材具有合格证和检验报告。检查合格后按照石材排版图对石材进行编号保存备用。钢挂件及配件：干挂石材使用的不锈钢挂件，固定螺栓（一般为直径为812）、填缝胶等材料，按照设计要求规格准备齐全，且必须有合格证、检验报告，材质符合设计要求。天然花岗岩建筑板材检测项目：放射性元素含量取样方法以同一生产地、同一品种、等级、规格的板材每100m3为一验收批，不足100m3的单一工程部位的板材也按一批计。 （2）、施工机具准备主要有电焊机、冲击钻、手枪钻、云石机、磨光机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、笤帚、凿子、胶枪、壁纸刀、棉纱、小桶、铁锹、灰盆、钳子等。（3）、施工作业相关条件结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好加工石材的场地、水电源等前提条件。.施工前要完成的门洞口的定位并留出施工尺寸的余量，检查各部分节点连接现场与设计图纸有出入，及时纠正。对墙面的垂直度、平整度进行检查，需要处理的必须完成后才能下道工序。对石材要保存好，避免日晒雨淋，在石材下垫木方，并核对数量、规格，并预铺、编号等备用。（4）、施工工序工艺流程：预排石材挑选石材放控制线石材排版放线石材固定石材开槽安装龙骨件打膨胀螺栓成品保护调整打胶 施工技术措施：1）基层处理：墙面基层表面用笤帚清理干净，局部有影响骨架安装的凸出部分要剔凿干净。饰面基层、构造层的强度、密实度符合设计规范要求。根据装饰墙面的位置检查墙体，是否有局部剔凿，保证装饰厚度。2）放控制线：石材干挂施工前必须按照设计标高要求在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做好控制桩，拉白线控制墙体水平位置，控制和找房间、墙面的规矩和方正。根据石材分格图弹线，确定金属胀管安装位置。3）挑选石材：石材进货到现场必须对其材质、加工质量、花纹、尺寸等要求进行检查，并将色差较大、缺楞吊角、崩边等有缺陷的石材挑出、更换。4）预排石材：将挑选出来的石材按照使用的部位和安装顺序进行编号，并选择较为平整的场地做预排，检查拼接出来的板块是否有色差和满足现场尺寸的要求，完成此项工作后将板材按编号存放好备用。5）安装预埋铁及主龙骨：按照室内装饰设计的石材排版和骨架设计要求确定预埋铁的安装位置和数量。因本工程的隔墙为加气混凝土砌块隔墙，无法紧固膨胀栓，需在结构顶、底板位置安装预埋铁，隔墙高度居中位置增加钢筋混凝土圈梁安装预埋铁板，采用80镀锌槽钢做竖向龙骨间距1200与上中下预埋铁连接，采用50镀锌角钢根据石材的分格高度焊接横向龙骨。6）安装连接件：干挂石材采用不锈钢连接件。注意调节挂件一定要安装牢固。7）石材开槽：安装石材前用云石机在石材的侧面开槽，开槽深度依照挂件的尺寸进行，一般要求不小于1cm并且在板材后侧边中心，为了保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm，并将槽内的灰尘清理干净以保证灌胶粘结牢固。8）石材安装：石材安装是从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装。必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照的石材编号将石材轻放在T型挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入大理石胶，要求锚固胶保证有2030分钟的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动，板材垂直度、平整度、拉线校正后扳紧螺栓。安装时注意各种石材的交接和接口，保证石材安装交圈。9）打胶：对于要求密缝的石材拼接不用打胶；设计要求留缝的墙面，需要在缝内填入泡沫条后用有颜色的大理石胶打入缝隙内。为了保证打胶的质量，用事先准备好的泡沫条塞入石材缝隙，预留好打胶尺寸，既不需要太深，也不能太浅，要求密实，并在石材的边缘贴上胶带纸然后打胶，一般要求打胶深度在610mm。待完成后轻轻将胶带纸撕掉使打胶边成一条直线。10）清理：勾缝或打胶完毕后，用棉纱等物对石材表面清理，干挂石材时也须待胶凝固后，再用壁纸刀、棉纱等物对石材表面清理。需要打蜡的一般应按照使用蜡的操作方法进行，原则上应烫硬蜡，擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。11）质量标准主控项目：饰面板（花岗岩、大理石等）的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和施工规范之规定。饰面板安装必须牢固、严禁歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。安装骨架必须按照设计要求和施工规范规定固定和焊接，保证钢骨架的牢固耐久性，防锈处理到位。一般项目：表面：平整、洁净、颜色协调一致。接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。套制：用整块套割吻合，边缘整齐；电梯门套贴脸平整、垂直，突出墙面的厚度一致。允许偏差项目序号项目允许误（mm）检查方法1表面平整1用2米靠尺和楔型塞尺检查2立面垂直2用2米拖线板检查3阳角方正2用方尺和楔型塞尺检查4接缝平直2拉5米线，不足5米拉通线5接缝高低0.3用方尺和塞尺检查6接缝宽度0.5用塞尺检查7主次龙骨垂直度水平直度±5mm±2mm水平尺检查12）成品保护运输石材时应特别小心，避免磕碰边角，必要时用地毯与软物等包住边角。堆放石材要整齐牢固，堆放位置要在房间选好，避免来回搬运及雨淋，石材堆放要75度立着堆放，下面用木方固定，且石材要光面对光面放置。施工完后，应做好警示牌或设置防护栏杆，特别是柱、墙阳角等处避免来回运输磕碰石材。打胶时应避免在房间有灰尘时进行，必要时先清扫房间，打胶控制在打蜡前进行。B、墙砖粘贴 适用于本工程卫生间等有水房间墙面300*600墙砖的粘贴（1）施工程序：基层处理挑选面砖放线浸砖润墙面砖粘贴清缝勾缝（2）施工要点：1）基层处理先剔除墙柱体面上多余灰浆并清扫浮土，然后用清水打湿墙面，抹1：3水泥沙浆底层，其厚度约6毫米，要刮平、拍实、搓粗，最后做到基层表面平整而粗糙。2）挑选面砖施工前应对进场的面砖全部开箱检查，砖面应平整，边缘棱角整齐，不得缺损，并且表面不得有变色、起碱、砂浆流痕和显著光泽受损处。3）放线在底灰上可先弹出垂直与水平的十字坐标控制线，再根据墙砖的排列形式，用墙砖的实际规格与墙面实际尺寸相结合，确定面砖出墙尺寸和缝的宽度，一般要求水平缝与窗台面在同一条水平线上。通过试排成功及确定后，弹出每块砖的竖缝和横缝，保证面砖的横平竖直、缝道均匀。（3）浸砖润墙这是保证装饰面质量的一个重要技术环节。墙砖粘贴前应放入清水中浸泡湿润，然后取出晾干至手按砖背无水迹时方可粘贴。（4）面砖粘贴墙砖施工中的最重要工序。1）粘结砂浆配合比采用1：2（体积比）水泥砂浆。2）排砖：室内粘贴面砖的接缝宽度应按设计要求；卫生间300*600墙砖需留V型缝，此缝由厂家直接加工后送至现场；无设计要求，接缝宽度为l1.5毫米，且横竖缝宽应一致，比较美观；3）粘结层厚度：在面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚约5毫米左右，注意边角满浆；4）就位与固定：墙砖就位后用木柄轻击砖面，使之与临面齐平，粘贴 510块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直塞缝卡。（阳角拼缝可用阳角条，保证接缝平直、密实）；5）清缝勾缝a、清缝：扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉丝拭净，粘完一面墙后，要将横竖缝划出来；b、勾缝：墙面砖勾缝用白色水泥（或专用彩色勾缝剂），待嵌缝材料硬化后再清洗表面。（5）墙砖的注意事项1）施工顺序由下往上分层粘贴。2）墙砖粘贴20分钟内，切忌挪动或震动。3）按要求采用横平竖直通缝式粘贴方法；墙砖横竖缝隙必须保证在l-1.5MM范围之内，在质量检查时，要检查缝宽、缝直等内容。4）突出物、管线穿过的部位支撑处，不得用碎砖粘贴，应用整砖套割吻合，突出墙面的边缘厚度应一致。5）施工中如发现有粘贴不密实的面砖，必须取下添灰重贴，不得在砖口处塞灰，以免产生空鼓。（6）墙砖的验收标准项次项目允许偏差（MM）检验方法1立面垂直度1用2M垂直检测尺检查2表面平整度2用2M靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5M线不足5M拉通线,用钢尺检查5接缝高低差0.5用钢尺和塞尺检查